浮选 第五节 硫化矿浮选

3.如何进行精矿脱杂?
• 在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复 杂，最后获得的精矿可能存在“互含”过高 的现象。例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精 矿中可能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高。 这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。 为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂，降 低杂质含量。脱杂时一般采用反浮选，例如， 含锌过高的铅精矿，则采取 浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。 • 精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、 锌精矿，分离效果不好， 不宜采用此法。(4)羧甲基纤维素(CMC)+水玻璃 (或焦磷酸钠)法。某矿采用羧甲基纤维素与水玻 璃按质量比1:100的混合剂或羧甲基纤维素与焦 磷酸钠按质量比l:10的混合剂分选铜铅混合精矿， 抑铅浮铜取得了较好的指标。具体的药剂比例， 可根据具体情况通过试验来确定。 • (5)加温法。这种方法是先用蒸气把铜铅混合精 矿加温到60℃左右，在酸性或中性矿浆中，方铅 矿表面的捕收剂，解吸下来，表面氧化亲水，而 黄铜矿仍然上浮。采用这种方法不必另加其他药 剂，所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外， 由于不需加入其他药剂，可以减少污染。
4.什么情况下采用等可浮流程?
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等可浮流程不是完全按矿物的种类来划分浮 选顺序的。它是按矿物可浮性的等同性或相 似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分，按先易 后难的顺序浮出后再分离。即使是同一种矿物，如果可 浮性存在较大差异，也应分批浮出。这种流程适合于处 理同一种矿物，包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫 化矿石。 • 例如，某硫化矿石，有用矿物如方铅矿、闪锌矿、黄 铁矿。其中，闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种，这 种矿石则可采用等可浮流程，流程如图74所示。易浮的 闪锌矿与方铅矿一起浮，难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮， 然后再分离。等可浮流程与混合浮选相比，优点是可降 低药剂用量，消除过剩药剂对浮选的影响，有利于提高 选别指标。缺点是比混合浮选多用设备。
1.铜硫矿石一般分为几种类型?
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所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有 硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下 两种类型： • (1)致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。 对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于 矿石中脉石含量少，浮铜以后的尾矿即硫精矿。 • (2)浸染状含铜黄铁矿。它的特点是硫化铜矿物 和硫化铁矿物含量较低，以浸染状分布于脉石中， 脉石含量较高。对这种矿石常采用混合浮选流程， 先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出，抛弃尾矿， 对混合精矿再磨后分离。
6.铜铅分离的方法有哪些?
铜铅分离有两种方案：一是浮铜抑铅，二是浮铅抑铜， (1)重铬酸盐法。这是一种比较传统的方法，用重铬酸 盐抑制方铅矿，实现抑铅浮铜。这种方法对被铜离子活 化过的方铅矿抑制力差，当矿石中含有易氧化的次生硫 化铜矿物时，不宜使用此法。这种方法对于受过氧化的 方铅矿抑制效果更好，但由于此法对环境有污染，采用 这种方法的选厂日趋减少。(2)氰化物法。氰化物对黄 铜矿抑制力较强，但对方铅矿几乎不产生抑制作用，因 此利用这种方法可以抑铜浮铅，并得到较好的效果。当 矿石中次生铜矿物多时，因氰化物对次生铜矿物抑制作 用弱，且消耗氰化物多，故常采用氰化物加硫酸锌法加 强对铜矿物的抑制作用。 (3)氧硫法。这种方法是用二 氧化硫或亚硫酸盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮选黄 铜矿。氧硫法常用的组合有：二氧化硫(或亚硫酸)+淀 粉；亚硫酸+硫化钠；硫代硫酸钠十三氯化铁。采用这 种方法时，由于亚硫酸盐类也抑制闪锌矿和黄铁矿，所 以混杂在}昆合精矿中的锌、铁硫化物会进入铅精矿， 使铅精矿质量较差，但铜精矿质量较高。
2.铜硫铁矿有何特点?
• 这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外，还含有可 以回收的磁铁矿。它的特点是：一般储量较小，品位 不高。铜矿物以黄铜矿为主，含有黄铁矿、磁黄铁矿、 磁铁矿。 • 这种矿石浮选的方案有两种，一是先磁后浮，二是先 浮后磁。生产实践证明，先磁后浮问题较多(主要是磁 选时，磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿)，因此常常采用先 浮后磁的方案。先把硫化矿浮出，再在尾矿中磁选磁 铁矿。应该注意的是，浮硫化矿时，一定要强化对硫 化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁矿浮净，否则，在磁选 磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿，影响了 铁精矿的质量。如磁黄铁矿混入了铁精矿， 必要时对铁精矿要进行脱硫处理(用反浮选 法浮除磁黄铁矿)。
选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行 考虑：(1)矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选 择分离方法的主要依据。例如，如果方铅矿表面受到氧 化且未被铜离子活化，则可采取重铬酸盐法或氧硫法； 如方铅矿与次生硫化铜矿物(如斑铜矿及砷黝铜矿)的分 离，可选用氰化物法或氰化物加硫酸锌法。(2)混合精 矿中的铜铅比。从生产实践来看，当混合精矿中的铜与 铅质量比较大时，多采用抑铜浮铅韵方法；当铜与铅质 量比较小时，则多采用抑铅浮铜的方法。这是因为“抑 多浮少”泡沫量少，可以减少泡沫产品的夹杂， 提高精矿质量。 (3)从工艺指标、环境保护、经济成本等多方面 综合考虑，进行方案的选择。
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图74等可浮流程
5.铜锌分离困难的原因是什么?
• 在复杂硫化矿的浮选中，铜锌分离是比较困难的，分离 困难的原因主要有两方面：一是铜锌矿物往往致密共生。 有些矿床(如高温型矿床)，黄铜矿常常呈细粒(有时在 5μm以下)浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离，像 这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题，目前尚 没有好的解决办法。二是，如果闪锌矿的表面被铜离子 活化，则其可浮性与铜矿物相似，造成分离困难。 • 为了改善铜锌分离，可采取如下几种措施： (1)沉淀矿浆中的铜离子，防止其对闪锌矿的活化。可以 采用硫化钠，硫化钠可以沉淀矿浆中的铜离子，阻止铜 离子对闪锌矿的活化。除了硫化钠外，还可以采用阳离 子交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿浆中的 铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。(2)脱除 已吸附在闪锌矿表面的铜离子。可采用氰化钠、硫酸作 为脱活剂。(3)混合精矿脱药。在铜锌混合精矿分离前 进行脱药，脱除矿粒表面的捕收剂，以利于分离。脱药 剂可以采用活性炭或硫化钠。