每月来料不合格率统计表
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不良品统计图
7.63%
6.00% 4.00%
2.84%
4.61%
4.11%
2.00% 0.46% 0.38%
0.59%
0.86%
0.00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
广东 卓业 打火 机制 造有 限公
司
12月 份车 间制 程不 良品 统计 表
一、 质量 目标 达 成： （包 装）
40.00%
12月份来料不良比例分析图
20.00%
0.00%
分厂
沃旺
正声 兴扬日兴昌
华振
祥瑞
杰达
易龙泰风磊
浩宇 德顺鑫 华信 宇达
精诚 精诚 杰凯威
深圳市奋进威电子科技有限公司
12月投诉事件
1、出厂大货合格率:99.89 %(公司目标:99.70%) 2015年12月份共出货 2187928 PCSS,退回不良品有2487 PCS。
包装 车间
总产量 机型 不良品数 比例
6427340 8BL 9BL 11980 5000 3.55% 1.48%
合格数 A1
14450 4.28%
1.65%
6089960 不良品数
A2
A5
DB2
6660 3450 1970
1.97% 1.02% 0.58%
5.88%
1.27%
2.79% 4.00% 2.42% 0.62% 1.02%
1、检测 制程检 验合格 率:94. 75 %(公 司目 标:99. 20%)
337380
不良比例 5.25%
DC2
DF
DH
DK DK2 DN DS1 DY1
品质月报范例
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
供货不合格率统计表
供货不合格率统计表
制表/日期： 2011.2.28
从以上统计数据分析：2010年尽管汽车产品每月发生退货，但其它产品全年的退货有51笔，计：205.742吨，其中有管理混乱，管理不善搞错、错发的，
搞错的，有规格搞错的，有断料长度搞错，有毛料当光料发的也有，该热处理后发货的而未热处理发货的共计12笔占23.5%，搞错退回的数量共21.147吨，占退货量的10.28%，其中牵涉到的部门有技术部，应该用304的而用了304HC2，有生产部、有调度、有销售部的，这充分说明我们公司在技术、生产、销售等各个环节的管理存在相当大问题，漏洞是比较大的，应该引起我们足够的重视。
统计表
发的，有钢种热处理后发货的而未热处理发货的共计12笔占23.5%，搞错退回的数量共21.147吨，占退，有生产部、有调度、有销售部的，这充分说明我们公司在技术、生产、销售等各个环。
来料品质不良统计表--绝对实用(中英对照)
They need to make inprovements on the issue of sratches after chinease new year 变形问题待节后改善
230310
18
0.01%
56
0
0%
825438
0
0.00%
43
0
0%
33400
0
0.00%
23
0
0%
1758100
0
0.00%
21
0
0%
189244
0
0.00%
19
0
0%
89061
0
0.00%
18
0
0%
1570000
0
0.00%
16
0
0%
52650
0
0.00%
15
0
0%
72000
0
0.00%
12
They had made a big improvements on the big demension issue of the entrance size of the clip 开口大有改善
We had visited this vendor last week and we had disscussed the appearance standrard and the improvement actions. 材料问题，已要求供应商挑选出 后送货
1
混料,批锋,变形 burr, deformation etc
2
3
孔浅,脏污,麻点,发黄,内径尺寸小,抛 光不平 Hole shallow, smudgy, yellowing, diameter size small, polishing rough
供应商来料异常投诉统计表
陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 李芝珍 陈小青 李芝珍 陈小青
特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 退货 特采 特采 特采 特采 特采 特采 挑选 退货 特采 退货 退货 特采 特采 退货 特采 退货 特采 退货 退货 挑选
进料异常投诉
2017/1/12 2017/1/18 2017/1/18 2017/2/17 2017/3/27 2017/4/6 2017/4/13 2017/4/14 2017/4/20 2017/4/24 2017/4/25 2017/4/29 2017/4/29 2017/5/3 2017/5/3 2017/5/8 2017/5/19 2017/5/23 2017/6/20 2017/7/3 2017/7/3 2017/7/13 2017/7/13 2017/7/26 2017/7/26 2017/8/11 2017/8/25 2017/8/25 2017/8/26 2017/8/30 2017/9/5 2017/9/7 2017/9/15 2017/9/27 2017/10/6 2017/10/10 2017/10/19 2017/10/31 2017/11/2 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 2170110C27 2170117C24 2170118C13 2170216C03 2170325C20 2170405C22 2170412C19 2170413C25 2170418C26 2170418C25 2170422C31 2170428C01 2170428C03 2170502C01 2170428C02 2170503C12 2170518C16 2170522C01 2170619C14 2170701C03 2170701C02 2170712C03 2170712C04 2170725C36 2170725C35 2170811C02 2170823C18 2170823C12 2170825C04 2170830C07 2170902C16 2170906C07 2170914C02 2170926C02 2170929C13 2171009C02 2171017C19 2171027C12 2171101C02 1103G312 1102G05 1103G565 1101G35 1102G99 1102G09 1102G120 1103G374 1113G132 1102G120 1102G120 1102G05 1113G113 1102G44 1103G705 1102G09 1102G05 1100G22 1100G22 1106G04 1103G534 1107G13 1107G02 1103G329 1105G165 1103G428 1103G326 1600G11 1600G11 1600G11 1101G115 1600G11 1102G19 1100G31 1101G115 1600G20 1103G534 1103G428 1检125PCS不良5PCS，不良率4% 面有脏污，抽检200PCS不良2PCS，不良率1% 寸8.5±0.1实测8.37偏小，抽检5PCS不良1PCS，不良率20% 寸9.00+0.05/-0实测8.98-8.99偏小，抽检5PCS不良2PCS，不良率40% 准尺寸C0.8±0.05实测0.31-0.33偏小，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 污，抽检300PCS不良6PCS，不良率2% 准尺寸C0.5±0.05实测0.32-0.450大小不一致，抽检10PCS不良3PCS，不良率30% 痕，抽检100PCS不良20PCS，不良率20% 尺寸C0.3±0.05实测0.77-0.82偏大，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% Φ6.00+0/-0.05实测6.02-6.05偏大(毛刺导致)，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 面有脏污，抽检100PCS不良2PCS，不良率2% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 化，抽检100PCS不良5PCS，不良率5% 面有车制纹，抽检100PCS不良4PCS，不良率4% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% Φ3.05+0/-0.015实测3.028-3.030偏小，抽检20PCS不良2PCS，不良率10% 准尺寸C0.8±0.05实测0.25-0.28偏小，抽检20PCS不良20PCS，不良率100% 寸Φ3.05-0.005/-0.02实测2.98-298偏小，抽检10PCS有10PCS不良，不良率100% 面有刮痕10% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 刮痕,抽检125PCS不良25PCS，不良率20% 痕，抽检200PCS不良4PCS，不良率2% 毛刺5PCS 尺寸Φ3.05+0/-0.015实测3.030-3.041偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 有毛刺5% 内有残屑3PCS.表面刮伤5PCS(10%) 花20PCS（10%） /-0.02实测3.490-3.520偏大3PCS.∮3.5+0/-0.05实测3.497-3.520偏大3PCS 痕10PCS. 发黄50%（10PCS) /-0.05实测3.490-3.510偏大2PCS. 压伤4PCS. 0.005/-0.02实测3.021-3.036偏小2PCS. 0.05尺寸处有凹痕2PCS. 50% 有残屑5PCS,抽检125PCS/不良5PCS,不良率4%. 槽内有残屑1PCS,抽检200PCS/不良1PCS,不良率0.5%. 2、车断面有残屑3PCS,抽检200PCS/不良3PCS,
品质异常统计表
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%