燃气锅炉效率影响因素研究与探讨
提高燃气蒸汽锅炉效率的关键因素
提高燃气蒸汽锅炉效率的关键因素燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产和供热领域的热能设备。
提高燃气蒸汽锅炉的效率对于节约能源、减少排放和降低生产成本具有重要意义。
在确保安全运行的前提下，有几个关键因素可以影响燃气蒸汽锅炉的效率。
1. 燃烧控制燃烧控制是影响燃气蒸汽锅炉效率的关键因素之一。
合理的燃烧控制可以确保燃料的完全燃烧，避免燃料的浪费和烟气中的有害物质排放。
通过及时调整燃气流量、空气流量和锅炉内部的氧浓度，可以实现最佳的燃烧效果，提高锅炉的热效率。
2. 换热表面清洁换热表面的清洁程度是影响燃气蒸汽锅炉效率的重要因素。
锅炉内部的火焰管、烟管和燃气管道等换热表面如果被锈蚀、结垢或堵塞，会降低热传导效率，导致热量无法充分传递给水蒸气。
定期清理和维护换热表面，保持其清洁和顺畅，可以提高锅炉的换热效率，降低热能的损失。
3. 锅炉运行参数调节合理的锅炉运行参数调节是提高燃气蒸汽锅炉效率的另一个关键因素。
包括水位、压力、温度和燃料供给等参数的控制和调节。
水位过高或过低都会影响热传导效率，过高的压力会导致燃烧不充分，而过低的压力则会降低蒸汽质量和输出功率。
合理地控制和调节这些运行参数，可以提高锅炉的效率和稳定性。
4. 设备优化改造针对现有的燃气蒸汽锅炉，进行设备优化改造也是提高效率的一种方法。
通过增加空气预热器、余热回收装置等设备，可以提高燃烧效率和换热效率，减少能量的浪费。
此外，安装烟气脱硝装置、烟气脱硫装置等环保设备也可以降低排放的污染物浓度，达到节能环保的效果。
5. 定期检修维护定期检修维护是确保燃气蒸汽锅炉长期高效运行的重要举措。
锅炉管道、阀门、控制系统等部件的损坏或故障都会降低锅炉的效率。
定期的维护保养可以及时发现和修复问题，保持设备的正常运行和高效工作。
综上所述，提高燃气蒸汽锅炉效率的关键因素包括合理的燃烧控制、换热表面的清洁、锅炉运行参数的调节、设备优化改造和定期的检修维护。
通过科学管理和技术改进，可以最大限度地提高燃气蒸汽锅炉的效率和能源利用率，实现节能减排的目标。
燃气锅炉效率
燃气锅炉效率燃气锅炉效率是指燃气锅炉的能量利用率，它的可利用热量与输入的燃料能量的比值。
一般来说，较高的热效率意味着较低的能耗、较少的碳排放，因此有必要了解燃气锅炉效率的影响因素并对其进行优化。
1. 吸收热量系数吸收热量系数是指在单位时间内，燃气锅炉吸收的热量在总热量中所占比例。
一般来说，吸收热量系数越高，燃气锅炉效率也就越高，吸收热量系数的高低取决于燃烧室的体积、燃料的种类以及燃烧的温度等因素。
2. 烟道损失烟道损失是指燃气锅炉燃烧过程中，烟气经过烟道流失的热量，它是影响燃气锅炉效率的重要因素。
正常情况下，烟道损失的热量不得超过8%，如果超过，则会大大降低燃气锅炉的效率。
3. 水泵损失水泵损失是指热水循环中，水泵从水箱循环出去时耗散的热量，它也是影响燃气锅炉效率的重要因素。
正常情况下，水泵损失的热量不得超过4%，如果超过，则会大大降低燃气锅炉的效率。
4. 冷却水损失冷却水损失是指热水循环中，冷却水从水管流出去时耗散的热量，它也是影响燃气锅炉效率的重要因素。
正常情况下，冷却水损失的热量不得超过2%，如果超过，则会大大降低燃气锅炉的效率。
5. 热散失热散失是指热水循环中，热水经过热水管道耗散的热量，它也是影响燃气锅炉效率的重要因素。
根据不同的环境，热散失的热量可能会较大，因而也会降低燃气锅炉的效率。
6. 风机损失风机损失是指燃气锅炉燃烧过程中，风机消耗的热量，它也是影响燃气锅炉效率的重要因素。
一般来说，风机损失的热量不得超过3%，如果超过，则会大大降低燃气锅炉的效率。
7. 烟气温度烟气温度是指烟气从燃气锅炉出口处的温度，它也是影响燃气锅炉效率的重要因素。
正常情况下，烟气温度应保持在200℃左右，如果低于200℃，则会大大降低燃气锅炉的效率。
提高燃气锅炉效率的方法有：1. 改善燃烧结构设计，提高燃烧室的体积，以增加吸收热量系数；2. 加大烟道的内径，减少烟道损失；3. 选用耗能小的水泵，减少水泵损失；4. 选用耗能小的冷却水管，减少冷却水损失；5. 选用低温性能好的热水管，减少热散失；6. 选用高效率的风机，减少风机损失；7. 调节燃烧方式，使烟气温度保持在200℃左右。
关于燃气锅炉热效率的研究
关于燃气锅炉热效率的研究摘要：天然气消费需求推动了燃气锅炉发展。
燃气锅炉乃环保的需要，且运用范围甚广。
节能和环保且提升锅炉热效率，是当前相关研究人员需要探索的一个核心内容。
因而，本文就针对燃气锅炉热效率有关问题进行了分析与探讨，阐述了燃气锅炉热效率影响因素，并提出了燃气锅炉热效率提升的方法，以供相关人员参考。
关键词：燃气锅炉；热效率；研究；影响因素伴随对天然气消费需求的持续增加，推动了燃气锅炉的发展。
燃气锅炉乃生态环保的需要，因此其已经在人类生产与生活中广泛运用。
因为能源节省和环境保护的要求，怎么提升燃气锅炉热效率，是现如今人们需要研究的主要课题。
当今使用较多的燃气过滤效率为82%，如若要将锅炉热效率持续提升，就应当仔细思考充分回收烟气里面的余热指导潜热。
可是因为燃气锅炉大多有着热效率低的问题，必须要对过滤热效率影响因素进行分析，并且还应当按照实际运行过程中的问题进行研究。
1燃气锅炉热效率问题的提出锅炉热效率高低，对于锅炉的运行成本有很大的影响，此乃判断锅炉的一个核心指标。
每一个生产厂商为了将燃气锅炉热效率进行提升，几乎进行了海量的研究与分析工作，可是还是有一些产品在宣传上有意识地提升燃气锅炉热效率值，进而将是非混淆。
因而，应当全面且仔细分析燃气锅炉热效率值，给设计工作人员与建设方挑选合适的锅炉，给调试与运行工作人员调试和节省资源能源、促使经济运行正常进行提供参考。
2燃气锅炉热效率影响因素分析（1）锅炉放热量。
燃气锅炉蒸汽生产热量来自燃料燃烧生成的热量。
可是，锅炉燃料燃烧生成的热量并不是统统有效的利用于生产蒸汽和热水，所以，必须要构建锅炉热量收支平衡关系。
在热损失之中排烟热损失比重相当大。
就WNS6-1.25-Q燃气锅炉为例子：额定蒸发量是每小时6t，排烟温度250℃，天然气耗量是每小时480m3。
锅炉运行热效率控制在70%到80%之间，而排烟温度控制在150到170℃之间，排烟损失是15%到16%左右。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
节能减排Energy Saving影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法中国电能成套设备有限公司 靳森嘉摘要：对影响燃煤锅炉效率的因素作了分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法1 影响燃煤锅炉效果的因素排烟影响。
锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。
影响排烟因素比较多，诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等，煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。
此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积，造成锅炉排烟的损失。
锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失，究其原因，烟道、炉膛以及空预器等积灰，热量传递效果降低，而排烟温度随之提升，增加了传热温差，进而降低锅炉运转效率。
给水品质影响。
锅炉的给水品质造成锅炉运行效率降低，若是锅炉给水离子含量增高，可能造成蒸汽钟含量增加，蒸汽品质则下降，热气受热面积、蒸汽管道、汽轮机通道内存在大量杂质淤积，锅炉导热功能下降，对锅炉工作效率造成直接影响，同时损伤导热功能，锅炉管壁温度达到温度极限，出现烧毁、断裂等[1]。
若是汽轮机流通不清除污垢和杂质，那么可能减少蒸汽流通路径，同时汽轮机叶片表面更粗糙，增加了汽轮机的阻力。
侧面来看，锅炉效率会增加叶片的工作阻力，不仅缩短锅炉使用寿命还增加了锅炉的安全隐患。
未完全燃烧燃料影响。
固体未完全燃烧所产生的热损失，指锅炉内一部分固体燃烧并没有完全燃烧，最终跟灰渣一起排出，产生热损失。
实际上很多因素都可能造成固体未完全燃烧产生热损失，如炉膛结构、过量空气系数、燃料性质及燃烧方式等，燃料性质决定燃料燃尽速度、煤粉挥发含量、煤粉细度等，进而影响燃烧质量[2]。
挥发分高、较细煤粉更容易燃尽，煤粉的燃烧过程稳定程度与易燃程度呈正比，燃烧过程较为稳定，那么燃烧时间也比较短，燃烧更充分，燃烧物损耗也较小。
此外锅炉运行中炉膛过剩空气系数、氧量控制直接影响锅炉运行的效率。
燃气蒸汽锅炉的能效分析与提升
燃气蒸汽锅炉的能效分析与提升燃气蒸汽锅炉是一种常见的工业锅炉，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和生产成本的控制。
本文将对燃气蒸汽锅炉的能效进行详细分析，并提出提升能效的一些建议。
一、能效分析1. 能效概念能效是指输入能量与输出能量之间的转化效率。
在燃气蒸汽锅炉中，输入能量为燃气的热值，输出能量为产生的蒸汽能量。
因此，能效可以用蒸汽产生量与燃气消耗量的比值来表示，通常以百分比形式表达。
2. 影响燃气蒸汽锅炉能效的因素（1）锅炉的热效率：热效率是指蒸汽锅炉中燃料的化学能转化为热能的比例，通常以百分比表示。
提高锅炉的热效率可以减少燃料的消耗量，并减少环境的污染。
（2）锅炉的热回收：锅炉排放的烟气中含有较高的热能，可以通过烟气热回收技术将烟气中的热能再利用，提高能效。
（3）锅炉的运行控制：合理的运行控制可以减少锅炉的能耗，例如控制锅炉的燃烧过程、调整蒸汽的压力等。
（4）锅炉的维护与管理：定期清洗锅炉和烟管，及时更换燃烧器、风机和其他零部件，保持锅炉的正常运行状态，提高能效。
二、能效提升建议1. 优化锅炉燃烧过程提高锅炉燃烧过程的效率是提升能效的有效方法。
可以采取以下措施：（1）燃气预热：使用燃气预热装置，将燃气在进入锅炉之前进行预热，提高燃烧效率。
（2）自动控制系统：安装先进的自动控制系统，实时监测锅炉的运行状态，调整燃烧过程，保证最佳燃烧效果。
（3）烟气循环利用：采用烟气循环利用技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
2. 加强锅炉维护与管理（1）定期清洗：定期清洗锅炉和烟管，防止燃烧产生的灰渣和烟灰堆积，降低烟气的阻力，提高燃烧效果。
（2）零部件维护：定期更换燃烧器、风机和其他零部件，保持设备的正常运行状态。
（3）水质管理：合理调节锅炉蒸汽的水质，防止水垢和腐蚀，提高传热效果。
3. 应用热回收技术（1）利用余热：安装余热回收装置，将锅炉排放的高温烟气中的余热回收，用于其他生产过程或加热用途。
燃气导热油锅炉效率
燃气导热油锅炉效率燃气导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它通过燃烧燃气产生热量，将热能传递给导热油，然后再将导热油的热能传递给加热设备。
燃气导热油锅炉的效率是衡量其能源利用率的重要指标，也是评价其性能优劣的重要参数。
燃气导热油锅炉的效率主要受到以下几个因素的影响：1. 锅炉的热损失：燃气导热油锅炉在运行过程中会产生一定的热损失，包括排烟热损失、辐射热损失和烟气中水蒸气的凝结热损失等。
降低这些热损失可以提高锅炉的效率。
通过改进锅炉的结构设计和加强绝热措施，可以减少热损失，提高热能利用率。
2. 燃烧效率：燃气导热油锅炉的燃烧效率主要取决于燃烧器的性能和燃气的质量。
燃烧器的设计合理与否、燃料的供给方式是否充分以及燃气的燃烧稳定性等都会影响燃烧效率。
通过优化燃烧器的结构和调整燃气的供给参数，可以提高燃烧效率，降低燃气的浪费。
3. 导热油的质量：导热油是传递热能的介质，其性能直接影响到锅炉的传热效果。
导热油的选择应考虑其导热性能和热稳定性，以确保热能传递的高效和稳定。
定期检查导热油的质量，及时更换老化的导热油，对保持锅炉的高效运行至关重要。
4. 锅炉的运行控制：合理的运行控制可以有效地提高燃气导热油锅炉的效率。
通过控制燃烧器的燃气供给量和燃烧质量，调整导热油的循环速度和温度，可以使锅炉在不同负荷下保持较高的效率。
此外，及时清理锅炉内部的沉积物和杂质，保持燃气通道的畅通，也是确保锅炉高效运行的重要措施。
5. 锅炉的维护保养：定期进行锅炉的维护保养，包括清理燃烧器和换热器，检查和调整运行参数，确保各个部件的正常运行，有助于提高锅炉的效率。
定期检查和更换损坏的部件，及时修复漏水和泄露等问题，可以防止能量的浪费和热损失，提高锅炉的整体效能。
燃气导热油锅炉的效率是保证工业生产过程中能源利用的关键。
通过优化锅炉的结构设计、提高燃烧效率、选择合适的导热油、合理控制运行参数以及定期维护保养，可以有效提高燃气导热油锅炉的效率，降低能源消耗，实现经济和环境双赢。
关于燃气锅炉热效率的研究
关于燃气锅炉热效率的研究燃气锅炉作为现代家庭和工业设备的常用供热设备，其热效率的高低直接影响到能源利用效率和环境保护。
研究燃气锅炉热效率的提升具有重要意义。
燃气锅炉的热效率是指其所消耗燃气能量中转化为有效热能的百分比。
提高燃气锅炉的热效率，既可以降低燃气的消耗量，节约能源资源，同时也可以减少燃烧产生的废气排放，保护环境。
如何提高燃气锅炉的热效率成为了研究的热点。
有效地设计燃烧室结构是提高燃气锅炉热效率的关键。
燃烧室结构的合理设计可以有效地提高燃气的燃烧速度和热能利用效率。
采用多级燃烧技术可以增加燃气的燃烧时间，提高燃气的热能利用率。
燃气锅炉的节能改造也是提高热效率的重要方法之一。
通过对燃气锅炉的压力、燃烧时间、燃气流量等参数进行调整和优化，可以提高热效率。
燃气锅炉的节能改造还可以通过增加换热面积、增加烟气冷凝等方式进行，提高热能的利用效率。
提高燃气锅炉运行控制的精度也可以有效地提高热效率。
传统的燃气锅炉运行控制往往是开关控制，无法根据实际需求进行灵活调节。
而现代智能控制技术的应用可以实现燃气锅炉的动态调节，根据室内温度、室外温度、热负荷等因素进行自动控制，提高燃气锅炉的热效率。
燃气锅炉的维护保养也是提高热效率的关键。
定期对燃气锅炉进行清洗、检修、维护保养，可以保证燃气锅炉的正常运行，提高热效率。
燃气锅炉在长期使用过程中，可能会出现部件老化、热能损失等问题，及时更换和修复可以有效地提高热效率。
提高燃气锅炉的热效率是实现能源节约和环境保护的重要途径。
通过优化燃烧室结构、进行节能改造、提高运行控制的精度以及定期维护保养，可以有效地提高燃气锅炉的热效率，实现能源的高效利用和环境的可持续发展。
影响燃气锅炉热效率的主要因素研究
影响燃气锅炉热效率的主要因素研究摘要：传统燃气锅炉的排烟温度一般都比较高，可达200℃左右，没有充分利用烟气中的潜热，因此锅炉的平均热效率不是很高，造成了能量的巨大损失。
燃气冷凝锅炉是采用冷凝技术的燃气式锅炉，如果将锅炉排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会发生冷凝，通过回收水蒸气的汽化潜热，燃气冷凝锅炉的热效率将有明显的提升。
燃气冷凝锅炉减少了锅炉排烟热损失，按低位发热量计算，热效率可以超过100%。
关键词：燃气锅炉；热效率；排烟温度；过量空气系数；回水温度引言在环境污染越来越严重以及能源形势每况愈下的世界大背景下，开发和有效利用各类能源尤其是天然气能源，已经成为我国能源战略的重要内容。
同时，人类社会在高速发展的同时也对环境保护有了更高的要求，相对清洁无污染的天然气能源在各类工业设备尤其是锅炉设备上得到了越来越多的使用，取而代之了传统的燃煤锅炉。
由于天然气的价格，使用天然气为能源的锅炉运行成本要比使用动力煤的高，因而提升锅炉热效率，如何有效降低锅炉各项热损失，就成为关键一环。
1影响燃气锅炉效率的主要因素1.1排烟热损失q2在工作中对锅炉进行的热工测试的实际结果来看，燃气锅炉燃烧所产生的各项热损失中，排烟热损失q2占到了总热损失的50%以上。
判断排烟热损失大小的重要参数为锅炉的排烟温度以及排烟量。
显而易见，排出去的烟气量越大且温度越高，则烟气带走的热量就越多，锅炉排烟热损失也就越大，随之而来的就是锅炉效率的降低，经实验得出，通常情况下，排烟温度每升高10℃，锅炉热效率下降0.5~0.8个百分点。
排烟热损失高的原因分析：燃气压力高，燃烧火焰长。
燃气压力高，燃烧火焰过长，烟气流速过快，减少高温烟气在火管内停留时间和换热时间，锅炉排烟温度随之升高，增加排烟热损失；燃烧调整不良，燃气与空气配比不合理，导致送风量过大，锅炉排烟量增加，锅炉排烟热损失随之升高；炉膛、火管、过热器、烟气余热换热器等管束内外部结垢积灰，换热量变小，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加；锅炉长时间高负荷运行。
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燃气锅炉效率影响因素研究与探讨
关键词：燃气锅炉热损失效率
一、引言
随着我国经济突飞猛进的发展，对天然气和石油的消费需求将日益增长，大大促进了中小型燃气锅炉的发展。
工业和民用锅炉使用油质燃料和天然气，不仅可以解决锅炉燃煤和环境之间的突出矛盾，尤其是作为国有大型企业，大庆油田在环保方面面临的形势十分严峻，因此，大庆油田储运分公司各油库单位在满足生产需要的同时，通过分析影响燃气锅炉效率的影响因素，来逐步提高锅炉效率，减少能源消耗，实现降本增效。
二、影响燃气锅炉热效率的因素分析
锅炉生产热水或蒸汽的热量主要来源于燃料燃烧生成的热量。
但是进入锅炉的燃料由于种种原因不可能完全燃烧放热，而燃烧放出的热量也不会全部有效的利用于生产蒸汽与热水，其中有一部分热量会被损失掉。
为了确定锅炉的热效率，就需要建立锅炉热量的收、支平衡关系。
燃气锅炉在工作过程中释放的热量主要包括.锅炉的有效利用热量、排烟损失热量、燃料不完全燃烧损失热量、锅炉散热损失热量。
在热损失中排烟热损失所占的比重比较大，以
szs10-1.25-q型燃气锅炉为例：额定蒸发量为10t/h，排烟温度为200℃，天然气消耗量为340m3/h。
锅炉实际运行热效率在80%～85%，排烟温度为160℃～180℃，排烟损失为13.1%～15.8%，显然，排烟热损失是影响热效率的主要因素，也是很容易通过改造锅炉的换
热设备而将其减小的；而其他各种热损失主要由锅炉本身特点所决定的，在不改变锅炉本体时各项数值是很难改变的，可以放在一起考虑。
因此，对燃气锅炉的热平衡可以粗略的用下式表示：
qr=q1+q2+q3式中q-锅炉的输入热量，kj/m3；q1-锅炉有效输出热量，即锅炉的有效利用热量，kj/m3；q2-排烟损失热量，即排出烟气所带走的热量，kj/m3；q3-其他方面损失的热量，kj/m3。
1.排烟热量损失对锅炉效率的影响
排烟热损失是指经过锅炉全部受热面后排入大气的烟气所带走
的热量。
排烟热损失包括高温烟气的显热和烟气中水蒸气的汽化潜热，影响其大小的主要因素是排烟温度及排烟量两项。
排烟温度比环境温度高很多，一般天然气热水锅炉排烟温度在180℃以上，蒸汽锅炉在200℃以上，有时甚至高达300v，烟气中含有大量的能源；排烟量的大小与送分量和漏风等因素有关。
在排烟量一定时，排烟温度越高，燃气锅炉的效率也就越高；当排烟温度一定时，排烟量越大，排烟损失就越大。
当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽时，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的燃料增加，从而造成锅炉效率的下降。
燃料中的杂质会影响排烟损失热量。
当燃料中含有水分时，水分蒸发转变为水蒸气使排烟量增大，同时带走大量的汽化潜热，从而加大了排烟损失热量；同时，燃气中常常还含有少量的惰性气体，惰性气体不参加反应，但是会影响反应过程的进行，降低反应的温度；惰性气体的排出也会加大排烟损失热量。
燃烧方式的不同也会影响排烟损失热量。
扩散式燃烧和大气式燃烧过程中，实际一次空气系数都比理论一次空气系数大，从而增大了排气量和排烟热损失；如果一次空气系数过低又会造成不完全燃烧，增加了气体不完全燃烧热损失。
2.其他方面热量损失对锅炉效率的影响
其他方面的热量损失包括气体不完全燃烧热损失、锅炉本体散热损失等，与排烟热损失相比要小很多。
扩散式燃烧和大气式燃烧过程中，由于一次空气系数过低，在局部区域经常会发生燃料的不完全燃烧，这样既浪费了资源，降低了反应强度，而不完全燃烧产生的co等气体又会对环境产生污染。
在完全预混燃烧过程中，火燃传播速度很高，能在很低的过量空气系数（1.05～1.10）下达到完全燃烧，几乎不会出现燃料的不完全燃烧。
在锅炉运行时，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度都比周围空气温度高，就不可避免的将部分热量散失于大气中。
其大小主要取决于锅炉散热表面积的大小、表面温度和周围空气温度等因素，同时还与水冷壁和锅炉墙的结构，保温层的性能和厚度有关。
可以说，这种损失是不可避免的。
三、提高锅炉效率的措施
冷凝式锅炉是将烟气中的水蒸气冷凝成水，回收其汽化潜热用于锅炉，使热效率达到或超过100%的锅炉。
加设冷凝式换热器可以实现对传统锅炉的升级，使其变为冷凝式锅炉。
可以说，将传统锅炉
改造为冷凝式锅炉是实现锅炉热效率大幅提高，实现资源高效利用的最佳途径。
所以，在此我们重点介绍冷凝式锅炉的节能状况。
在锅炉排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%～75%，如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热，可以很有效地降低排烟热损失，提高锅炉热效率。
冷凝式锅炉排烟温度可降至40℃～50℃以下，可以冷凝烟气中部分水蒸气，回收水蒸气的汽化潜热，同时回收一定的水，还可以除去烟气中的有害物质。
热效率随着水蒸气的冷凝量的增加而增大。
据统计，烟气温度和烟气中液气比的关系，随着排烟温度的降低，冷凝水的增多。
冷凝式锅炉回收的热能包括高温烟气的显热和水蒸气的汽化潜热。
回收的显热随着烟气温度的降低变化不是很大；而回收的水蒸气的汽化潜热则随着温度降低有很大的变化，当排烟温度较高时，回收的潜热很少，随着排烟温度的降低，回收的潜热迅速增大，随后又趋于稳定，从冷凝的角度来讲，烟气冷凝的难度随烟气温度的降低而越来越大。
冷凝式锅炉具有节能、节水、环保等优点，这种锅炉在国外应用已相当广泛，在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝式锅炉，需求量不断增加，冷凝锅炉的使用率方面瑞士60%，荷兰50%，德国20%，奥地利20%，英国15%，同时许多国家还采取了严格的强制性措施来推广使用冷凝式锅炉。
我国冷凝式锅炉的使用还很少，甚至市面上都很少有冷凝式锅炉的销售。
因此，我们应该加大冷凝式锅炉的研发投入，进一步增大冷凝式锅炉的推广应用力
度，以实现节能减排的目的。
四、结论与认识
储运分公司近几年通过对各油库锅炉实施改造，减少了烟尘、二氧化硫及二氧化碳的排放量；另外通过提高锅炉效率，实现减少能源消耗，达到了降低供热成本目的。
参考文献
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