选煤厂技术改造项目

选煤厂二次浮选入料技术改造
申报单位: 00煤矿选煤厂
技术改造原因:00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产,使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选,在浮选工艺中使用的为二段浮选,二段回收工艺,具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选,浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收,卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选,浮选精矿经精煤压滤机脱水回收,二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。

经过一段时间的生产发现,二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液,灰分为10.00%-11.00%,符合产品质量要求,如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%,造成质量过剩,损失精煤。

所以决定进行技术改造。

目的:改造后,在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂,而且增加精煤回收率。

思路:将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池,使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。

设计:
从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶,两边增加控制阀门,短路至浮选精矿池。

应用单位:贺西煤矿选煤厂
应用效果:在改造完成后,卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收,可以将二次浮选入料泵,二次浮选循环泵停开,
减少电力消耗。

停止向二次浮选机内添加药剂,节约浮选药耗。

由于二次浮选精矿灰分低,造成质量过剩,使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收,增加精煤回收率。

经济效益:经过技术改造:
节约电力为:二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW,每小时可节约电力225KW.H,每年生产时间约为4500小时,可节约电力为101万KW.H。

按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。

节约药剂:二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥,每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨,节约药剂6750 kg,起泡剂、捕收剂按照1:1添加,可节约起泡剂3.375吨,捕收剂3.375吨,起泡剂每吨5490元,捕收剂每吨10000元,每年节约资金5.23万元。

增加精煤回收:每年入浮干煤泥为33750吨,浮选精煤回收率为90%,损失10%,改造后回收率为100%,可多回收精煤3375吨,每吨精煤价格为1060元,则多收入357.75万元。

合计节约和增收资金为433.68万元。

应用时间:2012年8月。

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浅析下峪口煤矿选煤厂生产系统技术改造

浅析下峪口煤矿选煤厂生产系统技术改造

0 引 言
韩 城矿务 局下 峪 口矿 选 煤厂 始 建 于 2 0世 纪 7 0
前 的易选 煤变 为 目前 的难选煤 。人 洗原 料煤煤 质发 生 了变化 , 而工 艺 流 程 目前 却 没 有更 新 , 成 矸 石 , 造 中煤 带煤 损失 太 多 , 煤 回 收率 下 降 。 目前洗 煤 厂 精
目前生产系统存在的一个较大缺点是细泥积聚比较严重结果是产品污染严重产品水分增加若不采用重介选则应在目前主洗产品进入块精筛前加弧形筛筛上物到块精筛弧形筛筛下水直接到浮选另外把末精筛筛下水和离心液从捞坑分离出来通过旋流器处理溢流到浮选底流进行脱水回收这样不但可以提高捞坑的分级效果避免浮选跑粗还可以减少细泥在生产系统中的聚积若采用重介选则可采用原煤预先脱泥脱泥筛筛下水经水力分级后运用tbs干拢床分选工艺进行回收粗煤泥减少细泥的聚积
厂技术组组长。
第3 期
张思展
浅析下峪 口煤矿选煤 厂生 产系统技术改造

Байду номын сангаас
效果 恶化严 重 , 浮选 效 果 差 ; 电耗增 加 , 洗煤 成 本 增 加; 总精煤 水份 由以前 的 1.0 左 右 , 加到 现 在 20 % 增 的 1.0 左 右 。水 分 扣 吨 损 失增 加 , 分 增 加 可 50% 水 以用 总精煤 的粒度 组成 加 以说 明 ( 2 。 表 )
进行 了全 面分析 , 针对 生产 系统存 在 的 问题 , 出 了 系统技 术 改造 的 思路 , 提 并预 期 了改造 完 成后 的
经 济效益 。
关 键词 : 选煤 厂 ; 在 问题 ; 术革 新 ; 存 技 必要 性
中图分 类号 :D 4 . T 989
文献标 识 码 : B

公司选矿厂技术改造工程项目

公司选矿厂技术改造工程项目

公司选矿厂技术改造工程项目随着矿业行业的发展,对矿产资源的开采和利用的要求越来越高,因此,对选矿厂进行技术改造成为了公司必须要面对的问题。

本文将就公司选矿厂技术改造工程项目进行论述。

一、选矿厂技术改造的必要性1、满足生产需求随着矿产资源的开采,矿石资源的品位越来越低,对矿石品位的要求一般在0.3%~0.5%之间,而当前许多选矿厂的设备和工艺技术已经不能满足生产需求。

因此,对选矿厂进行技术改造,提升设备和工艺技术是必要的。

2、降低成本目前许多选矿厂存在着生产制造成本高、用水量大、处理量少、矿产资源利用率低等问题,而技术改造可以提高生产效率、减少资源的消耗,从而对公司成本控制和效益提高具有重要的作用。

3、保障环保选矿厂生产会产生环境污染,公司需要对环保问题高度重视。

技术改造可以通过引进新技术、新设备来降低对环境的影响,实现绿色生产,进一步提升公司的形象,为公司的可持续发展打下坚实的基础。

二、选矿厂技术改造的具体工作1、选矿厂数学模型研究选矿生产过程复杂,综合考虑了矿石的性质、设备和工艺、操作和管理等各种因素,选矿厂数学模型研究可以根据矿石的品位、粒度、组成等参数建立预测模型,从而辅助管理人员制定优化的选矿过程和增加产量的决策。

2、引进新设备引进新型设备是技术改造的重要措施之一。

需要考虑设备的品质与价格,选用适合选择矿石的性质的设备,如分选机、浮选机、遗矿再利用系统等。

引进新设备将可以提高设备的生产效率和产品的品质,提升企业的生产能力。

3、工艺流程改进改进工艺流程是选矿厂技术改造的核心内容。

通过优化选矿工艺流程,可以提高选矿厂的生产效率、减少环境污染。

并且优化的工艺流程需要考虑员工的工作安全问题,防止发生安全事故。

三、技术改造的实施要点1、确定技术升级的建设方案技术改造需要建立清晰的建设方案,明确技术升级的目标和具体内容,有计划的推进改造工程,提高投资的效益。

2、注重人才培养技术改造过程中,需要注重人才培养。

如何组织好大型选煤厂技术改造工程项目的监理工作

如何组织好大型选煤厂技术改造工程项目的监理工作
S p. 0 l e 2 1
如何组织 好大型选煤厂技术改造工程项 目的监理工 作
李 印静
( 山开 滦工程 建设 监理有 限公 司 , 北 唐 山 0 3 0行 项 目目标 的过程 控制 , 对施 工 活动进行 协 调 , 业主 、 包商之 间进 行 良好 和 承
Ho t g nz eh i l rn fr t nP oet u e v inWo k w oOr a ieT c nc a s mai rjc p r io r aT o o S s
o h r e—s al a e r to a ft e La g - c e Co lPr pa a i n Plnt
( ) 制 项 目目标 二 控
济形势 的变化 , 煤炭市场的变化 , 原煤煤质 的变化 , 选煤厂仍然存在着许多问题 和不足。为了适应煤炭 用户 的需求 变 化 和 原 煤 煤 质 的 变 化 , 加 企 业 的市 增 场竞 争 力 , 山矿业 分 公 司决 定 于 2 0 唐 0 5年 3月 对选 煤 厂 的选 煤工 艺和设 备进行 技术 改造 。
第 3期( 4 总 2期 )
21 0 1年 9月
河北 能源职 业技 术学 院学报
J u a fHe e En ryIs tt fVoa in a dTeh oo y o r lo b i eg n tue o c to n c n lg n i
N . (u o4 ) o 3 S mN . 2
的 沟通 、 强现 场管 理 , 加 才能组织好 大型 选煤厂技 术 改造 工程项 目的监 理 工作 。
关键 词 : 市场 经济 ; 目建设 ; 项 土建 工程 ; 系统 工程 ; 工程 监 理 中图分类 号 : U 1 . T 72 2 文献标 识码 : A 文章编 号 :6 1 9 4 2 1 )3— 0 3— 2 17 —3 7 (0 1 0 0 4 0

煤矿技改工程施工方案

煤矿技改工程施工方案

煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。

本方案针对某煤矿进行技改工程,主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。

通过本次技改工程,将有效提高煤矿生产能力,减少事故风险,改善环境质量,实现经济效益和社会效益的双赢。

二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性,将对矿井内的设备进行更新,包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。

新设备将采用先进的技术和材料,具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性,从而提高设备运行效率和寿命。

2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备,实现矿井生产的智能化和自动化。

这样可以减少人工操作,提高生产效率和安全性,降低生产成本,提升煤矿的竞争力。

3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全,将对煤矿的安全管理系统进行升级。

包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施,以确保矿工在工作中的安全。

4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。

为此,将在矿区周边建设环保设施,包括废气处理设备、废水处理设施等,以达到减少污染、改善环境的目的。

三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度,将安排专业的工程团队进行施工,包括工程师、技术人员、施工工人等。

同时,还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家,以提高工人的安全意识和环保意识。

2. 施工流程(1)前期准备:进行施工前的细致设计和筹备工作,包括选址、测量、材料采购、设备进场等。

(2)基础设施建设:首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建,包括道路、排水系统、围栏等。

(3)设备安装与调试:在基础设施建设完成后,开始对矿井设备进行安装和调试,确保设备运行正常。

(4)自动化生产线建设:进行自动化生产线设备的安装和调试,确保设备稳定运行。

(5)安全管理系统升级:对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。

东曲矿选煤厂原煤系统技术改造

东曲矿选煤厂原煤系统技术改造
车、 堵压 , 理好 后 , 次全 线 带 负 荷起 车 , 样 对 设 处 再 这
1 )针对 原煤 系统 皮带溜 槽 因矿 井原 煤 中石 头 多
和煤湿 频繁 , 出现 影响矿 井生 产这 一 问题 。该 厂决 定
在原 煤 系统每 条皮 带机头 溜槽 内安 装堆煤 保 护装置 ,
实 现溜槽 出现 堵压 时能 自动停 机 , 实现保 护设 备 的 目
间 的重要连 接桥 梁 。
1 存 在 的 问 题
工艺 要求 , 需经 常安 装 刮 矸器 进 行 刮 矸 , 设 计 刮矸 原
器 为分离 式 , 装拆 卸时 , 安 必须停 机 , 人站 在皮 带上进 行安装 和拆 卸 , 样 既 影 响生 产 的连 续进 行 , 这 又存 在 安全 隐患 , 每班需 进 行 十几 次 停 机 安 装拆 卸 , 重影 严
皮带 电缆及 其它控 制 线 均 由钢 丝 绳 带 滑轮 进 行 吊挂
装位 置 , 能产 生 的最 佳 效 果 , 定 了每 个 溜 槽科 学 及 确 合理 的可行 性方 案 : 在不 动原煤 系统 任何 电路及 溜槽 位置 和不 影响 矿井 正常生 产 的情 况 下 , 成 了原煤 系 完 统1 4条皮 带机 头溜槽 增设 堆煤 保护 装置 的改造 。 2 )针对 原煤 集 控 系 统 频 繁 集 中起 、 车影 响矿 停 井正 常生产 这一 问题 。将 集控 系统集 中、 地两 回路 就 进行 交融 , 使集 中 、 地两 回路切 换 时全 系统不停 机 , 就 实现无 扰切 换 。该厂 全部 完成 了对 2 4台设 备增设 无
的。但 因每个 溜槽 的入料 点不 同 , 考虑到 此装 置的安
备 、 网都 造成 较大 的 冲击 , 电 严重 带 担负 着 原 煤 的最 后 分 煤 种 植 入仓任务 , 原设 计 两 条皮 带 为 行 走移 动 皮 带 , 部 两

选煤厂精益化改造实施方案

选煤厂精益化改造实施方案

选煤厂精益化改造实施方案一、项目背景分析选煤厂作为煤炭行业的重要环节,其生产效率和产品质量直接关系到整个生产链的运转。

然而,目前我国选煤厂存在着生产成本高、资源浪费严重、生产效率低下等问题,亟需进行精益化改造。

二、目标确定1. 提高生产效率:通过改造设备、优化流程,提高生产效率,降低生产成本。

2. 降低能耗:引进先进的节能设备和技术,降低能耗,减少资源浪费。

3. 提高产品质量:优化生产工艺,提高产品质量,满足市场需求。

4. 提高企业竞争力:通过精益化改造,提高企业整体竞争力,实现可持续发展。

三、实施方案1. 技术改造:引进先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量。

2. 流程优化:对生产流程进行优化调整,缩短生产周期,降低生产成本。

3. 节能减排:采用节能环保设备,降低能耗,减少对环境的影响。

4. 人员培训:加强员工培训,提高员工技能水平,提升生产效率和产品质量。

5. 管理创新:改进管理模式,提高管理效率,优化资源配置。

四、实施步骤1. 制定详细的改造计划和时间表,明确责任部门和人员。

2. 开展设备更新和技术引进工作,确保设备和技术的先进性和适用性。

3. 优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

4. 加强节能减排工作,引进先进的节能环保设备和技术。

5. 加大人员培训力度,提高员工技能水平,提升企业整体素质。

6. 改进管理模式,提高管理效率,优化资源配置。

五、实施效果评估1. 生产效率提高:通过对比改造前后的生产数据,评估生产效率的提高情况。

2. 能耗降低:对比改造前后的能耗数据,评估能耗的降低情况。

3. 产品质量提升:通过对比改造前后的产品质量数据,评估产品质量的提升情况。

4. 竞争力提升:通过市场反馈和企业绩效数据,评估企业整体竞争力的提升情况。

六、总结和展望通过精益化改造实施方案的落地,选煤厂将实现生产效率的提高、能耗的降低、产品质量的提升和企业竞争力的提升。

未来,我们将继续加大技术创新和管理创新力度,推动企业持续发展,实现更好的经济效益和社会效益。

煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程可行性方案研究报告

XX煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程可行性研究报告煤炭工业X设计研究院国华分院二○○八年十一月目录前言 (1)第一章煤源和煤质 (10)第一节煤源 (10)第二节煤质特征及其可选性 (12)第三节矸石泥化试验 (29)第二章市场分析及产品结构 (33)第三章建设规模及生产能力 (34)第一节建设规模 (34)第二节工作制度及生产能力 (34)第四章建厂条件及厂址选择 (35)第一节自然条件 (35)第二节公用设施现状及发展趋势 (35)第三节社会经济环境 (36)第四节厂址选择 (37)第五章工程设计 (38)第一节选煤工艺 (38)第二节主要工艺设备选型 (51)第三节改造围及施工方案说明 (53)第四节工艺布置 (56)第五节供配电及综合自动化 (59)第六节建筑物与构筑物 (87)第七节生产辅助工程 (92)第六章运输 (96)第七章环境保护 (97)第八章劳动安全及工业卫生 (99)第一节设计依据及标准 (99)第二节消防 (99)第三节劳动安全 (100)第四节工业卫生 (101)第九章节能措施综述 (103)第十章项目实施计划 (105)第十一章技术经济分析及评价 (108)第一节投资估算及资金筹措 (108)第二节劳动定员及劳动生产率 (111)第三节财务评价 (113)第四节主要技术经济指标 (119)附录1 估算书`前言一、概述㈠项目背景1、项目名称、隶属关系及所在位置项目名称:XX煤焦有限责任公司选煤厂技术改造工程隶属关系:XX能源有限责任公司地理位置:XXX市XX旗棋盘井镇2、建设单位概况X能源有限责任公司煤炭资源保有储量16.3亿吨,总资产158亿元,员工26412人,工业总产值106亿元。

有煤炭生产矿井10对、洗煤厂11个,以及焦化厂、煤化工、电力等25户生产经营单位,8户基建单位,10个下属中心,7个辅助单位。

公司现有煤炭生产能力1312万吨/年,洗选生产能力2185万吨/年,焦炭生产能力280万吨/年,煤焦油15万吨/年。

新郑精煤公司选煤厂技术改造实践


绍 了脱 水设 备 的改造 ,溜槽 和 生产管道 结 构的 改造 ,更换 清扫 器等措施 ,改造后 的选 煤厂 生产 系
统 逐 步稳 定 ,产品 质量 满足 市场要 求 ,为 企业创 造 了 巨大的 经济 效益 。
关 键词 :新 郑精 煤 ;脱 水设备 ;浮选 系统 ;细煤泥
中图分 类号 :T 9 8 8 D 4 . 文献 标 识码 :B 文章 编号 :1 7 — 9 9 2 1 ) 20 0 -3 6 1 0 5 ( 0 2 0 -0 70
Pr c i e n Te h c lRe o s r to fCo lPr pa a i n a tc s o c ni a c n t uc i n o a e r to
Pl nti Xi z e e n Co lCo pa a n n h ng Cla a m ny
wae y tm , t e m p o e e t f c t a prdu to ppei e tucu e, t r pa e nt f h s e e . wih h trs se h i r v m n o hu e nd o c in i ln sr t r he e lc me o t e we p r t t e
Ab t a t Ac o dn h ma la u to n o ro o lw s i g t e p o u to ih mo s r o t n , d s h r e sr c : c r i g t te s l mo n f O e h u c a a h n , h r d c fh g it e c n e t ic a g o f u c u e bo k n n t e rb e n Xi z e g C e n Co l C mp n h t lc ig a d o h rp o lmsi n h n l a a o a y, T e p p ri t d c d t e rf r t n o o lsu r h a e n r u e h eo ma i f c a l ry o o

入洗90万吨重介质选煤技术改造项目环评报告

入洗90/万吨重介质选煤技术改造项目环评报告1.2评价目的及评价指导思想1.2.1针对该项目的工程特点、污染特征和所在地区的环境特征,本项目的评价目的如下:(1)厂址选择方面:通过本次评价,要明确回答拟建厂址在环境保护方面的可行性,并搞清本项目对周围环境的影响。

(2)工程分析方面:通过详细分析建设项目的工艺路线及技术特点,并类比调查国内外同类型生产企业的实际操作情况,论证本项目所采用的工艺和污染物治理措施的可行性,有针对性地补充完善污染治理方案。

在摸清建设项目的产品结构方案、生产工艺路线、环保治理设施和配套公用工程“三废”排放、综合利用情况的基础上,找出生产中污染物排放的源项、源强,进行污染特征分析。

(3)环境影响方面:通过大气、声学的影响预测,回答拟建项目建成后运营期间对环境的影响程度;地表水重点分析煤泥水闭路循环的可靠性;地下水重点分析矸石堆存对当地地下水的影响。

(4)环境管理方面:通过评价,为项目的建设审批、工程设计、建设管理、清洁生产、环境管理提供可靠的依据。

1.2.2(1)以各项环境保护法规、评价技术规定、环境标准和本区域环境功能规划目标为依据,指导评价工作。

(2)按照“达标排放”、“总量控制”、“清洁生产”的原则,制定可行的和可操作的污染防治措施,确保本工程污染物达标排放,且满足总量控制方案的要求。

(3)评价工作要在认真了解当地环境特征、环境功能要求及工程排污特点的基础上,合理确定评价工作的重点,使评价工作有的放矢。

(4)坚持实事求是的科学态度,报告书力求做到内容全面、重点突出、条理清楚,针对性、实用性、可操作性强,评价结果明确可信,防治对策实用可行。

(5)深入调查研究,收集、充分利用现有资料,争取以少的投入取得最大的评价效益。

1.3编制依据1.3.1任务依据(1)山西省灵石县通宇煤运有限公司《环境影响评价委托书》,2004年9月15日;(2)《关于灵石通宇煤运有限公司入洗90/万吨重介质选煤技术改造项目立项的批复》晋中市经贸技发[2004]62号1.3.2有关法律、法规、政策及技术规定(1)《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日;(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2003年9月1日;(3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2000年9月1日;(4)《中华人民共和国水污染防治法》(修改),1996年5月15日;(5)《中华人民共和国固体废物污染防治法》,1996年4月1日;(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,1997年3月1日;(7)《中华人民共和国气象法》,1999年10月31日;(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2003年1月1日;(9)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》,1998年11(10)国务院国发-〔1996〕31号《关于环境保护若干问题的决定》,1996年8月;(11)晋政发(1997)1号“山西省人民政府关于印发山西省贯彻《国务院关于环境保护若干问题的决定》的实施办法的通知”,1997年2月;(12)《山西省环境保护条例》,1997年7月30(13)《山西省大气污染防治条例》,1996年9(14)《山西省工业固体废物污染防治条例》,1997年7(15)《山西省水环境功能的划分》(DB14/67-94(试行)),1994年10月;(16)国家发展计划委员会、国家环境保护总局文件,计价格〔2002〕125号,关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知,2002年;(17)山西省环委、计委、经委晋环字[1990]10号文“关于印发《山西省建设项目环境影响评价管理技术规定(试行)及细则》”,1990年7月;(18)国家经贸委1999年第16号令“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第二批)”,1999年12月;(19)《山西省汾河流域水污染防治条例(修正)》,山西省人大,1997年7月30日。

选煤厂技术改造项目(五篇模版)

选煤厂技术改造项目(五篇模版)第一篇:选煤厂技术改造项目选煤厂二次浮选入料技术改造申报单位: 00煤矿选煤厂技术改造原因:00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产,使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选,在浮选工艺中使用的为二段浮选,二段回收工艺,具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选,浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收,卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选,浮选精矿经精煤压滤机脱水回收,二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。

经过一段时间的生产发现,二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液,灰分为10.00%-11.00%,符合产品质量要求,如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%,造成质量过剩,损失精煤。

所以决定进行技术改造。

目的:改造后,在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂,而且增加精煤回收率。

思路:将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池,使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。

设计:从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶,两边增加控制阀门,短路至浮选精矿池。

应用单位:贺西煤矿选煤厂应用效果:在改造完成后,卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收,可以将二次浮选入料泵,二次浮选循环泵停开,减少电力消耗。

停止向二次浮选机内添加药剂,节约浮选药耗。

由于二次浮选精矿灰分低,造成质量过剩,使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收,增加精煤回收率。

经济效益:经过技术改造:节约电力为:二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW,每小时可节约电力225KW.H,每年生产时间约为4500小时,可节约电力为101万KW.H。

按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。

节约药剂:二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥,每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨,节约药剂6750 kg,起泡剂、捕收剂按照1:1添加,可节约起泡剂3.375吨,捕收剂3.375吨,起泡剂每吨5490元,捕收剂每吨10000元,每年节约资金5.23万元。

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