钢铁企业成本管理模式的改善与创新
论如何做好钢铁企业生产成本管理及控制
论如何做好钢铁企业生产本钱管理及控制摘要：从2021年以来，国际市场的大宗商品价格一直居高不下，这样对钢铁企业的本钱控制造成了极大的压力，从财务的视角出发，探寻有效的降低钢铁企业本钱有效途径。
关键词：本钱；盈利；管理与控制2021年以来，在我国整体国民经济迅猛开展的带动下，钢铁企业开展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但由于近期产品价格持续走低，原燃料价格大幅升高，导致盈利水平下降，同时，钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大，在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产本钱，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。
因此，搞好本钱管理，降低生产费用，是钢铁企业提高盈利能力、增强企业竞争力的重要工作。
以笔者实际工作经验来说，影响钢铁企业的生产本钱根本上有以下几种情况：采购部门不能有效控制大宗原燃料采购价格，比方采购优质优价政策执行不力，造成采购本钱居高不下；本钱核算手段简单，本钱核算不够精细，产品按大类核算，对生产本钱信息反应不及时，影响品种方案及销售决策；本钱核算根底不实，能源介质的二、三级计量不准，存在估数及按理论计数问题；回收物资消耗不计入本钱或计量不准，如：各种返矿、自产废钢，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为本钱决策分析提供错误的数据，给企业造成人为损失。
针对以上几种主要情况，要进一步做好企业本钱控制工作，降低企业的生产本钱，应分以下几方面分别进行：1 原料的采购本钱、生产过程的物流本钱控制〔1〕控制大宗原燃料本钱。
原燃料本钱在钢铁产品本钱中占的比重非常大，许多企业到达70％-80％，这就要求我们，在本钱控制的重点就是要紧抓原燃料本钱不放，一方面做好采购本钱控制，严把质量关，在切实实行优质优价政策外，还要实行按质论量，如按质扣量、扣水等；同时对原燃料采购市场做好预测，在保持合理库存的根底上适时采购，另一方面做好原料运输途中和堆放时的管理工作，制定途耗、场耗考核制度，减少途耗、场耗损失。
精益成本管理在钢铁行业中的应用研究
精益成本管理在钢铁行业中的应用研究引言钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，在国家工业体系中发挥着至关重要的作用。
在日益激烈的市场竞争下，钢铁企业面临着巨大的成本压力。
为了在市场竞争中立于不败之地，企业需要使用科学的管理方法来降低成本，提高效益。
精益成本管理成为了一种被广泛关注和应用的管理工具。
本文将围绕精益成本管理在钢铁行业中的应用展开研究，探讨其在降低成本、提高效益方面的作用和意义。
一、精益成本管理的概念和特点精益成本管理是一种以精益思想为基础的管理方法，它致力于消除各种浪费，提高效率，降低成本。
其核心理念是对企业的价值流进行优化，通过减少非价值增加活动，实现最大化的客户价值、最小化的成本和生产时间。
精益成本管理的特点主要包括以下几点：1. 强调价值流分析：精益成本管理注重对企业内部的价值流进行细致的分析，通过识别和剔除非价值增加活动，实现成本的最小化。
2. 强调持续改善：精益成本管理强调企业需要不断改善自己的生产流程和运营管理，以适应市场环境的变化，提高企业的竞争力。
3. 重视员工参与：精益成本管理强调员工是企业宝贵的资源，鼓励员工参与改善流程，提出改进建议，共同推动企业的持续改善。
4. 注重成本分析：精益成本管理注重对各项成本进行详细分析，找出冗余和浪费的成本，并通过精细化管理手段降低成本。
在当前钢铁行业中，精益成本管理的应用已经成为了企业提高竞争力的一种重要手段。
通过对钢铁行业中的企业进行实地调研和深入访谈，我们可以看到以下一些精益成本管理在该行业中的应用现状：1. 价值流分析应用广泛：钢铁行业的生产流程较为复杂，存在大量非价值增加活动和浪费。
许多企业通过引入精益成本管理的价值流分析方法，对生产流程进行全面分析，找出隐藏的浪费点，提高生产效率。
2. 持续改善的理念深入人心：随着市场竞争的加剧，钢铁企业开始意识到只有不断改善自身的生产流程和管理方式，才能在市场中立于不败之地。
持续改善的理念已经深入人心，不断推动企业向更高效、更节约的方向发展。
钢铁企业上半年降本增效经验小结
钢铁企业上半年降本增效经验小结钢铁企业在当前市场竞争激烈的环境下，为了提高企业的竞争力和盈利能力，必须不断降低成本并提高效益。
下面是对钢铁企业上半年降本增效经验的小结。
一、降低原材料成本1. 采购优化：与多家原材料供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购和大宗采购以降低采购成本。
2. 转变原材料结构：调整原材料组合，选择价格更为合理的替代品，同时确保产品质量不受影响，以减少原材料成本。
3. 提高原材料利用率：通过技术改进和流程优化，提高原材料的利用率，减少浪费。
二、提高生产效率1. 设备升级：增加自动化设备的使用，提高生产线的效率和稳定性，降低人工成本和生产错误率。
2. 流程优化：对生产流程进行分析和优化，消除不必要的环节和繁琐的操作，提高生产效率。
3. 培训和技能提升：加强对员工的培训和技能提升，提高员工的操作水平和专业素质，减少因人为原因导致的生产问题。
三、降低能源消耗1. 节能改造：对生产设备进行节能改造，采用节能环保技术，减少能源消耗。
2. 过程优化：优化生产过程，减少能源的浪费和损耗。
3. 发展新能源：积极引入新能源，如太阳能等，减少对传统能源的依赖。
四、优化管理模式1. 资源整合：对企业内部资源进行整合和配置，避免资源的重复投入和浪费。
2. 强化绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
3. 降低管理层级：减少决策层级，简化管理程序，提高决策效率。
五、加强质量控制1. 强化质量意识：提高员工对产品质量的重视程度，加强质量意识培养。
2. 建立质量管理体系：建立科学合理的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节。
3. 加强检测设备和技术：投入并更新检测设备和技术，确保产品质量符合标准。
六、提高售后服务质量1. 客户满意度调研：通过定期调研和反馈，了解客户的需求和意见，从而改进产品和服务。
2. 技术支持和培训：提供专业的技术支持和培训，解决客户使用过程中的问题，增强客户的满意度。
论我国钢铁企业成本管理的现状与改进
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论我国钢铁企业成本管理的现状与改进
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我 国钢铁企 业成本 管理存在 的问题
有 将 环 境 成 本 纳 入 成 本 核算 的体 系 ． 利 于 环 境 的保 护 。 况 不 且 ． 国 一 些 尚 不 太 完 善 的 企 业 存 在 着 成 本 核 算 基 础 不 扎 实 我
需 要 钢 铁 企 业 财 务 状 况 良好 。 环 境 、 会 和 经 济 的可 持 续 在 社 发展 方 面 站在 可 持 续 发 展 战 略 高 度 。” 因 如 此 ． 们 更 应 节 正 我 约 资 源 、 分 利 用 能 源 ． 钢 铁 企 业 中 做 到 可 持续 发展 。 充 在
环 节 进 行 积 极 的构 建 和 重 组 ． 挥 其 经 济 效 应 ． 样 做 不 仅 发 这
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无 论 是 什 么类 型 的企 业 ． 本 产 生 的 主要 动力 都来 源 于 成 全 体 员 工 。 有 使 全 体 员 工 树 立 全 面 、 确 的 管 理 意 识 ， 能 只 正 才 使 降 低 成 本 有 坚 实 的 基 础 企 业 领 导 首 先 应 该 认 识 到成 本管 理 的重 要 性 ． 断 创新 发 展 思 路 ， 变 以前 错误 的 观 念 ， 高 不 转 提 成 本 管 理 意 识 。其 次 ， 导 班 子 和 技 术 人 员 要 做 好 成 本 控制 领 工 作 ． 领 全 体 工 作 人 员 增 强 企 业 成 本 意 识 ． 确 处 理 各 方 带 正 面 的关 系 ． 经济 与技 术 完 备 地 结 合 起 来 。 把
［ ］张 文祥 ．市 场 经 济 环 境 下企 业 成 本 管 理 问 题 的 研 究 ｌ ２
我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策
我国钢铁企业成本管理存在的问题及对策引言钢铁行业是我国的基础产业，在国民经济中发挥着重要的作用。
然而，近年来，我国钢铁企业的成本管理面临着一些问题，导致了效益的下降。
本文主要探讨我国钢铁企业成本管理存在的问题，并提出相应的对策，以提高企业的竞争力和盈利能力。
问题一：生产成本高企我国钢铁企业生产成本长期高企，这是企业成本管理中存在的一个重要问题。
导致生产成本高企的原因主要有以下几点：1.原材料成本上升：原材料是钢铁生产的重要成本，而近年来，国内外原材料价格的上涨导致了钢铁企业的生产成本增加。
2.能源成本增加：钢铁生产过程中需要大量的能源，而能源价格的上涨导致了钢铁企业的能源成本增加。
3.劳动力成本上升：随着劳动力市场的竞争加剧，钢铁企业为了留住人才和提高工人的薪资待遇，劳动力成本也相应上升。
针对以上问题，钢铁企业可以采取以下对策来降低生产成本：•优化采购策略：加强与供应商的合作，谈判价格优惠，充分利用市场信息，选择价格较低的原材料供应商。
•推广能源节约技术：引进先进的能源节约技术，减少能源消耗，降低能源成本。
•提高员工生产效率：通过培训和激励措施，提高员工的生产效率，降低劳动力成本。
问题二：生产效率低下我国钢铁企业的生产效率相对较低，也是企业成本管理中存在的问题之一。
导致生产效率低下的原因主要有以下几点：1.技术水平落后：我国钢铁企业的技术水平相对较低，生产设备老化，生产工艺不尽完善，导致了生产效率的下降。
2.管理体制不合理：一些钢铁企业的管理体制存在问题，决策和执行不及时，导致了生产效率的低下。
3.工人素质有限：钢铁企业的工人素质参差不齐，一些工人缺乏专业技能，无法发挥出应有的生产效率。
为了提高生产效率，钢铁企业可以采取以下对策：•技术改造：加大对生产设备的更新换代力度，引进和推广先进的生产工艺和设备，提高生产效率。
•管理创新：优化企业的管理体制，加强决策和执行的协调性，提高生产效率。
•培训提升：加大对员工的培训力度，提高员工的专业技能和综合素质，提高生产效率。
钢铁行业成本管理问题及对策研究
钢铁行业成本管理问题及对策研究1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对于国民经济的发展具有重要意义。
随着市场竞争的日益激烈和原材料价格的波动，钢铁行业的成本管理问题逐渐凸显。
如何有效管理成本，提高生产效率，成为钢铁企业面临的重要课题。
钢铁行业的成本主要包括原材料成本、能源成本、劳动力成本等多个方面。
原材料价格的波动直接影响到钢铁企业的盈利水平，而能源成本的增加也对企业造成一定的压力。
人力资源的合理配置和管理也是影响成本的重要因素。
钢铁企业必须认真分析成本结构，寻找降低成本的有效途径。
本文旨在通过对钢铁行业成本管理问题及对策进行研究，探讨如何提高钢铁企业的竞争力和盈利能力。
通过分析现有成本管理对策的优缺点，提出一些建议和策略，帮助钢铁企业应对未来的挑战，实现可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是对钢铁行业成本管理问题进行深入分析，探讨影响成本管理的因素，总结现有成本管理对策的优缺点，提出优化成本管理的建议，并制定应对挑战的策略。
通过本研究，旨在为钢铁企业提供有效的成本管理方案，提高企业竞争力，降低生产经营成本，增强盈利能力。
本研究也旨在为相关研究领域提供参考和借鉴，促进整个钢铁行业的可持续发展，推动行业向着更加高效、绿色和可持续的方向发展。
1.3 研究意义钢铁行业一直是国民经济的支柱产业，对国家的工业化进程和经济发展起着至关重要的作用。
随着市场竞争的加剧和生产技术的不断更新，钢铁企业在成本管理方面面临着越来越大的挑战。
钢铁行业的成本管理问题一直备受关注，如何有效地管理成本，提高企业的竞争力和盈利能力，已成为钢铁企业急需解决的问题。
钢铁行业的成本管理问题不仅涉及到企业自身的利益，也关系到整个行业的发展和国家的产业结构调整。
有效的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
通过成本管理，还可以推动企业转型升级，促进钢铁行业的可持续发展。
开展钢铁行业成本管理问题的研究具有重要的意义。
钢铁行业成本管理的强化策略
钢铁行业成本管理的强化策略钢铁行业一直是全球经济中占据重要地位的行业之一。
随着市场竞争的加剧和成本压力的增加，钢铁企业需要加强成本管理，提高生产效率，以应对市场变化和挑战。
本文将探讨钢铁行业成本管理的强化策略，以帮助钢铁企业更好地应对市场挑战。
一、成本管理的重要性钢铁行业是一个充满挑战的行业，市场价格波动大、原材料价格上涨、环保压力增加等因素都给钢铁企业带来了巨大的成本压力。
成本管理成为了钢铁企业的重要课题。
良好的成本管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
二、强化策略1. 优化生产工艺钢铁生产是一个复杂的生产过程，涉及到原料采购、炼钢、轧钢等多个环节。
优化生产工艺可以帮助企业提高生产效率，降低成本。
通过引进先进的生产技术和设备，改进生产流程，提高资源利用率，降低能耗和原材料损耗，从而降低生产成本。
2. 控制原材料成本原材料是钢铁生产的重要成本，原材料价格的波动会直接影响到钢铁企业的生产成本。
钢铁企业需要采取措施，降低原材料成本。
可以通过多元化原材料采购渠道，寻找价格更低廉的原材料来源，提高原材料的利用率，减少原材料损耗，从而降低生产成本。
3. 提高能源利用效率能源成本是钢铁生产的重要成本之一，提高能源利用效率可以帮助企业降低生产成本。
钢铁企业可以通过提高设备的能效水平，采用节能型设备，优化生产流程，减少能源浪费，降低能源消耗，降低生产成本。
4. 精细化管理精细化管理是现代企业管理的重要理念之一，也是成本管理的重要手段。
通过精细化管理，钢铁企业可以实现生产过程的精准监控和调控，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率，降低生产成本。
5. 提高员工素质员工是企业生产的主体，员工的素质和技能水平直接影响到企业的生产效率和质量水平。
提高员工的素质和技能水平可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
钢铁企业可以通过加强员工培训，提高员工技能水平，激励员工发挥潜力，提高生产效率。
6. 环保成本管理随着环保意识的增强，环保成本也成为了钢铁企业不可忽视的一部分。
钢厂作业区成本管理及降成本的方法
钢厂作业区成本管理及降成本的方法钢厂作业区成本管理及降成本的方法钢厂作业区是一个重要的生产环节，对于钢铁企业来说，成本控制是提高竞争力的关键之一。
因此，钢厂作业区的成本管理和降低成本的方法是非常重要的。
本文将从成本管理的目标、方法和降低成本的途径等方面进行探讨。
一、成本管理的目标成本管理的目标是实现成本最小化，提高企业的竞争力。
具体来说，成本管理的目标包括以下几个方面：1.降低直接材料成本。
直接材料是制造产品所必需的原材料，钢厂作业区的直接材料成本占比较大。
通过寻找更便宜的材料供应商、优化材料采购流程、减少材料浪费等方法，可以有效地降低直接材料成本。
2.降低人工成本。
人工成本是钢厂作业区的主要成本之一。
通过提高员工的工作效率、改善生产工艺、调整人员组织结构等方式，可以降低人工成本。
3.降低能源成本。
能源成本是钢厂作业区的重要成本。
通过采用高效节能设备、优化生产工艺、合理调整能源消耗等方法，可以降低能源成本。
4.降低设备维护成本。
设备维护成本是钢厂作业区的重要成本之一。
通过建立健全的设备维护管理制度、定期检修设备、加强设备保养等方式，可以降低设备维护成本。
二、成本管理的方法成本管理的方法包括以下几个方面：1.制定成本控制策略。
根据钢厂作业区的实际情况，制定成本控制策略，明确目标和要求，为成本控制和降低提供指导。
2.建立成本管理制度。
建立一套完整的成本管理制度，包括成本核算、成本分析、成本控制等环节，确保成本管理工作的正常开展。
3.加强成本控制和分析。
通过加强成本控制和成本分析，及时发现问题和隐患，采取相应措施进行纠正和改进。
4.提高员工的成本意识。
通过加强员工的培训和教育，提高员工对成本管理的认识和重视程度，增强他们的成本意识。
三、降低成本的途径为了降低钢厂作业区的成本，可以考虑以下几个途径：1.提高生产效率。
通过优化生产工艺，利用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少生产成本。
2.优化资源配置。
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钢铁企业成本管理模式的改善与创新
经过几十年的发展，我国钢铁企业竞争形势依然激烈，在经济多元化转型的市场环境下，剔除传统成本模式弊端，创建和改革现代成本管理模式十分必要。
标签：钢铁企业；成本管理模式
doi：10.19311/ki.16723198.2017.13.004
1钢铁企业目前研究背景
自新中国成立以来，我国钢铁企业经过几十年的发展竞争形势激烈，国内外竞争也日益迅猛。
同时，钢铁企业的规模也逐步扩大。
随着规模的不断扩大，进口在企业钢铁的购进方面变得越发重要。
但是由于铁矿石价格一直处在高价位，以及生产流程中的水和电的资源分布不均，让钢铁企业的生产成本难以得到有效的控制。
与此同时绝大数钢铁企业是属于大规模企业范围的，大规模企业有一定的生产规模标准，但我国大多数钢铁企业的生产规模尚不能达到这一定标准，这也是企业成本受到不利影响的因素之一。
最近几年由于企业对铁矿石需求持续高涨导致价格上升以及国际市场和经济危机的负面影响给钢铁企业成本的控制和降低带来很大压力和问题。
近年来伴随着经济地逐步复苏，国际钢铁巨头的竞争优势仍将继续存在着，这必将为我国钢铁企业带来新一轮的、更加严峻的竞争和挑战。
为了面对复杂多变的经济环境、让我国钢铁企业走出困境，就必须全面了解整个市场环境和企业的成本模式，并能全面分析目前钢铁企业成本模式的优缺点，同时根据具体环境改善和创新企业的成本模式，这样才能获得长久的自身竞争优势。
2钢铁企业现行成本模式概况
2.1成本的数据单一
目前在中国，钢铁企业在生产运营中存在很多不可避免的问题，其中成本数据的单一就是一个较大的难题。
成本数据的单一体现在生产的各个环节。
生产前和生产后缺乏对整个生产流程全面的精细核算，生产过程中，由于核算手段的落后，对产品的核算只停留在一级科目，并没有细分，太过于笼统，导致核算出来的结果不精确，以至于影响整个生产成本的计算。
另外，钢铁企业在环境污染危害方面也没有确切的数据统计，导致在污染方面没有实质性的解决措施，甚至还有很多钢铁企业并没有将环境污染生成的成本计入到成本核算数据框架中，这也是现如今成本数据单一的一个非常重要方面。
2.2成本的内容不全
由于我国的钢铁企业受国家历史经济计划模式的影响，生产模式太过于传统化，大多只在生产环节进行成本的管理，而忽略了其他方面的成本管理。
例如，
企业只过分重视生产中产品发生的实际成本的控制，忽视其他期间费用的控制，这种控制使得产品的质量低下，整体成本得不到实质性的改善，长期以来这种成本管理观念的弊端慢慢出现，使企业的成本核算已经不能适应社会市场经济的需求，也使企业的经济效益低下，得不到提高。
2.3成本的观念落后
我国的钢铁企业因为受长期历史计划经济的影响，使成本管理观念一直较国外颇为落后。
又由于生产模式落后的制约，我国的钢铁企业成本管理范围常常只局限于企业内部，最主要在产品生产上，过度地在产品生产上控制成本往往只会导致产品质量和效益的低下。
再者，企业缺乏与外部企业建立合作关系，以至于对外有需求时无法利用有效的合作关系，从而使外部环节的成本居高不下，形成不了企业自身的竞争优势，也使成本管理也较为落后。
所以，不仅要注重企业内部的生产成本，也要注重与外部建立高效的合作体系从而真正的实现成本控制效益。
只有很好地将这些因素有效的结合，才能形成高效益的成本管理模式。
2.4成本管理手段陈旧
近年来，由于市场经济的快速发展，我国的钢铁企业规模也是越来越大。
但因为企业的管理主要侧重于内部生产成本的核算管理，对企业外部以及生产前和生产后的管理欠缺。
虽然在有些钢铁企业已经实施了区域作业成本管理等较为新型的管理方法，但这种管理方法只是注重产品实际发生的财务成本，而不能核算企业整体的管理成本。
并且，我国企业大多以中小型存在着，受历史因素影响，成本管理的意识依旧欠缺，大多还停滞在企业初期的人工统计核算的阶段。
这样就与现如今机械化，智能化的生产模式潮流产生冲突。
所以大多数钢铁企业很难适应目前市场经济条件下成本管理的需求。
3钢铁企业成本管理改进的对策
3.1建立全面数据核算理念
对于成本数据单一的缺陷，企业需要建立全面且精细的核算体系，在生产过程把产品的实际成本归入各二级三级等明细科目中。
在生产前后也要进行详细分类的核算，是核算的总成本更准确。
再者，由于钢铁企业是高污染企业。
所以在环境污染方面也要及时的核算具体准确的数据，通过对数据的分析，制定出降低成本的实际策略。
3.2树立全面成本管理思想
对于成本管理，企业不能只限于生产过程中产品
的成本核算，要兼顾其他各个方面的具体核算，使得核算出的整体成本数据具有真实准确性。
并且这种思维不仅要运用在企业的内部控制中，也要运用于企业的外部的体系中。
而且在企业内部中，也要联系生产活动的各个环节，从计划
生产到销售结束，都要建立全面成本管理的思想。
这样当内部成本控制到最低时，也为外部体系的全面成本管理思想的实施运用起到了奠定基础的作用。
在企业外部中，也可以通过积极战略重组形成较大产能的钢铁集团，还可以积极和其他企业合作，取长补短，淘汰落后的产能，对成本的降低也有很大的作用。
3.3借鉴国外先进成本管理经验
中国的钢铁企业与国外的钢铁企业相比较，差距主要不是在技术方面，而在于管理思想和技术更新。
中国的企业管理思想较为落后和保守，技术的更新也比较迟缓，但是国外很多的钢铁企业已经转变了成本管理的策略，技术也根据实际情况得到了更新。
同時，国外的企业能够有效地使成本得到控制，但是中国的企业成本控制还不完善。
目前，美国、日本等国家的钢铁企业的成本管理模式比较先进，值得借鉴学习。
4结语
在当今钢铁企业生产压力大国内外竞争激烈的环境下，钢铁企业想要形成自己特色的竞争优势，降低成本是取得竞争优势的重要途径。
这也是企业想更好的生存并提高经济效益十分必要的方法。
所以在我国经济多元化转型的市场环境下，剔除传统成本模式弊端并创建和改革现代成本管理模式就显得十分重要了。