质量检验人员培训讲义_PPT幻灯片
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质量检验员培训(PPT 49页)
③按标准的属性分：标准分为技术性标准、管理性标准、工作 标准等。
④按标准描述的对象分：标准又分为基础标准、安全标准、卫 生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
2021/1/3
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 标准的制定原则： 制定标准的重要原则是要统一、协调、衔接和配套，除此之外，
8、质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不
同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质 量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用，可分为： ①按工作过程的顺序来分：进货检验（IQC-- Incoming Quality Cont程的顺序分
进货检验、生产过程检验、最终检验
按检验地点分
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外
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第一章 质量检验的基本知识
7、质量检验人员的素质要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量
管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产 （制程巡检员），有一定的文化水平和检验专业知识，并具 备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度， 当好“三员”和坚持做到“三满意”。
④按检验的预防性来分：首件检验和统计检验 Ø 首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头 几件产品进行检验。 Ø 统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产 品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程 重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
④按标准描述的对象分：标准又分为基础标准、安全标准、卫 生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 标准的制定原则： 制定标准的重要原则是要统一、协调、衔接和配套，除此之外，
8、质量检验的类型及其特征 对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不
同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质 量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。 按检验方式的不同特点和作用，可分为： ①按工作过程的顺序来分：进货检验（IQC-- Incoming Quality Cont程的顺序分
进货检验、生产过程检验、最终检验
按检验地点分
定点检验、巡回检验
按检验数量分
全数检验、抽样检验
按检验的预防性分
首件检验、统计检验
按检验体制分
自检、互检、专检
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第一章 质量检验的基本知识
9、质量检验的依据 质量检验的依据是产品图样、制造工艺、技术标准及有关技术文件和内部检验规范。外
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第一章 质量检验的基本知识
7、质量检验人员的素质要求 由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量
管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的 思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产 （制程巡检员），有一定的文化水平和检验专业知识，并具 备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度， 当好“三员”和坚持做到“三满意”。
④按检验的预防性来分：首件检验和统计检验 Ø 首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头 几件产品进行检验。 Ø 统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产 品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程 重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验培训课件(ppt)
尺寸检测：测量产品的各项尺寸是否符合设计要求，各部件的相对 位置是否准确。
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
性能检测：按照产品标准或技术要求，对产品的性能进行检测，如开 关、按键、显示、音响等是否正常工作，是否符合客户要求。
检验记录：对每个产品进行详细的检验记录，包括外观、尺寸、性 能检测的数据和结果，以及质量等级的评定。
成品检验的记录和报告
质量检验培训课件(ppt)
汇报人：
汇报时间：0XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 质量检验概述 2 质量检验计划 3 进货检验 4 过程检验 5 成品检验 6 质量检验数据分析和改进
质量检验概述
质量检验的定义和重要性
质量检验的定义
质量检验的重要 性
质量检验的目的 和意义
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的标识和记录 原因分析：找出不合格品产生的原因 采取纠正措施：针对原因采取有效的措施 验证纠正措施的有效性
质量改进的策划和实施
确定改进目标：明确改进的方向和重点，制定合理的计划 数据分析：收集、整理、分析数据，找出问题的根源和影响 制定改进措施：根据数据分析结果，制定切实可行的改进措施 实施改进计划：落实改进措施，确保计划的顺利实施 监控和评估：对改进计划实施过程进行监控和评估，确保达到预期效果
检验员需对每批次产品进行外观、尺寸、性能检测，并记录检测数据。 成品检验报告需包含产品名称、规格、批次号、检验日期、检验依据等信息。 检验员需对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关人员处理。 成品检验记录和报告需存档备查。
质量检验数据分析和改进
质量数据的收集和分析
明确收集哪些数据 确定收集数据的来源 选择合适的数据处理方法 数据分析工具的应用
质量品质管理检验培训资料(PowerPoint 51页)
• 2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
苏州利德质量部
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
苏州利德质量部
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
苏州利德质量部
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择
一般情况下，孤立批的检验应用用GB/T15239。
2，关于接受质量限（AQL）及其做用
在GB/T2828。1中AQLE有特殊意义，做为检索工具， 取着极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
苏州利德质量部
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GB/T2828.1-2003的使用程序
• 1,确定AQL .一经确定不能更改.
• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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2、过程检验的分类:
首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择
一般情况下，孤立批的检验应用用GB/T15239。
2，关于接受质量限（AQL）及其做用
在GB/T2828。1中AQLE有特殊意义，做为检索工具， 取着极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
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GB/T2828.1-2003的使用程序
• 1,确定AQL .一经确定不能更改.
• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
质量检验员培训[可修改版ppt]
![质量检验员培训[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/334d9e04b9f3f90f77c61b1b.png)
运用多种管理方法
5
参与管理人员
依靠质检部门和质检人员
依靠技术部门、质检部门 和质检人员
依靠全体员工
4
第一章
质量概述
第二节 质量的定义 【质量】
狭义的定义： 质量---产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求 的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、 库存周转频次等。
主要职责：
预防批量不合格
定质量要求
1、按质量策划的结果(进货检验指导 主要职责：
主要职责：
书、图纸、国家或行业标准等)实施 1、按质量策划的结果(如控制计划、1、按质量策划的结果(检验标准、国
检验;
作业指导书、工艺规范等)实施检验; 家或行业标准等)实施检验;
2、做好记录并保存好检验结果，做 2、设置质量控制点进行过程检验； 2、做好记录并保存好检验结果，统
质量检验员培训
东莞市汇远自动化科技有限公司
质量检验员培训
质量概述
1
检验基础知识
2
3
4
目录 检验员基本要求 质量管理七大工具
2
2
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
3
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
1
对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
大量生产
全面质量管理阶段 1960年-现在
现代化大生产
吊顶工程施工工艺质量验收标准培训讲义PPT
六、吊顶工程施工质量要求
(5)、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
纸面石膏板
1 表面平整度
3
2 接缝直线度
3
3 接缝高低差
轻钢龙骨吊顶示意图
二、吊顶封板前应对下列分项工程进行验收
1、吊顶内管道、设备的安装及管道试压； 3、预埋件或拉结筋； 5、龙骨安装；
2、木龙骨防火、防腐处理； 4、吊杆安； 6、填充材料的设置。三、吊顶工程验收时应检查下列文件
1、吊顶工程施工图、设计说明及其他设计文件； 2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 3、隐蔽工程验收记录； 4、施工记录。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
6、安装龙骨：用放线仪检查龙骨起拱情况（起拱高度为房间跨度1/200~1/300）。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
7、木龙骨防腐处理：吊顶木制品按500g/m2涂刷防火涂料，防火涂料分二遍进 行涂刷，厚度不得低于0.3mm厚。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
8、安装罩面板：石膏板长边应沿纵向次龙骨铺设；安装双层石膏时，上下层石 膏板接缝应错开，不得在一根龙骨上接头，接头处龙骨宽度不少于4cm；一块石 膏板由中间向四边进行固定，螺丝钉宜略埋入板面，但不得破坏纸面。
安装主龙骨
安装次龙骨
石膏板拼缝处理
安装压条
满刮腻子
乳胶漆面层施工
木龙骨防腐处理 安装罩面板 末端设备安装
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
1、施工准备：深化设计图纸，确定各专业管道走向及相对位置， 确定吊顶底标高；各专业吊顶内分项工程隐蔽验收合格。
五、轻钢龙骨吊顶安装工艺流程
2、弹顶棚标高水平线：根据1米水准控制线，从水准线量至吊顶设 计高度加罩面板厚度控制点，用放线仪放线，弹出边龙骨位置线。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验知识培训(PPT33页)
和筛选 。
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
1、质量检验的方式
抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案 。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检 验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接 收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了 检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能 采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统 计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样 检验方式，这种风险就不可能绝对避免。
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
1 、质量检验的方式
• 抽样检验适用于下面几种场合： 1. 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 2. 带有破坏性检验的产品或工序； 3. 外协件、外购件成批进货的验收检验； 4. 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 5. 检验成本太高的产品或工序； 6. 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈
量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题
第三部分 质量检验的组织工作
1. 质量检验的方式 2. 基本检验类型
1、质量检验的方式
按检验的数量划分全数检验、抽样检验。
全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的 质量信息；
质量检验员培训资料ppt课件
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三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
25
三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
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——1947年ISO成立 ——1987年正式发布ISO9000标准族 ——1994年第二次修改发布 ——2000年第三次修改发布
十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
14
11.9%
二、数据分层法
• 目的：将数据依照使用目的，把性质相同或同一
九、控制图分析（二）
• 有较多的边界点；
连续点3中至少有2点落在警戒线上 连续7点中至少有3点落在警戒线上 连续10点中有4点落在警戒线上
• 样本点周期性变化；
质量检验
（质量检验员培训教材）
一、目的
• 决定已经生产出来的产品是否合格
• 当制造产品过程一旦不稳定，可以通过
检验及时发现问题，以便采取措施使生 产过程保持稳定，确保产品质量
条件下的收集的数据归纳在一起，以便进行比较
• 举例（四车间A、B、C三条拉某天生产217产品品
质对比）
生产拉 生产数量 不合格数 不合格率
A
1550
121
7.8%
B
1750
103
5.9%
C
1663
145
8.7%
三、排列图（柏拉图）
• 目的：是在众多问题或原因中寻找其主要影响的问
题或原因
• 图举
把问题分3类：
一、质量重要性
• 质量是企业的生命 • 质量是企业进入市场的“通行证” • 质量是企业增强竞争能力的根本 • 质量是一个国家在国际上的声誉与形象
二、质量有关定义
• 质量：一组固有特性满足要求的程度
• 产品：过程的结果
包括：硬件、软件、流程性材料、服 务
• 产品质量评价：外观、功能、寿命、
可靠性、安全性、经济性
统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其
总体的分布特征进行分析
• 图例
T
六、散布图
• 目的：用来表示一组成对的数据之间是否有相
关性
• 图例（遥控车的遥控距离与电池电压的关系）
遥控距离
电池电压
七、控制图
• 目的：依据统计数据，通描点的方式，
以动态的方法来观察现有质量状况和预 测未来的质量趋势进行控制
三、质量形成过程
• 产生 • 形成 • 实现 • 使用 • 衰亡
六、全面质量管理
• 全面的质量管理
包括：技术性能、服务、成本、设计、 制造、使用、维护等
• 全过程的质量管理
包括：产品的形成全过程
• 全员参与的质量管理
包括：产品形成全过程的直接和间 接人员，形成全员把关
• 全企业的质量管理
包括：各管理层次、各有关部门
A类是主要或关键问题 （占累Fra bibliotek0~80%左右） B类是次要问题
91% 95% 100% 85% 68%
（占累计80~95%左右）
C类是更次要问题
ABC DE F
三、因果图
• 目的：以系统的图解方法真正寻找影响某项质
量问题的主要原因
• 图举
人
机
物
质 量 问 题
法
环
测
四、直方图
• 目的：对大量计量数据进行整理加工，找出其
• 图例UCL
CL
LCL
• CL=P •
UCL=P+3 P（1-P）/n LCL=P-3 P（1-P）/n
八、控制图的分析（一）
• 有多个样本点连续出现在中心线一侧
连续7点或7点以上出现在中心线一侧 连续11点至少有10点出现在中心线一侧 连续14点至少有12点出现在中心线一侧
• 连续7点上升或下降
从N中随机抽取n进行检验 若d≤Ac，则判定N为合格 若d≥Re，则判定N为不合格，Re=Ac+1 单次抽样方案表示为（n，c）
十、一次正常抽样检验实施步骤
• 实施步骤
确定检验水平和AQL
质量管理体系 要求
• ISO9004：2000（GB/T19004：2000）
质量管理体系 业绩改进指南
十一、ISO9000：2000的精神
• 八项质量管理原则
——以顾客为关注焦点 ——全员参与 ——管理的系统方法 ——基于事实的决策方法 ——互利的供方关系
——领导作用 ——过程方法 ——持续改进
七、质量管理方法——QC七种工具
• 统计分析表（检查表） • 数据分层法 • 排列图（柏拉图） • 因果图 • 直方图 • 散布图 • 控制图
八、PDCA循环法
• P-计划 • D-执行 • C-检查 • A-改善
改善（A）
计划（P）
检查（C）
执行（D）
九、ISO9000：2000标准的发展
• ISO——国际标准化组织 • ISO9000标准族的发展
十二、质量方针与目标
• 质量方针？
由组织的最高管理者正式发布的该组织 总的质量宗旨和方向
• 质量目标？
质量方面所追求的目的
十三、我们质量方针与目标
• 我们的质量方针是：
锲而不舍，追求卓越，为顾客持续提 供新颖优质的智能娱乐产品，用科技创 造欢乐
• 我们的质量目标
在五年内成为中国同业的领导品牌； 产品批次合格率100% 顾客满意率大于或等于95%
六、质量检验的依据
• 产品标准（产品技术标准） • 产品（物料）检验标准 • 有效样品 • 产品测试标准 • 工程/工艺更改通知 • 落货单 • 明细表 • 工程图纸 • 作业指书 • 临时通知等等
七、过程中的质量检验
• 首件/尾件确认 • 全数检验 • 巡查（巡拉）检验 • 抽样检验 • 试验
十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
14
11.9%
二、数据分层法
• 目的：将数据依照使用目的，把性质相同或同一
九、控制图分析（二）
• 有较多的边界点；
连续点3中至少有2点落在警戒线上 连续7点中至少有3点落在警戒线上 连续10点中有4点落在警戒线上
• 样本点周期性变化；
质量检验
（质量检验员培训教材）
一、目的
• 决定已经生产出来的产品是否合格
• 当制造产品过程一旦不稳定，可以通过
检验及时发现问题，以便采取措施使生 产过程保持稳定，确保产品质量
条件下的收集的数据归纳在一起，以便进行比较
• 举例（四车间A、B、C三条拉某天生产217产品品
质对比）
生产拉 生产数量 不合格数 不合格率
A
1550
121
7.8%
B
1750
103
5.9%
C
1663
145
8.7%
三、排列图（柏拉图）
• 目的：是在众多问题或原因中寻找其主要影响的问
题或原因
• 图举
把问题分3类：
一、质量重要性
• 质量是企业的生命 • 质量是企业进入市场的“通行证” • 质量是企业增强竞争能力的根本 • 质量是一个国家在国际上的声誉与形象
二、质量有关定义
• 质量：一组固有特性满足要求的程度
• 产品：过程的结果
包括：硬件、软件、流程性材料、服 务
• 产品质量评价：外观、功能、寿命、
可靠性、安全性、经济性
统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其
总体的分布特征进行分析
• 图例
T
六、散布图
• 目的：用来表示一组成对的数据之间是否有相
关性
• 图例（遥控车的遥控距离与电池电压的关系）
遥控距离
电池电压
七、控制图
• 目的：依据统计数据，通描点的方式，
以动态的方法来观察现有质量状况和预 测未来的质量趋势进行控制
三、质量形成过程
• 产生 • 形成 • 实现 • 使用 • 衰亡
六、全面质量管理
• 全面的质量管理
包括：技术性能、服务、成本、设计、 制造、使用、维护等
• 全过程的质量管理
包括：产品的形成全过程
• 全员参与的质量管理
包括：产品形成全过程的直接和间 接人员，形成全员把关
• 全企业的质量管理
包括：各管理层次、各有关部门
A类是主要或关键问题 （占累Fra bibliotek0~80%左右） B类是次要问题
91% 95% 100% 85% 68%
（占累计80~95%左右）
C类是更次要问题
ABC DE F
三、因果图
• 目的：以系统的图解方法真正寻找影响某项质
量问题的主要原因
• 图举
人
机
物
质 量 问 题
法
环
测
四、直方图
• 目的：对大量计量数据进行整理加工，找出其
• 图例UCL
CL
LCL
• CL=P •
UCL=P+3 P（1-P）/n LCL=P-3 P（1-P）/n
八、控制图的分析（一）
• 有多个样本点连续出现在中心线一侧
连续7点或7点以上出现在中心线一侧 连续11点至少有10点出现在中心线一侧 连续14点至少有12点出现在中心线一侧
• 连续7点上升或下降
从N中随机抽取n进行检验 若d≤Ac，则判定N为合格 若d≥Re，则判定N为不合格，Re=Ac+1 单次抽样方案表示为（n，c）
十、一次正常抽样检验实施步骤
• 实施步骤
确定检验水平和AQL
质量管理体系 要求
• ISO9004：2000（GB/T19004：2000）
质量管理体系 业绩改进指南
十一、ISO9000：2000的精神
• 八项质量管理原则
——以顾客为关注焦点 ——全员参与 ——管理的系统方法 ——基于事实的决策方法 ——互利的供方关系
——领导作用 ——过程方法 ——持续改进
七、质量管理方法——QC七种工具
• 统计分析表（检查表） • 数据分层法 • 排列图（柏拉图） • 因果图 • 直方图 • 散布图 • 控制图
八、PDCA循环法
• P-计划 • D-执行 • C-检查 • A-改善
改善（A）
计划（P）
检查（C）
执行（D）
九、ISO9000：2000标准的发展
• ISO——国际标准化组织 • ISO9000标准族的发展
十二、质量方针与目标
• 质量方针？
由组织的最高管理者正式发布的该组织 总的质量宗旨和方向
• 质量目标？
质量方面所追求的目的
十三、我们质量方针与目标
• 我们的质量方针是：
锲而不舍，追求卓越，为顾客持续提 供新颖优质的智能娱乐产品，用科技创 造欢乐
• 我们的质量目标
在五年内成为中国同业的领导品牌； 产品批次合格率100% 顾客满意率大于或等于95%
六、质量检验的依据
• 产品标准（产品技术标准） • 产品（物料）检验标准 • 有效样品 • 产品测试标准 • 工程/工艺更改通知 • 落货单 • 明细表 • 工程图纸 • 作业指书 • 临时通知等等
七、过程中的质量检验
• 首件/尾件确认 • 全数检验 • 巡查（巡拉）检验 • 抽样检验 • 试验