控制爆破施工方案

B67高速公路A10合同段

控

制

爆

破

施

工

方

案

编制：

审核：

审批人：

B67高速A10合同段项目部

二Ｏ一三年月日

特殊地段控制爆破施工方案

1、工程概况 (1)

2、编制依据： (1)

3、施工组织机构及劳动力组织 (1)

4、爆破方案编制原则： (2)

5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法 (3)

6、安全施工 (5)

7、爆破安全要求 (6)

8、爆破平面布置 (7)

9、质量保证措施 (8)

10、安全保证措施 (8)

特殊地段控制爆破施工方案

1、工程概况

现场实际情况，我标段左、右线在56+230、56K+310和56+370处分别有220KVA、110KVA和10KVA高压线横跨左、右线，根据电力部门的要求，在高压线附近爆破，必须制定专项控制爆破方案，并报相关主管部门批准。为了确保高压电线的安全，经业主、监理、设计、施工单位四方商议，确定在离高压线前后30m范围内，采用控制爆破进行爆破施工，该段石方平均挖深约12m,共计挖石方127220.84m3,高压线离爆破面垂直高度约为20m。我标段经认真研究，拟采用控制爆破中松动爆破的形式进行爆破施工，采用分层分台阶方式进行开挖，采用中小直径钻头进行钻孔，多打孔少装药，控制单响炸药用量，采用小直径、低密度炸药，加强炮孔填塞质量，加强覆盖、控制炮口方向等措施，防止飞石损坏高压电线，达到安全施工的目的。

2、编制依据：

（1）、GB6722—86《爆破安全规程》；

（2）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

（3）、乡镇露天广场爆破安全规程；

3、施工组织机构及劳动力组织

3.1.管理组织机构网络：

3.2.劳动力组织：

4、爆破方案编制原则：

根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的高压电线，爆破方案设计总原则为：

4.1、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；

4.2、采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定；

4.3、采用多排孔微差爆破，加快施工进度，减少爆破震动；

4.4、距离高压电线较近的石方爆破，必须采用松动爆破，将影响因素降低到最低点。

4.5、采用小直径、低密度、低猛度、低爆力炸药，加强炮孔填塞质量，加强覆盖、控制炮口方向等措施，严禁炮口方向正对着高压电线，防止飞石伤及高压电线。

5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法

5.1、钻孔设备：在离高压线较近的下方主要采用钻孔直径小于50mm的小钻头炮孔进行钻孔爆破，在距离高压线较远的地方（大于20m）可采用直径小于等于76mm的中钻头炮孔进行钻孔爆破，严禁使用钻孔直径大于90mm 的大钻头炮孔进行爆破作业。

5.2、爆破方法与类型

为确保周围高压电线的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械解小装运。高压铁塔10m以内应采用机械凿除，大于10m的地段采用控制爆破，爆破前可先沿铁塔旁挖一条减振沟，然后再进行控制爆破。

5.3、爆破参数和装药量计算

a、最小抵抗线

最小抵抗线按通常采用的W=（20—40）d公式计算，式中d为炮眼直径，采用的小直径（36-50mm）钻头，假定选用钻头直径为44mm，计算结果W=0.88—1.76m，取W=1.5m,采用中直径钻头，假定选用钻头直径为76mm，计算结果W=1.5—3.0m，取W=2.5m.

b、孔距a

按a=（1~1.2）•W确定，本次设计每次开挖高度H取为3m，采用Φ44mm小直径钻孔时取a=1.8m，采用Φ76mm中直径钻孔时取a=3.0m。

c、排距b

按b=W确定，本次设计H取为3m，b=1.5或b=2.5。

d、爆破倾角α

根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般α不小于75度。

e、炮孔长度L

L=H+ΔL 式中H——开挖高度m，ΔL——超深m，因开挖岩石为泥岩，ΔL取0.1０H,则ΔL＝0.3m.

f、单位炸药消耗量q

本设计中采用了减弱松动爆破，根据岩石性质选用炸药单耗q=0.3~0.4公斤/立方米,暂定q=0.35。

每孔装药量计算按Q=qab（w）H计算,小直径炮孔Q=0.35*1.8*1.5*3.3=3.12Kg，中直径炮孔Q=0.35*3.0*2.5*3.3=8.66Kg，且必须经过试爆进行确定。

H、装药结构及堵塞

正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔深的1/3，药装完后应用炮泥填实。预裂孔采用间隔不偶合装药，采用直径32mm药卷，底部加强装药一卷半后间隔50cm一支，绑在缚有导爆索的竹片上装入炮孔，堵塞不小于炮孔长度的1/3。

g、起爆方法和爆破网络

整个网络采用1~9段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜过多，以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。

h、起爆方向和微差间隔时间

先起爆预裂孔，后起爆正常孔，起爆正常孔时又以靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管的段间隔时差。

6、安全施工

6.1最大一段起爆药量

为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，我们可根据Q=R3（V/K）3/α计算出最大一段起爆药量。

式中：

R——保护物距爆破地点的水平距离（m）；

V——保护物的充许振速（cm/s），此处构筑物v=5cm/s；

K、α-- 与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，K=150--200，α=1.5--1.8，本处取K=180，α=1.8。R取20m,则最大一段起爆药量应控制在20.38Kg以内，R取１０m则最大一段起爆药量应控制在２.54Kg