流化床锅炉冷渣器的类型及开发方向
硫化床锅炉冷渣机的设计与总结
硫化床锅炉冷渣机的设计与总结硫化床锅炉的排渣温度一般在1 000 ℃左右，高温物料，输送很不方便，不仅给工人工作带来安全隐患，同时也浪费能源、污染环境。
近年来，随着企业节能环保、安全生产意识的增强，大多氮肥企业都把锅炉排渣余热回收作为节能改造的一项必要措施。
2006年9月份，石家庄滹沱河化肥有限责任公司经过认真调研、考察，发现目前使用的冷渣机很多，主要有螺旋滚筒冷渣机、百页滚筒冷渣机、多管滚筒冷渣机3种。
3种冷渣机各有自己的特点：螺旋滚筒冷渣机的特点是直径稍有不等的内外钢筒套在一起并构成密封的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片；百页滚筒冷渣机是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状；多管滚筒冷渣机的特点类似简单的管壳式换热器，即其圆筒外两端有管板，两管板间焊接许多换热管，渣走管内，冷却水在管外。
为解决以上问题，我公司设计制作了一套冷渣机。
1 冷渣机的主要结构及工作原理冷渣机由进料室、出料室、装有一组列管通道的转子、传动装置、驱动装置、机架、旋转接头、密封室等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却量，接通电源，转子在驱动装置的带动下，根据锅炉料层的厚度，以不同的速度转动，高温炉渣进入进料室，转子与水平成一定夹角。
高端设有进渣口，底端设有出渣口，转子每转一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定的距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续转动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入软水槽内，余热得到回收。
1.1 主要外型结构（图1）图11.2 换热管的结构（图2）图22 主技术参数（表1）表1序号名称参数序号名称参数1 进渣温度≤1 000 ℃ 7 出水温度≤50 ℃2 排渣温度≤100 ℃ 8 进水压力≤1.6 MPa3 进渣粒度 0～3 ㎜ 9 传动方式齿轮4 进水温度≤20 ℃ 10 转子转速0～5 r/min5 配用动力 1.1 kW 11 安装角度15°6 电机电流 2.2 A3 主要特点3.1 锅炉定期排渣变连续排渣冷渣机与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣机的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电极，这样就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定。
循环流化床锅炉冷渣器运行和改造
循环流化床锅炉冷渣器运行和改造发表时间：2017-09-06T10:39:58.820Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：刘佳明[导读] 。
冷渣器内部采用多通道射流床结构，采用阶梯密封板型布风板并辅以吹扫结构、悬空隔板技术、分别排渣技术等措施，实际应用情况良好。
（阜新金山煤矸石热电有限公司辽宁省阜新市 123000）摘要：冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一，其作用是采用水或空气将循环流化床锅炉排出的900e左右的高温灰渣冷却至200e以下，回收一部分灰渣的物理显热，提高锅炉效率，它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行，而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外，也与运行人员的操作水平有关，故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正常，故障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一对大型循环流化床锅炉冷渣器存在流化风量不足、渣无法流化、冷渣器内结渣、排渣口螺旋给料阀卡涩等问题进行了分析，有针对性地对全风冷冷渣器进行了重新设计和改造。
冷渣器内部采用多通道射流床结构，采用阶梯密封板型布风板并辅以吹扫结构、悬空隔板技术、分别排渣技术等措施，实际应用情况良好。
关键词：循环流化床锅炉；排渣系统；冷渣器；调整；改造前言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展，但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题，特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行[1]。
1.原冷渣器存在的问题冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来，尤其能翻过隔墙的渣量非常少。
由于设计的风机压头不足，进入冷渣器的风量较小，在炉膛渣量较多放下来时，各个风室的渣很难流化起来，尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去，因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却，冷却水温几乎没有变化，严重时引起冷渣器内结渣；同时各个风室上下部温度相差较大，上部有时达到300℃，而下部有时仅仅只有30℃。
(完整版)新型振动流化床冷渣器
新型振动流化床冷渣器一、成果简介流化床锅炉连续出渣机是锅炉的连续排渣和冷却装置。
采用流化床空气冷却方式替代常规的水冷结构。
因而系统简单，避免了管子磨损和泄漏。
流化床换热强度高使设备结构紧凑，便于和鼓泡床、循环床锅炉的配套。
采用同步振动系统使高温炉渣流动顺畅、连续和可控。
配以变频调速器以实现出渣量的连续无级调整。
该设备仅需配置一台送风机即可。
热空气可返回炉内作为锅炉的二次风或播煤风使用。
冷渣可采用常规方式输运。
该技术已获得国家实用新型专利（专利号ZL 97 2 36453.6）。
并于1997年9月通过由江苏省科学技术委员会组织的技术成果鉴定。
二、技术指标二、应用范围该产品已在电站锅炉和工业锅炉中采用，并获得用户好评。
单台或多台配合使用，可满足35、75、130、220 t/h流化床锅炉的出渣要求。
流化床热煤气炉一、成果简介以清洁煤利用方式代替燃油是我国一次能源的主要利用方向。
目前的众多热处理炉、锻造炉、熔铅炉和工业窑炉中，直接燃煤带来的能源浪费和环境污染非常严重。
而燃油作为一种清洁能源，由于价格昂贵使众多企业难以承受。
因此，改造现有燃煤设备已成为当务之急。
用空气和水蒸气将煤气化转变成粗煤气之后再进行燃烧，是对上述炉型改造的合理途径，并能满足环保标准。
流化床热煤气化炉采用成熟的V型布风板喷动流化床技术，在炉膛中心区域依靠喷动射流产生一高氧浓度的氧化区；在周边环形区域采用低流化数的流态化作为气化反应的还原区。
两区之间由于气流的高速度差而产生一大范围的颗粒内循环。
流化床气化炉还采用炉外飞灰回燃方式，有效延长煤粒在炉内的停留时间。
在炉膛顶部出口设有蒸汽发生器，与空气一同进入炉内，增加煤气中的水煤气分额。
热煤气经过旋风除尘器后，进入母管并送入煤气喷嘴。
流化床煤气化炉具有煤种适应性强，技术成熟，设备简单，操作容易，运行费用低、投资少，占地面积小等特点。
如果空气预热温度400℃以上，煤气燃烧温度可达1350℃；可应用于轧钢连续加热炉。
循环流化床锅炉冷渣器选型探讨
循环流化床锅炉冷渣器选型探讨发表时间：2018-08-21T15:44:27.030Z 来源：《电力设备》2018年第14期作者：朱浙乐[导读] 摘要：循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。
目前我国拥有超过3000余台循环流化床锅炉，总容量已近1亿千瓦，是世界上循环流化床锅炉数量最多、容量最大的国家。
《火力发电厂除灰设计技术规程》推荐循环流化床锅炉冷渣器宜选用滚筒式冷渣器，但中小型循环流化床锅炉渣量小、炉下布置空间有限可以考虑其他型式的冷渣器。
（中国联合工程公司浙江省 310052）摘要：循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。
目前我国拥有超过3000余台循环流化床锅炉，总容量已近1亿千瓦，是世界上循环流化床锅炉数量最多、容量最大的国家。
《火力发电厂除灰设计技术规程》推荐循环流化床锅炉冷渣器宜选用滚筒式冷渣器，但中小型循环流化床锅炉渣量小、炉下布置空间有限可以考虑其他型式的冷渣器。
关键词：循环流化床锅炉；滚筒冷渣器；振动式冷渣器循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向高参数、大型化发展。
近几年在电力行业350MW循环流化床锅炉机组开始批量投运，600MW级循环流化床锅炉机组也已开始示范项目，但是在化工领域作为工艺配套的动力站、公用供汽站还有大量的中小型循环流化床锅炉机组建设运行。
目前我国拥有超过3000余台循环流化床锅炉，总容量已近1亿千瓦，是世界上循环流化床锅炉数量最多、容量最大的国家。
DL/T5142-2012《火力发电厂除灰设计技术规程》推荐循环流化床锅炉冷渣器宜选用滚筒式冷渣器，在煤种、煤质、渣量条件适宜时，可采用风水联合冷渣器。
华能济宁电厂440循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造
华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。
其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。
华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。
随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。
1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。
每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。
每个风室下面都有布风板和风帽。
一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。
一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。
进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。
在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。
冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。
冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。
流化床锅炉排灰冷渣器的操作与调整
冷却室一室与选择室灰渣流化的空间高度不同，堵
渣集中发生在冷却室一室。 ３．风帽磨损严重。试运行阶段每个月要更换 一次。
处理冷渣器故障严重影响其内部浇注料的使用 寿命，对炉内水冷壁管的磨损也较大。冷渣器的不
正常工作会导致被迫减负荷，甚至停炉。 二、应用的原则 １．如果冷渣器不进渣，应当开启进渣管上的
泡流化床的流体动力及床层阻力特性、热力学中的 盖・吕萨克定理（气体压力不变时，其比容矽与绝
㈨中阖彀给ｚ程２００３．８
。
维护与调整
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文章编号：１６７１—０７１１（２００３）
０８—００３ｌ一０２
流化床锅炉排灰冷渣器的 操作与调整
闰明发，巩学宾
（山东省武所屯生建电厂，山东 滕州市西郊２７７５２１）
摘要：循环流化床锅炉的风水联合选择性排灰冷渣器存在灰渣复燃结焦、堵渣、风帽磨损等问题，导致减 负荷运行或停炉。本文介绍冷渣器的基本情况、操作调整的成功经验、效果及推广意义。 关键词：流化床锅炉；排灰；冷渣器；结焦；磨损；调整 中图分类号：ＴＫ２２３．２８ 文献标识码：Ｂ
的工具是管钳，劳动强度大，效率低，人员之间若
配合不好，易发生人身事故。为此，我们制作了拆 装套管护丝的专用工具。
Ａ外圈 Ａ外圈侧视
该工具分为三部分，如图１所示，为壳体Ａ、
盖板Ｂ、凸轮驱动部分和三牙板Ｃ。驱动部分安装 在壳体和盖板组成的腔内，顶杆安装在其上的三个 槽孔内；驱动轴上装有凸轮，轴两端有台阶，防止 凸轮轴轴向窜动，轴的右端有供摇把驱动用的方
下。当此温度快速上升时，说明灰渣复燃剧烈，应 减小进渣量；超过８００℃时，应立即停止进渣，以 免结焦。冷却室出口烟温反映灰渣的冷却程度，正
典型循环流化床锅炉冷渣器及选型初探
能好 、灰渣易于综合利用等优点 。近年来 在电站 锅炉 、 Ｉ锅炉改造 和燃烧各种 固体废弃物等 领域得到 了迅速 １ ３
发 展 ， ０ ～３ ０ １０ ０ ＭＷ 的大型 Ｃ Ｂ锅炉 已得 到商业应 用 ， Ｆ ６０ ０ ＭＷ 的 Ｃ Ｂ锅炉 已完成方案设计 。 Ｆ
换 热器那 么低 ；冷渣器的调 节性 能有 待于提高 。尽 管 如此 ，这 种冷渣 器在 国内仍获得较广的 应用。
成冷渣 器流化 困难 ，发生堵塞 ，在冷渣 器流 化困难 时 ，
３ 冷渣方案的技术经济比较 从表 １ 可以看 出滚筒式冷渣 器的传
表 １ 列 出 了几种 冷 渣 方 案 的技 术 经 济 比较
题愈来愈受 到人们的重视 。作为循 环流化床锅 炉的重 要辅机 ，冷渣 器的正常运 行至关 重要 ，特别是随 着锅
炉容量的增大 ，已经直接关 系到锅炉能否连续 、可靠、
独 立的布风 装置 ，布风 装置为钢板式 结构 ，在布 上布 置有 “ １ 型定向风帽。 、 Ｉ” 二 三室用耐磨隔墙
安全 、经济 的运 行。
流化 床风水 冷联合选择式 冷渣 器和 滚筒式冷渣 器是大
型循 环流化 床锅炉采 用最多的两 类冷渣 器。这两类冷 渣 器各有优缺 点 ，选型时应具 体分析 。 由于流化 床风水冷联合选择式 冷渣器对灰渣的粒
度 有比较严 格的要求 ，粗 颗粒直接 影响流 化 ，逐渐造
器处理的是宽 筛分灰渣 ，故流化风速不 可能降至 外置
维普资讯
节雒 环保 技术
（ 中科 华
锅炉冷渣器及选型初探
循环 流化床锅炉燃烧技 术是一 种 已有二十多年发 展 历史的洁净煤燃烧技 术 ，其主 要特点在于燃 料及脱 硫剂 经多次循环 ，反复进行低温 燃烧和脱硫 反应 ，不
循环流化床锅炉冷渣器的现状分析及发展方向探讨
Ｏ 前 言
我 国循 环 流化床锅 炉 在用 的冷渣 器主要 有 流 床冷渣 器 （ 图 １ ， 筒式 冷渣 器 （ 图 ２ ， 旋搅 如 ）滚 如 ）螺
拌式冷 渣 器 （ 图 ３） 如 。基 于各 种 冷 渣 器 的运 行 实
践 ， 们逐 渐认 同 了滚 筒式 冷渣器 ， 人 而且 目前 几乎所
ｆｌ
选 择书 淹化
状态下 的传 热 系数 到底 是 多 少 ； 于水 套 滚 筒 式冷 对 渣器 ， 炉渣 在扬 料板 的作用 下 弥 散 在壳 体 的整 个 空
问 ， 综合 的传热 系数 到底是 多少 ； 于完全靠 水冷 其 对 的螺旋 搅拌 式冷渣 器 为什么 不能 占领市 场 。这些深
循环流化臻锅炉
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对 于国 际通 用 的流 化床 冷 渣 器 ， 渣在 空气 的流化 炉
摘
要： 应用精典 的传热学理论 对各种冷渣 器 内的传 热进行 了分 析和计算 ， 为 ： 重力 备有限责任公司总工 认 靠 主要 负责 火力 使 高温炉渣颗粒 流态化 和靠共振控制均匀 排渣 的风、 冷设计 ， 以使 冷渣器 的结构走 向紧凑 程师 ， 水 可 型、 节能型 、 简单 型， 应当是当前循 环流化床 锅炉冷渣器理想 的发展方 向。
工
文章 编号 ： ０ —７ ４ ２ １ ） １３ －６ １ ４８７ （０ １ ０ ．４０ ０
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供热热源
流化床锅炉冷渣器的类型及开发方向
刘洪龙, 商桂新, 张少锋
(济南锅炉集团有限公司,山东济南250023)
摘 要: 对各种流化床锅炉冷渣器的结构及特点进行了分析,探讨了冷渣器的开发方向。
关键词: 流化床锅炉; 冷渣器; 灰渣
中图分类号:T U995 文献标识码:B 文章编号:1000-4416(2008)05-0A01-02
Types of Flu i d i zed Bed Bo iler A sh Cooler and Its D evelop m en t D i recti on
L IU Hong 2l ong, SHANG Gui 2xin, ZHANG Shao 2feng
Abstract: The structure and characteristics of different kinds of fluidized bed boiler ash coolers are analyzed,and the devel opment directi on of the ash coolers is discussed . Key words: fluidized bed boiler; ash cooler; ash
1
冷渣设备的发展历程六五、七五期间,国家将流化床锅炉灰渣的冷却与综合利用列入国家重点科技攻关项目,旋转筒式、气力输送式、立式分配板逆流式、流化床冷渣器相继问世并投入运行,还研制出一批有价值的实验装置,如Z 形密孔板式冷渣器、渣封式冷渣器、百叶窗式冷渣器等
[1]。
20世纪90年代后,我国为了环境保
护、节约能源和综合利用资源,积极推广洁净煤技术,流化床锅炉在以燃烧劣质煤为主的基础上,迅速发展为燃烧多种煤种,容量越来越大,35～130t/h 级循环流化床锅炉的技术业已成熟,并向更大容量发展。
因此,对冷渣器的技术经济性的要求也越来越高,对性能良好的冷渣器的需求量也在增长。
国内虽有螺旋式冷渣器和旋转筒风水冷式冷渣器产品供应,但用户反映不理想。
2 冷渣器的类型2.1 作用
流化床锅炉的灰渣冷却主要目的是利用灰渣余热,提高锅炉热效率。
主要作用为:加热锅炉给水,作为省煤器;预热空气,作为空气预热器;利用余热干燥煤,利于破碎与筛分;回收余热制备生活热水。
2.2 类型
① 单管水套式冷渣器
单管水套式冷渣器在冷渣管和溢流管外面加设一层水套,作为省煤器。
这是较原始,也是结构较简单的一种冷渣器。
它的传热面积小,传热系数低,灰渣在冷渣器中停留时间短,冷却效果差,一般只能使灰渣温度降低100～200℃。
② 搁管式冷渣器
可作为省煤器。
在溢流口下搁置许多锅炉钢管,水从管内流过,灰渣在管间流过。
水被加热后送至锅炉的给水系统。
锅炉钢管有横向、竖向两种布
置方式,横向布置时的传热系数为27.2W /(m 2
・K ),可使灰渣温度由800℃左右降至400℃左右;
竖向布置时的传热系数为28.14W /(m 2
・K ),灰渣
温度可降至380℃左右。
这种冷渣器体积大,消耗钢材多,冷却效果不理想。
③ 螺旋(绞笼)式冷渣器
20世纪70年代,许多流化床锅炉由在用的链
条锅炉改装而成,一般都沿用原来的螺旋出渣机冷却流化床锅炉的溢流渣,但效果不理想,而且螺旋叶片易磨损,还出现卡死等现象。
后来进行了改进,例
・
10A ・第28卷 第5期2008年5月
煤气与热力
G AS &HE AT
Vol .28No .5May 2008
如把中心轴改用钢管制造,外壳设置水夹套,采用水冷却,螺旋叶片改用耐磨材料等。
灰渣在螺旋式冷渣器中停留时间较短,为了延长灰渣停留时间,只有降低绞笼转速,加长绞笼长度。
绞笼的受热面积有限,传热系数低,虽然进行了改进,但螺旋式冷渣器的冷却效果仍不理想,冷却后的灰渣温度仍在350℃左右。
在高温下运转的绞笼常出故障,螺旋叶片与中心轴之间的焊接部分应力集中,绞笼的磨损严重,运行中常出现卡死现象。
④ 旋转筒式冷渣器
旋转筒式冷渣器是一个支撑在托轮装置上成
4°～7°倾角的旋转筒,以1～10m in -1
的转速旋转,由单独的电机带动。
筒体直径为900～1600mm ,长度为5000～9000mm 。
灰渣由高位端进入筒内,从低位端排出。
在筒体内,冷却空气与灰渣的流向相反。
旋转筒式冷渣器出现于20世纪70年代,最初为风冷,作为空气预热器。
由于灰渣温度降低有限,发展为水冷却或风冷却。
在筒壳外设置水套,水被加热后送入锅炉给水系统。
为了提高冷却效果,有的筒体内加设螺旋圈,有的加设抛撒板等,形成了系列产品。
旋转筒式冷渣器的主要优点是生产能力调节范围大,操作较方便、稳定。
但体积大而重,填充系数小,转速低,传热系数不高,实际运行的冷却效果与理论有一定的差距。
由于存在转动部件,机械故障不可避免。
⑤ 气力输送式冷渣器
20世纪70年代,浙江大学进行了溢流渣的负压气力输送试验。
利用送风机,将质量流量为435kg/h 、温度为769℃的溢流渣送入直径为250mm 、长为7m 的气力输送管道内,最后经水封重力沉降室对溢流渣进行分离。
试验结果是灰渣温度降至130℃。
被加热的空气从风室经风帽送入沸腾床
内,风量为1733m 3
/h,管道阻力为314Pa 。
气力输送系统运行稳定,输送量大,清洁卫生,自动化程度高。
但耗电量较高,管道与设备易磨损。
⑥ 立式分配板逆流式冷渣器
在一个立式筒体内,沿高度方向布置一组分配板,灰渣由上而下通过分配板播撒往下流动,空气由下往上流动,与灰渣逆向直接接触。
灰渣被冷却至200℃左右,空气被加热到350℃左右。
⑦ 流化床冷渣器
一般流化床冷渣器的传热系数要高于前述的几
种冷渣器。
对于流化床冷渣器,不但已进行过大量
的试验研究和应用,而且还研制出多种型号的流化
床冷渣器[2]。
流化床冷渣器的冷却效果好,钢材消耗少,只有旋转筒式冷渣器的1/6。
无转动部件,机械故障少。
缺点是耗电量较高,磨损较大。
3 冷渣器的开发方向
① 合理确定灰渣余热利用目标
灰渣余热的主要用途为加热锅炉给水、预热空气和干燥煤。
流化床锅炉冷渣器应将冷渣回收、加热锅炉给水和预热空气功能设计为一个整体。
对于在用的流化床锅炉,可以根据用户情况选择合理方案进行技术改造。
一般地,没有安装空气预热器的,应首先考虑将冷渣器用于预热空气;已安装空气预热器的,如果空气预热温度很低,可以利用冷渣器回收的余热进行补充;若不需要补充,冷渣器就应考虑作为省煤器利用。
由于水的冷却效果优于空气,宜采用水冷和风冷结合的冷却方式。
几种传热性能比较好的冷渣器,都有热空气产生,将带尘的热空气送回流化床锅炉布风板下的风室并进入床内,可以改善流化质量,提高燃烧效率。
② 冷渣器的合理设计方案提高传热系数。
由于冷渣器只能安装在锅炉下面,空间很有限,因此只有传热系数较高的冷渣器才能在有限的空间内满足对传热面积的要求。
采用传热系数较高的材料,可降低整体造价。
运行稳定、安全、可靠。
由于冷渣器的工作环境恶劣,应尽量设计转动部件少、磨损小的冷渣器。
应尽可能让冷却空气参与燃烧,提高锅炉燃烧效率。
设计耗电量低的冷渣器。
无粉尘污染,环境清洁。
易于实现自动化与智能化,应配自动排渣装置。
参考文献:
[1] 毛鸿禧.沸腾锅炉[M ].长沙:湖南科技出版社,
1978.
[2] 刘焕彩.流化床锅炉原理与设计[M ].武汉:华中理
工大学出版社,1988.
作者简介:刘洪龙(1977- ), 男, 山东德州人,
工程师, 学士, 从事锅炉的设计研究工作。
电话:(0531)85974222转6515
E -ma il:shangguixin@
收稿日期:2007-12-05; 修回日期:2008-01-03
・
20A ・第28卷 第5期
煤气与热力
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