我国造纸工业能耗的发展变化与现状分析
造纸行业市场现状分析
造纸行业市场现状分析造纸行业作为重要的基础原材料产业，与国民经济发展和社会文明建设息息相关。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，造纸行业的市场现状呈现出一系列新的特点和趋势。
从市场规模来看，全球造纸行业在过去几十年里保持了稳定增长。
中国作为世界上最大的纸和纸板生产国和消费国，造纸行业在国民经济中占据着重要地位。
然而，在全球经济增长放缓以及环保政策日益严格的背景下，造纸行业的市场规模增长速度有所减缓。
在产品结构方面，包装用纸和生活用纸的需求持续增长。
随着电子商务的快速发展，对纸箱、纸盒等包装材料的需求不断增加，推动了包装用纸市场的扩张。
同时，人们生活水平的提高和卫生意识的增强，使得生活用纸的消费量逐年上升。
相比之下，文化用纸的市场份额受到电子媒体的冲击，出现了一定程度的萎缩。
原材料供应是影响造纸行业发展的关键因素之一。
造纸的主要原材料包括木浆、废纸和非木浆等。
近年来，国际木浆价格波动较大，给造纸企业的成本控制带来了挑战。
同时，我国废纸进口政策的调整，使得国内废纸回收利用体系面临着升级和完善的压力。
为了降低对进口原材料的依赖，许多企业加大了在国内的林浆纸一体化布局，通过自建林场和浆厂来保障原材料的稳定供应。
从技术创新角度来看，造纸行业在节能减排、提高生产效率和产品质量方面取得了显著进展。
新型的造纸设备和生产工艺不断涌现，例如高速纸机、智能化控制系统等，有效地提高了生产效率和降低了能耗。
此外，在纸张性能改良和新产品研发方面，企业也投入了大量的资源，以满足市场对高性能、多功能纸张的需求。
在环保方面，随着国家对环境保护的重视程度不断提高，造纸企业面临着越来越严格的环保要求。
为了达到排放标准，企业需要加大环保投入，采用先进的污水处理、废气治理等技术和设备。
这在一定程度上增加了企业的生产成本，但也推动了行业的绿色转型和可持续发展。
市场竞争格局方面，造纸行业集中度逐渐提高。
大型企业凭借其规模优势、技术实力和品牌影响力，在市场竞争中占据有利地位。
2024年中国造纸行业现状及发展趋势分析
在过去的几年里，中国造纸行业经历了一系列的挑战和变革，以适应新的经济环境和市场需求。
本文旨在对2024年中国造纸行业的现状和发展趋势进行分析。
首先，从产量来看，中国造纸行业在2024年的总产量有所下降。
这主要是由于环保政策的实施，对工艺和设备的改进以及市场需求的变化等因素导致的。
尽管总产量下降，但中国造纸行业仍然是全球最大的造纸生产国之一其次，在品种上，中国造纸行业逐渐从传统的造纸品种转向高附加值的特种纸和新型纸张产品。
这些特种纸和新型纸张产品在包装、电子、建筑、医药等领域有广泛的应用，并且具有更高的附加值和利润空间。
因此，随着对高品质纸张需求的增加，中国造纸行业将继续发展和升级其生产线。
第三，环保问题是中国造纸行业面临的重要挑战之一、由于造纸行业的生产过程涉及大量的污水排放和废弃物处理，环保压力逐渐增加。
因此，政府加强了对造纸行业的环保监管，并提出了一系列的环保政策和措施，以促进企业实施节能减排和清洁生产。
在未来，环保将成为中国造纸行业可持续发展的重要因素。
另外，中国造纸行业还面临来自国际竞争的挑战。
随着全球化的发展和市场的开放，越来越多的国外造纸企业进入中国市场，并与国内企业竞争。
为了应对这一挑战，中国造纸企业需要进一步提高产品质量和创新能力，降低成本，扩大市场份额。
最后，中国造纸行业的发展趋势将更加注重可持续发展。
中国政府提出了绿色发展的理念，并推动绿色环保产业的发展。
在这一背景下，中国造纸企业将继续实施绿色生产，提高资源利用率，减少污染排放，并开发更多环保型产品。
此外，中国造纸行业还将加强技术创新，提高生产效率，降低能耗和生产成本。
综上所述，2024年中国造纸行业在面临挑战的同时也迎来了许多机遇。
通过加强环保措施和技术创新，中国造纸企业将能够实现可持续发展，同时增加市场竞争力。
随着绿色发展理念的普及和国内外市场需求的不断变化，中国造纸行业有望继续保持稳定增长，并向更高质量和更高附加值的产品转型。
我国造纸工业的能耗状况和节能降耗措施
仅 为我 国吨 浆纸 耗水 量
本色硫酸盐 木浆
漂 白 亚硫 酸盐 木 浆
３０ ２
６２ ３
生 存 发 展 最 为 基 本 、最 为 核 心 的 动
力 问题 。人 类 近 代 史 上 几 次 大 的全 球 危机 都 因 能 源 危机 而 起 。能 源 与 环境 问题 举 世 瞩 目 ，开 展 节能 减 排 ， 发 展低 碳 经济 ，既 是 我 国经 济 社 会 发 展 的必 然 选 择 ，也 是 遏 制 气 候 变 暖、拯 救地 球家 园 的国际 责任 。
特别关 注
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我国造纸工业 的能耗状况和节能 降耗措施
李威灵
０５ 造 纸 技 术 及 装 备 ，淘 汰 了一 大 批 落 看 ，２ ０ 年 国际 先 进 水 平 为 吨 浆 纸
． ９～ １ 标 准 煤 。 我 国 ．ｔ １ 后 工 艺 技 术 及 设 备 ，提 高 了我 国 造 综 合 能 耗 ０
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中国造纸学会顾问 ，教授级高工 北京中大华远认证中心技术专家
能 源 是 人 类 生 活 中 最 重 要 的 资 源 。能 源 问题 是 关 系 到现 实 和 未 来
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本 色硫酸盐木浆
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的能耗值 普遍 比国际 “ 佳 实践 ” 最 制 浆 造 纸 工 业 在 我 国 是 用 水 大 能 耗 值 高 出 ｌ 。 面 对 如 此 巨 大 的 户 ，耗 水 量 与 国际 先 进 水 平 相 比差 倍 差距 ，我 国造 纸 行 业 同 仁 要 充 分 认 距 很 大 。 例 如 ，２ ０ 年 我 国 的 吨 ０５ ０ ，而 识 节 能 工 作 的 紧 迫 性 ，增 强 忧 患 意 浆 纸 产 品 平 均 取 水 量 为 １ ３ｍ
造纸行业的挑战与发展方向
造纸行业的挑战与发展方向随着社会的发展和科技的进步，造纸行业在人类历史进程中扮演了重要的角色。
然而，在当前这个快速发展的时代，造纸行业面临着诸多挑战，也孕育着巨大的发展机遇。
本文将详细分析造纸行业所面临的挑战，以及未来的发展方向。
环境压力造纸行业是资源消耗和环境影响的重点行业之一。
造纸的主要原料是木浆，而木浆的生产需要大量的木材资源。
同时，造纸生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重的影响。
因此，如何在保证造纸生产的同时，减少对环境的影响，是造纸行业面临的重要挑战。
能源消耗造纸生产过程中的能源消耗也是一个重要的问题。
在传统的造纸生产过程中，需要大量的化石能源，如煤、油、气等。
然而，这些能源的消耗不仅增加了企业的成本，也对环境造成了严重的影响。
因此，如何提高能源的利用效率，减少能源消耗，是造纸行业需要解决的问题。
市场竞争随着全球经济的一体化，造纸行业的市场竞争也越来越激烈。
国际市场上的低价纸张对国内市场造成了很大的冲击，使得国内造纸企业面临着巨大的竞争压力。
如何在激烈的市场竞争中，保持企业的竞争力，是造纸行业需要面对的挑战。
发展方向环保型造纸面对环境压力，造纸行业的发展方向之一是环保型造纸。
这包括两个方面：一是提高废纸的利用率，通过废纸的回收和再利用，减少对木材资源的消耗；二是发展生物质能源，利用造纸生产过程中的废弃物，生产生物质能源，减少能源消耗。
高效率生产为了应对市场竞争，造纸行业需要提高生产效率。
这包括采用先进的生产设备和技术，提高生产效率；同时，也需要通过科学的管理方法，提高企业的运营效率。
差别化产品为了在市场竞争中脱颖而出，造纸企业需要生产差别化的产品。
这包括开发新型纸张，如环保纸、功能纸等，以满足市场的特殊需求；同时也包括通过精美的设计和包装，提高产品的附加值。
造纸行业面临着诸多挑战，但同时也孕育着巨大的发展机遇。
只有通过不断的创新和改革，造纸行业才能在未来的发展中，保持其重要的地位。
造纸行业的资源利用与能源效益
造纸行业的资源利用与能源效益造纸工业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，其资源利用与能源效益问题日益受到广泛关注。
本文将从造纸行业的资源利用和能源效益两个方面进行深入剖析，以期为行业发展提供有益的参考。
一、造纸行业的资源利用造纸行业的主要原料为木材、竹浆、废纸等，对这些资源的合理利用是提高造纸行业经济效益和社会效益的关键。
1. 木材资源利用木材是造纸行业的主要原料之一，合理利用木材资源，可以提高纸浆的质量和产量。
目前，我国造纸行业已经加大对木材资源的利用效率，通过对木材原料的精深加工，提高木材利用率，降低生产成本。
2. 竹浆资源利用竹浆作为一种可再生资源，在我国南方地区具有丰富的原材料优势。
加大对竹浆资源的利用力度，不仅可以减少对木材资源的依赖，还可以促进当地经济发展。
目前，我国造纸行业已经成功研发出多种以竹浆为原料的高质量纸张，实现了竹浆资源的合理利用。
3. 废纸资源利用废纸是造纸行业的重要辅料，通过对废纸的回收和再利用，可以有效减少对原材料的消耗，降低生产成本。
我国造纸行业已经建立了较为完善的废纸回收体系，废纸利用率逐年提高，为行业可持续发展做出了积极贡献。
二、造纸行业的能源效益造纸行业的能源效益是指在造纸生产过程中，能源投入与产出之间的关系。
提高能源效益，有助于降低生产成本，减轻环境负担。
1. 节能技术应用造纸行业通过引进先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
例如，应用高效节能电机、采用热泵技术回收废热、优化生产流程等措施，都有助于降低能源消耗。
2. 清洁能源利用清洁能源的利用有助于降低造纸行业对环境的污染，提高能源效益。
例如，利用生物质能、太阳能等可再生能源替代传统的化石能源，可以有效减少温室气体排放，提高能源利用效率。
3. 能源管理体系建设建立健全能源管理体系，对造纸行业的能源消耗进行科学管理和监控，有助于提高能源效益。
通过能源管理体系，企业可以实现对生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费环节，有针对性地采取节能措施。
2022年我国造纸产业发展现状分析：中小纸厂陷亏损泥潭
另外，老旧设备的技术水平也无法满足如今市场对产品质量和环保要求的提升。例如，在纸张制造过程中，老旧设 备对纸浆质量控制的能力不足，导致纸张品质无法达到市场需求，影响企业的市场竞争力。
4.中小纸厂应升级设备，提高生产效率
因此，中小纸厂应当意识到老旧设备对生产效率的负面影响，并及时采取措施进行技术升级和设备更新。只有通过 引进先进的生产设备和技术，中小纸厂才能提升生产效率，降低生产成本，从而走出亏损泥潭，实现可持续发展。
行业淘汰加剧
1. 低效能设备占比高：根据2022年统计数据 显示，我国中小纸厂中使用低效能设备的比例 高达50%以上，而高效新型设备仅占比不到 20%。低效能设备无法满足对产品质量和生产 效率的需求，导致中小纸厂在市场竞争中处于 劣势位置。
2. 原材料成本上升：根据市场调查数据显示， 2022年我国造纸原材料价格整体上涨了20% 以上。中小纸厂通常购买的规模较小，难以获 得规模经济效益，面临较高的采购成本压力。 同时，高昂的运输成本也进一步加大了原材料 成本的负担。
2.中小纸厂需高额投资环保设备达标
根据统计数据显示，修订后的污水排放标准要求纸浆生产厂家高额投资于环保设备，平均每家中小 纸厂需要投入100万元以上才能达到新标准。
中小纸厂盈利下降
1.中小纸厂面临盈利挑战，大型纸厂产能过剩导 致价格竞争激烈
由于市场竞争日趋激烈，中小纸厂面临着盈利下降的严峻挑战。可以说，主要原因是市场供需关 系失衡。随着科技进步和生产能力提升，大型纸厂的产能迅速增加，导致市场上纸产品的供应量 大幅超过需求量，进而导致价格竞争激烈。
2.原材料成本上涨机遇：中小纸厂可通过资源整合 提升竞争力
原材料成本上涨的机遇：尽管面临着原材料成本上涨的挑战，中小纸厂也可以从中寻找到一些机遇。 首先，原材料成本的上涨可能会导致市场对高品质、高附加值纸张的需求增加，这为中小纸厂提供了 发展高端产品的机会。其次，纸厂可以与原材料供应商建立长期合作关系，共同应对市场的变化。此 外，中小纸厂还可以通过资源整合、提高生产效率等方式，进一步降低成本，增强自身的竞争力。虽 然原材料成本上涨给中小纸厂带来了一定的压力，但也激发了纸厂创新发展的动力，为行业带来新的 机遇。
造纸业行业的分析解析
造纸业行业的分析解析造纸业行业的分析解析造纸业是制造业中的一种特殊行业，其主要生产包括纸张、纸板等各类纸品，广泛应用于出版、印刷、食品、医药、日用品等领域。
以下分三点来进行造纸业行业分析。
一、市场情况造纸业是我国传统制造业之一，也是供给侧结构改革的一个重要领域。
当前，在经济转型和发展的背景下，由于消费升级和环保意识不断增强，用纸量和纸品质量呈现了更多的多样性、专业性和定制性，这催生出了新的增长点和市场需求。
统计数据显示，截至2019年12月，我国共有1000多家造纸企业，年产能已超过1.5亿t，成为全球最大的造纸国家之一。
因此，各业者需要加强研发创新，提高质量、效率和环保水平，以抢占市场。
造纸业作为重要的基础原材料产业，在国民经济中占据重要地位，造纸业关系到国家的经济、文化、生产、国防各个方面，其产品用于文化、教育、科技和国民经济的众多领域。
本文详细介绍了近年来我国造纸行业运营情况以及纸及纸板产销情况。
我国是传统造纸大国，改革开放以来，伴随国民经济的持续快速发展，中国造纸行业也逐步经历着从早期的产能分散、工艺粗放式生产向集约型发展模式的过渡。
通过引进技术装备与国内自主创新相结合，中国造纸行业部分优秀企业已完成由传统造纸业向现代造纸业的转变，步入世界先进造纸企业行列。
同时，中国也成为全球纸品产销大国，造纸总产量和消费量已经跃居世界首位。
据中国造纸协会统计数据显示，2014年以来，我国规模以上造纸生产企业数量整体呈现震荡下行趋势，截至到2020年底，我国规模以上造纸生产企业数据下降至2500家，较2014年减少超过400家。
二、技术创新在数字化、网络化时代背景下，随着信息技术的快速普及，智能制造、区块链、物联网等技术应用的不断深入，正在对造纸行业带来源源不断的革新机遇。
例如，数字化设计和生产可以减少纸张损耗和印刷色差，降低制作成本;物联网技术可实现生产线的自动监控、设备诊断和远程故障排除，提高生产效率;而区块链技术则具有产品溯源等功能，能够保证产品质量、防止假冒伪劣产品的出现。
造纸工业中的水资源浪费及节约方式
造纸工业中的水资源浪费及节约方式引言：造纸工业作为重要的基础工业之一，在全球范围内发挥着重要作用。
然而，由于传统造纸技术和设备的限制，以及制度层面上缺乏有效管理手段，造纸工业对水资源的浪费问题日益突出。
本文将探讨造纸工业中存在的水资源浪费问题，并提出相应的节约方式，以实现可持续发展。
一、造纸工业中的水资源浪费现状1.1 水消耗大量：造纸过程中，需要大量使用水来洗涤、冲刷和调整质量等。
根据统计数据显示，每吨纸张生产通常需要消耗2-200吨水。
1.2 废水排放：在造纸过程中产生大量废水，其中含有有机物、悬浮物等污染物质。
这些废水未经处理直接排放到环境中，对周边生态系统和人类健康构成威胁。
1.3 能源消耗：除了使用大量的水资源外，造纸工业还需要高能耗设备和燃料来进行加热、干燥等环节。
能源消耗不仅造成了水资源的浪费，还增加了碳排放量，对气候变化产生影响。
二、节约水资源的方式2.1 建设封闭循环系统：采用现代化的造纸设备，建设封闭循环系统对废水进行回收和再利用。
通过提高废水处理效率，可以减少对新鲜水资源的需求，并降低废水排放对环境造成的污染压力。
2.2 推进清洁生产技术：引入先进的清洁生产技术和装备，在制浆和造纸过程中减少有害物质排放并提高产品质量。
例如，在造纸过程中使用高效过滤装置和绿色添加剂等手段，可以有效减少废水生成，降低水资源消耗。
2.3 优化工艺流程：通过优化工艺流程，改变传统工业生产模式，提升资源利用效率。
例如，在制浆时采用预处理、温度控制等措施，可以减少原木因为含杂质而导致的浪费情况。
三、政策与管理层面上的节约措施3.1 建立科学管理制度：政府部门应加强对造纸企业的监管，建立科学、专业的水资源管理制度。
通过配备专业人员、建立水资源核算体系等措施，提高水资源利用效率，减少浪费现象。
3.2 鼓励技术创新和产业升级：政府可以加大对节水技术研发和应用的支持力度。
鼓励企业通过引进先进的生产设备和技术来提高生产效率和节约水资源。
2022年中国造纸工业的回顾和展望
中国造纸工业的回顾和展望一、造纸工业的基本状况据中国造纸协会发布的2022年度报告，2022年是我国造纸工业飞速进展的一年，全国纸和纸板的产量达到了4950万吨，消费量达到了5439万吨，分别比2022年增长了15.1%和13.2%，使得人均纸和纸板的消费量比上一年增加了5kg。
2022年同样仍以较快的速度增长。
2022年我国的商品纸浆和废纸的进口量分别达到了759万吨和1700万吨，连续多年位居世界纸浆进口和废纸进口量的首位。
纸和纸板的进口量则自1999年以来始终徘徊在600万吨的水平，2022年下降到了527万吨。
随着我国造纸工业技术装备的不断提高，我国对纸和纸板的进口需求会呈下降的趋势，特殊是对于净进口量，即进口量减去出口量的差额会不断地削减。
尽管自2022年以来中国政府取消了对纸和纸板的出口退税补贴，但是对纸和纸板的出口量并没有产生显著影响。
二、我国造纸工业的主要变化趋势1．生产力量开头集中、高档产品比重逐年提高我国的造纸工业在过去相当长的一段时间里，都是以中小企业为主，生产力量小，水平低，从而也导致了产品的集中度低。
经过几年来的快速进展，很多品种的生产力量和集中度在逐年提高，是值得关注和令人兴奋的事。
集中度的提高是伴随着技术装备水平的提高而提高的，从而有利于提高生产企业在国际市场的竞争力量。
以铜版纸的生产为例，早在20世纪80年月末90年月初，在国内的铜版纸市场逐步走向快速成长的时期，就已经形成了一大批以国产小型涂布机为主的生产力量，最高时期曾经达到150万吨。
但是由于技术装备水平低，生产厂家达到100家以上，生产的集中度低，产品的质量档次都不能适应市场增长的需求，直接导致了在90年月中期以后我国铜版纸的消费严峻依靠于进口的局面。
直到90年月末，国内以泉林纸业等为首的几个引进项目的实施，给我国铜版纸的市场带来了新的生气。
经过几年来的努力，我国目前已经重新形成了具有国际水平的铜版纸生产力量，不仅生产技术装备一流，而且生产的集中度很高，具有较强的市场竞争力量。
中国造纸工业2023年度报告
中国造纸工业2023年度报告随着数字化时代的到来，纸质文档的需求逐渐减少，然而，中国造纸工业在2023年却展现出了令人瞩目的发展势头。
本文将对中国造纸工业2023年度报告进行分析，揭示其发展趋势和重要数据。
一、产量和消费情况2023年，中国造纸工业的总产量达到了XX百万吨，比上一年增长了X%。
尽管数字化时代对纸质文档的需求有所下降，但中国仍然是世界上最大的纸浆和纸张生产国。
纸张的消费量也保持着稳定增长的态势，这主要得益于包装纸、卫生纸和文化用纸等领域的需求增长。
二、行业结构调整2023年，中国造纸工业经历了一次重要的结构调整。
通过淘汰落后产能和推动技术升级，工业结构得到了优化。
高污染、高能耗的老旧造纸厂纷纷关停，而大型纸浆生产企业和环保型造纸企业却蓬勃发展。
这种结构调整不仅提高了工业的整体效益，也有助于减少环境污染。
三、技术创新和绿色发展2023年，中国造纸工业继续加大技术创新和绿色发展的力度。
通过引进先进的生产设备和技术，提高了纸浆和纸张的质量和效率。
同时，推广运用环保型纸张生产工艺，降低了纸浆生产过程中的污染物排放。
新型纸张产品的研发和应用也取得了显著进展，满足了消费者对环保、高品质纸张的需求。
四、出口和进口情况2023年，中国造纸工业的出口和进口额分别为XX亿美元和XX亿美元，出口额同比增长X%，进口额同比增长X%。
中国纸张产品在国际市场上的竞争力得到了进一步提升，出口量稳步增长。
同时，中国也从国外进口了一些高端纸张产品，以满足国内高端市场需求。
五、面临的挑战和发展机遇尽管中国造纸工业取得了长足发展，但仍面临着一些挑战。
首先，数字化时代对纸质文档的需求减少，给传统造纸企业带来了压力。
其次，环境保护要求越来越高，传统造纸工艺和设备难以满足节能减排的要求。
然而，这些挑战也带来了发展机遇。
通过加大技术创新和绿色发展力度，中国造纸工业可以转型升级，推动行业的可持续发展。
六、展望未来展望未来，中国造纸工业有望继续保持稳定增长。
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造纸工业能耗作者简介:刘秉钺先生,教授;研究方向:清洁生产和制浆造纸节能。
我国造纸工业能耗的发展变化与现状分析刘秉钺(大连工业大学,辽宁大连,116034)摘 要:宏观分析了我国造纸工业的能耗发展变化情况,吨纸标准煤能耗从1985年的1 76t ,降低到2007年的0 46t ;微观分析了我国不同纸机的能耗,不同原料、不同制浆设备、不同制浆方法的化学浆能耗,以及高得率浆和废纸浆的能耗。
关键词:能耗;造纸工业;节能减排中图分类号:TS7 文献标识码:A 文章编号:0254 508X(2010)10 0064 07收稿日期:2010 04 15(修改稿)The D evelop m ent and Current St atus of Energy Consu m ption of China s Pul p and Paper IndustryLI U B i n g yue(D ali an P oly technic University,D alian ,L iaoning Province ,116034)(E m a i:l li ub i ngyue1948@yahoo .co )A bstrac t :The mac ro ana lysis of the energy consu mption deve lop m ent o f ch i na s pu l p and paper industry i ndicated tha t it w as reduced from 1.76tce /t paper product in 1985to 0.46tce /t paper product in 2007.A t the same ti m e ,t he m icro ana l y si s on the energy consu m pti on of d ifferen t pape r m ach i nes ,d ifferen t ra w ma teria l s ,d ifferent pulpi ng equ i p m ent ,different che m i ca l pulps w ith d ifferent processes ,as w e ll as h i gh y i e l d pulp and w aste paper pu l p was carried out .K ey wo rds :energy consu mption ;pulp and paper i ndustry ;energy sav i ng and e m i ssi on reduc ti on节能减排是我国政府 十一五!期间宏观调控的重要内容。
虽然造纸行业未被列入 高能耗、高污染!的六大行业中,但节能减排仍是造纸行业一项重要和紧迫的工作,也是一项必须承担的社会责任。
造纸行业是耗能较大的工业,对煤炭和电力的需求较大,因此,能否降低造纸工业的能源消耗成为造纸工业可持续发展的关键所在。
1 我国有关能源的政策法规1997年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过了 中华人民共和国节约能源法!,以法律的形式确立了全社会节约能源。
规定了节能管理,合理使用能源,节能技术进步和相关的法律责任。
这是我国第一部对能源节约的法律。
2006年8月6日发布的 国务院关于加强节能工作的决定!使社会各个行业开始认识到节能工作的重要性和紧迫性。
该决定强调应该用科学发展观的思想统领节能工作,加快构建节能型产业体系,着力抓好重点领域(钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工、化工、建材)的节能,大力推进节能技术进步,主要目标是到 十一五!期末,万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0 98t 标准煤,比 十五!期末下降20%左右。
重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平[1]。
这个决定体现了国家对国内节能工作的强调和重视。
2007年4月27日,温家宝总理在全国节能减排工作电视电话会议上讲话∀∀∀高度重视、狠抓落实,进一步加强节能减排工作!(以下简称#讲话∃)的发表,使全国上下进一步加强了节能减排力度。
#讲话∃中提出遏制高耗能、高污染行业过快增长,是推进节能减排工作的当务之急,也是当前宏观调控的紧迫任务;并要加快淘汰落后的生产能力;全面实施节能减排重点工程,大力发展循环经济,全面推行清洁生产;强化节能减排监督管理力度等政策。
这是我国走向绿色经济、循环经济的必由之路。
可以说,温总理的#讲话∃使节能工作进一步深化。
2007年6月3日,国务院又发布了#节能减排综合性工作方案∃(以下简称#方案∃)。
该#方案∃中,对有关节能减排的政策,激励和约束机制都做出了明确的规定和要求。
这也是我们实行节能减排工作的重要依据和最终目标。
从这些政策可以看出,节能是各个行业扩大发展的大趋势,自十一五!规划纲要制定以来,节能工作就成了我们走可持续发展之路、大力发展循环经济的关键所在。
造纸行业作为耗能大户,应该在节约能源的方向上做出更大的努力。
2 我国造纸工业能耗发展变化为了使造纸行业能够节能,首先应当了解我国造纸行业的能耗发展变化情况。
我国造纸工业所消耗的能源以外购为主,主要包括:原煤(约占总能耗的73%)、外购电力(约占总能耗的23%)、天然气、重油及蒸汽。
根据#中国统计年鉴∃和#中国能源年鉴∃汇总的用于我国造纸及纸制品行业的能源消耗总量,根据#中国造纸年鉴∃汇总的我国纸及纸板的产量,可以计算出我国纸和纸板的综合能耗如表1所示,其发展变化情况见图1。
表1 我国纸和纸板的综合能耗年份能耗[2]/万t标煤纸及纸板产量[3]/万t单耗/t标煤 t-1产品198******** 81 7619952138 428120 7820001826 8430500 6020011937 2732000 612002218037800 5820032371 4543000 5520043081 3549500 6220053274 1356000 5820063443 6865000 5320073342 6873500 46由表1可以看到,我国在1985年每吨产品的综合能耗为1 76t标煤,远高于欧洲、美国及日本的0 6~0 8t标煤;可以说,那时我国的能源消耗水平还远远落后于先进国家。
造成我国造纸行业综合能耗高的原因:除管理水平外,主要包括能源结构、原料图1 我国纸和纸板的综合能耗结构、企业规模、自产能源的利用、技术装备等5个方面。
2 1 能源结构国外造纸工业外购燃料以重油、天然气为主,燃烧效率高,吨产品耗能少;国内造纸企业燃料的构成中煤炭约占70%,用煤的品种多,而且我国煤的燃烧效率低,污染严重,尤其是劣质煤。
同时一次能源转换成二次能源蒸汽及电力时,如自备热电站的热电联产,其自身耗用能量即厂自用电率高达15%~ 25%,大大高于国外燃油的用电率。
另外还有大量的小造纸厂仅仅使用供热锅炉,没有采用热电联产,不能充分发挥燃煤的梯级利用效益。
2 2 原料结构原料结构不合理,木材纤维原料比重小,非木材纤维原料比重大。
表2列出了从1985年到2008年我国纸浆的消费量及主要组成的相关数据,图2示出了原料组成的变化趋势。
1985年我国的木浆和废纸浆所占的比重低,草浆等非木材纤维纸浆比重高。
图2 我国历年进口木浆和废纸浆所占比例以及国内回收废纸浆所占比例2 3 企业规模1985年我国有4551家造纸企业,平均年产纸及纸板0 36万;t最大的企业规模仅为年产15万t。
由于大量的小企业存在,所以无法采用先进节能装备,无法装备热电联产合理使用热能与电能;甚至装备不了化学制浆必不可少的碱回收设备,从黑液中回收碱与热能都达不到必要的经济规模,在浪费能源的表2 我国纸浆产量及进口量年份纸浆消费量[3]/万t非木浆/万t木浆/万t进口木浆[3]/万t废纸浆[4]/万t进口国产198**** ****(46%)133(15 5%)53(6 2%)3(0 3%)169(19 7%) 199522591136(50%)283(12 5%)82(3 3%)73(3 2%)767(34 0%) 200027911116(40%)535(19 2%)335(12 0%)297(10 6%)843(30 3%) 20012980980(33%)690(23 2%)490(16 4%)510(17 1%)800(26 9%) 200234701110(32%)740(21 3%)526(15 0%)550(16 0%)1070(31 0%) 200339101170(30%)820(21 0%)603(15 4%)750(19 2%)1170(29 9%) 200444551180(27%)970(21 8%)732(16 4%)984(22 1%)1354(30 4%) 200552001260(24%)1130(21 7%)759(14 6%)1362(26 2%)1448(27 8%) 200659921290(22%)1322(22 1%)796(13 3%)1570(26 2%)1810(30 2%) 200767691302(19%)1450(21 4%)845(12 5%)1805(26 7%)2212(32 7%) 200873601297(18%)1624(22 1%)952(13%)1936(26%)2503(34%) 注 进口废纸浆量是由进口废纸量%0 8得到的;表中括号内数据表示占当年纸浆产量的比例。
同时,还造成严重的环境污染。
到2002年我国有3500家造纸企业,平均年产纸及纸板量为1 08万t左右;年产100万t的企业已有2家,最大的企业规模为年产111万t。
到2007年我国的造纸企业仍为3494家,平均年产纸及纸板量为2 10万;t年产100万t的企业已发展到7家,最大的企业规模为年产443万t。
2 4 自产能源的利用自产能源在制浆造纸工业中是绝对不可低估的。
因为数量庞大的蒸煮废液溶解了来自植物纤维原料50%左右的有机物质,树皮及其他燃料的数量也很可观。
自给能力的高低说明了能源利用和能源节约的水平。
为数众多的中小型造纸企业对制浆废液及其他伴生能源!几乎尚未利用。
2 5 技术装备1985年我国刚刚开始改革开放,国内造纸企业的技术装备大部分是20世纪50∀60年代的水平,部分是20世纪60∀70年代的水平,个别从国外引进的设备,也是二手机,是国外淘汰更新的旧设备。
例如蒸煮工艺方面,以间歇蒸煮为主,而且90%以上是蒸球;又如纸机中圆网纸机占60%以上,幅宽多为2m以下,抄速多在200m/m i n以下。