计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）是一种集成技术，将计算机技术与工程设计和制造过程相结合，旨在提高效率、降低成本并增强产品质量。
本文将介绍CAD/CAM的应用范围、优势和挑战，并探讨其对制造业的影响。
一、CAD/CAM技术的应用范围CAD/CAM技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
它可以用于产品设计、模拟、工艺规划、数控编程等多个环节，帮助企业实现从概念到实际生产的全过程管理。
通过CAD/CAM技术，设计师可以快速创建和修改产品模型，工程师可以进行虚拟试验和分析，制造人员可以进行数字化生产和自动化控制。
二、CAD/CAM技术的优势1. 提高设计效率：CAD软件提供了丰富的设计工具和功能，可以帮助设计师快速创建和修改产品模型。
而CAM软件则可以将设计好的产品模型自动转化为加工代码，提高工艺规划和数控编程的效率。
2. 提升产品质量：CAD/CAM技术可以通过模拟试验和分析验证产品设计的合理性，并优化产品结构和性能。
同时，它还可以提供自动化检测和测量功能，减少人为错误和质量问题。
3. 实现集成管理：CAD/CAM技术可以将不同环节的数据和信息进行集成，实现全过程的数字化管理。
这有助于减少信息传递和数据转换的错误，提高协同工作效率。
4. 降低成本：CAD/CAM技术的使用可以减少物料浪费、降低人力成本和提高生产效率。
它还可以帮助企业优化工艺流程，降低生产周期，并减少产品开发和制造过程中的风险和成本。
三、CAD/CAM技术的挑战1. 技术难题：CAD/CAM技术需要掌握复杂的软件和算法，对操作人员的技术能力有较高的要求。
此外，由于产品的复杂性和多样性不断增加，CAD/CAM技术需要不断改进和创新，以应对新的挑战。
2. 数据安全：CAD/CAM技术涉及到大量的机密设计和制造数据，如果不加以保护，可能会导致知识产权泄露和产业竞争的损失。
因此，建立健全的数据安全机制是CAD/CAM技术发展的重要课题。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是一种综合利用计算机技术进行产品设计和制造的技术方法。
CAD（计算机辅助设计）是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD软件，设计师可以以非常高效和精确的方式创建、修改和分析产品的三维模型。
CAD软件还提供了各种设计工具和功能，如绘制线条、创建曲面、添加材质等等，使设计师能够更加直观地看到和调整产品的外观和功能。
CAM（计算机辅助制造）是指利用计算机技术辅助进行产品制造的过程。
通过CAM软件，工程师可以将CAD软件中设计好的三维模型转化成真实的物理对象。
CAM软件可以根据产品的几何信息和所选择的制造工艺，自动生成加工路径和工序，并将其输出到机床等生产设备上进行加工。
CAM技术可以大大提高生产效率和降低人工错误率。
CAD/CAM技术的应用范围非常广泛。
在工业制造领域，如汽车、航空航天、船舶、机床等行业，CAD/CAM技术被广泛应用于产品设计和制造。
通过CAD/CAM技术，企业能够更加高效地设计和制造产品，提高产品质量和降低成本。
在建筑设计领域，CAD/CAM技术也被用于建筑设计和施工过程的优化。
通过CAD/CAM技术，建筑师可以更加直观地呈现设计方案，用于与客户沟通和审批。
施工方可以利用CAD软件进行施工图的生成和深化，提高施工效率和质量。
总之，计算机辅助设计与制造技术通过充分利用计算机和相关软件的优势，提高了产品设计和制造过程的效率、精确度和质量。
它已经成为现代制造业中不可或缺的工具，极大地推动了工业的发展和进步。
机械制作的计算机辅助设计与制造技术
机械制作的计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（Computer Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机技术进行产品设计和制造过程的一种现代化技术。
在机械制造领域，CAD/CAM技术起到了举足轻重的作用，它可以提高产品设计的准确性和效率，优化制造工艺流程，降低成本，提升竞争力。
一、CAD/CAM技术概述CAD/CAM技术以计算机为中心，辅助设计和制造产品。
它集成了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两大部分，通过计算机软件和硬件的相互配合，实现从产品设计到制造的全过程自动化。
1. CAD技术CAD技术是指利用计算机进行产品设计的过程。
传统的产品设计需要手绘图纸，而CAD技术使得设计师可以利用计算机绘制出更加精确、直观的产品模型。
CAD软件提供了丰富的工具和功能，可以进行三维建模、装配设计、运动仿真等操作，减少了试错成本和设计周期。
2. CAM技术CAM技术是指基于CAD模型，利用计算机进行产品制造的过程。
CAM软件可以根据CAD模型，自动生成数控编程代码，实现产品加工的自动化。
CAM技术包括数控加工、激光切割、3D打印等多种制造方式，可以根据产品的不同需求选择合适的制造方法。
二、CAD/CAM技术在机械制造中的应用CAD/CAM技术在机械制造中的应用广泛，涵盖了产品设计、加工制造、装配检验等多个环节。
1. 产品设计利用CAD软件进行产品设计可以大大缩短设计周期，提高设计准确性。
设计师可以通过CAD软件对产品进行三维建模，实时查看产品外观和内部结构，进行运动仿真和强度分析，优化设计方案。
2. 加工制造CAM软件可以根据CAD模型生成数控编程代码，并自动控制加工设备进行生产。
CAM技术实现了从设计到制造的无缝对接，大大提高了生产效率和质量稳定性。
此外，CAM软件还可以进行工艺规划、工艺优化和产品工艺调度，从而提高加工效率。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacture），简称CAD/CAM，是指通过计算机技术对产品的设计与制造进行辅助的一种综合技术。
它将计算机技术与工程学相结合，能够快速地进行产品设计、模拟、分析以及制造过程的规划与控制。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品设计与制造的效率，还提升了产品质量与市场竞争力。
一、CAD技术计算机辅助设计（Computer-Aided Design）是CAD/CAM技术的核心内容之一，它利用计算机软件创建、修改和优化产品的几何模型。
在CAD技术的支持下，设计师可以通过鼠标、键盘等输入设备快速地绘制出复杂的产品结构图，实现对产品外形、内部结构、运动特性等方面的仿真和分析。
CAD技术的应用还包括三维造型、装配设计、工程图绘制等，大大提高了设计师的工作效率和设计质量。
二、CAM技术计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）是CAD/CAM技术的另一个重要组成部分，它利用计算机控制生产设备的运行，自动化完成产品的加工、组装和检测。
CAM技术可以将CAD软件生成的产品设计数据转化为加工指令，实现对机床、机器人等设备的控制。
通过CAM技术，制造过程中的人为因素和误差得到了极大的减少，大大提高了产品的精度和一致性。
三、CAD/CAM集成CAD技术和CAM技术的结合被称为CAD/CAM集成，它是实现产品设计和制造一体化的关键环节。
CAD/CAM集成能够实现产品设计与制造的无缝衔接，提高企业的整体效益和竞争力。
通过CAD/CAM集成，设计师可以直接利用CAD软件生成的几何模型进行工艺规划和机床程序编写，避免了信息传递和数据转换中的误差和延时。
同时，还可以通过与企业其他系统的集成，实现生产过程的优化和控制。
四、CAD/CAM的应用领域CAD/CAM技术广泛应用于各个行业的产品设计与制造过程中。
计算机辅助设计与制造技术
CAD 软件
CAD 专用软件
CAD 支撑软件
优化方法库
图形支撑软件
数据库软件
有限元分析软件
系统软件
操作系统
高级语言编译器
网络软件
系统软件 主要用于计算机的管理、维护、控制以及计算机程序的翻译、装入与运行。 操作系统：Windows 95/98、 UNIX、Windows NT等。 语言编译系统：Visual C/C++、 Visual Basic、AutoLisp等。 支撑软件 是为满足CAD/CAM用户共同需要而开发的通用软件。 数据库管理系统：Foxpro/ORACLE/INFORMIX/Sybase等。 计算机分析软件：ANSYS/NASTRAN/ADAMS等。 图形支撑软件：可分为图形处理语言及交互式绘图软件。
到2000年，我国机械制造业应用CAD技术的普及率和覆盖率均达70%以上；工程设计行业CAD技术的普及率和覆盖率均达100%。
沈阳变压器厂用CAD技术输出三峡工程项目三维彩色产品设计图和计算机分析的数据，从而赢得了三峡工程的招标项目。
泸东造船厂应用CAD技术后，生产技术准备周期缩短1/3以上，造船的设计开发能力提高一倍。
仿真模拟和动画制作：在电影制作中的成功应用，如“未来世界”、“玩具总动员”、“侏罗记公园”等
在轻工行业的应用：如模具CAD和服装CAD等。
在医学中的应用： 计算机辅助手术规划和手术模拟。
在电子电路中的应用：超大规模集成电路的设计制造。
我国科学技术部在CAD应用工程2000年规划纲要中指出：“到2000年，在国民经济主要部门的科研、设计单位和企业中全面普及推广CAD技术，实现‘甩掉图板’（指传统设计中的描图板），提高智能劳动效率，推广我国CAD市场，扶持发展以CAD为突破口的我国自主创新的软件产业，建立起我国的CAD产业”。
计算机辅助设计与制造技术的发展趋势
计算机辅助设计与制造技术的发展趋势在当今科技飞速发展的时代，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术正以前所未有的速度改变着制造业的面貌。
从汽车、航空航天到电子、医疗等众多领域，CAD/CAM 技术的应用不断深化，为产品的创新和生产效率的提升带来了巨大的推动力。
与此同时，随着新技术的不断涌现和市场需求的持续变化，CAD/CAM 技术也呈现出一系列令人瞩目的发展趋势。
智能化是 CAD/CAM 技术发展的一个重要方向。
传统的 CAD/CAM 系统主要依赖人工操作和预设的规则来完成设计和制造过程，而智能化的 CAD/CAM 系统则能够利用人工智能、机器学习等技术，实现对设计和制造过程的自主优化和决策。
例如，通过对大量历史设计数据的学习，系统可以自动生成符合特定要求的设计方案，并根据实际制造条件进行调整和优化。
在制造过程中，智能化的监控和诊断系统能够实时监测设备状态，预测可能出现的故障，并提前采取措施进行预防，从而提高生产的稳定性和可靠性。
集成化也是 CAD/CAM 技术发展的关键趋势之一。
随着制造业的分工越来越细，不同环节之间的信息交流和协同工作变得至关重要。
未来的 CAD/CAM 系统将不再是孤立的设计和制造工具，而是与企业的其他信息系统，如企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）等实现深度集成。
这种集成能够实现从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化管理，大大提高企业的运营效率和管理水平。
同时，CAD/CAM 系统内部各功能模块之间的集成也将更加紧密，实现设计、分析、仿真、加工等环节的无缝衔接，减少数据转换和重复输入，提高工作效率和准确性。
云技术的应用将为 CAD/CAM 技术带来新的变革。
云计算提供了强大的计算和存储能力，使得企业可以摆脱对本地硬件设备的依赖，通过网络随时随地访问和使用 CAD/CAM 软件和资源。
这不仅降低了企业的硬件投入和维护成本，还便于实现跨地域的协同设计和制造。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是指利用计算机软硬件及相关技术，辅助实现产品设计与制造过程中的各个环节。
它是现代工业领域的重要组成部分，广泛应用于制造、建筑、航空航天等领域，极大地提高了工作效率和产品质量。
本文将深入探讨计算机辅助设计与制造的重要性、应用领域以及未来发展趋势。
一、计算机辅助设计与制造的重要性计算机辅助设计与制造技术的出现和发展，改变了传统手工设计和制造的方式。
传统设计和制造需要大量的人力、物力和时间，而CAD/CAM技术的应用可以使设计与制造过程更加高效、精确、可靠。
它不仅可以快速绘制和修改设计图纸，还可以进行虚拟仿真和优化设计，大大节省了开发成本和时间。
同时，CAD/CAM技术可以实现数字化生产，促进了信息化与自动化生产的融合，提高了制造业整体竞争力。
二、计算机辅助设计与制造的应用领域1. 制造业在制造业中，CAD/CAM技术的应用广泛，涵盖了从产品设计到制造加工的各个环节。
通过CAD软件进行产品设计，可以快速生成三维模型，并在此基础上进行虚拟仿真、性能优化和工艺规划。
随后，CAM软件可以将设计数据转化为机床可识别的指令，实现自动化控制和加工。
CAD/CAM技术的应用不仅提高了产品质量和加工精度，还减少了人为失误的可能性，提高了生产效率。
2. 建筑业在建筑设计中，CAD技术可以用于平面布局、立面设计和结构分析等方面。
通过CAD软件，建筑师可以在计算机上快速绘制出平面图、立面图，并进行各种参数的调整和变化，从而实现设计方案的快速优化。
此外，CAD软件还可以进行结构分析和风险评估，提高建筑的稳定性和安全性。
3. 航空航天在航空航天领域，CAD/CAM技术的应用尤为重要。
在飞机设计中，CAD软件可以生成复杂的三维模型，并进行空气动力学分析、结构强度计算和机载系统设计等工作。
计算机辅助设计及制造技术
• （2）常用的数据排序算法和查找算法
•
1）数据的排序算法。
•
2）常用的查找算法。
•
3）数据的插值。
•
4）曲线拟合。
一、概 述
计算机辅助设计（CAD）利用计算机 软硬件技术辅助设计人员对产品、工程进 行分析计算、几何建模、模拟仿真、优化 设计、绘制工程图样等的管理、生成技术 文件等的方法技术。
1．计算机图形显示输出设备
计算机图形的显示与相应的显示设备 有密切的关系，显示器分辨率的高低对 图形的生成质量和真实感有直接的关系。
常见的显示设备如：阴极射线管显 示器、液晶显示器、等离子显示器等等。
输出设备通常包括：打印机、绘图 仪、头盔显示器等。
2．图形元素生成的基本原理
计算机图形学的实质就是通过计算机将数 据转换为图形，并在显示器上进行实时显示。
Oracle数据库是一种大型数据库系统，一 般应用于商业，政府部门，它的功能强大，能 够处理大批量的数据，在网络方面也用的非常 多。
第3章
计算机图形处理及建模技术
• 基本内容 • 1．计算机图形显示输出设备 • 2．图形元素生成的基本原理 • （1）图形元素生成的基本算法。 • （2）图形的几何变换。 • （3）图形真实感处理简介。 • 3．几何建模方法 • （1）线框建模。 • （2）表面建模。 • （3）实体建模。 • （4）边界表示法。 • （5）实体结构几何法（CSG法）。 • （6）特征建模。
(3) 网状结构
网状结构是多对多得结构关系，比树结构更为复 杂的一种非线性结构，它的每个节点可能有多个前趋， 也可能有多个后继，节点的联系是任意的，它的每条 边具有相应的含义及权值。
3.数据库系统及应用
(1) 数据库系统的基本概念及分类
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing, CAD/CAM）是一种集成了计算机科学、工程学和制造学的先进技术，通过计算机的应用，实现产品的设计、模拟和制造等各个环节的自动化和协同化。
本文将从CAD和CAM的定义、技术原理、应用领域以及未来发展等方面进行论述。
一、CAD技术的定义与原理CAD指计算机辅助设计，它是指利用计算机软件系统辅助完成产品设计和绘图等工作。
CAD技术的核心是利用计算机模拟、分析和优化设计过程，提高设计效率和设计质量。
CAD技术的原理包括几何造型、辅助设计、数据库管理和图形显示等。
1. 几何造型：CAD技术通过对产品的几何形状进行数字化描述，以点、线、面等几何元素来建立产品模型。
这样可以方便进行产品的修改和优化，提高设计效率。
2. 辅助设计：CAD技术通过建立各种辅助设计工具，如智能绘图、参数设计、装配体设计等，协助设计师完成复杂的设计任务。
3. 数据库管理：CAD技术将设计数据存储在数据库中，实现数据的共享和管理。
这样可以方便设计师对设计数据的查找、修改和更新等。
4. 图形显示：CAD技术利用图形处理器将设计数据可视化显示，使设计师能够直观地看到产品的外形和内部结构。
这样可以帮助设计师更好地理解和评估设计方案。
二、CAM技术的定义与原理CAM指计算机辅助制造，它是指利用计算机控制设备和工艺，实现产品的自动化制造和加工。
CAM技术的核心是将CAD系统中生成的产品模型转化为加工指令，控制数控机床等设备进行自动化加工。
CAM技术的原理包括数控编程、路径规划、工艺仿真等。
1. 数控编程：CAM技术通过数控编程软件将产品模型转化为数控加工指令。
这样可以实现加工过程的自动化控制，提高加工精度和效率。
2. 路径规划：CAM技术通过路径规划算法确定工具在工件上的加工轨迹。
这样可以避免工具与工件的碰撞和重叠，保证加工质量。
计算机辅助设计与制造
计算机辅助设计与制造计算机辅助设计与制造（Computer-Aided Design and Manufacturing，简称CAD/CAM）是利用计算机技术来辅助进行产品设计和制造的过程。
它在工业界扮演着至关重要的角色，既提高了设计和制造的效率，又保证了产品的质量。
一、CAD技术的应用CAD技术广泛应用于产品设计阶段。
传统的手绘设计有许多局限性，不仅效率低下，还难以进行修正和改进。
而CAD技术可以实现快速、精确的设计，并且方便随时进行修改。
设计人员只需在计算机上绘制产品的三维模型，就可以进行多次修改和优化，直到达到设计要求。
CAD技术还能够对产品进行虚拟演示和仿真，提前检测可能存在的问题，避免了制造中的错误和损失。
二、CAM技术的应用CAM技术主要应用于产品制造阶段。
通过与CAD技术的数据交互，CAM系统可以将产品设计转化为可用于制造的指令和代码。
这些指令和代码可以直接输入到数控机床或其他制造设备中，实现自动化和精确的加工。
相比传统的手工加工，CAM技术提高了加工的效率和准确性，并且能够实现复杂形状的加工，满足各种产品的制造需求。
三、CAD/CAM的集成应用CAD和CAM技术并不是孤立存在的，它们通常被集成在一起，形成CAD/CAM系统，实现设计和制造的无缝衔接。
CAD/CAM系统可以实现设计数据的共享和传递，使得设计方案可以直接应用于产品的制造过程中。
设计人员和制造人员之间的协作更加紧密和高效，大大缩短了产品的开发和制造周期。
此外，CAD/CAM系统还可以与企业的其他管理系统相连接，实现信息的快速共享和处理，提高企业的生产力和竞争力。
四、CAD/CAM的未来发展随着计算机技术的不断进步和应用需求的日益增长，CAD/CAM技术也在不断发展和创新。
未来，CAD/CAM系统将更加智能化和自动化，可以根据用户的需求实现自动设计和自动制造。
同时，CAD/CAM 系统还将融入到更多的行业领域，例如建筑、航空航天、医疗等，推动和改进这些领域的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术
3.1.3 几何建模技术
1.几何建模过程 建模步骤如图3-4所示，即首先研究物体的描述方法，得到
一种想象模型（亦称外部模型)，它表示了用户所理解的事物 及事物之间的关系，然后将这种想象模型转换成用符号或算 法表示的形式，最后形成计算机内部模型，这是一种数据模 型。 对产品形状信息的处理表达称为几何建模(Geometric Modeling)。 所谓几何建模方法，即物体的描述和表达是建立在几何信息 和拓扑信息处理基础上的，几何信息—般是指物体在欧氏空 间中的形状、位置和大小，而拓扑信息则是物体各分量的数 目及其相互间的联接关系。
（3）工艺数据库/知识库 工艺数据库/知识库是CAPP的支撑工具，它包含了工艺设计所要 求的工艺数据和规则。
（4）人机交互界面 人机交互界面是用户的操作平台，包括系统菜单、工艺设计界面、 工艺数据/知识输入界面、工艺文件的显示、编辑与管理界面等。
（5）工艺文件管理与输出 工艺文件的输出包括工艺文件的格式化显示、存盘和打印等内容。
上一页 下一页 返回
3.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
3.2.2 CAPP系统的类型及工作原理
CAPP系统是根据企业的类别、产品类型、生产组织状况、工艺基 础及资源条件等各种因素而开发应用的，不同的系统有不同的工作 原理。
CAD系统的各种软件的功能见表3-2。 2．CAD系统的配置类型 CAD系统常以其硬件组成特征分类，按主机功能等级，
CAD系统可分为大中型机系统、小型机系统、工程工作站和 微型机系统。 通常，把用户可以进行CAD工作的独立硬件环境称作工作站， 根据主机和工作站之间的配置情况、CAD系统可分为独立配 置系统，集中式系统和分布式系统，见表3-3。
上一页 下一页 返回
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术
3.1.4 三维实体造型方法
三维实体造型方法的主要内容是特征建模(Feature Modeling)。 特征是指产品描述的信息的集合，将特征的概念引入几何造型系统
的目的是为了增加实体几何的工程意义。常用的特征信息主要包括： （1）形状特征；（2）精度特征；（3）技术特征；（4）材料特 征；（5）装配特征。 与传统的几何造型方法相比，特征造型具有如下特点： （1）特征造型着眼于更好地表达产品完整的技术和生产管理信息。 （2）它使产品设计工作在更高的层次上进行，设计人员的操作对 象不再是原始的线条和体素，而是产品的功能要素。 （3）它有助于加强产品设计、分析，工艺规划，加工、检验各个 部门间的联系。
上一页 下一页 返回
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术
2.几何建模方法 根据描述的方法和存储的几何信息和拓扑信息的不同，可将
三维几何建模分为如图3-5所示的三种类型。 （1）线框（又称线素）几何模型 线框模型表示的是物体的
棱边，由物体上的点、直线和曲线组成。比如所表示的图形 有时含义不清楚，如图3-6中左方所示透视图。 （2）表面(又称面素)几何模型 表面模型除了贮存有线框几 何模型的线框信息外，还贮存了各个外表面的几何描述信息。 （3）实体几何模型 实体几何模型储存的是物体的完整三维 几何信息，它可区别物体的内部和外部，可以提取各部几何 位置和相互关系的信息。常用的实体造型的表示方法主要有： 边界表示法、构造实体几何法和扫描法等，见表3-4。
性也较困难。
下一页 返回
3.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
1．CAPP系统Байду номын сангаас功能 CAPP（Computer Aided Process Planning）是应
用计算机快速处理信息功能和具有各种决策功能的软件来自 动生成工艺文件的过程。 CAPP系统的功能：输入设计信息；选择工艺路线；决定工 序、机床、刀具；决定切削用量；估算工时与成本；输出工 艺文件和刀具轨迹文件等。 2．CAPP系统的结构组成 CAPP系统的种类很多，但其基本结构主要可分为如下五大 组成模块：零件信息的获取、工艺决策、工艺数据库/知识 库、人机界面和工艺文件管理/输出，如图3-7所示。
上一页 下一页 返回
3.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
（1）零件信息的获取 零件信息常用的输入方法主要有人机交互输入和从CAD造型系统所 提供的产品数据模型中直接获取两种方法。
（2）工艺决策 工艺决策模块是以零件信息为依据，按预先规定的决策逻辑，调用 相关的知识和数据，进行必要的比较、推理和决策，生成所需要的 零件加工工艺规程。
第3章 计算机辅助设计与制造技术
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术 3.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 3.3 计算机辅助制造（CAM）技术 3.4 CAD/CAM集成技术
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术
3.1.1 CAD系统的基本功能
计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD）是指 工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识，对产品进 行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称，如图 3-1。
完整的CAD系统具有图形处理、几何建模、工程分析，仿真 模拟及工程数据库的管理与共享等功能，见表3-1。
将CAD、CAPP、CAM组织在一起，称之为CAD/CAM集成 系统，见图3-2。
下一页 返回
3.1 计算机辅助设计（CAD）技术
3.1.2 CAD系统的类型
1．CAD系统的软件类型CAD系统的软件分为三个层次：系 统软件，支撑软件和应用软件，其关系见图3-3。
上一页 下一页 返回
3.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
3.2.1 CAPP系统的功能及结构组成
传统的工艺设计方法远不能适应当前机械制造行业发展的要 求，其主要表现为：
（1）传统的工艺设计是人工编制的，劳动强度大，效率低， 是一项繁琐的重复性工作；
（2）设计周期长，不能适应市场瞬息多变的需求； （3）工艺设计是经验性很强的工作； （4）工艺设计最优化、标准化较差，工艺设计经验的继承