密闭施工安全技术措施
某煤矿密闭施工安全技术措施
某煤矿密闭施工安全技术措施随着安全意识的觉醒和人们安全意识的不断提升，矿山企业在生产过程中要加强各种安全防护工作，其中密闭式施工安全技术措施是一项非常重要的措施之一，下面就为大家介绍一下某煤矿密闭施工安全技术措施。
1.安全方案制定为确保煤矿密闭施工中的各项安全工作有序开展，制定科学的安全施工方案是至关重要的。
煤矿企业应根据所在地区的环境、气象情况等，制定详细的安全施工方案，方案需详细说明施工场所环境分类，气氛状态，气象因素、应急措施等应用细节，同时加强与施工人员的沟通以便及时修正和优化安全方案。
2.施工前的检查施工前进行检查是密闭施工安全的首要工作。
安全检查包括设备和操作人员两个方面。
从设备方面，要进行检查设备是否完好，环境通风情况是否正常，需要煤气检测、电器巡检是否合格等。
从操作人员方面，要检查操作人员的技术和工作经验是否符合要求，是否进行了必要的安全教育和培训，是否具备一定的应急处理能力。
3.管理落实对于密闭施工安全来说，岗位责任制是必不可少的。
各个岗位的责任应该明确，一旦发生事故则可责任区分。
施工事故调查、安全记录随时记录并监控，以便随时做到事故复盘、整改和整改的落实。
4.通风管理通风是密闭施工中非常重要的工作，如果通风不到位，容易导致施工现场产生二氧化碳等有害气体或燃气积聚，从而引发事故。
因此，施工过程中要加强通风管理，特别是将不符合要求的通风设备进行及时维修或更换掉。
在施工现场，要严格控制通风口的大小和数量，如有需要还要进行加强，避免对其他施工现场产生安全隐患。
5.防火管理密闭施工现场防火管理是密闭施工中另一个重要的安全措施。
因为施工过程中不可避免的会进行火焰烧烤、电子焊接等有火源工作，必须定期检查防火设施、教育施工人员、准备消防器材等。
针对火源小、危险等因素要有必要的安全防范措施。
6.配备必要的安全设备密闭施工过程中，安全设备是必不可少的。
必要的安全设备包括氧气表、有害气体浓度检测器、通风设备、紧急呼吸器等。
矿井永久性密闭安全技术要求(三篇)
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施一、施工单位：通修队二、施工负责人：李天富三、砌筑密闭的地点11001-1机巷、11901回风巷，四、砌筑密闭位置必须符合下列要求：1.尽量避开动压区；2.巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；3.离巷道的交叉处的距离5m；4.密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
五、砌筑密闭规格、质量要求1. 砌筑密闭规格要求：1）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑。
2）料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。
2. 砌筑密闭规格质量要求：（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶4。
缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；（4）砖密闭砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，六、砌筑密闭安全措施1.砌筑各类密闭前的准备工作：1）按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
2)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。
（1）清理现场，退路畅通；（2）准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；（3）在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。
工作面永久密闭施工方案及安全技术措施
编号：AQ-JS-05421( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面永久密闭施工方案及安全技术措施Working face permanent airtight construction scheme and safety technical measures工作面永久密闭施工方案及安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、概况4102工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在4102运输顺槽和回风顺槽巷口施工永久闭墙各一道，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下：二、施工方案及质量标准要求1、密闭结构：砖砼内墙+1m充填层（黄土）+砖砼外墙。
2、施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。
3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m（坚硬岩石时刨出麻面）。
4、密闭设检测管孔、措施管孔、放水管，孔口安设截止阀。
砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，并安装阀门；在离顶板10mm设直径不小于108mm措施管，并安装阀门；同时密闭必须设置放水管，要求直径为108mm，并安装阀门，放水管为U型离底板高度为300mm。
5、墙体平整（1m内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
四周抹有不少于0.2m的裙边。
永久密闭施工安全技术措施
永久密闭施工安全技术措施随着现代建筑领域的发展，永久密闭施工已成为一种常见的工程技术，用于确保建筑物与外部环境之间的隔离，同时保证施工工作的安全进行。
本文将介绍永久密闭施工安全技术措施的关键要点和实施步骤。
首先，为了确保施工区域的安全，需要选择合适的密闭材料。
常见的密闭材料包括钢板、水泥板等，这些材料具有良好的密封性和耐久性，能够有效隔离施工现场与外界环境。
在选择密闭材料时，需要考虑其质量、耐火性能和环境友好性。
其次，进行施工前的准备工作至关重要。
在施工前，必须对施工区域进行全面的安全评估和规划。
这包括评估施工所需的密闭材料数量和种类，制定合理的施工计划，并进行人员培训和安全意识教育。
此外，还需要检查和维护密闭设备，确保其正常工作。
在实施永久密闭施工时，需要采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。
首先，工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
其次，需要制定详细的作业规范和施工流程，明确工作人员的职责和操作步骤。
同时，要定期检查施工现场的通风系统和防火系统，确保其正常运行。
为了确保施工过程中的安全，还需要加强对施工现场的监控和管理。
可以使用闭路电视监控系统对施工区域进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
此外，应建立安全管理制度和应急预案，明确各种应急情况下的应对措施，并进行应急演练。
在施工完成后，还需要对密闭设备进行定期维护和检修，以保证其长期有效的使用。
维护过程中，应密切关注设备的性能和安全性能，及时更换和修理损坏的部件。
综上所述，永久密闭施工安全技术措施是确保建筑施工过程中的安全的重要手段。
通过选择合适的密闭材料、进行施工前的准备工作、采取安全措施、加强监控和管理以及定期维护，可以有效地降低施工风险，确保工作人员和设备的安全。
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施
煤矿井下巷道永久密闭施工安全技术措施三采区回风联巷、5-203运输联巷施工闭墙安全技术措施根据生产需要，现由我队对三采区回风联巷、5-203运输联巷各施工一道闭墙并进行喷浆，为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、施工位置及工程量三采区回风联巷闭墙处喷浆20平方米；5-203运输联巷闭墙处喷浆20平方米。
一、施工位置5-1061巷内距5-1061回风联巷巷口4米处施工一道永久密闭。
二、施工工序安全检查——掏槽——砌墙——抹面、刷白、编号——清理现场、回收材料三、施工标准1、永久密闭用水泥砖构筑，墙体厚度不小于0.5米，墙体严密不漏风。
2、墙体周边要掏槽并与煤岩接实，掏槽深度不小于0.3米，见硬底硬帮，四周要有不小于0.1米的裙边。
3、墙体抹面平整（1米范围内凹凸不大于10mm），光滑不漏风，无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝，无空缝。
4、密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
5、密闭前无瓦斯积聚。
6、闭墙前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌。
四、施工要求及注意事项1、提前将密闭施工所需要的水泥砖、沙子、水泥准备到位，并整齐的码放在巷道两帮且码放高度不得超过1米，避免因胡乱堆放造成行走不便或码放过高造成安全隐患。
2、永久密闭采用水泥砖构筑，墙体构筑厚度不得小于0.5米。
3、砌墙时，必须挂线，保证墙体垂直。
4、闭墙水泥砂浆的比例按照1:3配比，水泥砖之间的缝隙用小块水泥砖或碎小的水泥砖填满（先填砂浆后塞填水泥砖）5、工作平台必须搭设牢固，且工作平台上严禁堆放过多的材料，人员在平台作业时，必须系好安全带。
6、密闭施工封顶时，必须从两侧向中间构筑，临时维护材料按照施工进度随时撤下。
7、施工过程中要随时凿下顶帮的浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭严密性。
8、掏槽时，按照由上至下的原则进行，并及时运走掏出的煤岩，保持巷道通畅干净。
9、施工前要断开管路，切断一切与闭墙内连接的导体，避免杂散电流进入闭墙。
密闭施工管理安全技术措施
密闭施工管理安全技术措施1. 概述在建筑施工现场中，由于施工过程中产生的尘埃、噪音、废气等因素对施工作业者、周边居民及环境均产生了较大的危害，为降低安全风险，保障施工作业者和居民的安全健康，密闭施工管理技术措施应运而生。
本文将针对密闭施工中存在的安全风险，提出一些管控措施，以倡导施工企业重视密闭施工管理安全技术措施的实施。
2. 关键问题密闭施工是指施工作业区域将封闭围住，从而实现施工现场与周边环境、气体、液体或固体物质的隔离。
但密闭施工不存在安全隐患吗？明显不是这样的，下面是密闭施工安全风险问题：2.1 高浓度有毒气体和甲醛等有害物质的积聚密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中产生的工业废气无法自由散发，导致有毒气体浓度积聚,对作业人员造成严重伤害。
2.2 空气氧气含量不足密闭施工现场内空间相对密闭，施工过程中会消耗大量氧气，在空气流通不畅的条件下可能引起有毒气体积聚和空气氧气含量不足，从而对作业人员的身体健康造成危害。
2.3 难以有效开展应急处置密闭施工现场中，一旦发生意外事故，由于施工区域的封闭性质，往往在救援和处理事故过程中存在着明显的难度和风险。
3. 对策针对密闭施工中存在的安全隐患，本文提出以下措施，以降低安全风险，并保障施工人员和居民的身体健康。
3.1 空气质量监测施工现场应该在密闭施工开始之前进行空气质量检测（包括氧气含量、有毒气体浓度、甲醛等有害物质浓度），以及密闭施工的过程中定期地对施工现场进行监测，如果空气质量达不到安全标准，则应及时采取措施。
3.2 通风密闭施工过程中应在施工现场设置 ventilation 系统，确保空气流通，保障作业人员的安全和健康。
涉及有毒气体的施工仪器，如焊接机、喷漆机等要与这些系统连接，以确保有害气体能够及时排出。
3.3 紧急救援物资施工现场应配备必要的紧急救援物资，包括防毒面具、救生器具、急救药品等，以便在紧急情况下自救。
3.4 环保监测密闭施工过程中应定期对施工现场周边环境进行监测，对一些不合格的环保指标进行及时的处置和整改，避免环境污染对周边居民和环境造成影响。
密闭空间内作业的安全措施
密闭空间内作业的安全措施密闭空间内作业既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实5个方面的安全措施。
1系统处理时的安全措施(1)退料、蒸煮、清洗、置换。
按停工处理方案，化工物料退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格。
(2)容器(空间)隔离。
容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警告牌，进行断开处理。
(3)容器(空间)通风。
将设备、容器按检修开启人孔顺序，打开所有人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气。
条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在19％-23．5％。
(4)容器(空间)降温。
与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度。
2容器(空间)内安全分析、监测根据容器(空间)形状(式)，按采样规范，采集具有代表性样品。
在进入容器前30min，分析易燃、可燃物浓度是否符合动火安全要求；有毒有害物浓度是否符合国家卫生标准；氧含量是否达到19％-23．5％；动火终止后又重新动火时，按同样方法进行采样分析，使之符合动火安全要求，条件允许时，可连续跟踪监测分析。
3容器(空间)内断电和安全用电处理容器内原有转动构件的电源，在配电室内断开，挂警告牌。
现场电源将接线拆开，做好绝缘和挂牌。
施工照明应使用安全电压，工具设备用电要加强电源线绝缘保护，防止物体打击、磨损，同时使用漏电保安设施，施工作业者在潮湿环境中，个人应采取防触电措施。
4施工安全监督管理密闭空间内作业做到有方案和安全措施，做好脚手架、吊装机具的安全检查，准确校验防护设施、安全用具，消防器材完好备用，督促作业人员正确使用脚手架、防护用具，合理安排交叉作业和有序组织人、材、物出入，配备合格的监护人。
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密闭施工安全技术措施
在建筑施工中，一些作业需要采用密闭空间施工的方式。
但这种
方式同时也存在安全隐患，必须采取相应的技术措施来确保施工作业
的安全。
本文将针对密闭施工的风险、安全技术措施、施工准入及应
急处理等方面进行介绍。
密闭施工风险
1.化学品泄露风险
在密闭空间施工中，若使用化学品，一旦泄露，化学品易在密闭
空间内积聚形成恶性循环，危害健康。
有毒有害气体积聚容易导致呼
吸系统、神经系统和消化系统等器官受损。
2.氧气不足风险
在密闭的工作间，由于氧气只能从外部通风进入，如果通风不良，空气中的氧气就会被消耗殆尽，导致作业人员缺氧而窒息。
3.个人行动不便风险
密闭空间的面积有限，作业人员行动受到限制，特别是在出现紧
急情况时，往往难以逃离。
4.劳动强度大风险
在密闭空间施工中，由于呼吸空气缺乏流通，身体会不断地排出
二氧化碳，产生大量的热量，从而增加了身体的负担和劳动强度。
5.意外伤害风险
密闭工作环境下，容易发生物品落下、跌倒、伤害等意外事件，
造成劳动者事故伤害的事例不在少数。
密闭施工安全技术措施
1.应选择合适的施工材料
在选择施工材料时，要尽可能选用低毒、低挥发、韧性好的材料，降低物料带来的危害。
2.作业前进行充分的通风
施工前需要对施工区域进行充分通风或采用「局部通风」的技术
措施，保证空气中氧气含量达到标准，避免人体缺氧。
3.空气质量监测
密闭施工期间需要定时检测空气质量，特别是毒气浓度、温度、
湿度和氧气含量等关键指标，并根据检测结果调整通风措施，确保施
工现场环境安全。
4.选择专业人员作业
为保证密闭施工环境的安全和施工质量，施工前要对作业人员进
行专业培训，掌握必要的技术和自救逃生知识。
5.配备安全防护设备
在密闭工作环境中，作业人员需要配备合适的防护设备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
6.安全警示标识
对于密闭施工现场，工地应当设置明显的安全标识，指示施工区域的安全注意事项，减少人员误操作造成的危险。
密闭施工准入及应急处理
1.准入管理
为了保证密闭施工操作的安全，需要进行严格的准入管理，监测施工区域的环境，确保工作人员安全进入或离开施工区域，以及施工区域封闭完备。
2.应急处理
在密闭施工中，出现如嗜睡、眼疼、头晕等不适症状，必须切断电源、停止施工、立即紧急撤离施工区域，必要时进行抢救。
结论
密闭施工环境中存在的风险和隐患对作业人员健康和生命安全造成极大威胁，因此必须严格采取相应安全技术措施。
这个技术措施包括施工材料选择、通风和空气质量检测、选择专业人员进行作业、配备安全防护设备和建立完善的应急处理方案等。
这将有助于确保施工现场的安全，保证施工效率和工作人员的健康安全。