产品审核评级指导书-8页精选文档
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书一、概述产品审核是指针对某一产品的质量、安全性、合规性等方面进行全面评估和审查的过程。
本作业指导书旨在指导产品审核人员进行高效、准确的产品审核工作，确保产品的质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
二、审核流程1.确定审核范围和目标产品明确审核的范围和目标产品，包括产品的种类、规格等信息，以便为后续审核工作的开展提供明确的方向。
2.收集相关资料收集与审核产品相关的资料和文档，包括产品设计文件、生产流程文件、质量控制文件等，确保审核过程中有充分的依据和参考。
3.准备审核计划根据审核的目标、范围和时间要求，制定详细的审核计划，包括审核的时间安排、审核人员的分工等，以确保审核工作的有序进行。
4.开展现场审核根据审核计划，组织审核人员进行现场审核，对产品的生产过程、质量控制等方面进行全面检查和评估，并记录和整理相关的审核结果。
5.整理审核报告根据审核结果，编写产品审核报告，包括对产品的优点、存在的问题、改进意见等，以便为后续的改进工作提供可行性建议。
6.审核结论及反馈根据审核报告，给出审核结论，包括审核通过、审核通过但有改进要求、审核不通过等，同时将审核结果及相应建议反馈给相关部门或团队。
7.跟踪和评估在审核结论及反馈后，跟踪和评估相关团队的改进工作，确保审核所提出的问题得到有效解决，并对改进后的产品进行再次审核。
三、审核要点1.质量控制关注产品的质量控制体系设施和关键检测点，确保产品的质量符合标准要求，采取措施预防和纠正不良质量。
2.合规性审核对产品的设计、生产和销售过程进行合规性审核，确保产品符合法律法规和相关标准的要求，保障消费者的合法权益。
3.风险评估对产品的安全性进行评估，分析产品在正常使用和异常情况下的风险，确保产品使用过程的安全性和可靠性。
4.文件和记录的管理关注产品生产过程中的文件和记录管理，包括生产记录、检验记录等，确保文件的准确性、文件管理的完整性。
5.制定改进措施根据审核结果，制定针对性的改进措施，包括对产品的设计、生产、质量控制等方面进行改进，以提升产品的竞争力和市场认可度。
2018-指导书模板-精选word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==指导书模板篇一：电子作业指导书模板电子有限公司作业指导书文件编号：QS-WI-20 版本： A/0 受控状态：编制：审核：批准：发布日期：201X-4-25 实施日期：201X-5-1目录变压器工艺流程注：★为关键工序篇二：实验指导书模板XXXXXXXXXXX实验指导书（微电子技术系）XXX编写（封面字体大小、位置不要变动）电子科技大学成都学院201X年10月目录实验一XXXXXX…………………………….........................................XXXXXX (5)实验三XXXXXX (7)一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验内容及注意事项五、实验步骤六、实验数据整理与结果分析七、实验总结八、实验报告（字体及字的大小各自调节，其中各项内容和顺序可根据实际情况作修改）一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验内容及注意事项五、实验步骤六、实验数据整理与结果分析七、实验总结八、实验报告实验报告模板（根据实际情况可自行调节）XXXXXXXXXXXX实验报告姓名：院系：专业：教师：201X年月篇三：实训指导书模板《********》实训指导书课程名称：**********实训课程代码：****** 适用专业：*********专业制定人：***审阅人：***（教研室主任）修订时间：信息科学与工程学院目录第一部分实训概述 (1)一、实训工具/实训设备/实训要求/实训环境（可选或自拟） ...............1 二、实训内容和时间安排 .............................................1 三、实训报告要求 ...................................................1 四、实训成绩评定、考核办法..........................................1第二部分单元实训 (2)实训（项目）一 ******* ..... .. (2)一、实训目的 .......................................................2 二、知识要点 .......................................................2 三、素材准备（可选） ...............................................。
产品审核作业指导书
5按照质量评级指导书对检查结果进行缺陷分类和统计。缺陷是指产品不符合规定的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定。根据我公司安全带产品特点，缺陷分为致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷四种，按不同等级给予相应的缺陷加权值。产品质量缺陷严重性分级原则。
2成立审核小组
2.1 根据审核计划由管理者代表根据年度产品审核计划组织公司内审员成立审核小组。
2.2 审核小组在管理者代表直接领导下开展工作。
2.3 审核小组召开小组会议，了解生产安排等信息，编制《产品审核实施计划》，共同确定审核的方法和时间，对审核工作进行分工。
3按预定时间在市场部成品库房进行现场审核工作。由库房保管员提供审核组指定的产品。产品审核以抽样为基础，在指定的产品中随机抽取2件产品。
7.2 确定标准质量水平：
规定处于标准质量水平样本容量为2时，DA=0，DB=0，DC=2，DD=3
7.3 计算质量指数I：
7.4 计算标准偏差U:
7.5 画控制图
中心线CL: US
上控制线UCL: US+3
下控制线LCL: US-3
8提出审核报告，并输入管理评审。
**有限公司
手册章节
7.6
产品审核作业指导书
产品审核报告
三年
*有限公司
手册章节
7.6
产品审核作业指导书
共4页
第4页
文件编号
WT8.2－02－03
修订号
A-0
三、策划图
6对不合格品按《不合格品控制程序》处理。
7对统计结果进行产品质量水平计算和分析
产品质量审核评级指导书
编制：审核：批准：1. 该《产品质量审核评级指导书》以《产品缺陷分级指导表》为原则，《缺陷分级表》具体参照了《油烟机复检作业指导书》、《消毒柜复检作业指导书》、《灶具复检作业指导书》、《外观检验规范》、《拉丝不锈钢件外观质量检验标准》、《PVD镀膜不锈钢件外观质量检验标准》、《塑胶件外观检验标准》，检验时要求符合国标所规定的环境条件。
3. 缺陷分级表附注：4.产品质量水平的分析4.1单台产品的审核及记录4.2 根据每一个单台的审核结果和对缺陷分级的判断，填写产品质量审核记录表4.3根据《产品质量审核记录表》填写《产品质量审核结果一览表》（如下），并绘制趋势图4.4 计算产品质量水平（产品缺陷加权值之和与审核产品样本数之比）n Ci Bi Ai LQ ni n i n i /)1050100(111∑∑∑===++=式中：LQ ——被审核产品质量水平；∑∑∑===ni n i ni Ci Bi Ai 111、、——被审核产品发现的A,B,C 级缺陷的总数；100、50、10分别为A 类缺陷、B 类缺陷、C 类缺陷的缺陷权数； n ——被审核的产品数。
计算出的LQ 值越小，说明质量水平越高。
4.54.5 绘制质量水平趋势图以产品质量水平为纵坐标，以审核次序为横坐标，绘制产品质量水平趋势图。
分析产品质量水平趋势图，找出异常点，结合具体的审核纪录，确定质量改进的重点。
5 审核周期及结果输出 5.1 审核人员及审核频率5.1.1百台、千台产品每个型号审核5台，由QE 和复检员共同审核，QE 每月提交审核报告； 5.1.2抽取每月产量最大的10个型号（同时覆盖三个月以上的库存），每个型号３台，由复检员进行审核（可 作为在线抽查或库存抽查），复检主管每月提交审核报告；5.1.3 特殊情况下的产品审核由组织者进行，组织者提交审核报告。
5.２ 审核结果的输出每次审核结果在制造质量例会上输出，相应报告与表单由顾客满意中心归档。
【参考文档】评级pd模型-精选word文档 (8页)
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产品质量审核评级指导书（冰箱系统内部加严版091212）
呈：公司领导审 核： 刘 运 兰批 准：甘 永 和二零零九年十二月十二日发：质量部、制造部、工艺部、开发中心、采购部、成都基地、营口基地、扬州基地、北京海信、南京海信、合资公司产品质量审核评级指导书冰箱系统内部加严（第二版）编 制： 冰箱公司质量部编制说明：1. 本次修订是在09年内部加严标准的基础上，结合冰箱公司各生产基地内部产品监控要求及客户、市场要求增加或修改，由冰箱系统各生产基地及冰箱公司相关部门共同研讨制定（带★号的为本次修订更改过的或新增的条款）。
2. 当在审核过程中发现本指导书没有包括的缺陷内容时，按《产品质量审核管理标准》中的质量缺陷严重性分级原则进行判定。
3. 当客户或验货公司在验货过程中对质量缺陷的判定标准高于本标准时，质量管理部门在审核该客户产品时以客户标准进行判定。
4. 本评级指导书发布时间为2009年12月15日并开始试行，正式实施时间为2010年1月1日。
本版指导书实施之日，前版指导书自行作废。
产品范围序号1电器安全性能（本条款适用于220V电压、各出口产品按各国国家安全电压要求检测）缺陷等级1.1电气强度报警(应1500VAC/50HZ的电压1分钟不发生击穿）A 1.2泄漏电流大（应小于0.5mA）。
A 1.3电压≥187VAC环境下三次通电不启动 。
A 1.4接地电阻大（应不大于0.1Ω )。
A 1.5认证关键件不符合认证清单要求 ★A 1.6功率P1 实测值＞1.3Po(正常运行时）★A2产品功能及工艺装配2.1压缩机保护器盒烧焦。
A 2.2压缩机不启动。
A 2.3运行有异声。
A 2.4压缩机后罩内各种管道相碰。
B 2.5压缩机后罩内各种管道碰后罩:B 2.6内部连接线、毛细管露出压机后罩或后板平面。
B 2.7压缩机后罩内管道焊口：未按工艺要求涂漆；涂漆不均匀（露底）。
B 2.8管路焊接错、管断、管裂。
★A 2.9箱体内部（含机仓）各种管道管扁。
①：小于管径1/2；B ②：大于管径1/2。
产品审核作业指导书
产品审核作业指导书产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验.在评定存在技术要求的偏差时,视目标的设定,焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度.产品审核是对新产品的特性进行检验,而不是对经过长时间使用后的产品进行检验.产品审核不能替代生产过程中的检验.产品审核定期进行.此时,由于特殊的原因也可另外进行审核.须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作.每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档.1.产品审核依据产品审核时,企业可使用下列判别依据：—检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件,零批量）;—验证生产的均衡性;—识别缺陷、变化及趋势;—发现潜在的风险;—反映顾客的感受;—在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助;—尽早对售后问题采取反应;—验证所采取措施的可信度;—法律规定.2.产品审核的目的产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符.虽然只是对少量的产品进行检验,但检验项目全面,而且从顾客的观点出发来进行.通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势.排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开.在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施.每次审核反映的是一个短时段的状况.一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力.每次审核的检验规范取决于该产品的复杂程度及产量.对于企业来说,产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求.可靠性试验也可以属于产品审核的范畴.在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的.应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中.例如：应评估顾客对噪音的感受,确定噪音对顾客的妨碍程度如何.供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解,也可以使顾客接收自己的产品.3.产品审核产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档,即：检验特性-定量和定性的特性.检验对象-有形产品.检验时间在一个生产工序结束后,交给下一个顾客（内部/外部）前.检验依据-额定要求.检验人员-独立的审核员.产品审核流程产品审核流程如下图所示:产品审核流程图4.产品审核的筹备和策划前提和职责须认真策划产品审核,为此须具备下列前提条件：a）把产品审核的实施纳入质量手册b）制订审核大纲c）转化为响应的供审核员使用的作业指导书.由质量手册中规定的企业职能部门对产品审核进行策划.须保证审核部门与被审核不能不之间的相互独立性.审核大纲须为产品制定审核大纲,大纲中须包含以下内容：——审核目的——参考资料——被审核产品——编码系统/检查表——审核的时间/频次——审核员——报告撰写人及收件人——纠正措施的跟踪及责任.在制定审核计划时须注明：——被检验的特性——定量特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性,以及所要使用的检验方法和手段.选择产品和检验特性须根据下列判据进行,例如：——生产批次大小——顾客的要求——产品的集成——生产线.参考资料进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件.利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如：——带有更改状态的图纸——技术规范——FMEA——工艺文件,过程描述——检验规范——缺陷目录——极限标样——评定方法规定——评定尺度/质量尺度——材料表——认可的生产偏差（特别放行）——标准——法规（例如：国家法律）——有时包括缺陷分级（例如：主要和次缺陷）及评定——供货协议.检验方法和检测器具在选择检验方法和检测器具时须考虑下列各项基本原则及提示：——检验、测量和试验设备的不可靠性——在有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的的方法,以便发现由于检测器具错误或不可靠所造成的缺陷;——在定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训;——为了保证评定尺度的正常和持续性,须经常校准尺度以及交换审核员并记录存档.审核员的资格产品审核是否能成功在很大程度上取决于审核人员的专业资格和其它资格,例如：——了解产品审核的意义和目的——有关产品和质量的知识——掌握检测技术——会使用缺陷目录——产品的评定——撰写报告——身体素质（视力检查及其它）——良好的理解力——良好的直觉——值得信赖的人格——实际生产经验——熟悉生产流程及各种相关文件——了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息.审核频次及周期产品质量审核周期为每半年一次,对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期,对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次.审核接受准则关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷；审核缺陷应0项.主要缺陷：非关键缺陷,预计会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用.审核缺陷小于1项.次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差,但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；审核缺陷小于5项.5.产品审核提问表概述为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划.因此,不论是计划内审核还是由于特殊原因进行的审核,都要根据具体情况制定相关的带有额定值/实际值比较的提问表.提问表中大多数提问不能只以“是”或“否”回答,而须给出更详细的答复.针对产品实体的提问提问的依据主要是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的检验（以及有限范围内的材料特性检验）.研究中心所有资料通过提问来澄清下列问题,例如：——是否对图纸的正确性进行了审查——是否存在其它的技术规范及标准——对带什么更改代码的什么零件进行检验——该零件是否有一批量生产零件号——零件是从何处抽取的——是哪个生产部门生产的——何时生产的随机抽样按确定的抽样作业指导书进行抽样并确定其是否符合质量要求,据此澄清下列问题：——发现了哪些缺陷——这些缺陷有何后果——如何对每个缺陷进行评定6.产品审核的实施实施职责须保证由一个独立的部门来进行产品审核.可在下列单位进行产品审核：——生产厂——顾客处首先,产品的生产厂有责任进行产品审核.在例外的情况下也可由产品的顾客或在特殊情况下由中立单位（外部的试验室）进行产品审核.根据需要,供方和顾客（内部,外部）应协商如何利用审核的结果来改进产品的质量.处理对于审核的实施,实践证明下列规则是有效的：——审核时在短时间内通知各有关部门所要进行的产品抽样；——在审核时由于当时的具体原因可能要把抽样所涉及的批次隔离,一直到审核结束. ——为审核所抽取的样品若还要重新使用则必须进行标识管理,防止与其它相似的产品混淆.要把样品恢复到抽样时的原始状态,即要注意防锈、使用规定的包装等.——若发现安全特性有缺陷则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品.报告（纪要）由审核员员用审核报告的形式来记录审核的结果.7数据分析及缺陷分析调查产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情况.可以利用质量特征值（QKZ）达到以上目的.在实际中,质量特征值的趋势一般分为三种情况进行评定：——稳定质量特征曲线在两个界线之间波动（过程受控）——不规则质量特征值曲线微微超过上限和/或下限——波动太大质量特征值曲线的走势说明不受控通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人,机器,材料,方法,环境）的原因.作为产品审核报告的附件,重点缺陷的分析评定已经具有越来越重要的意义,它以及所附的图表清楚地反映产品质量.8产品审核结果的评定产品审核结果的评定因人和产品的不同而异,并且与产品的使用有关.但重要的是,为实现可比性要保持评定的方法较长时间不变.考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分：——定量（可测量）特性——功能特性——材料特性——寿命特性——定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反应质量状况.附加上图图表能更明确地反映出相互关系.若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法.按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：——产品的特性符合或不符合技术要求-——缺陷的方式与地点——缺陷的严重程度（例如：关键、严重、轻微）——可发现性（例如：发现的概率高或低）在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数.通常根据各特性的评定结果求出质量特性值,相对照地列出来并用于对产品的评定.9产品审核报告产品审核报告包括：——审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量——若有规定,发现的所有缺陷须进行分级——根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特性值,以便进行比较评定并持续地反映趋势——停产的原因,包括对不满足规定的质量要求的说明.审核报告须突出强调须采取纠正措施的特性.无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中.审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施.审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员.审核报告须按规定存档.10根据产品审核结果制订纠正措施概述须根据审核报告采取纠正措施,运用要素18（提问至此）所描述的方法.制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型.只有了解缺陷的原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠正措施须分为如下两种：针对主要缺陷的措施若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷,立即封存所有涉及的成品、半成品或产品.若对有缺陷的产品进行返修,则必须再对其进行一次检验.针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内/外部）.纠正措施的监控须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限,例如：到何时所确定的纠正措施须落实.审核员不负责实施纠正措施.为了对措施的落实情况进行监控,有时需要进行一次计划外产品审核.此外,若无法确定缺陷的原因,也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核.检验计划由质量保证部门按零件不同来制订,它还可以用于记录检验结果.对发现的缺陷按其严重程度进行分级,用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷.三个缺陷等级有不同缺陷等级系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷=10关键缺陷B-缺陷=5主要缺陷C-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷检验报告主要包括：——抽样日期——抽样地点——样品生产日期获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要.缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必须的.质量特征值的计算QKZ=100－缺陷点数/样品数量注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大,所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中.质量特征值也可以用与例中不同的其它企业计算.。
产品审核评级指导书
产品审核评级指导书
（IATF16949-2016）
1、目的：
1.1为使产品审核有一规范，特订定本办法。
2、范围：
2.1本公司所有产品的审核。
3、检验流程：
3.1抽取样品
随机抽取样品，
成品审核样品从该生产周期内所生产并经检验合格入库的成品库中随机抽取。
在制品样品从各生产工序经检验人员检验合格后的产品中随机抽样。
3.2包装检验
与产品的包装标准相符
按规范进行标示
有提供给客户的检验判定
3.3目检
准备：给抽取的样品进行统一编号
检验：外观、表面状态及标示。
3.4尺寸检验
依图面和控制计划上的要求作尺寸检验。
3.5材料检验
有供方提供的检验证书而且合格。
3.6性能试验
依控制计划上的要求做全性能试验。
3.7填写检验报告并确定结果
计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数×系数
计算质量特性值（QKZ）
质量特性值(QKZ)：在产品审核中将缺陷理解为未满足规定要求的项目的数值。
QKZ=100-缺陷点数/样品数量
产品质量缺陷严重性分级标准。
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产品审核评级指导书
一、产品审核判定原则
1、批量性质量问题；
2、以前有过市场投诉或出厂后会引起市场投诉（公司决策放行的除外）；
3、影响安全、制冷性能以及严重外观问题（不能以优等品出厂的外观）；
4、错、漏装；
5、功能件失灵；
6、重复出现同类C级以上的质量缺陷（同一月内出现2次以上）；
7、重复出现的同类缺陷，重要度可升级；
出现以上情况均判定为B级以上质量缺陷，影响到安全和制冷性能的均判定为A级。
二、具体项目（未在下列描述的质量缺陷，可依据相关判定原则进行判定）
1、包装质量
2、外观质量
第 1 页
第 2 页
第 3 页
3、性能
第 4 页
第 6 页
序号抽检项目
缺陷分级
备注A级B级C级D级
漏装回气管保
温套
漏装防震橡胶
13制冷系统不制冷异响通用
14压缩机
不启动噪音大铭牌烧黄、烧焦通用装错
漏装压机
配件
15风扇电机不转动噪音大风扇叶破损
松动
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
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