精密注塑成型
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法塑料制品是现代工业中不可或缺的产品之一，而其精密成型则是其中至关重要的一步。
塑料制品精密成型的方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
1.注塑成型注塑成型是目前最常用的塑料制品精密成型方法之一。
其原理是将加热熔化的塑料通过高压射出到模具腔内，然后在模具中冷却凝固成型。
注塑成型可以制造各种形状的塑料制品，且生产效率高，适用于大规模生产。
这种方法适用于生产塑料制品的各种尺寸和形状，从小型零部件到大型包装容器等均可适用。
2.吹塑成型吹塑成型是一种将加热的塑料颗粒吹塑成形的方法。
其原理是先将塑料颗粒加热熔化，然后通过气流或真空将其吹熔成型。
这种成型方法常用于生产空心塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型适用于生产一些较为复杂形状或者需要中空结构的产品，成本相对较低，适用性广泛。
3.挤出成型挤出成型是一种通过挤出机将加热熔化的塑料挤出成形的方法。
其步骤是将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆挤出机挤压成型。
这种方法适用于生产连续长度的塑料制品，如各种型材、管材、板材等。
挤出成型能够生产出较长且不同截面形状的产品，生产效率较高。
4.压热成型压热成型是一种将加热熔化的塑料颗粒通过压力成型的方法。
其原理是将加热熔化的塑料颗粒放入模具中，然后通过外力挤压或者高压压制成形。
这种方法适用于生产一些较厚或者较大尺寸的塑料制品，通常用于生产汽车内饰件、家具制品等。
这种方法制造出的产品表面光滑、尺寸精确，可用于生产高精度要求的产品。
塑料制品精密成型的方法多种多样，选择合适的方法取决于产品的形状、尺寸、材料特性以及生产要求等多个方面。
不同的生产方法也有着不同的优势和局限性，需要根据具体的生产情况进行选择。
随着科技的不断发展，塑料制品精密成型的方法也在不断更新和完善，为生产更高质量、更高效率的塑料制品提供了有力支持。
精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例
精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例【导言】精密注塑工艺是一种高精度、高要求的注塑工艺，它在汽车、电子、医疗等行业有着广泛的应用。
然而，由于产品的特殊性，精密注塑工艺中常常会出现一些产品缺陷，如翘曲、气泡、热缩等，这不仅影响产品的美观和功能，还会影响产品的使用寿命和市场竞争力。
本文将从精密注塑工艺的角度出发，总结100例产品缺陷解决方案，帮助读者更全面地了解精密注塑工艺和解决产品缺陷的方法。
【一、精密注塑工艺概述】1.1 精密注塑工艺的定义精密注塑工艺是一种高精度、高稳定性的注塑技术，它主要应用于对产品精度、表面质量和材料要求极高的领域。
1.2 精密注塑工艺的应用领域精密注塑工艺广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业，例如汽车外饰件、无线终端壳体、医疗器械零部件等。
1.3 精密注塑工艺的特点精密注塑工艺具有高精度、高稳定性、高材料要求、高成本等特点，是一种技术含量高、门槛高的注塑工艺。
【二、产品缺陷解决方案】2.1 翘曲解决方案：优化模具结构，增加产品的冷却时间，控制注塑工艺参数。
2.2 气泡解决方案：选择适当的材料、改善模具设计、优化注塑工艺参数。
2.3 热缩解决方案：优化成型工艺、使用专业热缩材料、加强模具表面处理等。
【三、总结与展望】本文总结了100例精密注塑工艺产品缺陷解决方案，从模具设计、材料选用、工艺参数等方面提出了解决问题的方法。
未来，随着工艺技术的不断进步，相信会有更多更先进的产品缺陷解决方案出现，为精密注塑工艺的发展提供更坚实的保障。
【个人观点】作为一名资深的精密注塑工艺工程师，我深知产品缺陷对企业的影响之大。
解决产品缺陷是我们工程师的责任和使命。
通过不断学习和实践，我相信精密注塑工艺在解决产品缺陷方面一定会有更好的表现，为行业发展做出更大的贡献。
总结起来，精密注塑工艺是一门高技术含量的工艺，它在产品缺陷解决方案方面有着丰富的经验和成果。
希望本文的内容能够帮助读者更深入地了解产品缺陷的解决方法，为精密注塑工艺的发展和应用提供借鉴和参考。
精密注塑模具设计加工及发展前景
精密注塑模具设计加工及发展前景摘要：随着技术的进步，模具的制作也变得更加精细。
在当前的整体模具制造中，精确注射模的设计与制造有着相当大的发展空间。
在精密注射成型工艺中，该工艺不仅能保证产品的品质，而且还能提高产品的产量。
文章重点阐述了该产品的开发和制造工艺，并对该产品的开发和制造进行了展望。
关键词：精密注塑模具；设计加工；发展前景；引言注塑模具是一种利用其特殊的型腔形状，通过塑料注塑机对其进行复现，或对其进行复现。
与一般的注塑模具不同之处，就是它的模具自身的设计和加工精度比较高，成型产品的精度也比较高。
因此，它具有高的品质和较长的使用寿命，可以适用于大规模的、快速的生产，因此，它被大量地用于现代制造业。
1.开发精密注塑模具的意义1.1提升模具的生产质量由于精密注射模的特殊设计和处理技术，提高了模具行业的产品质量，因此，研究和开发具有高精度和高质量的模具，对于提高模具制造业的发展具有重要意义。
随着现代工业生产对生产设备的要求越来越高，用户对产品的使用感受的需求也越来越多，因此，通过传统的模具加工技术生产出来的模具在使用率和寿命期限上都已经渐渐落后，很难满足日益增长的高标准的市场需求。
因此，研发出一套精确的注塑模具，能够有效地提升模具生产的整体品质，在一定程度上避免浪费，实现更长的寿命期限，这对模具生产企业的发展大有裨益。
1.2推动模具生产产业的发展进步在国内，精确注射模的设计与制造技术还没有得到很好的发展，它还在持续地进行着革新与构建，随着行业的发展，精密注塑技术逐渐完善、娴熟，该模型的设计与制造项目也将逐渐走上轨道。
伴随着国民经济的发展，对制造装备的要求越来越高，因此，精确注塑模具的发展潜力巨大，未来将给模具制造行业带来巨大的利润，还可以提高产品的品质，获得更高的品牌知名度。
因此，精确注射模具的持续发展，将会对模具制造工业的发展起到积极的作用，推动工业技术的发展，进而推动经济的发展。
2.精密注塑模具设计加工2.1设计方法毫无疑问，由于精确注射过程非常细致且非常复杂，因此在设计精确注射模具时，也就有了相当高的要求。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
精密注射成型_德国DIN_16901
精密注射成型1．精密注射成型的定义精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型制品的精度要求很高，使用通用的注射机和常规注射工艺都难以达到要求的一种注射成型方法。
随着高分子材料的迅速发展，工程材料在工业生产中占据了一定的地位，因为它质量轻、节省资源、节约能源，不少的工业产品构件已经被工程塑料零件所替代，如仪器仪表、电子电气、航空航天、通讯、计算机、汽车、录像机、手表等工业产品中大量应用精密塑料件。
塑料制品要取代高精密度的金属零件，常规的注射成型制品是难以胜任的，因为对精密塑料件的尺寸精度、工作稳定性、残余应力等方面都有更高的要求，于是就出现了精密注射成型的概念。
2．精密注射成型的精度要求精密注射成型的概念，包括两方面的内容：一是指几何精度，也就是制品的尺寸精度和形位精度等；二是指机械精度，它是指除几何精度以外，根据实际情况提出的要求，如表面光滑性、透明度、刚度、力学强度、内应力。
塑料制品的精度不能简单地等同于所代替的金属零件的精度，这是因为塑料制品及其原材料乃至成型手段与金属制品有许多本质的区别，精密注射成型制品精度的提高与普通注射成型也有许多不同之处，所以精密注射成型有自己的精度标准。
精密注射制品的精度必须规定合理，制品精度规定太高会导致模具及设备制造困难，增加成本；精度规定太低，满足不了要求。
目前国际上对精密塑料件的尺寸界限及精度等级问题尚无统一的标准，德国的标准见表1。
它反映了精密塑料件生产的实际状况，兼顾了塑料件精度和生产成本，使用较方便。
表1 德国DIN 16901 精密塑料件尺寸公差 mm基本尺寸≤3 ＞3~6 ＞6~10 ＞10~15 ＞15~22 ＞22~30 公差0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14基本尺寸＞30~40 ＞40~53 ＞53~70 ＞70~90 ＞90~120 ＞120~160 公差0.16 0.18 0.21 0.25 0.30 0.403．影响精密注射成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写性，而且还应有优异的光学性能等。
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法1.注塑成型注塑成型是一种常用的塑料制品精密成型方法。
该方法将精密制模器与塑料注射机结合起来，通过将液态塑料注入模具中，在一定的温度和压力下形成预期的塑料制品。
利用注塑成型的优点在于可以快速、准确地生产复杂、精密、高效的塑料制品，成型效率比较高，可批量生产大量的塑料制品。
2.挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料通过互动机械和热力从滚筒中喂入，并在挤出机的高压下穿过切割口，沿着头部的形状产生所需的截面。
该方法具有生产效率高、制品成型空间大、结构简单、节省原材料等优点，可以用于生产管道、薄膜材料、棒材、板材等产品。
3.注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺是将预热的PET饲料粉通过挤出机挤出后，进入注塑机，使塑料成型原型体。
然后，在高温和高压条件下，用拉伸滚轮或夹具拉伸成形，形成瓶口、底部和壁面。
最后，通过高速吹塑机使其形成所需的形状，表面平整、一致度高的容器。
注射拉伸吹塑工艺适用于生产瓶子、罐子等容器材料。
吸塑成型是一种将热塑性塑料片或板材加热，然后将其吸附到一个凹面模具作为模具的基础。
在加入大量空气压力的帮助下，使其形成所需的空间和形状，最后加工成为所需的产品。
吸塑成型具有成本低廉、简单、生产周期短、运动的灵活性和高品质的特点，可以制造出各种塑料制品。
5.压延成型压延成型是指将加热后的塑料表面弯曲、压缩和拉伸至所需形状的一种塑料制品精密成型方法。
常见的压延成型包括网异压延、挤压成型、冷伸压延、热压复合成型等等。
在实际应用中，压延成型领域主要应用于生产塑料薄膜、薄材、板材等制品，生产成本较低，适用于中小型批量生产。
精密注塑模具设计加工及发展前景
精密注塑模具设计加工及发展前景摘要：先简单介绍精密注塑成型工艺特点，而后重点综述精密注塑模具设计加工，包括设计方法、设计时的注意点、运行模式，最后谈一谈精密注塑模具设计加工的发展前景。
指出精密注塑成型有多方面的显著优势，当前的精密注塑模具设计加工获得了较好的发展，后续要进一步加大研究力度，推动精密注塑模具设计加工的更好发展。
关键词：注塑模具；精密注塑成型；设计加工目前来看，塑料制品在生产生活中的应用越来越广泛，主要是具备绝缘性强、比重低、理化性质稳定这些优点。
在塑料制品的设计加工中，塑料精密注塑成型技术有良好的应用效果，可以确保塑料制品的质量，长时间的应用过程中，促进了精密注塑模具设计加工的发展。
结合当前有关于精密注塑模具设计加工的相关研究成果，本文试着更进一步探究精密注塑模具设计加工的要点，现作如下的总结和综述。
1.精密注塑成型工艺特点当前广泛应用的精密注塑成型工艺有三大特点，一是注射速度快，二是注射压力高，三是温控务必精准。
在注射速度快这一特点中，因为精密注塑成型工艺可以按照一定的规律完成注塑任务，整个过程中的加工速度可以有效控制和调节，能够有效控制塑料制品的各项性质。
当注射速度足够的合理，可以确保塑料成品的尺寸精度。
在注射压力高这一特点中，目前来看，在普通的塑料制品制造中，注塑时的压强通常是在180MPa以下。
而如果是使用高粘度塑料，高精度的精密注塑成型工艺，则所加工塑料制品的注塑压强可以达到180-250MPa。
一些加工条件过度苛刻时，加工塑料制品的注塑压强通常是在300MPa或以上。
在温控务必精准这一特点中，整个精密注塑成型作业中，对注塑的温度均有很高的要求，并且不是单纯意义上的温度高低，而且是确保塑料制品的注塑过程中温度要控制适当，不能出现温度控制不精准的情况[1]。
如果温控不够精准，则对整个塑料制品的结构可以产生不良影响，难以有效确保塑料成品的收缩率。
1.精密注塑模具设计加工1.设计方法毋庸置疑，精密注塑工艺十分精细化和复杂，所以精密注塑模具设计时的要求相对较高。
精密注塑件尺寸精度方法简介
精密注塑件尺寸精度方法简介精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。
本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点( 1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372?78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
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什么是精密注塑？精密注塑成型是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。
“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。
目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度二是制品质量的重复精度。
但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。
精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。
成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。
塑料制品最高的精度等级是三级。
1.1 精密注射的特点（即两高四条件）(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；(3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；(4)采用精密注射机更换常规注射机；(5)采用精密注射成型工艺；(6)选择适应精密注射成型的材料。
评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。
精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精确控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。
1.2 影响制品尺寸精度的因素(1)模具精度；(2)成型收缩率；(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑精密成型材料的选择原则机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。
常用的有四种材料：(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF)；这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。
玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。
成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
3 精密注塑成型中的收缩问题影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。
3.1 热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。
模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。
3.2 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。
模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。
因此实际收缩率由两者综合作用而定。
3.3 取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。
分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等有关。
但主要的是注射速度。
3.4 压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。
即在高压下比容发生显著变化。
在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。
对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。
影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
4 精密注塑模具4.1 模具精度，主要取决于模具型腔尺寸精度高，型腔定位准确或分型面精度是否满足要求。
一般精密注塑模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。
4.2 可加工性与刚性，在模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。
4.3 制品脱模性，模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。
4.4 精密模具的材料，选择机械强度高的合金钢。
制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
5 精密注射机的特点与选用5.1 技术参数方面的特点从注射压力方面划分，普通机：147 ～177MPa；精密机：216 ～243MPa；超高压机：243～392 MPa。
精密注塑机必须高压的理由是：(1) 提高精密制品的精度和质量，注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响。
当注射压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。
而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。
实验证明：注射压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。
以PC为例，普通机注射压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。
超高压注射机可获得流长比更大的制品。
(3) 提高注射压力可充分发浑注射速率的功效。
欲达到额定注射速率，只有两个办法：一是提高系统最高注射压力；二是改造螺杆参数，提高长径比。
精密注射机的注射速率要求高。
以德国制造的DEMAG精密注塑机(60～420吨)为例，它的注射速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
5.2 精密注射机在控制方面的特点(1) 对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制：a.多级位置控制；b.多级速度控制；c.多级保压控制；d.多级背压控制；e.多级螺杆转速控制。
位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注射量准确，提高制品成型精度。
料筒及喷嘴温度控制要精确，升温时超调量要小，温度的波动要小。
精密注塑应采用PID控制，使温度精确度在±0.5℃之间为宜。
(2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专用的螺杆和使用专用的增塑技术必不可少。
另外，机筒的温度也应精确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑了。
(3) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注射压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。
(4) 保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。
(5) 对模具温度控制要求若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。
如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。
室温也对精密制品尺寸公差有影响。
5.3 精密注塑机的液压系统(1) 油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。
(2) 在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。
(3) 由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的反应速度。
(4) 精密注塑机的液压系统，更要充分体现机― 电― 液― 仪一体化工程。
5.4 精密注塑机的结构特点(1) 由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。
动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。
因为合模力的大小要影响模具变形的程度，最终要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等要设计成塑化能力强、均化程度好、注射效率高的结构形式；螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。
结论：无论何种精密注塑机最终都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。
6 精密注射机的主要代表型号精密注射成型机的研制方面代表当今世界先进水平的生产厂商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精、日钢、东芝机械和住友重机等企业。
德国阿博格公司推出的精密注射机合模机构采取了箱式设计，以此来提高锁模精度。
由于三板式注射机前板与后板均固定于机架上，当锁模力施加时，四拉杆的伸长受到机架的约束，从而使拉杆趋向“拱桥形”而影响锁模精度，箱式样设计的结果从限制不良变形的角度提高锁模精度。
注射油缸采用双向压力伺服控制，精确定位螺杆位置，使注射量控制精度提高一倍；采用变频器优化控制主泵马达，不仅使液压系统控制精度提高，而且节能效果显著；此外，采用模块化设计，注射成型机各运动系统可根据用户实际需要，采取液压与电动两者的组合，锁模系统和注射系统空间相对位置也可以有多种配置。
日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面；新的注射机构：螺杆长径比加大增强塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化；油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注射成型机，还开发成功了油压式小型精密注射成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。
该精密注射成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注射机综合了Ultimate微型注塑技术，可用于大批量注塑成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的精确计量和快速回应注射系统高精密和高刚性的合模机构可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针孔连接器等等。
日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑成型机。
在标准保压条件下制品重量的变动幅度为0.022 克采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。