胶印中使用的润版液
润版液在胶印印刷中的功能和作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用李臻;王世勤【摘要】胶印是当今主要的印刷方式,印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小,只有2微米左右,印刷过程就是水墨平衡的过程;在胶印印刷中,润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用.润版液分三大类:酸性润版液,醇性润版液和非离子表面活性润版液;目前最常用的是醇类润版液,其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、阿拉伯树胶等.本文详细介绍润版液的组成、作用和控制相关工艺参数的方法.【期刊名称】《影像技术》【年(卷),期】2010(022)003【总页数】6页(P29-34)【关键词】胶版印刷;润版液;水墨平衡【作者】李臻;王世勤【作者单位】中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003;中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003【正文语种】中文【中图分类】TS802.81 前言胶印印刷是当今第一大印刷方式。
胶印印刷是通过印版将油墨转移到胶辊上，再转印到承印物（如纸张等）上来实现印刷的。
它不象凸版印刷和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。
胶印是平印的主要形式。
胶印印版从宏观上看图文影像部分和非影像部分（空白部分）是在同一平面上。
实际上，从微观上看仍然是呈浮雕状，但影像部分和非影像部分高度相差很小，只有2μm左右。
胶印印版不象凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分呈明显的凹凸不平状，故它不可能通过凹凸不平的版面来实现印刷。
胶印印刷是利用油、水不相溶，相斥的原理来实现印刷的。
即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，版材上空白部分的砂目层亲水斥墨来实现印刷的。
胶印印刷用的印版是胶印版材经曝光显影后制成的。
胶印版材在今天主要有PS版和CTP版两种。
PS版在近八十年里一直扮演着胶印版材的主角。
CTP版是近十几年来兴起的计算机直接制版用版材，用这种版材制版可不用底片，通过计算机将图文影像信息直接扫描记录到版材上再经过显影加工就制成印版。
报纸轮转胶印中润版液应用研究
报纸轮转胶印中润版液应用研究平版胶印是根据油水不相混和的原理进行印刷的，“水”是胶印中不可缺少的重要因素。
“水”润湿印版的空白部分，保护印版空白部分。
要使印版空白部分保持亲水疏油性，还要使版基上的砂目在高速压印中保持吸附性，清水都是不能胜任的。
所以，润版液就是在清水中加入一定的添加剂，使其能保持印版空白部分长时间亲水疏油的溶液。
图1 报轮润版液1 润版液类型根据润版液中所含的材料不同，形成了各种各样的润版液。
主要有以酸性介质为主的传统酸性润版液；具有挥发性，能减少水的用量的酒精润版液；以降低水的表面张力为主，使其铺展性能充分保持的表面活性剂润版液。
1.1 普通润版液普通润版液是一种传统的酸性润版液，这种润版液以磷酸或磷酸盐为主要材料，它能在印版空白部分生成无机盐层，成为水和印版之间的纽带，形成润版液的基础。
再配以其他盐类和胶液，成为润版功能稳定的溶液。
一部分含有重铬酸盐的润版液，俗称“红药水”。
含有铬酸或可以离解出铬离子的润版液也属于“红药水”。
配方中没有含铬盐类和铬酸的润版液，俗称“白药水”。
“红药水”由于铬离子氧化还原性强，溶液的作用温和、稳定，操作工容易掌握。
它的缺点是铬盐有毒，易伤及皮肤。
铬盐还带橙色，虽然冲淡使用，它还是会使白纸变色，降低白度。
“白药水”为无色透明溶液，不会有使白纸泛黄的弊病，也不会使皮肤受毒害。
但它的作用过程往往偏于“硬朗”，变化不柔和，稳定性也稍差。
操作者感到变化较大，不如“红药水”那样“随和”。
它的乳化性能也明显比“红药水”强，严重时会引起墨辊脱墨。
1.2 醇类润版液在普通润版液添加剂加入已醇或异丙醇等醇类，配制成醇类润版液，醇类是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量。
如图2所示，醇类润版液的水膜明显比普通润版液水膜薄。
另外，醇类挥发快，带走大量热量，降低版面温度。
图2 普通润版液与醇类润版液润湿性能比较1.3 非离子型表面活性剂润版液润版液的表面张力愈小，它的铺展性能也就愈好。
印刷中润版液的用处不容小视
印刷中润版液的用处不容小视印刷润版液润版液用处在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
润版液的作用
润版液成份分析使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分（实用版）目录1.免酒精润版液的定义与作用2.免酒精润版液的成分及其特点3.各种成分对免酒精润版液性能的影响4.免酒精润版液的优势与应用领域5.市场上常见的免酒精润版液品牌及选择建议正文【免酒精润版液的定义与作用】免酒精润版液是一种在印刷行业中使用的润版液，其主要作用是在印刷过程中保持印版的清洁与湿润，以确保印刷质量。
与传统润版液相比，免酒精润版液最大的特点是不含酒精成分，降低了对环境的影响。
【免酒精润版液的成分及其特点】免酒精润版液的主要成分包括以下几种：1.水：作为润版液的基础成分，能够提供良好的流动性和散热性能。
2.表面活性剂：是润版液的核心成分，能够降低表面张力，增加润湿性，使油墨在印版上具有良好的传递性能。
3.溶剂：有助于改善润版液的流动性，帮助表面活性剂更好地溶解和分散在润版液中。
4.防腐剂：用于保护润版液免受微生物污染，延长其使用寿命。
5.其他辅助成分：如抗静电剂、pH 调节剂等，用于提高润版液的性能和使用寿命。
【各种成分对免酒精润版液性能的影响】1.水：水的质量会影响润版液的稳定性和性能，优质的水能保证润版液的长期稳定性。
2.表面活性剂：表面活性剂的种类和比例决定了润版液的润湿性能和抗泡沫性能。
3.溶剂：溶剂的性质会影响润版液的挥发性和气味，低挥发性和低气味的溶剂更环保。
4.防腐剂：防腐剂的效果决定了润版液的抗菌能力，直接影响其使用寿命。
5.其他辅助成分：抗静电剂可以提高润版液的抗静电性能，pH 调节剂能保证润版液的酸碱度在适宜范围内。
【免酒精润版液的优势与应用领域】免酒精润版液的优势主要体现在环保、节能、高效等方面。
其应用领域广泛，适用于各种印刷方式，如胶版印刷、柔性版印刷、凹版印刷等。
【市场上常见的免酒精润版液品牌及选择建议】市场上常见的免酒精润版液品牌有：旭化成、三菱、杜邦等。
润版液的使用流程
润版液的使用流程1. 确定润版液的选用在使用润版液之前，首先需要选择合适的润版液。
润版液通常根据印刷材料和印刷方法的不同而有所区别。
根据印刷材料的不同，润版液可以分为胶版润版液、金属版润版液和胶印板润版液等。
根据印刷方法的不同，润版液可以分为凸版印刷润版液、丝网印刷润版液和柔版印刷润版液等。
因此，在使用润版液之前，需要根据实际需求选择合适的润版液。
2. 准备工作在使用润版液之前，需要进行一些准备工作，以保证印刷效果的质量和稳定性。
2.1 清洁印刷设备首先，需要清洁印刷设备，包括印刷机、刮墨刀和印版等。
清洁印刷设备可以去除残留的油墨和污垢，使润版液能够更好地附着在印版上。
2.2 关注环境湿度在使用润版液之前，需要注意环境湿度的控制。
过高或过低的湿度都会对润版液的使用效果产生影响。
通常情况下，建议控制环境湿度在40% ~ 60%之间。
2.3 润版液的搅拌润版液在使用前需要进行充分的搅拌，以充分混合润版液中的颜料和溶剂，使润版液达到最佳的印刷效果。
搅拌润版液时，可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌，直至润版液均匀无颗粒。
3. 润版液的印刷操作在进行润版液的印刷操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 涂布润版液首先，需要将润版液均匀地涂布在印版上。
可以使用涂布刀或喷涂的方式进行涂布。
涂布润版液时，要保持均匀的涂布厚度，避免润版液过厚或过薄。
3.2 按压印刷材料涂布润版液后，需要将印刷材料放置在润版液上，并用合适的压力进行按压。
按压时，要保持均匀的压力和速度，以保证润版液充分与印刷材料接触。
3.3 干燥润版液按压完成后，需要将润版液进行干燥。
可以通过自然风干或使用干燥设备进行快速干燥。
在干燥过程中，需要适当调整环境湿度和温度，以加速润版液的固化和印刷材料的干燥。
3.4 清洁印刷设备印刷完成后，需要及时清洁印刷设备，以避免润版液在设备上残留和固化。
可以使用清洁剂和清洗液进行清洁，同时保持设备的整洁和干燥。
4. 故障排除在使用润版液的过程中，可能会出现一些故障和问题。
胶印的润版液
1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
胶印润版液的作用与控制
6．环境温度高、湿度低，空气流通大的，消耗的水量大。
7．印版的质量越好，砂目处理越好，上水量越小。
8．胶印的印刷压力大，润版液消耗率就高。
9．橡皮布硬度越高，润版液消耗越大。
胶印过程中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜与图文部分的油墨保持平衡。这就是水墨平衡控制，一般印版图文部分墨层厚度为2～3μm，而空白部分的水膜厚度约为0.5～1μm，油墨中所含润版液的体积为15%～26%，这就基本实现了水墨平衡。
5、环境温度与润版液浓度
当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。
6、印刷速度与润版液浓度
由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。所以，印刷速度高时，应适当增加润版液的浓度。
一般确定润版液PH值的方法是：
1.油性大的油墨，润版液酸值偏大些，即PH值小些，否则易脏版。
2.深色的油墨比浅色油墨的润版液酸性要大一些，即PH值小些。
3.在印刷时，印迹墨层厚度厚的产品比薄的更需要酸性偏高的润版液。
4.用于实地版的润版液其酸性比网线版的偏高，粗网线版比细网线的也有这种关系。
因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。
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2
印刷的基本概念
BIGC
平版印刷（胶印)的基本模式：
第一步：先给印版供水，再供墨 第二步：印版上的油墨先转移到橡皮布上 第三步：在印刷压力的作用下，橡皮布上的油墨再转移到承印物上
2006-1-15
hexiaohui@
3
印刷的基本概念
印刷单元的基本组成
印版滚筒 橡皮滚筒 压印滚筒
气相
从力的角度
形成了液体的表面张力
液相
2006-1-15
从能量的角度
形成了液体的表面过剩 自由能
hexiaohui@
23
印刷中的润湿原理
影响表面张力和比表面能的因素
◢ 物质的种类； ◢ 共存另一相的性质； ◢ 温度的变化； ◢ 表面活性剂；
2006-1-15
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BIGC
1 German hardness （1°d)= 10 mg CaO / ltr = 0.178 millimol CaO / ltr 1 German degree = 1.785 °fH = 1.250 °Clark
0 4 6 8 12
18
30 34
very soft 硬度 medium
BIGC
吸水性小的油墨
供水量需要小一些
影响油墨的转移
水控制值log(Q)
脏版
印品发花 吸水性小的油墨
印刷时间
水控制值log(Q) 印品发花
吸水性大的油墨
脏版
印刷时间
吸水性大的油墨 供水量可以大一些
不影响油墨的转移
2006-1-15
hexiaohui@
19
润版液用量的控制
BIGC
根据几何知识知：α＝θ sinθ＝sinα＝r/R R＝(h2＋r2)/2h
sinθ＝sinα＝2hr/(h2＋r2)
θ h
2r
Rα
2006-1-15
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润版液
9 使用润版液的目的 9 润版液的性能要求 9 润版液润湿性的提高 9 润版液的种类 9 润版液的主要参数
从定义出发，必须涉及到：
固相 液相
气相
从这三相出发，又涉及到：
气－液界面 气－固界面 液－固界面
液体表面
固体表面
2006-1-15
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21
印刷中的润湿原理
BIGC
印刷过程的实质就是：
油墨
印刷机械 印版
承印物
油墨
印刷机械上的墨辊、印版图 文部分、承印物表面的气体 都要被油墨取代
BIGC
2006-1-15
hexiaohui@
33
润版液
BIGC
z使用润版液的目的
9抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 9增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性 9控制版面油墨温度
2006-1-15
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34
润版液
z润版液的性能要求
2006-1-15
hexiaohui@
17
润版液用量的控制
z印版表面的温度对供水量的影响
水控制值log(Q)
印品发花
BIGC
脏版
脏版
印刷时间
随着印刷机温度的升高，供水实用范围缩小！！
2006-1-15
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18
3
润版液用量的控制
z油墨的吸水性
z乳状液
—一种液体以细小的液珠形式分散在与它不互溶的液体之中， 形成的体系叫“乳状液”
9形成水包油型乳状液：O/W
9形成油包水型乳状液：W/O
☺
☻
2006-1-15
O/W hexiaohui@
W/O
10
BIGC
水墨平衡的相体积理论
分散相
分散介质
当圆球以最密集的方式堆积时： 分散相体积/乳状液总体积=74.02% 分散相体积/乳状液总体积>74.02%
2006-1-15
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6
润版液
z水
9水是极性很强的分子 9水分子之间形成氢键 9表面张力较高
BIGC
2006-1-15
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37
润版液
BIGC
z水
2006-1-15
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38
水的硬度
润版液
9对印版空白部分的润湿性好 9不使油墨严重乳化 9不降低油墨的转移性能 9具有清洗油污，不感脂的能力 9不使油墨在润版液表面扩散 9对金属构件没有腐蚀性 9印刷时，pH值稳定
2006-1-15
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BIGC
35
润版液
z润版液的组成
BIGC
水＋添加剂
抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展，是润版液的主要成分 用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能
2006-1-15
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12
2
BIGC
水墨平衡的相体积理论
油墨乳化的类型
“O/W”——印品上脏，“水冲现象”，墨辊脱墨。 严重乳化——油墨粘度大幅度下降，妨碍油墨的顺利传递。
金属墨辊脱墨。 轻微乳化——油墨粘度略有下降，改善油墨的流动性能，
有利于油墨转移。
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BIGC
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4
BIGC
平版印刷中的水墨平衡
印刷过程中的水墨传递
当胶印机合压印刷时，着水 辊、着墨辊与印版的空白部 分、图文部分存在着A、B、 C、D四种辊隙状态，如图所 示，油墨、水在各个辊隙间被 强制混合，再分开。
D
C
B
A
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水
印刷机械 印版
印刷机械上的水辊、印版空 白部分、承印物表面的气体 都要被油墨取代
2006-1-15
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印刷中的润湿原理
BIGC
表面张力与比表面能
两者的物理性质 形成的机理
描述物体表面状态的物理量
主要原因是物体表面的分子和物体内部的分子能量不 同导致的
以液体为例
上限：保证印品不发花 下限：保证印版空白部分不脏版
2006-1-15
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润版液用量的控制
z润版液的种类对供水量的影响
BIGC
水控制值log(Q) 印品发花
A类脏版Βιβλιοθήκη 印品发花B类脏版
印品发花
C类
A类：普通润版液 B类：水＋酒精
脏版
印张数量
C类： 酒精 + 水 +其它 添加剂
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5
平版印刷中的水墨平衡 BIGC
印刷过程中的四种辊隙
A：着水辊与印版空白部分的辊隙
B：着水辊与印版图文部分的辊隙
C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙 D：着墨辊与印版图文部分的辊隙
2006-1-15
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6
1
BIGC
平版印刷中的水墨平衡
∵S= γSG - γSL - γLG ≥0
∴ γLG ↓→ S ↑
降低润版液的表面张力，可提高润版液的润湿性。
BIGC
油为有机化合物的总称，一般说来基本为非极性分子，但若引入了 （－OH）、（－COOH）、（－NH2）等，便存在一定的极性。
CH3－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝……－C－＝OOH 亲油基团 亲水基团
非极性基团，碳链越长，非极性越强
极性基团
非极性分子之间只存在色散力，分子之间的作用力很小
14
润版液用量的控制
BIGC
版面水份的消耗
传递到纸张的水量 (g / m2)
z耗水量＞耗墨
图文部分
9在油墨中乳化 9蒸发 9纸张吸收 9供水量大时，被挤压滴下
空白部分 开机时间 (min)
2006-1-15
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15
润版液用量的控制
BIGC
影响供水量的因素
印版上的供水量有一定的范围
z油墨的吸水性
油墨吸水性能的大小与油墨的乳化能力有一定的关系！！
供水时，需要注意油墨的不同乳化能力
润版液的量
C油墨
Y油墨 M油墨 K油墨
脏版能力的大小分别为： K＞M＞Y＞C
乳化时间
2006-1-15
hexiaohui@
20
印刷中的润湿原理
BIGC
●什么是润湿
润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。
9印刷机上的某些材料必须有一定的表面能，能被润版液或油墨优先润湿
9油墨与润湿润版液必须是互不相溶但又是可相混合的。
9为了保证印刷品上的一定密度，印刷到承印物上的墨层厚度大约为1μm
9印刷机上的各辊子对润版液和油墨必须分别表现出不同的润湿性能
平版印刷属间接印刷
平版印刷品墨色淡
严格控制水量
平版印刷有水参与，油墨乳化
印刷过程中的水墨传递 油墨的乳化是不可避免的，且是必须的
9为排除墨膜表面的水膜提供了一条途径，避免印刷品发花
9避免墨进入水中而使得印刷品上脏
着水辊
着墨辊
图文
图文
2006-1-15
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平版印刷中的水墨平衡
马丁·西维尔(Mattin· Silver)平印模式
2006-1-15
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平版印刷中的水墨平衡理论
z 在平版印刷中,润版液的供给量必须适中。 z 一般要求，在不引起版面起脏的前提下，使用
最少量的水量，达到水量和墨量的平衡。