隧道施工工序及要求
隧道工程施工方案
隧道工程施工方案1.工程概况本隧道工程位于XX区，全长XX米，建设目的是为了解决该区域交通拥堵的问题。
隧道中设计了XX个出入口，连接周边主要道路，便于车辆的通行。
2.施工步骤（1）勘察设计：在开始隧道工程施工前，需要对工程地形地貌进行勘察，确定隧道具体的位置和设计方案。
（2）准备施工：包括隧道开挖前的准备工作，如清理施工现场、搭建设施等。
（3）开挖隧道：采用盾构法或者顶管法等方法进行隧道开挖。
（4）处理岩石土方：对于岩石土方等材料的处理和清理。
（5）支护衬砌：对隧道进行支护和衬砌工作，确保隧道的结构安全。
（6）道路铺设：对隧道道路进行铺设，确保通行的平稳性。
（7）设备安装：对隧道中所需的设备进行安装，如照明设施、排水设施等。
（8）竣工验收：对整个隧道工程进行验收，确保施工合格。
3.施工方法（1）盾构法：适用于地质条件复杂、岩石较硬等隧道开挖。
（2）爆破法：适用于岩石类隧道开挖，速度快效率高。
（3）顶进法：适用于较小规模的隧道开挖，需要较大空间进行顶部支护。
（4）热力光纤法：适用于冰冻土壤隧道开挖，可有效防止土体融化。
4.材料选用隧道工程的主要材料包括水泥、砂浆、混凝土、钢材等。
在选择材料时需要考虑到材料的质量、耐久性等因素。
5.安全措施在隧道工程施工中，安全措施尤为重要。
需要加强工地安全管理，保证工人的人身安全。
同时，需要做好消防设施的设置，确保隧道的安全。
综上所述，隧道工程施工方案是整个工程的重要组成部分，需要认真制定并严格执行，确保工程质量和安全。
希望本方案能为隧道工程的施工提供一定的参考和借鉴，使工程顺利进行。
隧道开挖施工工序
隧道开挖施工工序隧道开挖是隧道工程中的重要环节，合理的施工工序可以有效提高施工效率，确保工程质量。
隧道开挖施工工序一般包括以下几个步骤：1. 前期准备在进行隧道开挖施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行勘察，了解地质情况、地下水情况以及其他相关信息，为后续的施工工作提供参考。
其次是确定施工方案和施工参数，包括开挖方式、支护结构设计等。
最后是组织好施工人员和设备，确保施工顺利进行。
2. 预制拱壳安装在进行隧道开挖施工之前，通常需要先进行预制拱壳的安装工作。
预制拱壳是为了加固和支撑隧道围岩，可以提高隧道的整体稳定性。
预制拱壳一般是在地面进行组装，然后通过吊装等方式安装到隧道内部。
3. 开挖工作隧道开挖是指利用钻掘机、掘进机等设备，在地下将围岩开凿、挖掘的过程。
在进行开挖工作时，需要密切关注隧道周围的地质情况，及时采取支护措施，确保工人和设备的安全。
开挖的速度和方式取决于地质情况和设计要求。
4. 支护结构施工隧道开挖完成后，需要对隧道进行支护结构的施工。
支护结构是为了防止隧道坍塌、保证隧道的安全通行。
支护结构一般包括喷射混凝土、锚杆支护、钢架支护等，根据隧道的地质情况和设计要求进行选择和施工。
5. 清理和检查隧道开挖施工完成后，需要对施工现场进行清理和检查工作。
清理工作包括清除施工垃圾、清洁设备等；检查工作则是对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
总结隧道开挖施工工序是一个复杂的工程过程，需要各个环节的有机配合和协调。
只有严格遵守施工工序，合理分配施工任务，才能保证隧道工程的高质量、高效率完成。
希望以上内容对您了解隧道开挖施工工序有所帮助。
隧道施工工序
隧道施工工序隧道施工是一项复杂而重要的工程，它涉及多个工序和环节。
本文将详细介绍隧道施工的各个工序，包括前期准备工作、洞口开挖、支护加固、衬砌施工等。
一、前期准备工作在进行隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地质勘探，通过对工区地质的详细调查，确定施工所需的地质信息，包括土层的性质、地下水位及水质情况等。
接下来是设计施工方案，根据地质勘探结果确定隧道的掘进方式、支护方案以及施工序列等。
同时还需要进行相关手续的办理，如施工许可证的申请和审批、环保手续的办理等。
二、洞口开挖隧道施工的第一个环节是洞口开挖。
洞口开挖主要是通过钻孔爆破或者机械掘进的方式进行。
在进行洞口开挖之前，需要先进行洞口支护，以确保洞口的稳定和安全。
洞口支护主要采用喷射混凝土进行，通过喷射混凝土的施工，可以形成一个坚固的洞口支护结构，保证施工的顺利进行。
三、支护加固在隧道内部进行掘进施工时，需要对隧道进行支护加固，以确保施工过程的安全和隧道的稳定。
支护加固通常采用的方法有预制片支护、喷射混凝土支护、钢支撑支护等。
其中，预制片支护是最常用的一种方式，通过在隧道内壁安装预制片，形成一个坚固的支护结构。
同时，还需要对地下水进行处理，避免水位过高对施工造成影响。
四、衬砌施工隧道内部掘进完成后，需要进行衬砌施工，以进一步加固隧道结构。
衬砌通常采用混凝土浇筑的方式进行，可以根据设计要求选择不同的施工方法，如模板浇筑、喷射混凝土衬砌等。
衬砌施工时需要注意施工质量和进度的控制，确保衬砌的均匀和牢固。
五、排水设施安装隧道施工完成后，还需要对排水设施进行安装。
排水设施主要包括排水井、排水管道等，用于排除隧道中的积水，保证隧道的干燥和排水畅通。
排水设施的安装需要根据实际情况进行设计和施工，确保排水效果良好。
六、设备拆除和清理工作隧道施工完成后，还需要对施工所使用的设备和施工垃圾进行拆除和清理工作。
设备拆除需要注意安全，采取适当的拆除方案，避免对隧道结构造成损坏。
隧道工程施工工序与安全管理要点
隧道工程施工工序与安全管理要点隧道工程是一项复杂而具有挑战性的工程，对工程施工工序和安全管理要求非常高。
在进行隧道施工时，必须严格按照规定流程进行，并加强安全管理以保障工程质量和工人安全。
本文将介绍隧道工程施工工序与安全管理的要点。
一、前期准备工作在进行隧道工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括项目规划、方案设计、工程测量、材料采购等。
其中，项目规划阶段需要明确工程目标、施工时间和预算等。
方案设计阶段需要考虑地质情况、隧道形式和通风等因素，提出可行的工程方案。
工程测量是为了确定隧道位置和确定进退洞口等。
材料采购需要按照工程需要，选购符合标准的材料。
二、隧道施工工序要点1. 土方开挖土方开挖是隧道施工的第一步，也是最为关键的一步。
在进行土方开挖时，需要根据地质情况确定采用的开挖方法和工具。
同时，还需要进行精确的测量控制，确保隧道的水平、竖井和横桥等符合设计要求。
2. 锚杆和支护在土方开挖完成后，需要进行锚杆和支护工作。
锚杆是为了增加隧道的稳定性，避免发生坍塌和滑坡等灾害。
支护工作包括喷浆、锚索、钢架等，以保证隧道的安全和稳定。
3. 土方回填土方回填是为了填补土方开挖过程中形成的空洞，增加隧道的密实性和稳定性。
在进行土方回填时，需要严格控制填充材料质量，确保填充材料符合规定标准，并按照设计要求进行均匀填充，避免空洞出现。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是隧道工程的关键一步，也是确保隧道强度和密封性的重要工序。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行浇筑和固化。
同时，也需要加强对混凝土质量的检测和控制，以保证施工质量。
5. 排水和通风隧道工程需要进行排水和通风工作，以保证隧道内的安全和舒适性。
在进行排水工作时，需要采用合适的排水设备和方法，确保隧道内不积水。
在通风方面，需要设置通风系统，保证隧道内空气流通，并排除有害气体。
三、安全管理要点1. 安全教育培训隧道施工过程中，必须进行全员的安全教育培训。
隧道施工的关键工序和施工方法解析
隧道施工的关键工序和施工方法解析隧道施工是一项复杂而又重要的工程，涉及到大量的工序和施工方法。
本文将从施工前的准备工作开始，一步一步解析隧道施工的关键工序和施工方法。
一、施工前的准备工作在开始隧道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是进行地质勘察，了解地下情况和地质条件。
然后根据地质勘察结果，制订详细的施工方案和工序计划。
同时还需要进行安全评估和环境影响评估，确保施工过程中的安全性和环境保护。
二、开挖工序隧道施工的第一个关键工序是开挖。
在开挖过程中，需要选择合适的开挖方法，包括盾构法、爆破法、机械法等。
盾构法适用于软土层和稳定性较好的地质条件，爆破法适用于岩石层和地质条件较差的地区，机械法适用于一般的地质条件。
开挖过程中还需要考虑排水和支护等问题。
三、支护工序隧道开挖完成后，需要进行支护工序。
常用的支护方法包括喷射混凝土支护、锚杆支护、拱形钢支撑等。
支护工序的目的是增加隧道的稳定性和承载力，确保施工人员的安全。
四、石工工序石工工序是对隧道内部进行整修和装饰。
主要工作包括石材拼接、石材抛光、砌砖、铺砖等。
通过石工工序，可以提高隧道的美观性和使用寿命。
五、排水工序隧道施工过程中，排水是一个重要的问题。
排水工序包括排水设施的安装和调试，以确保隧道内部的排水畅通。
常用的排水设施包括管道、泵站、防水墙等。
六、通风系统隧道通风是保证隧道内空气流通和人员安全的重要工序。
通过安装通风系统，可以保持隧道内部的氧气供应和湿度条件，有效地防止有毒有害气体的积累。
七、电气装置隧道内部需要安装电气设备，包括照明系统、监控系统、通信系统等。
这些设备在隧道使用和管理中起到重要的作用，可以提高隧道的安全性和便利性。
八、竣工验收和维护最后一个关键工序是竣工验收和维护。
在隧道施工完成后，需要进行竣工验收，检查隧道的各项工程质量和安全标准是否符合要求。
同时，还需要进行维护工作，包括定期巡检、设备保养、隧道清洁等，确保隧道的正常使用和运营。
隧道施工工序步骤
隧道施工工序步骤一、隧道施工前期准备工作1.方案设计：根据隧道所处地质条件和工程要求，进行隧道方案设计，确定隧道的走向、断面形状、支护方式等。
2.地质勘察：进行地质勘察，获取地下水位、岩性、断层、裂隙等地质信息，为施工提供参考。
3.环境评估：评估隧道施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施。
4.手续办理：办理相关的施工手续，如土地使用证、施工许可证等。
二、隧道施工基础工程1.洞口开挖：根据设计要求，在洞口区域进行开挖工作，采用爆破、挖掘机械等方式进行。
2.地基处理：对洞口区域的地基进行处理，如加固、排水等，保证洞口的稳定性。
3.洞身开挖：根据设计要求，使用掘进机、隧道推进机等设备进行洞身的开挖工作，同时进行地质灾害预防措施。
4.地质灾害治理：根据地质勘察结果，采取相应的地质灾害治理措施，如支护、加固等，保证施工安全。
三、隧道施工结构工程1.隧道衬砌：在洞身开挖完毕后，进行隧道衬砌工作，采用钢筋混凝土或预制衬砌板等材料进行衬砌，保证隧道的稳定性。
2.支护结构施工：根据洞身的地质条件，进行相应的支护结构施工，如锚杆、喷射混凝土、钢拱架等，增强隧道的承载能力。
3.防水处理：对隧道进行防水处理，采用防水涂料、防水板等材料进行施工，保证隧道内部的干燥。
4.通风系统安装：安装隧道通风系统，保证隧道内的空气流通，提供良好的工作环境。
5.照明系统安装：安装隧道照明系统，确保隧道内的照明充足，提供良好的能见度。
6.消防设备安装：安装隧道消防设备，如喷淋系统、报警器等，保障施工和使用期间的安全。
四、隧道施工尾期工程1.道路铺设：对隧道出口进行道路铺设，确保隧道与现有道路的顺畅连接。
2.排水系统安装：安装隧道排水系统，保证隧道内部的排水畅通。
3.环境整治：对施工期间的环境进行整治，清理垃圾，恢复植被等。
4.验收检测：进行隧道的验收检测，确保施工质量符合要求。
5.竣工交接：完成隧道施工，进行竣工交接工作，交付使用。
隧道工程施工顺序
隧道工程施工顺序隧道是地下通道的一种，是连接两个地点的人行或车行道路，通常被用来穿越山脉、穿越建筑物或城市。
隧道施工是一项复杂的工程，需要经过详细的规划和科学的施工顺序。
一般来讲，隧道工程施工的步骤包括勘察设计、场地准备、开挖支护、道床铺设、道壁构筑、道顶封闭、通风排水、涂装养护等步骤。
下面我将详细介绍隧道工程施工的顺序。
一、勘察设计阶段在开始隧道工程施工之前，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察工作包括对隧道所在地理位置的调查，地质勘探和地下水勘探等。
根据勘察结果，设计师设计出合适的隧道结构和尺寸，并确定隧道的施工方案。
二、场地准备阶段在施工过程中需要先进行场地准备工作，包括清理场地、搭建临时设施等。
清理场地是为了确保施工的顺利进行，搭建临时设施是为了方便工人们的生活和工作。
三、开挖支护阶段隧道施工的关键环节之一是开挖支护。
开挖隧道采用多种方法，如人工开挖、机械开挖、爆破等。
在开挖的同时需要对隧道进行支护，以防止坍塌。
四、道床铺设阶段隧道道床铺设是在支护完成后进行的。
根据设计要求，首先进行道床的清洁和处理，然后铺设路基层。
道床铺设的质量直接影响到隧道的使用寿命，因此需要严格控制施工质量。
五、道壁构筑阶段隧道的道壁构筑是隧道施工中的一个重要环节。
根据设计要求进行道壁的施工，包括混凝土浇筑、砌砖等。
道壁的施工需要严格按照设计要求进行，以确保隧道的结构稳固。
六、道顶封闭阶段道顶封闭是为了保护隧道内部免受外界环境的影响，阻止水、土等物质渗透到隧道内部。
在隧道道顶进行封闭前需要先进行道顶的清理和处理，并严格按照设计要求进行封闭施工。
七、通风排水阶段隧道施工完成后需要进行通风排水工作。
通过合理设计和布置通风设备和排水系统，确保隧道内部空气流畅，避免积水。
八、涂装养护阶段为了保护隧道结构，延长隧道的使用寿命，需要对隧道进行涂装养护工作。
涂装养护是对隧道内部和外部进行防腐、防水等处理，以确保隧道的安全和稳固。
隧道工程施工是一项复杂的工程，需要经过详细的规划和科学的施工顺序。
隧道施工工序
隧道施工工序一、隧道施工工序隧道施工是一项复杂而关键的工程，需要经过多个工序的有序进行。
以下将介绍隧道施工的主要工序。
1. 前期准备在开始隧道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括调查勘测、设计、环境评估和规划等。
调查勘测阶段，工程师需要对地质条件、地下水位、地下管线等进行详细调查，以评估施工的可行性和风险。
设计阶段，根据勘测数据制定施工方案，并进行结构设计和草图绘制。
环境评估则目的在于保护周围环境和降低对生态系统的影响。
最后，进行项目规划，确定施工时间表、人员安排和材料供应等。
2. 地面预备工作在实际施工前，需要进行一些地面上的预备工作。
首先，需要对施工现场进行平整和清理，以便为隧道开挖做好准备。
同时，还需要进行场地标记和施工区域划分。
这将有助于组织施工流程和确保安全。
3. 隧道开挖隧道开挖是施工的关键环节。
根据设计要求和地质条件，采用不同的开挖方法，如盾构法、钻爆法和手挖法等。
在开挖过程中，需要控制开挖面的稳定性，防止山体滑坡或者坍塌。
同时，还要注意防水和排水工作，以保持隧道干燥和安全。
4. 支护与衬砌隧道开挖完成后，需要进行支护与衬砌工作。
支护结构的作用是保持隧道的稳定性和安全性。
常见的支护方式包括钢支撑、喷射混凝土和预制混凝土衬砌等。
衬砌材料的选择要考虑到结构强度、耐久性和防水性能等因素。
5. 排水与通风隧道施工完成后，需要进行排水与通风系统的安装。
排水系统可以有效地消除隧道内部的积水，防止地下水对隧道结构的腐蚀。
通风系统则可以保证隧道内空气的流通，同时排除尾气和有害气体，确保隧道使用的安全性。
6. 隧道装修与设备安装最后一个工序是隧道的装修和设备安装。
根据使用需求，进行地面和墙壁的装修，以提高隧道的美观性和舒适性。
同时，还需要安装照明设备、消防设备和监控系统等，以增强隧道的功能和安全性。
总结：隧道施工工序包括前期准备、地面预备工作、隧道开挖、支护与衬砌、排水与通风以及隧道装修与设备安装等。
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隧道施工工序及要求
目录
一、超前长管棚
二、超前小导管
三、超前锚杆
四、光面爆破
五、中空注浆锚杆
六、药卷锚杆
七、喷射混凝土
八、钢筋网
九、钢架
十、隧道防排水
十一、二次衬砌
十二、仰拱
超前长管棚
1、制作管棚钢管，管棚按长度分为40m、28m、16m三种，钢管均采用节长3m、
6mΦ108mm×6mm热轧无缝钢管
2、安设管棚钢架，要求安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±
50mm
3、布孔，孔位环向间距中至中40cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于20cm
4、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm，成孔前将孔位编号，施工
次序为先钻单号孔再钻双号孔。
钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清孔，将残渣清干净
5、安装管棚钢管，钢管水平外插角1°～3°。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长
15cm。
为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压0.4~1.0Mpa，终
压2.0Mpa
7、完成注浆后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚
度和强度
超前小导管
1、制作小导管。
小导管采用长4.5m，孔径Φ42×3.5mm热轧无缝钢管。
纵向搭
接长度应不小于1m
2、布孔，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±50mm
3、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm，孔径不得大于小导管直径20mm以上
4、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞
5、安装小导管，小导管以10°～15°倾角打入拱部围岩
6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆。
注浆压力：初压：0.4～1.0Mpa，
终压：2.0Mpa
超前锚杆
1、超前锚杆适用于IV级围岩地段，采用长4.5m的Φ22mm药卷锚杆
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔
位允许偏差为±20mm
4、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm
5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出
6、安装锚杆，锚杆外插角10°～30°，环向间距40cm。
超前锚杆保持1m以上
搭接长度
7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。
8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体
光面爆破
1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过30mm，其余各孔偏差不超过50mm
2、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装
药
3、装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净
4、将炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm
5、所有人员撤至安全地点，等洞内有害气体散去方可进入开挖面工作
6、起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边眼底板眼
7、找顶清除危石，出渣，出渣采用无轨运输
8、爆破监测，爆破施工时，进行洞内及地面震动速度监测，记录监测结果
中空注浆锚杆
1、中空注浆锚杆，V级围岩地段采用长3.5m的D25锚杆，IV级围岩地段采用
长3.0m的D25锚杆
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±150mm
4、钻孔，钻孔深度范围V级围岩地段为3500±50mm，IV级围岩地段为3000±
50mm。
钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm
5、安装锚杆，安装锚杆前用高压风清除孔内岩屑，锚杆打入的角度应尽量与岩
层保持垂直
6、安装锚杆垫板、止浆塞、螺母，垫板应紧贴岩面
7、注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证注浆饱满
8、注浆完成后将锚杆与钢筋网焊为整体
药卷锚杆
1、药卷锚杆用于III级围岩，长3.0m或2.5m，直径22mm
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±150mm
4、钻孔，钻孔深度范围为3000±50mm（长3.0m的锚杆钻孔），2500±50mm（长
2.5m的锚杆钻孔）
5、灌浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用
6、安装锚杆，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直
7、安装锚杆垫板，垫板应紧贴岩面
8、完成后将锚杆与钢筋网焊为整体
喷射混凝土
1、检查开挖断面的质量，清除松动的石块，超挖的部分在初喷时找平
2、清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物
3、设置控制喷射混凝土厚度的标志
4、检查机具设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照
明情况
5、喷射混凝土，喷射混凝土必须采用湿喷工艺，喷嘴应垂直岩面，喷射作业区
的气温不得低于5℃
6、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天
钢筋网
1、钢筋规格、材质使用前应清除锈蚀，网片制作点焊节点不少于全部的20%
2、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设
3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖
后进行铺挂
4、钢筋网的混凝土保护层厚度应不小于20mm
5、钢筋搭接长度不得小于30d ( d为钢筋直径)，并不得小于一个网格长边尺寸
6、钢筋网应与锚杆焊接牢固
7、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm
钢架
1、钢架制作，钢架应分节段制作,每节不宜大于4m。
每片节段应编号，注明安
装位置
2、不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏
差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。
当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产
3、安装钢架前，检查开挖断面轮廓，清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖
部分应用喷射混凝土填充
4、安装钢架，钢架应在初喷后安装，钢架拱脚必须放在牢固的基础上。
钢架安
装允许偏差横向和高程均为±50mm，倾斜度不得大于2°
5、设置纵向连接钢筋，相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径
不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m
6、将钢架与系统锚杆焊接，打锁脚锚杆
7、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。
喷射混凝
土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护
层厚度应不小于20mm
隧道防排水
1、环向盲沟、防水板、排水管等各种防排水材料规格、质量合格，且数量满足
施工需要
2、防水板铺挂前，用电焊或氧焊将初支表面外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，
并用水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板
3、止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好、和砼结合紧密
4、止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合紧密
二次衬砌
1、测量放样，台车轨道铺设，台车应有刹车装置
2、台车调整就位及模板安装，基仓清理，涂脱模剂，安装挡头板及止水条（带）、
接线盒等预埋件。
要求模板不凹凸，支架不偏移、不扭曲。
涂脱模剂时不能污染钢筋
3、灌注前检查验收，确保模板接缝不漏浆
4、输送管路安装及泵运转调试
5、混凝土拌和、运输，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌车运输
6、泵送入模、捣固，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，混凝土入模温度，
冬季不应低于5℃，夏季不高于32℃
7、拆模、养生，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模
前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天
仰拱
1、仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前
距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度
2、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等
3、仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填
4、仰拱施工宜整断面一次成型,不宜左右半幅分次浇筑
5、仰拱混凝土浇注必须使用模板，混凝土应振捣密实
6、仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板5Omm以上
7、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后才能
施工。