机床铸件为什么需要时效处理
铸件时效处理的作用
铸件时效处理的作用
铸件时效处理是一种通过热处理方法，对铸造件进行固溶和时效处理的工艺。
它的主要目的是改善铸件的力学性能和耐腐蚀性能，使其具备更好的使用性能和寿命。
铸件时效处理的作用主要有以下几个方面：
1. 提高材料的强度和硬度：铸造件在铸造过程中会产生一些非均匀组织和组分分布，导致其力学性能不稳定。
通过时效处理，可以消除这些非均匀性，使材料的组织更加均匀，提高其强度和硬度。
2. 改善材料的耐蚀性：铸造件在使用过程中容易受到腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。
时效处理可以使材料的晶界结构更加致密，减少晶界的腐蚀敏感性，提高材料的耐腐蚀性能。
3. 提高材料的韧性和冲击韧性：铸造件在使用过程中可能会受到冲击和振动的作用，容易发生断裂。
时效处理可以使材料的晶粒细化，提高其韧性和冲击韧性，提高材料的抗断裂能力。
4. 改善材料的疲劳性能：铸造件在长时间的使用过程中，容易出现疲劳断裂。
时效处理可以消除材料中的应力集中和缺陷，提高材料的疲劳寿命，延长材料的使用寿命。
5. 提高材料的尺寸稳定性：铸造件在铸造过程中会产生一些内部应力和变形，导致尺寸不稳定。
时效处理可以使材料的内部应力得到
释放，减少尺寸变化，提高材料的尺寸稳定性。
铸件时效处理在提高铸造件的力学性能、耐蚀性能和使用寿命方面起着重要作用。
通过适当的时效处理工艺，可以改善铸件的性能，使其具备更好的使用性能，延长其使用寿命，提高产品的质量和竞争力。
时效热处理的目的和原理
时效热处理的目的和原理时效热处理是一种热处理方法，它的主要目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。
时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。
固溶处理是时效热处理的第一步，它的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。
这个过程需要将材料加热到一定的温度，使固溶体分解并溶解在基体中。
这个温度通常比合金的熔点低，因此不会使材料熔化。
固溶处理的时间通常是几分钟到几小时不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。
固溶处理完成后，材料需要进行快速冷却，以防止固溶体重新形成。
这个过程被称为淬火，它可以通过水、油或空气等介质来完成。
淬火的目的是使材料快速冷却，从而形成一个均匀的固溶体溶液。
时效处理是时效热处理的第二步，它的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。
这个过程被称为时效，它可以分为两种类型：自然时效和人工时效。
自然时效是将材料放置在室温下，让其自然老化。
这个过程需要几天到几周不等，具体时间取决于材料的类型和厚度。
自然时效的优点是成本低，但缺点是时间长，不适用于需要快速生产的情况。
人工时效是将材料加热到一定的温度和时间，以加速固溶体中的溶质重新分布。
这个过程需要控制温度和时间，以确保材料达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。
人工时效的优点是时间短，适用于需要快速生产的情况，但缺点是成本高。
时效热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，使其达到理想的力学性能和耐腐蚀性能。
时效热处理的原理是通过固溶处理和时效处理两个步骤来实现的。
固溶处理的目的是将合金中的固溶体溶解在基体中，形成一个均匀的固溶体溶液。
时效处理的目的是通过加热材料到一定的温度和时间，使固溶体中的溶质重新分布，形成一种新的晶体结构。
时效热处理可以提高材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能，适用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
时效热处理的目的和原理
时效热处理的目的和原理目的时效热处理是金属材料加工中常用的一种热处理方法，其主要目的是通过控制材料的热处理温度和时间，改善材料的性能和特性。
时效热处理主要应用于合金材料，如铝合金、钛合金和镍基合金等，其目的包括：1.提高材料的硬度和强度：通过时效热处理，可以使合金材料中的析出相细化和均匀分布，从而提高材料的硬度和强度。
具体来说，时效热处理可以促进固溶体中原子和析出相的扩散，使析出相尺寸减小，晶体结构更加紧密，从而提高材料的硬度和强度。
2.改善材料的耐腐蚀性能：通过时效热处理可以使合金材料中的析出相对晶界和晶内存在一定的强化作用，从而提高材料的耐腐蚀性能。
同时，时效热处理还可以消除材料中的应力和缺陷，降低氧化速率，提高材料的抗腐蚀能力。
3.调控材料的组织和性能：时效热处理可以调控合金材料的组织和性能，实现材料的定向凝固、形状记忆、超塑性等特性。
通过控制时效热处理的温度和时间，可以调控合金材料中析出相的形态、数量和分布，实现材料性能的定制化。
原理时效热处理是通过在合金材料固溶处理的基础上，通过加热保温、固定时间后的快速冷却（也称为淬火）来实现的。
其主要原理包括以下几个方面：1.固溶处理：在固溶处理过程中，将合金材料加热到固溶温度，使固溶体中的溶质原子溶解在基体原子中，形成一个固溶体溶液。
固溶处理的目的是消除材料中的过饱和溶质，使各元素均匀分散，准备进行析出相的形成。
2.时效处理：固溶处理后，将材料快速冷却到时效温度进行保温。
时效温度一般低于固溶温度，但高于室温。
在保温过程中，固溶体中的溶质开始析出形成析出相，如细小的颗粒、板条状或球形等形态。
此时，析出相的形态、大小、数量和分布会对材料的性能产生重要影响。
3.淬火：在时效处理后，为了避免析出相的重新溶解，需要进行快速冷却，即淬火。
淬火的目的是尽量降低析出相再溶解的可能性，从而保持材料的优良性能。
淬火温度通常低于室温，可采用水冷、油冷或空气冷却等方式。
时效处理
时效处理 (1)固溶热处理: (1)热处理工艺中请问什么是人工时效? (3)什么是时效处理 (3)锻压:超塑成形 (3)预合金粉末与金刚石的扩散连接 (4)异种金属扩散连接技术研究 (7)时效处理金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。
为消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。
自然时效是将工件长时间露天放置（一般长达六个月至一年左右），利用环境温度的不断变化和时间效应使残余应力释放。
热时效（TSR）工艺是目前广泛采用的传统机械加工方法，其原理是用炉窑将金属结构件加热到一定温度，保温后控制降温，达到消除残余应力的目的，可以保证加工精度和防止裂纹产生。
振动时效（VSR）工艺是一种可完全取代TSR和NSR的工艺，其原理是用振动消除残余应力，可达到TSR 工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过TSR。
固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。
高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。
比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。
机床铸件进行时效处理的原因分析
机床铸件为什么要进行时效处理:时效处理主要是改变机床铸件镗床工作台的整体力学性能的金属热处理工艺，整体热处理是对铸铁整体加热适当的数度冷却。
热处理是铸造必备工艺；大型铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等；砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，热处理有退火、正火、淬火及回火四种基本工艺。
在回火是要严格注意筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。
在清理砂芯时泊头嘉创提醒您砂芯的消除比较复杂，砂芯在床身铸件的主要构件，可用手工清除，也可用机械清除。
时效处理
时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较时间进行时效处理的时效处理工艺，称为工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等调质处理;hardening and tempering;thermal refining性质：金属材料热处理工艺之一。
材料在淬火后高温回火叫调质处理。
目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。
例如立轴、丝杠、齿轮等。
一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。
冷隔cold lap cold shut与流纹是不一样的.流纹主要是因为喷涂过多产生的.也可能是金属流过的痕迹.冷隔却是两股或多股金属液在对流时未完全融合..冷紋:原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.改善方法:檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.縮知充填時間.縮短充填時間的方法:…改變充填模式.提高模溫的方法:…提高熔湯溫度.檢查合金成分.加大逃氣道可能有用.加真空裝置可能有用.ADC12是日本标准牌号Si 10.5～11.5Fe 0.3～0.6Cu 3.0～3.5Mg 0.2～0.3Mn 0.3～0.5Zn 0.6～0.9Ni 0.2～0.5Sn ≤0.3Al 余量日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。
热处理之时效处理
时效处理科技名词定义中文名称：时效处理英文名称：ageing treatment 定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械工程(2)_热处理（二级学科）；整体热处理（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片时效处理炉指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
目录[隐藏]简介发展简史生产工艺aging 为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。
这种措施也被称为时效。
但这种时效不属于金属热处理工艺。
[编辑本段]发展简史20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。
这一发现在工程界引起了极大兴趣。
随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。
机械零件的材料退火与时效硬化技术
机械零件的材料退火与时效硬化技术随着科技的发展和工业的进步，机械零件在我们的日常生活中起着至关重要的作用。
然而，要确保机械零件的质量和性能，在制造过程中对材料进行合适的处理是非常重要的。
在众多的材料处理技术中，退火和时效硬化技术是两种常用而有效的方法，它们可以显著提高材料的强度和硬度。
一、退火技术退火技术是指通过加热和冷却的过程，使金属材料的组织结构发生变化，以达到改变其性能和性质的目的。
退火技术主要有两种类型：全退火和局部退火。
1. 全退火全退火是将整个金属材料加热到一定温度，然后在特定条件下保温一段时间，最后缓慢冷却。
通过全退火，可以使材料中的晶粒细化，消除应力和缺陷，提高材料的韧性和塑性。
全退火适用于各种金属材料，如铜、铝、钢等。
2. 局部退火局部退火是指只对材料的某一部分进行退火处理。
通过局部退火，可以改善材料的硬度和强度，并且能够改善局部的塑性和韧性。
局部退火常使用在需要具有局部硬度或强度的机械零件上，如齿轮、轴承等。
退火是一项非常精细的工艺，需要控制温度、保温时间和冷却速率等因素。
不同的金属材料和零件需要根据其特性和要求来确定退火的工艺参数。
二、时效硬化技术时效硬化技术是指通过合理控制材料的温度和时间，在一定的条件下加热处理，使材料的硬度和强度显著提高。
时效硬化多用于铝合金和钛合金等金属材料的处理。
时效硬化主要包括两个步骤：固溶处理和时效处理。
1. 固溶处理固溶处理是将合金材料加热到特定温度，使溶解在基体中，形成一个固溶体。
这个过程主要是为了使合金材料中的固溶元素和基体材料均匀混合，提高材料的强度和韧性。
2. 时效处理时效处理是在固溶处理完成后，将材料继续加热到一定温度，并保持一段时间。
在时效处理的过程中，固溶体会产生析出相，形成一系列的颗粒，从而提高合金材料的硬度和强度。
时效硬化的关键在于控制合金材料的固溶处理温度、时效处理温度以及时效时间。
不同的合金材料有不同的时效曲线，需要根据具体情况来确定最佳的时效处理参数。
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机床铸件为什么需要时效处理机床铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能，改善内在质量。
除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。
通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，内部的纤维结构，赋予或改善铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。
而且，热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。
东莞市万兴和（原深圳市万兴和精密工业有限公司）是一家经验丰富、技术成熟、资金雄厚的民营企业。
本公司拥有多台超大型CNC龙门加工中心,数控CNC龙门加工中心,大型龙门铣，,大型卧式镗铣床,数控加工中心,数控钻铣床,大型平面龙门磨床设备等等；
◆大型龙门加工中心：加工能力为6米x3米x1米，承接大型机械设备、墙板、面板、机床铸件、精密零配件、机械钢结构件、铣、镗、钻加工。
加工精度0.01
◆大型龙门铣床：加工能力为6米x2.5米x1.7米，承接大型机床铸件、焊接机架、机板、铝板、铣钻加工。
加工精度0.05
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选择机床铸件铸造方法的原则：
1、采用砂型铸造。
砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。
当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。
2、铸造方法和生产批量相应成比例。
根据设备和模具的价格成本，合理运用铸造方法来决定产品的生产量。
3、造型方法应适合工厂条件。
企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。
在进行机床铸件铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。
这种应力不及予以消除，会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了消除铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。
机床铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。
机床铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。
这种工艺的优点是：
1、铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。
2、表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
3、生产过程不会造成污染，环保。