高速钢轧辊在棒材生产线上的应用
高速钢轧辊在梅钢1422生产中的应用
造 成结 合层 分离 、 剥落 ， 严重 时会产 生断辊 。高速 钢轧辊 外层 材质 导热性 差 ， 弹性模 量较 大 ， 辊面 对 温度 的骤 然升 降 比较 敏感 ， 而烫 辊 工 序 必须 严 因 格控 制 。低 负荷 、 小压 下 量 烫 辊钢 坯 数 量 不应 小
于１ ０块 。上机前 辊温越 低 ， 烫辊 时 间越 长 。烫 辊 期 间 ， 制冷却 水 量 ， 控 希望 轧 辊 上 机 后 １ｈ左 右 ， 辊 面温 度达到 正常 辊面控 制温 度 。
金碳 化物 ， ＭＣ型 （ Ｃ 、 如 Ｖ ） Ｍ Ｃ型 （ Ｃ、 ） Ｗ ＭｏＣ 。 Ｍ６ 型 ［女 Ｆ ３ Ｃ ～ Ｆ ４ Ｃ，Ｆ ３ ３ — Ｃ 口 ｅＷ３ ｅＷ２ ｅＭｏＣ
比， 无论 从基 体组织 类 型还是碳 化 物 的类 型 、 态 形 及分 布 ， 速钢 轧 辊都 有 较 大 的变化 。 图 １为高 高
温 、 速 、 压 下 以及 水 汽等 因 素 的影 响下 ， 制 高 大 轧
过程 中在 轧 辊 表 面逐 渐 形成 连 续 、 致密 、 匀 、 均 粘
结 性好 的 氧化膜 ， 不但 可 降 低 轧辊 与轧 材 间 的摩
擦系数 ， 而且可提高轧材尺寸精度和表面质量。 实验 时将辊 面 质 量 分 为 ３个 等 级 ： 级 为辊 Ａ
Ｌ ｍ． 即可 ， 常轧辊 下 机后 １ ／ ｈ 通 ０～１ ｉ ５ ｍ ｎ检测 辊
高速钢 轧辊 材 质 导 热 系数 相 对 较 低 ， 要 较 需
・
６ ・
梅 山科技
２１ ０ ２年第 ３期
面 温度应 低于 ６ ０℃ 。
２ ２ 烫 辊 ．
测量 轧辊 的磨 损量 来判 断其 耐磨 性 。第 １阶段试
高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用
高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，高速钢轧辊有着良好的热稳定性、淬透性、强韧性等优点，其发展前景十分广阔。
本文主要分析了高速钢轧辊的基本特征及性能，阐述了我国高速钢轧辊的研制情况以及生产状况，探讨了高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用及其维护和保养，希望能为大家提供借鉴。
标签：高速钢轧辊；棒材连轧机；应用；维护保养高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。
高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。
高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
一、高速钢轧辊的基本特征及性能高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。
合金元素总量达10%～25%。
1988年高速钢轧辊首先应用在日本一家带钢热连轧机上，随后在西方国家也得到了应用。
接着线材、棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用，并获得了满意的效果。
现在高速钢轧辊向棒、线材轧机上发展，具有广泛的使用领域和应用前景。
轧辊发展的一个明显趋势是广泛使用合金元素在轧辊材料中形成各种不同的碳化物，碳化物的硬度、形态、数量和分布，以及基体的组织性能对轧辊的耐磨、抗热疲劳、抗剥落、抗表面粗糙等性能起着决定性作用。
利用细小弥散的高硬度粒状碳化物和红硬性好、铸态枝晶组织细小的基体是提高轧辊性能、解决轧辊耐磨问题的基本方法。
轧辊的性能取决于轧辊的最终组织状态，对于铸造高速钢，碳化物的形态只能通过调整化学成分、凝固条件和热处理工艺来改变，以达到对轧辊性能的要求。
高速钢轧辊的主要特点：一是其组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高，因而轧辊耐磨性好；二是具有较好的热稳定性和红硬性，在轧制温度下具有较高的硬度和较好的耐磨性；三是具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部硬度近乎一致，从而确保了轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性；四是在使用过程中，辊面能形成附着力强、均匀致密的氧化膜，且其能长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊的耐磨性显著提高；但同时高速钢的膨胀系数和弹性模量较高，易引起辊形变化；另外，高速钢轧辊在轧制时由于辊面氧化膜的形成，降低了辊面与轧材间的摩擦，易出现打滑现象。
高速钢轧辊
【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。
近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。
如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。
上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。
采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。
高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。
目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。
高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。
1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。
开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。
未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。
热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。
高速钢轧辊加工及应用
高速钢轧辊加工及应用靳长青;宋长林;宋杰【摘要】针对高速钢轧辊加工难度大,加工效率低等问题,从高速钢轧辊特点、刀具材质、机床性能、加工工艺以及使用等方面进行阐述,明确了刀具选型、加工工艺、机床要求和轧辊使用等要素对高速钢轧辊应用的影响.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2018(026)004【总页数】4页(P40-43)【关键词】高速钢轧辊;刀具;加工工艺;机床;冷却【作者】靳长青;宋长林;宋杰【作者单位】安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁股份有限公司【正文语种】中文0 前言安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂260机组轧钢生产线，以生产Ф12 mm ～Ф50 mm螺纹钢和矿用锚杆钢筋为主，同时兼顾核电用钢筋、高铁用精轧螺纹等功能性钢筋，轧机布置采用6-4-7工艺形式，1-10架平立交替，全连续无张力轧制。
轧辊材质主要采用球墨无限冷硬铸铁、高镍铬无限冷硬复合铸铁。
随着高速钢轧辊在线棒材轧机上的推广应用，260机组在精轧机列全部采用高速钢材质轧辊，极大提高了轧机作业率、负差控制率和钢材表面质量。
但由于其本身高硬度、难以切削加工的特点，制约高速钢轧辊的进一步拓展应用。
笔者从高速钢轧辊优势、刀具材质选择、加工工艺、机床性能和轧辊使用等方面进行简要阐述，与大家探讨。
1 高速钢轧辊高碳高速钢复合轧辊(简称高速钢轧辊)是近年来发展最快且应用前景最广的热轧辊材料，它的成分是较为复杂的合金钢，在热处理工艺淬火后，即使在空气中冷却也能硬化。
其工作层材料采用高碳钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者采用CPC工艺复合而成，基体组织一般为回火马氏体+贝氏体+碳化物，碳化物以高度弥散形式分布在基体中，所以具有很高的耐磨性、强韧性，导致车削加工难度大。
高速钢轧辊与其他不同材质轧辊的力学性能对比见表1。
表1 高速钢轧辊与其它轧辊材质力学性能比较轧辊材质辊面硬度/HSD碳化物占比/ %尺寸/ μm抗拉强度/MPa抗压强度/MPa断裂韧性/ (MPa·m1/2)耐磨性高速钢78～9010～20<100700～9002 700～3 00025～284～5高铬铸铁70～8020～30100～150600～8001 800～2 20021～341～2高镍铬钼铸铁75～8530～40200～500400～6002 000～2 50018～251高速钢轧辊特点是热稳定性好、淬透性好，碳化物硬度高，容易形成氧化膜，具有良好的抗热裂性和耐磨性能，对冷却水的要求远远低于硬质合金的要求，它的单槽轧制量能达到铸铁轧辊的4～5倍。
棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析徐永强
棒材连轧机轧辊材质的选择及高速钢轧辊在成品机架中的分析徐永强摘要：为了满足当下工作的需要，进行棒材连轧机轧辊的分析是必要的，这需要针对精机架特点的分析，更好的进行机架轧辊的性能特点进行分析，进行系统性的阐述，更好的进行材质模块、应用模块等的分析，保证其整体质量的提升，实现其整体效能的提升，更好的满足当下工作模块的需要。
关键词：高速钢；存在问题；连轧机1 关于轧辊材质选择模块的分析轧辊的质量对于工业是非常必要的，这需要进行强度及其工作层的良好质量控制，保证其整体耐磨性的优化。
这需要进行经济性及其相关性能的分析。
保证换辊槽周期及其停机时间的控制，保证其各个机组的控制，满足轧机的变形工作需要。
这也需要进行产品的整体精度性的提升，满足架次的综合性工作的需要，保证轧辊整体性能的优化。
这需要明确好当下棒材粗轧机架的工作任务，进行高温状态下的断面控制，保证轧辊承受轧制效益的提升，保证轧曹深度、压量等的控制。
这就需要轧辊的辊颈具备良好的强度。
保证其轧辊轧速的优良。
毕竟在工作模块中，其也要与一定温度的钢培进行足够的接触。
在接触模块中，保证该结构的良好抗热性是必要的，从而实现整体抗热裂性的提升，进行抗剥落性的优化，保证其整体冲击性的提升，进行咬入性的分析，保证机架的良好选择，满足当下工作施工的需要，提升其应用效益，保证机架的整体工作性能的提升，实现现阶段相关工作任务的解决。
在当下工作模块中，棒材轧机是重要的模块，通过对轧件的延伸性及其精轧机组准确性的控制，更有利于轧机的整套控制，满足设备承上启下的工作需要。
这也需要进行轧槽的工作位置的分析，进行轧制力的控制，保证轧辊整体强度的提升及其优化，这需要引起相关人员的重视。
但由于轧辊孔型尺寸较大，槽底的冷却不能充分达到，因此要求此位置轧辊需具备较好的抗热裂性和冲击韧性，还要具备相应的耐磨性。
根据其所在位置特点，其耐磨性要高于粗轧机组，特别其槽底与槽顶硬度要相差不大，基本一致，此处选用离心复合轧辊恰当不过。
我国高速钢轧辊的开发和推广应用
我国高速钢轧辊的开发和推广应用在普通高速工具钢基础上，通过提高碳、钒含量而发展起来的铸造高速钢轧辊，具有硬度高、红硬性、淬透性和耐磨性好等特点，自1988年在日本首次成功应用以来，已超过20年，目前在国外的轧钢生产中获得了广泛的应用，不仅应用于热轧带钢轧机，还应用于型材轧机、钢管轧机、棒线材轧机和冷轧带钢轧机上。
使用铸造高速钢轧辊后，过钢量明显提高，换辊次数显著减少，轧辊研磨量减少，轧机作业率提高，燃料和动力消耗降低轧钢成本和提高轧材质量。
总结20多年来国内外在高速钢轧辊材质研究中取得的成果，对加快我国高速钢轧辊的开发和推广应用，无疑具有积极的意义。
目前，多数高速钢轧辊成分是以W6Mo5Cr4V2，亦称M2，高速钢为基础，与M2高速钢最大的不同是含有更多的碳和钒。
高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳化物的体积分数与其成分密切相关分数一般达到9%~15%，而传统高速工具钢中碳化物体积分数一般不超过8%。
高速钢轧辊成分的主要特点是：①有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到高硬度的MC型碳化物，提高轧辊耐磨性。
②有较高的铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物，对改善辊面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。
③离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，可以降低高速钢中合金元素密度差大而引起的偏析。
因轧制钢种、轧机条件和轧辊制造方法的不同，高速钢轧辊的成分也有所差异。
高速钢轧辊中常含有铬、钒、钨、钼等合金元素还含有铌、钴、镍等元素，合金元素。
高速钢轧辊中除了加入上述元素外，采用离心铸造方法生产时一般加入适量铌，可减轻VC的偏析，提高轧辊综合性能。
在热轧高速钢轧辊中，为了提高轧辊的高温耐磨性，通常加入钴元素。
钴元素的加入使高速钢轧辊强度和韧度下降含量越高含量增加，高速钢的珠光体转变的起始点左移，珠光体转变的临界冷却速率增大，淬透性降低，其加入量一般控制在5%以下。
高速钢轧辊中为了改善基体韧度，有时加入少量镍、镍加入量过多，淬火组织中残留奥氏体多，反而增加轧辊回火次数，并降低轧辊耐磨性，其加入量控制在2%以下效果较好。
轧辊表面激光强化技术在大型合金钢棒材连轧线的应用分析
轧辊表面激光强化技术在大型合金钢棒材连轧线的应用分析摘要本文介绍了轧辊表面激光强化技术在大型合金钢棒材连轧线的应用效果，分析了激光强化技术的强化机制，指出该技术在实际应用中的优势并对其不足之处进行了探讨。
关键词轧辊；表面处理；激光合金化；应用前言河钢集团石钢公司大棒线是一条引进斯坦因、DANIELI、西门子等先进技术的特钢棒材连轧生产线，设计生产能力为50万吨/年，选用坯料为220×300、300×360、280×320 mm三种断面。
主要产品为?45-185mm的圆钢及部分规格的方钢和扁钢，钢种主要为优质碳素结构钢、合金結构钢、轴承钢、弹簧钢、非调质钢、保淬透性钢等。
为了提高现有轧辊的过钢量、耐磨性，降低轧辊消耗，对轧辊表面进行了激光强化处理，使轧槽表面具有良好的高温耐磨性和抗热疲劳性，提高轧槽使用寿命，降低了生产成本。
1 激光强化技术激光技术是在20世纪60年代发展起来的一种高新技术，由于其自身的特性及其在表面强化处理方面的优势，20世纪70年代以后逐渐在金属设备表面强化处理方面得到广泛应用。
通过激光与材料相互作用，对工件表面进行强化处理，硬度可以达到800～1 000 HV，在保证工件内部组织性能不变的情况下，有效地增强了工件的耐磨性能和使用性能[1]。
2 轧辊表面激光强化的应用2.1 轧辊材质河钢集团石钢公司大棒线1-6#轧机采用的轧辊规格为?900×1000mm，平立交替布置，其中1-3架次为箱型孔型系统，选用材质为合金铸钢轧辊，辊面硬度45-50HSD，由于基体中含有少量二次碳化物，因此与普通碳素钢轧辊耐磨性相比有很大提高，而且强度高、韧性好、咬人轧件的能力强，具有较好的耐磨性和抗热裂性，轧辊表面不易出现热裂纹，一般无剥落现象，缺点是硬度一般较铸铁辊低。
4-6架次为椭圆-圆孔型系统，轧辊材质选用为珠光体球墨铸铁，辊面硬度55-60HSD。
珠光体球墨轧辊是在球墨铸铁中加入镍、铬、钼合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球铁轧辊。
成品道次高速钢轧辊的应用
成品道次高速钢轧辊的应用发布时间：2022-01-04T07:43:26.027Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张荣博时英杰张猛王杰[导读] 介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。
张荣博时英杰张猛王杰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 271104摘要:介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。
关键词：高速钢轧辊；贝氏体轧辊；轧辊应用效果一、背景随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对轧辊性能的要求也越来越严格，尤其耐磨性和热稳定性要求也越来也高。
普遍采用的轧辊已经无法满足高产量、高作业率的生产方式。
同时轧制过程中的轧槽磨损也影响了产品质量，因此立项的目的就是更换轧辊类型使其保证成品的质量，调整产品的负差率和轧机的作业率、降低轧辊消耗和操作人员的劳动强度等方面。
二、贝氏体轧辊带来的问题当前棒材生产线轧制过程中由于贝氏体轧槽的快速磨损，造成产品尺寸总在不断的波动，同时也造成了米重波动幅度大，给现场的调整工带来了难度。
造成累计换辊换槽时间长，制约了生产量的提高，最后会导致整个生产线作业率降低、成材率等技术经济指标低，产品尺寸精度低和综合生产成本增加，使用贝氏体轧辊后，职工根据现场生产情况每个班次需要更换使用两个轧槽，生产过程中会停下来安排人手换槽，严重影响生产节奏，并且轧机轧槽调整过于频繁、会使生产事故多发，出现轧废的概率大大提高。
三、高速钢轧辊的使用高速钢轧辊特点：（1）碳化物硬度高、耐磨性好。
高含量的C和V得到了高硬度的MC型碳化物，提高了轧辊的硬度。
高速钢轧辊碳化物为MC、M7C3和M6C，因而耐磨性好。
（2）热稳定性好。
高速钢轧辊中含有大量的Co、W、Mo、Cr、V等元素，Co可提高高速钢轧辊的红硬性，使得热稳定性得到了改善，通过实验研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这在一定程度上提高了轧辊热稳定性。
高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用
宁庆军 ： 高速钢轧辊在太钢热连轧 ２ ２ ５ ０生产线的应用
２ ） 磨辊在使用前跟踪近期一周 内“ Ｐ ” 单位的下
机辊 温 ， 确认下 机辊 温不 超过 ６ ５℃ 。
年份
２ ０ ０ ７住
２ ０ ０ ８伍 ２ ０ ０９矩 ２ ０ １ ０往 ２ ０ １ １证
表 １ 轧辊消耗
Ｍ Ｃ型和 Ｍ ： ｃ型为主 ， 碳化物形态好 、 硬度高 、 分布 弥散， 因而耐磨性好 ２ ］ 。 ３ ） 高速钢轧辊具有较好的热稳定Ｉ 生 和红硬性， 在常 规的轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性 ３ ］ 。 ４ ） 高速钢轧辊具有 良好的淬透ｆ 生 和淬硬性 ， 从辊 身表面到工作层 内部 的硬度几乎不降 ，从而确保轧 辊从外到内具有同等 良好的耐磨 引 。 ５ ） 轧辊在 良 好的冷却条件下工作 ， 辊身表面形成 附着力强而致密的氧化膜， 这种均匀致密的氧化膜长时 间存在Ｉ 丽 ｉ 脱落， 使得高速钢车 丢 耐磨 ０ 显著提高。
总第 １ ４ ８ 期 ２ ０ １ ４年 第２期
．山Leabharlann 冶 金 Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ａ ＬＬ Ｕ ＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ １ ４ ８ Ｎｏ ． ２， ２ ０ １ ４
１ 生产实践・ 霞凫摄
高速钢轧辊在太钢热连轧 ２ ２ ５ ０生产线的应用
宁庆 军
（ 山西太钢不锈钢股份有 限公司热连轧厂 ， 山西 摘 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ３ ）
钢种的生产和开发需要。 生产工艺采用不锈钢和碳钢 的混和轧制技术。 ２ ２ ５ ０ 热连轧生产线是世界上不锈钢 产量最大、 技术装备最先进的不锈钢热轧生产 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － １ ０ — ２ ８ 作者简介 ： 宁庆 军（ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 太钢 热连轧 ２ ２ ５ ０生产线运 行作业 长， 助理工程师。Ｅ ～ ｍａ ｉ ｌ ： ｎ ｑ ｊ １ ９ ８ ２ ＠１ ２ ６ ． ｔ ｏ ｍ
高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践-Pow
3.1.2 对轧制力的影响： 高速钢的摩擦系数提高约3 %～5 % ，而在一些特殊的轧
制工况条件下，摩擦系数可能提高10%以上，轧制力也相 应提高大约10%。 使用的高速钢工作辊，热轧润滑对轧制力有一定的影响， 应当适当考虑，以便制订科学合理的经济适用的润滑工艺 制度。
产品表面质量明显提高； 为轧制薄规格提供有利条件； 轧辊每周期可在机连续使用4～5 次、减少轧辊磨
削损耗，减轻工人的劳动强度。 轧辊的性价比较高。 高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧1880线的成功
使用，随后在常规热连轧1700线使用。
谢谢！
3.1.1温度对凸度的影响与高铬铁轧辊相比， 高速钢轧辊的热膨胀系数要大得多，高速 钢的导热系数为27 ，高铬铁导热系数为13。
Rated 上机前 第1次下机后
高速钢轧辊每次磨损0.02-0.05mm，使用5次辊型后磨损 0.10±0.02mm，辊径磨损减径量＜0.10mm。
使用5-6个轧制周期磨削一次，每次修磨量为0.35-0.50mm。 从辊型磨损情况看，辊型变化均匀，有助于提高产品产量
和质量，同时降低单位轧辊消耗。
3.2.1 辊面剥落
F2-F4机架使用高速钢轧辊会造成机架的严重振动， 这种震动足以形成共振而引起轧辊的机械裂纹， 至少能够破坏轧辊表面的氧化膜。由于高速钢轧 辊的残余应力比高铬铁轧辊的要高，所以一旦产 生机械裂纹，在残余应力和轧制应力的共同作用 下，裂纹沿轧辊受力的相反方向向纵深方向迅速 扩展。由于存在机架震动，我们将软点和裂纹的 探伤正常值设定在0.2以下，在轧制难轧品种时可 以达到0.4以下。
高速钢轧辊在本钢薄板坯连 铸连轧生产线上的应用实践
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
３．１ 提 高生产 稳 定性和 技 术指标
我厂 采用 扁 平 喷 嘴 取 代 圆锥 形 喷 嘴 ，并 且 将
ｌ 高速 钢 轧Байду номын сангаас辊介 绍
凸度 的关键 因素 是轧 辊 辊 面 温度 。 因此 理 想 的轧 辊 冷却 方式 、缩短 辊 面处 于 高 温状 态 的 时 间 ，是控
高速钢轧辊含有大量 Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｃｏ等合金 制 辊 面的氧 化膜 厚度 、控 制 热 凸度 、减 少 热 裂 纹 的 元素。较高的 ｃ和 Ｖ的成分得到高硬度的 ＭＣ型 重要手 段 。热 轧 过 程 中轧 辊 的 瞬 时 接 触 温 度 为
摘 要 ：介绍 了高速钢轧辊 的特性 以及优点 ，并通过对西林钢铁集 团轧钢 总厂三轧作业 区全 连续棒材生 产线在 高速钢轧辊使用过程 中，使用条件 、事故处理 以及使用效果等方面 的总结 ，介绍高速钢轧辊的应用前景与效益 。 关键词 ：高速钢轧辊 ；高镍铬铸铁轧辊 ；棒材
Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌ ｉｎ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｂａｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ Ｑｉｎｇｋｕｎ，Ｗａｎｇ Ｗｅｎｊｉａｎ
碳 化物 ，可提 高轧 辊 的耐磨性 ；较 高 质量 分 数 的 Ｃｒ ６００～７５０￣Ｃ，辊面 从接 触 弧 出来 后 ，必 须 尽 快 将 温
使轧辊 中含有一定数量的 Ｍ ｃ 型碳化物 ，可改善 度 由 ７００℃ 降 至 ３００℃ 以下 ，以防 止 进 一 步 氧 化 。
收 稿 日期 ：２０１３—０９—２０ 作者简介 ：孔庆妮 （１９８５一）男 ，现从事轧钢专业 ，助 理工程师。
膜 。通过 优 化 轧 辊 冷 却 水 分 布 ，如 加 大 出 口侧 冷 的生 产能 力 ，有 利 于生 产 的顺 行 ，降低 了 轧线 操 作
却水量 、加大轧辊 中部 的冷却水量 、降低冷却水管 人员 的劳动 强度 ，经济效 益 显著 。
高度 等措 施 能够 明显 降低辊 面 温度 。
（Ｘｉｌｉｎ Ｉｒｏｎ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｃｈｕｎ １５３０２５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｒｅａ ｏｆ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｌａｎｔ，Ｘｉｌｉｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ．Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ａｎｄ ｂｅｎｅｆ ｉｔｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌ ｉｓ ｇｉｖｅｎ ｂｙ ｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇ ｕｓａｇｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ａｃｃｉｄｅｎｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｕ— ｓｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ａｒｅ ｂｙ ｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇ ｕｓｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌ ｉｎ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂａｒ ｒｏｌｌｉｎｇ ｌｉｎｅ． ＫｅｙＷ ｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｔｅｅｌ ｒｏｌｌ；ｈｉｇｈ Ｎｉ Ｃｒ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ ｒｏｌｌ；Ｂａｒ
２２
第 １期
孔庆馄 ，等 ：高速钢轧辊在棒 材生 产线 上的应用
轧辊经过瞬时高温接触区后 ，快速工作在 １００％水 耐磨 、换 辊换 槽 次 数 多 、易 掉 肉 、轧 材 表 面 质 量 粗
冷 环境 中有 利 于 形 成 具 有 最 佳 保 护 性 能 的 氧 化 糙 、尺寸精度差等多种缺陷，有利于充分发挥设备
量低 、换辊 次 数 频 繁 成 为 产 能 进 一 步 提 升 的制 约 的重 大课 题 。
因素 ，寻求一种高耐磨、高单槽过钢量轧辊成为当
前最 迫切需 求 。改 变轧 辊 材质 是 提 高轧 辊 性 能 的 ２ 高速 钢 轧 辊 的使 用
首要 选择 ，轧 辊 材 质 发 展 的趋 势 是 广 泛 使 用 合 金 ２．１ 高 速钢 轧辊 的冷 却
第 ３４ 卷 第 １期 ２ ０ １ ４年 １月
黑 龙 江 冶 金 Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０１４
高速 钢 轧 辊在 棒材 生产 线 上 的应 用
孔 庆 妮 ，王 文 健
（西 林钢 铁集 团有 限公 司 ，黑 龙江 伊 春 １５３０２５）
元素 ，且合 金化程度逐渐提高。高速钢 材料用于
高 速钢 轧 辊 热 膨 胀 量 大 ，辊 温 分 布 不 佳 易 产
轧辊 制造 ，使 轧辊性 能 显著 提 高 ，轧 材 质量 明显 改 生 不均 匀热 膨 胀 和 氧 化 膜 异 常脱 落 ，影 响 轧 辊 的
善 。
热 凸度 和辊 缝精 度 。影 响高 速 钢 轧辊 氧 化 膜 和热
￣３２ｍｍ，最 高轧 制速度 为 １５．５ｍ／ｓ，全 线轧 机共 １８ 镍铬铸铁轧辊 ，而其耐磨损性是高镍 铬铸 铁轧辊
架 ，呈 平立 交 替 布 置 （其 中 １６ 、１８ 机 架 为平 立 可 的 ４—５倍 ，因此 高 速钢 轧 辊 在热 轧 生 产 中推 广 很
转换 轧机 ）。 随着产 能 的不断 提 高 ，轧辊 单 槽 轧制 快 ，但 怎 样使 用 好 高 速 钢 轧 辊 仍 是 目前 钢 铁 行 业
西 林 钢铁集 团轧 钢 总厂 三 轧 作业 区全 连续 棒 辊面抗粗糙性 ，降低轧制力 ；Ｃｏ可提高高速钢轧辊
材生产 线建 于 ２０１０年 ，设 计生 产能 力 １００万 ｔ／／年 ， 的纯硬性 ，使 高速钢轧辊能应用于热轧机上 。高
产 品 以 热 轧 带 肋 钢 筋 为 主 ，轧 制 规 格 从 ｄＰｌ２～ 速钢 轧辊 的硬 度 、抗 热 裂性 、耐热 冲击 性 均优 于 高