高速钢、高硼高速钢轧辊

半高速钢轧辊化学成分 -回复

半高速钢轧辊化学成分-回复标题：半高速钢轧辊化学成分及其影响因素的详细解析引言：在现代钢铁和金属加工业中，半高速钢轧辊是重要的关键设备之一。

半高速钢轧辊的化学成分对其材料性能和使用寿命具有重要影响。

本文将深入探讨半高速钢轧辊的化学成分，包括其组成、含量以及影响因素等方面，以帮助读者更好地了解和应用这一关键设备。

一、半高速钢轧辊的组成半高速钢轧辊通常由以下主要元素组成：碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、锰(Mn)、硅(Si)、钛(Ti)和其他微量元素。

每个元素的含量和比例对轧辊的性能有着重要影响。

二、化学成分及含量对性能的影响1. 碳含量(C)：影响半高速钢轧辊的硬度和强度。

过高的碳含量会导致轧辊易于断裂，而过低的碳含量则会减弱轧辊的硬度和强度。

2. 铬含量(Cr)：提高半高速钢轧辊的抗热和耐磨性能。

通常，较高的铬含量会增加轧辊表面的硬度，并改善其耐磨性。

3. 钼含量(Mo)：提高半高速钢轧辊的热稳定性和耐蚀性。

钼的添加可以增加轧辊的耐高温性能，减少轧辊在高温下的变形和蠕变。

4. 钨含量(W)：提高半高速钢轧辊的高温强度和硬度。

钨的添加可以增加轧辊的耐高温性能，提高其使用寿命。

5. 锰含量(Mn)：对轧辊的硬度和强度有一定影响。

较高的锰含量可以提高轧辊的硬度，但过高的含量会导致轧辊易于开裂。

6. 硅含量(Si)：增加半高速钢轧辊的耐热性和抗疲劳性。

硅的添加可以提高轧辊的热稳定性，降低疲劳裂纹的产生。

7. 钛含量(Ti)：钛的添加可以改善半高速钢轧辊的晶粒细化效果，并提高轧辊的耐疲劳性。

8. 其他微量元素：如铝、镍、钒等，虽然含量较少，但也对轧辊的性能产生一定影响。

这些元素的主要作用是提高半高速钢轧辊的韧性和抗磨性。

三、影响化学成分选择的因素1. 使用条件：根据钢铁或金属加工工艺的要求以及轧辊在使用过程中所承受的温度、压力和各种力的作用，选择合适的化学成分。

2. 轧辊类型：不同类型的半高速钢轧辊对化学成分的要求也有所不同。

冷热板带轧机轧辊技术参数介绍

冷热板带轧机轧辊技术参数介绍轧辊是轧钢生产中一项大宗的消耗备件，它直接或间接地对轧材的尺寸精度和表面质量产生影响。

不同类型轧机决定了使用轧辊的类型不同，轧制不同钢种的钢材、轧机不同机架、轧钢工艺规程设计等因素对轧辊特性又提出了不同的要求。

轧辊的材质选择和科学的技术条件设计是充分发挥轧辊使用性能的基础。

1.3.2.1轧辊材质的分类：目前轧辊主要材质有：半钢、合金铸钢、整体铸钢、复合铸钢、高铬钢、高铬铁、无限冷硬铸铁（高镍铬）、整体Cr系锻钢、高速钢等等1.3.2.2不同机架轧辊材质的选择依据①、立辊大立辊的主要功能是侧压除磷、定宽轧边，在有侧压的情况下轧辊的选用，除了考虑轧辊的抗热烈性能，还要考虑有一定的强度要求，这种情况下选用铸铁辊满足不了要求，因为立辊对钢材表面影响小，对抗粗糙抗磨损的要求不十分严格，因此大立辊的材质选择多数为合金铸钢、合金锻钢或半钢。

小立辊仅是起一个平整带钢侧边，并使钢材对中，限制跑偏的作用，有时也有一定的压下量，要求小立辊有一定的抗扭曲和弯曲强度，并保持很好的耐磨性能，一般的都选用半钢轧辊，一般情况下习惯上都推荐155CrNiMo牌号，硬度控制在40-48HS。

②、四辊粗轧机工作辊四辊轧机因有支承辊的存在，降低了对轧辊强度的要求，轧辊在使用过程中的主要考虑耐磨性、抗热疲劳裂纹性、抗事故性。

不同的轧辊选材，其使用性能也各有不同，早期多以合金半钢辊为主，目前基本选用高铬钢轧辊，个别厂家采用高速钢轧辊也取得了较好效果。

现普遍采用的高Cr钢材质，含Cr在10%以上，采用离心复合铸造，经高温热处理，硬度通常控制在68HSD以上。

具有较高的综合机械性能，碳化物呈M7C3型，具有非常高的显微硬度。

因此具有很好的耐磨性、抗热裂性，并且使用过程中辊面形成非常致密而不易脱落的氧化膜，进一步提高耐磨性。

高Cr钢轧辊材质碳化物不呈大块状，含碳量比高Cr铁低很多，因此无需特殊水冷。

高速钢轧辊为当前应用于板材轧制的新品种轧辊，在高Cr钢轧辊材质基础上，进一步降低C、Cr合金元素，减少组织中网状碳化物，提高辊面抗热裂性，同时加入、增加Mo、V、W等合金元素，使组织中含一定量点块状、高显微硬度的M2C、MC型碳化物，轧辊耐磨性进一步增强。

轧辊

长度确定原则：I 孔型布置数目 II 强度条件 Ⅲ经验：
轧辊名义直径应符合国家规定的初轧机与型钢轧机系列标准。我国初轧机系列有750、850、1150mm几种，横列式型钢轧机有300、500、 650、800mm等。
(2)板带轧机：原则：先定L，后定D L的确定：
Bmax/mm a/mm D的确定： <200 50 400～1200 100 1200～2000 >2000 200 400
（2）轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。
例如：轧辊的耐热裂性、耐黏附性极耐磨性差，材料中有夹杂物或残余应力过大等。（3）轧辊在生产过程中使用不合理。
例如：热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面热裂；冷轧时事故黏附也会导致热裂，甚至表面剥落；在冬季，新换上的冷辊突然进行高负荷热轧。或者冷轧机停车，轧热的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致辊面表层剥落甚至断辊；压下量过大，或因工艺安排不合理，造成过负荷轧制，也会造成轧辊破坏。二、轧辊的安全系数及许用应力
M 2 D2E J4 所以 M ( D ) 1 1
1 1 1 1
M2 2 E2 J 2
1
支持辊和工作辊的曲率半径可以认为相等，假设E1=E2 1 M 如果D2=2000，D1=800，M1=0.0256M2
作用于工作辊上的弯曲力矩甚小，可以不予计算，即可以不予计算轧制力所在平面的弯曲应力。（2）支持辊：与二辊方法相同
工作辊驱动：M=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支持辊驱动
支撑辊驱动：M=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cosβ×ρ2
第五节轧辊强度计算
一、目的及原因 1、目的：使轧辊不发生破坏性事故，保证轧机生产率及降低生产成本。 2、原因

热等静压高速钢复合轧辊的特点和性能

ＨＩＰ工艺生产高速钢轧辊时，一般是用铸、锻钢材料制成辊芯，辊芯外填充好辊身外层所用的高速钢在粉末，真空后在１００。抽０Ｃ以上高温和１０ＭＰ０ａ以上压力下烧结成轧辊。
钢轧机中轧、轧机组获得应用。精
（）２外层可用高合金化的粉末高碳高速钢，至甚
收稿日期：０８０～９２０— ２２
作者简介：巍（９４）男，级工程师电话：０５５１８９曾１６一，高（２）１９８９
维普资讯
量，加热炉外的隔热层用于保护容器壁。
应用粉末冶金技术中喷雾制粒与热等静压的配
合工艺，生产的高速钢较之传统方法生产的钢材具
有许多优点，优良的机加工性能、性、度和热如韧硬
处理后的形状稳定性。应用ＨＩＰ工艺生产的高速钢轧辊，与相同成分的铸造高速钢轧辊相比，碳化物更
１～１）并使处理后的材料仍保持细晶粒的晶Ｏ／５，／ｏ体结构，而显示出热等静压技术在粉末冶金方面从的优势。等静压装置配备有一高压容器，热并用高压惰性气体作用于加工件的表面或装满粉末的包套表面。炉体内的电阻加热炉提供热等静压所必需的热
第４期
曾
巍：热等静压高速钢复合轧辊的特点和性能

轧辊的材料及热处理

轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。

要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。

轧辊按工作状态可分为热轧辊和冷轧辊，按所起的作用可分为工作辊、中间辊、支承辊，按材质可分为锻辊和铸辊（冷硬铸铁）。

通常轧辊的服役条件极其苛刻，工作过程中承受高的交变应力、弯曲应力、接触应力、剪切应力和摩擦力。

容易产生磨损和剥落等多种失效形式。

不同的用途、不同类型的轧辊处在各自特定的工况条件，其大致的性能要求如下：冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。

因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。

国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr5、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。

20世纪50～60年代，这一时期的轧件多为碳素结构钢，强度和硬度不高，所以轧辊一般采用 1.5%～2%Cr锻钢。

此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火，常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。

其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能，并提高淬硬层深度，尽量保证轧辊表面组织均匀，改善轧辊表层金属组织的稳定性。

从20世纪70年代开始，随着轧件合金化程度的提高，高强度低合金结构钢（HSLA）的广泛应用，轧件的强度和硬度也随之增加，对轧辊材料的强度和硬度也提出了更高的要求，国际上普遍开始采用铬含量约2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V 型钢工作辊，如我国一直使用的9Cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMoV7、俄罗斯的9X2MΦ、西德的86CrMoV7、日本的MC2等。

高碳高速钢轧辊中合金元素的作用及成分设计

维普资讯
高碳高速钢轧辊中合金元素的作用及成分设计
叶江，符寒光，一李明伟ｓ张，
（．１中国冶金设备南京有限公司，江苏南京２１０；．１１０２清华大学庆市川深港务机械制造有限公司，重庆４０４）００５
ＡｂｔａｔＨｉａｂｎｈｇｐｅｔｌｒｌａｅｅｃｌｎｈｇ－ｅｐｒｔｅａｒｓｎｒｓｔｎｅａｄｔｅｍａｆｉｅｓｃ：ｒｇｃｏｉｓｅｄｓｅｏｌｈｖｘｅｅｔｉｔｍｅｕｂａｉｅｉａｃｎｈｒｌａｇｈｒｈｅｓｌｈａｒｏｓｔｕ
轧辊的性能取决于化学成分和组织。于制用造轧辊的高速钢。因轧制钢种、机条件和轧辊轧制造方法的不同，成分也有所差异。高碳高速钢轧辊中除加入适量的钨、钼和铬等合金元素外，含碳量和含钒量以及Ｃ与Ｗ、、ｒＶ等元ＭｏＣ和素的匹配是很重要的。普通高速钢中，主要碳化物相为Ｍ６为了获得高的热稳定性，当数量Ｃ，相
ｒｓｔｎｅＩｈｓｂｅｒａｓｄｉｈｏｏｌｇｓｅ１Ｉｈｓｐｐｒｈｆｃｓｏａｏｓｅｅｎｓｉｉｈｓｅｄｓｅｏｌｅｉａｃ．ｔａｅｎｂｏｄｕｅｔｅｈｔｌｎｔｅ．ｎｔｉａｅ，ｔｅｅｆｔｖｒｕｌｍｅｔｎｈｇｐｅｔｌｒｌｓｎｒｉｅｆｉｅｉｄｔｉｄｙａａｙｅｎｅｉｄｏａ — ｅｉｔｎｉｈｓｅｄｓｅｌｒｌｃｍｐｓｉｎｗｓｄｓｇｅ．Ｎｅｅｅｏｅｉｈｓｅａｌｌｎｌｚｄａｄａｎｗｋｎｆｗｅｒｒｓａｔｇｐｅｔｅｏｌｏｏｉｏａｅｉｎｄｅｓｈｔｗｄｖｌｐｄｈｇｓｅｄｓｅｌｏｌａｅｎｓｃｅｓｕｌｓｄｉｈｏｏｌｇｂｒｍｉ．ｐｅｔｅｌｈｓｂｅｕｃｓｆｌｕｅｎｔｅｈｔｌｎａｌｒｙｒｉ１Ｋｅｒｈｇａｂｎｈｇｐｅｔｅｏｌａｌｙｎ；ｏｏｌｇｂｌｙｗｏｄ：ｉｈｃｒｏｉｈｓｅｄｓｌｒｌ；ｏｉｇｈｔｌｎ；ａｍｉｅｌｒｉｒｌ

轧辊材质选用

101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度咼，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

化学成分（％）物理性能用途承制范围102合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。

合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。

这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。

104高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。

外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。

使用中充分水冷是必要的。

HS90_______ __ ________ I- _________ j …■■ ■1；:距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊炉卷轧机工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊高速线材轧机预精轧辊环热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横有色金属板材轧机工作辊切平整辊105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%勺铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。

轧辊

工作辊材质的选择要考虑以下几个方面：（1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。

（2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。

轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。

（3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。

要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。

（4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。

（5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。

也要考虑精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。

同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。

要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。

传统的四辊精轧机，往往是前面有一架粗轧机（二辊、三辊或四辊）。

粗轧用四辊轧机工作辊通常采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

近年来，开始使用高铬铸铁轧辊，这种轧辊组织中碳化物含量较高，摩擦系数小，硬度高，耐磨性能优良。

但对热的影响十分敏感，易打滑，而且出现卡钢等事故时形成的热裂纹较深。

而精轧机轧辊工作条件相对较好，热影响及机械冲击也小，选择材质时主要考虑耐磨性和耐表面粗糙能力,保证钢板表面质量。

5m宽厚板四辊轧机的粗轧和精轧都是同样的轧辊来完成。

经过多年的实践，同时考虑到其他新开发新品种如高速钢轧辊等价格昂贵等因素，5m宽厚板轧机的工作辊采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。

这种轧辊多采用立式离心复合铸造而成。

由于外层镍、铬、钼等合金元素的作用，珠光体转变推迟，因而铸态下的组织为贝氏体+马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。

经过热处理后的组织为贝氏体+少量马氏体残奥+碳化物+短片状石墨。

轧辊心部组织为贝氏体+片状石墨或珠光体+少量碳化物（+牛眼状铁素体）+团球状石墨。

铸造高速钢轧辊在热连轧机组上的应用研究

ＨＵＡＮＧｕｌｎＹ・ｇ，ＣｏＨＥＮｉｎｒｎＪａ・ｏｇ，Ｂｕ．ｉ￣，ＷＡＮＧａｇａＡｙｎＣｈｎ．ｎ
（ｏｏｌｇＤｐｒｅｔＢｏｈｎＩｎ＆ＳｅＣ．Ｌｄ，ｈｎｈｉ０９０Ｃｉ）Ｈｔｌｎｅａｔｎ，ａｓａｏＲｉｍｒｔｌｏ，ｔ．Ｓａｇａ１０，ｈｎｅ２ａＡｂｔａｔＴｅｃｍｏｅｔ，ｒｅｔｓａｄｃａａｔｒｔｓｏｃｓｎｉｈｓｅｄｓｅ（Ｓ）ｒｌｒｔｄｃｄｈｒｂｍｓｒｃ：ｈｏｐｎｎｐｏｒｅｎｈｒｅｉｉｆａｔｇｈｇｅｅｌＨＳｏｅｉｒｕｅ．Ｔｅｏｌｓｉｓｐｉｃｓｃｉｐｔｌａｎｏｐｅｎ
４５
１５ —３．２． —７．２．．５０００—７０．１０ —２．４． —８．２．．５０００—８０．
１０ —３．．７１２ —２．．５３． —２６０３． —８．０００一儿．１１０—５０．．
＜２．０１０ —２．．５
０—３０．＜３０．
２０ —７．０．．０Ｏｌ—Ｏ５．
高速钢轧辊成分的主要特点是：１有较高的Ｃ含量和Ｖ含量，）目的是为了得到
・
应用研究・
铸造高速钢轧辊在热连轧机组上的应用研究
黄玉龙。陈建荣。巴力颖。汪长安（宝山钢铁股份有限公司热轧厂，上海２１０）０９０
摘要：主要介绍了铸造高速钢轧辊的化学成分及性能特点，分析了高速钢轧辊在实际使用过程中产生问题的原因，并结合现场实际提出了相应的改进措施，对高速钢辊的使用具有很好的借鉴意义。

高速钢轧辊在邯宝热轧生产线使用

工业技术
ｉ誓
高速钢轧辊住邯宝热轧生产线使用
贾小亮程德庆
０５６０１５）（河北钢铁集团邯钢公司邯宝热轧厂
［摘要］自２００８年建厂以来麻点麻面缺陷一直是困绕表面质量提高的难题，为了降低麻点麻面一级品改判率、提高带钢表面质量、降低质量损失，因此研究解决了这一难题，同时实现了高速钢轧辊的正常使用。［关键词］麻点麻面、化学成分、高速钢轧辊中图分类号：ＴＧ３３５．１２文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１４）０９ — ００２６叭
邯钢集团邯宝公司热轧厂拥有一条具有当代国际先进水平的２２５（￣ｋｍ常规热连轧带钢生产线，年没汁产能４５０万吨。热炉由法国斯坦因公司设计，主轧线由德国西马克公司设计配以日本ＴＭＥＩＣ公司电气控制系统。整条生产线采用了加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机组多手段板型控制和大功率交直变频传动等先进技术，具有轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置台理、轧机能力大和控制手段齐全等特点。产品可涵盖厚度范围从１．２毫米至２５．４毫米，宽度最大可达２１３０ｍｍ的汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢以及高强度管线钢等，产品的主要特点集中在宽断面、高精度、品种多、强度高等方面。１．前言自２２５￣ｎｍ投产以来特别是随着冷轧备料量的增加麻点麻面和氧化铁皮缺陷一直是困扰一级晶率提高的难题；下道工序也多次提出我厂备料存在麻点麻面质量问题，在冷轧过程中不能纠正因而产生降级改判；２０１２年外部用户提出麻点麻面异议共９起，通过二项过程能力分析２０１２年麻点麻面缺陷一级品改判率０。６８％（图一），给公司造成损失。目前面对严峻的市场形势，公司生产经营转型力度、坚持“ 品种、质量、效益型 ” 道路，大力压减非计划产品，全面提高过程控制能力和产品实物质精。解决麻点麻面缺陷势在必行。