高速钢轧辊使用建议
高速钢轧辊
【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。
近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。
如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。
上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。
采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。
高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。
目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。
高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。
1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。
开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。
未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。
热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。
高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践.
我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。
在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速 钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。
本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26 日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上 推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家 交流。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜
1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却 水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温 度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊 辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处 理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检 测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机 械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头 来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测， 加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为， 可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及 磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必 须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、 卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重 要。
2 高速钢轧辊的应用
ห้องสมุดไป่ตู้
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程轧辊安全操作规程第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。
2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。
3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。
4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。
5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。
6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。
7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。
8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。
工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。
12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。
13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。
14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。
15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。
16．离开机床时要切断电源。
第二节刨床安全操作规程1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。
2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。
3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。
4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。
5．工件、刀具要装卡牢固。
轧辊管理制度
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
高硼高速钢轧辊(Ⅰ)产品说明书
高硼高速钢轧辊(Ⅰ)产品说明书一、产品特点采用双金属复合挤压浇注工艺，组织致密，具有较高的红硬性、耐磨性、抗冲击性和可加工性。
使用中不易产生麻面、掉肉、崩槽现象；可减少因轧槽磨损快引起料型不稳定的中间轧废从而提高成材率；减少换辊换槽次数提高轧机作业率；良好的耐磨性，能有效控制负偏差轧制，改善成品外观质量，降低辊耗，减少备用辊库存资金；轧辊芯轴可重复利用，符合循环经济和环保要求，具有良好的经济和社会效益。
二、产品结构由球墨铸铁芯轴、无缝钢管内套、硼合金高速钢辊套三部分组成。
硼合金高速钢辊套和无缝钢管内套通过挤压铸造紧密结合在一起，构成双金属辊套，其结构安全稳定，无缺陷，具有“外硬内韧”的性能特点，辊套与芯轴通过过盈配合加销栓固定的方式组合，确保辊套不发生破裂、松动。
三、适用范围与配辊适用于棒材精轧机组。
辊身硬度为75-82（HSD）适用于切分机架K3、K5箱型孔机架；83-85（HSD）适用于成品机架K1、成品前架K2、预切机架K4；大于85(HSD)适用于成品机架K1、平辊机架K6。
配辊时，务必将相同或相近硬度的轧辊配对加工，上下辊硬度差不超过3（HSD），硬度稍高轧辊宜用于下辊，以避免因硬度落差大，产生磨损不均匀的辊径差，形成上、下轧制力而影响正常轧制。
三、轧辊加工耐磨的轧辊相对硬度较高，车、铣轧槽难度大于普通铸铁轧辊。
当选择常用的YG6合金刀车铣时，速度只能是平常的1/2。
采用YD150硬质合金车刀和铣刀加工时，转速设定为60-90转效果较好，铣月牙时采用正常转速，或略低一点转速，进刀深度不论车、铣都要少于加工铸铁辊进刀量。
二次加工因为月牙导致跳刀，尤其要放慢转速，减少进刀量，手动进刀时，不得突然进刀，不仅会造成跳到损坏刀具或崩坏轧槽，还可能导致挤压硬化，该挤压点便成为硬点，影响后续加工。
四、冷却水要求末架线速度为12m/s时冷却水压力需0.6mps，15m/s以上需要0.8mps。
在保证流量前提下，压力越大冷却效果越好，水温不宜超过40°，宜采用弧形水管冷却，水管长度为轧辊周长的1/3，且应进行多点冷却（喷嘴7-8）水嘴口径按轧制规格大小φ8-φ12mm为宜。
轧辊的使用与维护
轧辊的使用与维护技术部胡国红针对近段时间薄板车间频繁爆辊现象，技术部前期已制订并发放了《冷轧工作辊和支承辊技术要求》，近期又陆续发放了《轧辊的使用和维护规定》，《轧辊磨削前后时效规定》等制度性文件。
要求各相关环节从轧辊进货、储存、运输到使用、修磨和事故处理等过程都严格按规定执行。
这将有利于减少轧辊质量事故的发生，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提高各分公司的生产效益。
通常，轧辊出现不正常爆辊、剥落等早期失效事故，有着很复杂的原因，可能与轧辊内在质量（包括轧辊的坯料材质、浇注、锻造与热处理等冶金缺陷）直接有关；也与我们使用和维护过程中存在欠缺密切相关，质量好的轧辊如果没有正确操作和维护，也很容易出现事故。
现在我们已经提高了对轧辊的验收要求，凡不符合轧辊验收标准的，一律拒收。
我们除了对进货验收从严控制，还必须加强平时在轧辊使用和维护上的管理工作。
用于冷轧薄板的轧辊，常用高碳铬钢，铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。
轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力，弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
为了使轧出的薄板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度，要求轧辊辊身表面具有极高的硬度和硬度均匀性。
由于轧辊连续进行轧制作业，表面磨损，易形成橘皮状缺陷或裂纹，经常需要修磨后再继续使用，因此还要求轧辊具有较深的有效硬化层深度。
为使轧辊具备这些基本性能，在加工制造中，对合金钢制作的轧辊进行强烈的喷水淬火和低温回火处理，使轧辊内部存在很高的残余内应力，当它与轧制应力综合作用超过轧辊的疲劳强度时轧辊就会产生表面疲劳裂纹、剥落或断辊等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。
关于轧辊的使用和维护应该注意哪些事项，在《轧辊的使用和维护规定》都有明确规定，这里需要再强调两点：第一，轧辊硬度的选择，应根据轧制要求进行确认。
通常冷轧工作辊表面硬度的技术要求在HS85-95之间，粗轧一般选用85-90，精轧一般选用90-95；中间辊选用HS80-85，支承辊选用HS65-70，连轧机最后一台的支承辊硬度可以相应提高点但也不应高于HS75。
提高轧辊寿命的轧钢工艺措施
提高轧辊寿命的轧钢工艺措施
轧钢工艺是金属材料加工行业中非常常用的一种技术，其中轧辊是控制轧制过程的关键部件，其工作寿命、质量和稳定性对轧制质量有着重要的影响。
因此，提高轧辊寿命就显得尤为重要，本文就介绍一下提高轧辊寿命的轧钢工艺措施。
要确保轧辊的选材合理。
轧辊的选材不仅要考虑质量，还要考虑轧钢时的温度、轧制压力以及轧制速度等因素，以确定轧制的最佳选材。
要选择合适的表面处理方法。
轧辊的表面处理方法不仅可以提高轧辊的耐磨性和抗热强度，还可以提高轧辊的抗腐蚀性，从而延长轧辊的使用寿命。
要注意轧辊的安装和维护。
轧辊的安装要求精确，并要求纠正轧辊的轴向和径向游隙，以减少振动和噪声，从而延长轧辊的使用寿命。
此外，要定期维护轧辊，检查轧辊的表面，及时发现不良现象，及时修理或更换损坏的轧辊。
要根据不同的轧制质量要求，选择合适的轧制工艺参数，在轧制过程中，要及时调整轧辊的温度和压力，以减少轧辊的磨损，保持轧辊的稳定性，从而延长轧辊的使用寿命。
提高轧辊寿命的轧钢工艺措施包括正确的轧辊选材、合理的表面处理方法、精确的轧辊安装和维护以及合适的轧制工艺参数。
只有科学合理地使用轧辊，才能实现轧辊的最佳使用寿命，从而提高轧钢工艺的效率和质量。
热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损
热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损宝武集团新疆八一钢铁公司轧钢厂热轧薄板厂摘要：文章主要是分析了高速钢轧辊的主要使用性能，同时讲解了其中存在的问题，提出可行性的解决方案，望能有效提升到高速钢轧辊的使用效果，望参考。
关键字：高速钢轧辊；问题；解决方案1.前言高速钢轧辊自身具有了优异的耐磨性，已被广泛的应用开来，但其中还存在了一些问题，这些问题的存在会影响到高速钢轧辊实际使用效果，为此如何有效解决到当前存在的问题是有关人员应当思考解决的难题。
1.高速钢轧辊的使用性能2.1、磨损通常高速钢轧辊两次磨削之间多次上机使用，期间不磨削，下机后空冷。
八钢热轧1750线F1机架高速钢工作辊连续使用6次下机后的实测辊型曲线及辊型偏差曲线，可见辊型保持较好，磨损量<0.15 mm，这体现了高速钢轧辊的优异耐磨性，但使用至第5次以后，出现粗糙度增大现象。
2.2、表面氧化膜高速钢轧辊与热带钢接触，辊面形成均匀分布的氧化膜，氧化膜通常呈银灰色或浅蓝色。
八钢热轧1750线F1机架高速钢轧使用第五次下机后的辊面氧化膜及高铬铸铁轧辊使用一次下机后的氧化膜形貌，实测高速钢轧辊最大的粗糙度Ra为1.5μm、高铬铁轧辊最大的粗糙度Ra为1.34μm，使用5次下机后的高速钢轧辊粗糙度与使用一次下机的高铬铁轧辊接近，这表现了高速钢轧辊具有良好的2.3、抗粗糙性孙大乐等提出，高速钢轧辊氧化膜的形成和脱落是一个由氧化和摩擦磨损构成的动态平衡过程。
轧辊使用初期辊面材料在高温下迅速生成氧化膜，继续使用过程中氧化膜连续减薄，同时通过离子穿越氧化膜扩展，氧化膜下的工作层材料不断被氧化，氧化膜维持在一个相对稳定的厚度值。
高速钢轧辊氧化膜内热裂纹具有遗传性，伴随着轧制次数的增加，热裂纹的数量、深度和宽度均呈现增加趋势，平行于轴线方向的裂纹表现更加明显。
粗糙度也具有一定的遗传性，辊面粗糙度值随着轧制次数的增加呈增大趋势。
2.4、热膨胀高速钢轧辊持续与热带钢接触，轧辊产生热膨胀。
轧辊管理
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
轧辊安全操作规程13篇
轧辊安全操作规程13篇【第1篇】导卫、轧辊、机架装配及预备岗位平安操作规程1上岗前要穿戴好劳动庇护用品，使用吊车时，必需严格执行吊车使用平安技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注重车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操要站在轧辊运行方向两侧平安的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，暂时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必需动火，实行防火措施后，方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发觉问题准时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时，一定要拴好，避开坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
【第2篇】轧辊磨床平安操作规程保养1.操作人员经考试合格取得操作证,方准举行操作,操应认识本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。
2.操必需按照磨床说明书的要求,具体了解并熟记各润滑部位,润滑办法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定举行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对比交接班记录薄,对磨床各部位举行具体检查,发觉问题应准时逐级报告,异状未经排解不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位举行检查:油池中的油量应达到规定的油面高度。
调节皮带松紧度是否合适。
防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
检查电气系统是否良好,周围环境应清洁,无短路。
按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
接通总电源,顺次启动油泵等电机,注重运转状态,发觉异状,异音应立刻关闭电源,经检查处理后方准开车。
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邯钢2250高速钢使用小结
1、 水冷条件
国外高速钢使用厂家水冷条件(ｍ３/Ｈｒ)：
Std. BHP/PK 必和必拓 Dofasco 多法斯科 Nagoya 名古屋 Nucor/Berkeley
伯克利
F1 762 570 934 687
F2 838 845 1022 711
F3 687 847 981 664
F4 687 851 986 583
F5 700 536 638 500
F6 508 501 621 464
F7 531
通常来说，高速钢使用时冷却水量越多越好。但对国外使用比较成熟的
厂家冷却水进行分析，2250线水量与加拿大Dofasco非常相似，可以满足高速钢
材质使用需求。但现阶段轧辊下机后辊温较高，下机20分钟测辊温在70℃，与
高速钢最佳要求60-65℃还有差距。
2、下机辊面情况
2250线高速钢轧辊初次使用，都出现了氧化膜严重脱落的情况，如下图：
8201/8202 8203/8204
通过对轧辊上机情况分析，我方认为上述问题属轧辊磨削后，在无防锈
措施的情况下放置了较长时间，导致上辊辊面锈蚀较严重，带锈上机后产生上述
问题。
第三对高速钢8205、8206上机辊面正常。
在正常投入使用2、3次后，下机后辊面氧化膜情况较好，如下图：
通过下机冷却后检测，上述辊面情况完全满足再次上机要求：1、辊面表
面光洁度良好。2、测量辊身曲线满足上机要求。3、辊身过钢区氧化膜致密。
与邯钢CSP线高速钢使用情况比较：
2011.4.27下机国外高速钢2522、2523
通过对比，可以看出正常下机高速钢轧辊，2250线表面质量明显优于CSP
线：CSP线高速钢轧辊表面不平整，存在较多麻点及走刀痕，氧化膜磨损较严重，
上述轧辊需磨削才可再次上机。
同时，上述轧辊在辊身过钢区有存在氧化膜不均匀产生的环状深色带，通
过对多家厂家高速钢使用情况进行了解得知，上述问题是冷却水喷洒不均匀所
致，经检测不影响辊型，对实际使用无影响，可正常上机使用。
3、轧制吨位分析
现阶段高速钢轧辊轧制周期轧制最高吨位为4800t，下机后上辊辊面出现
大面积氧化膜剥落：
此辊上机轧制6小时，下机后测量辊型磨损较小，如图：
3、高速钢使用建议
我公司人员通过近期技术跟踪，提出高速钢使用轧辊使用建议，具体如下：
a、建立《高速钢轧辊跟踪记录》，详细记录高速钢轧辊上机状态、轧钢品种、
下机辊面状况（氧化膜、磨损）、轧辊温度等；
b、高速钢轧辊的使用周期，暂定为上机2次，在后期的使用过程中逐步提
高周期内使用次数。依据现阶段生产安排，2250线轧材选择冷轧备料SPHC和
SPCC，建议单次轧制不超过1800t，以1600t左右为最佳。通过对使用情况分析，
在轧制1600t时，下机氧化膜效果较好，超过1800t，在过钢区边缘氧化膜会形
成环状不均匀氧化膜。周期轧制不超过5000t，超出此吨位氧化膜通常会出现脱
落问题。
c、适度控制轧制节奏，避免轧制过快导致氧化膜异常，轧制时间控制在2
分钟，咬钢间隔在15-20秒为宜。轧制节奏不同，下机氧化膜颜色也有差异。颜
色差异的氧化膜意味着厚度不同，颜色越深则氧化膜越厚。在快轧制时，氧化膜
生成较快、较厚，影响下机辊面质量。
d、对高速钢轧辊温度进行跟踪检测，在其抽出25-30分钟左右时进行测温。
一般建议轧辊下机后15分钟测温≤60℃，但近期轧辊下机温度测量时都接近
70℃，建议通过改善水冷条件解决轧辊温度过高问题，调整水冷方式通常有改善
管道、调整喷头位置及分布、更换喷头等，使冷却水能够更均匀的喷洒到工作辊
辊面，提升下机辊面质量。
e、逐步规范高速钢轧辊磨削规程，探索最优磨削量。现阶段正常下机轧辊，
我公司建议直径方向去除0.1mm，轧辊表面无缺陷、磨床涡流探伤合格即可。在
现阶段使用过程中，上辊易出现氧化膜等异常，建议先磨削上辊，上辊磨削完成
后按直径配对磨削下辊。
f、高速钢轧辊下机后，如无需磨削，则需测辊型、满足上机条件即可安排
使用。但需记录测量直径、曲线误差等。同时，高速钢下机需注意防锈：如满足
再次上机条件，可不换辊直接上机使用；如需冷却等待上机安排，建议轧辊安排
远离冷却池位置安放。
g、改善砂轮规格，保证磨削辊面质量。在使用过程中辊面多次出现走刀痕，
必须注意砂轮引起的磨痕缺陷，这是高速钢中坚硬碳化物小颗粒粘附在砂轮上引
起的。我公司建议砂轮应采用细而硬自锐性好的磨粒和强度高的粘结剂，较理想
的粘结剂是氧化铝陶瓷。