轧辊用高速钢材料的研究现状
轧辊发展现状及未来趋势分析
轧辊发展现状及未来趋势分析1. 轧辊的定义和应用领域轧辊是金属材料轧制过程中的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等行业。
它的主要作用是将金属材料通过轧制，改变其形态和尺寸，从而达到加工和制造的目的。
2. 轧辊的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新，轧辊行业取得了较快的发展。
一方面，随着钢铁需求的增加，轧辊市场规模持续扩大；另一方面，不断改进的生产工艺和材料技术为轧辊的质量和性能提供了更好的保障。
（1）标准化生产水平提升随着轧辊行业的技术进步和标准化生产的推广，轧辊的生产工艺和制造质量有了较大的提升。
现在的轧辊制造企业通过引进先进的制造设备和技术，能够生产出尺寸精度更高、表面硬度更均匀的轧辊产品。
（2）新材料的应用新材料的应用也为轧辊的发展带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高温抗变形的合金材料被广泛应用于轧辊的制造中，使轧辊的寿命和使用效果得到了显著提高。
同时，由于轧辊对材料的机械性能和化学成分要求严格，轧辊也推动了金属材料行业的发展。
（3）数字化生产的普及随着智能制造的不断发展，数字化生产在轧辊行业中逐渐普及。
通过数字化生产，轧辊制造企业能够实现对生产过程的精确控制和数据分析，提高生产效率和质量稳定性。
3. 轧辊发展趋势展望轧辊行业在面临新的机遇和挑战的同时，也呈现出一些明显的发展趋势。
（1）精确化和定制化需求的增加随着科技进步和商品经济的发展，人们对产品质量和服务水平的要求越来越高。
对于轧辊行业来说，未来将更加重视产品的精确度和稳定性，致力于满足客户的个性化需求。
因此，在产品设计、制造工艺和售后服务等方面都需要不断提升。
（2）绿色环保、节能降耗的要求在全球气候变化和环境保护意识的推动下，轧辊行业面临着绿色环保和节能降耗的压力。
未来，轧辊制造企业将更加注重绿色生产，减少对环境的污染，降低能源消耗。
（3）智能制造和人工智能的应用智能制造和人工智能技术的快速发展为轧辊行业带来了新的机遇。
高速钢轧辊
【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。
近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。
如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。
上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。
采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。
高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。
目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。
高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。
1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。
开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。
未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。
热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。
轧辊行业研究报告
轧辊行业研究报告1. 引言轧辊是钢铁工业中关键的设备之一，用于将钢坯或钢材压制成所需的形状和尺寸。
轧辊行业是一个与钢铁行业紧密相关的产业，随着钢铁行业的不断发展壮大，轧辊行业也得到了迅猛的发展。
本文将对轧辊行业进行深入研究，分析行业发展现状、存在的问题以及未来的发展趋势。
2. 行业概述2.1 行业定义轧辊是一种用于钢铁压制加工的工具，其主要作用是改变钢材的形状和尺寸。
轧辊行业是指生产、销售轧辊的相关企业和机构，包括轧辊制造商、经销商、研究机构等。
2.2 行业发展历程轧辊行业起源于18世纪末的英国工业革命时期，随着钢铁行业的发展壮大，轧辊行业也得到了迅猛的发展。
在过去的几十年中，随着钢铁产能的不断扩大和钢铁产品质量的提高，轧辊行业得到了快速发展和壮大。
2.3 行业规模截至目前，全球轧辊市场总销售额已超过1000亿美元。
中国是全球最大的轧辊生产和消费国家，拥有世界上最多的轧辊制造企业。
其他重要的轧辊生产国家包括日本、德国和美国等。
3. 行业现状分析3.1 市场需求轧辊是钢铁行业中不可或缺的关键设备，市场需求主要来自于钢铁制造企业。
随着钢铁行业的发展和产能的不断扩大，对高品质、高效率的轧辊需求不断增加。
3.2 行业竞争格局轧辊行业竞争格局较为激烈，主要竞争因素包括产品质量、性能、价格和售后服务等。
中国市场竞争激烈，企业之间竞争压力较大。
同时，国际竞争也较为激烈，国外品牌在高端市场占有较大份额。
3.3 技术发展趋势随着科技的进步和创新，轧辊行业也在不断演变和发展。
目前，高强度、高耐磨性的轧辊成为技术发展的主要方向。
同时，数字化技术在轧辊制造和运行中的应用也越来越广泛。
4. 行业问题分析4.1 价格压力由于市场竞争激烈和价格敏感度较高，轧辊行业存在较大的价格压力。
企业需要在保持产品质量和性能的前提下寻找更具竞争力的价格策略。
4.2 产品质量不稳定由于制造工艺和材料选择等因素的限制，轧辊行业中存在一定程度的产品质量不稳定问题。
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势一、引言轧辊是冶金工业中重要的加工设备之一，其材料和热处理工艺的选择直接影响到生产效率和产品质量。
本文旨在探讨轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势。
二、轧辊材料的发展历程1. 初期阶段20世纪初，轧辊主要采用灰铸铁、钢等材料制作。
由于灰铸铁硬度低、易断裂，而钢又容易变形和开裂，因此这些材料并不适合用于高温高压下的轧制过程。
2. 中期阶段20世纪30年代至50年代，高速钢、合金钢等新型材料开始应用于轧辊制造中。
这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，在生产中得到了广泛应用。
然而，随着生产技术的不断提高，这些材料已经不能满足对轧辊寿命和精度等方面的要求。
3. 现代阶段20世纪70年代以来，各国开始大力推进新型轧辊材料的研发和应用。
目前，常用的轧辊材料包括高铬铸铁、高速钢、合金钢、碳化钨等。
这些材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足高温、高压下的轧制要求。
三、轧辊热处理工艺的发展趋势1. 热处理工艺优化目前，轧辊热处理工艺已经成为提高轧辊性能和寿命的重要手段之一。
未来，随着生产技术的不断提高，热处理工艺将更加精细化和个性化，以适应不同材料和工艺条件下的需求。
2. 新型热处理技术应用近年来，一些新型热处理技术开始应用于轧辊制造中。
例如等离子表面改性技术、超声波表面淬火技术等。
这些新技术可以大幅度提升轧辊表面硬度和耐磨性能，在提高生产效率和产品质量方面具有广阔的应用前景。
3. 绿色环保热处理技术随着环保意识的不断提高，绿色环保热处理技术将成为未来的发展趋势。
例如，采用低温硝化、氮化等绿色环保工艺代替传统的高温氮化工艺，不仅可以降低能耗和排放，还能提高轧辊表面质量和性能。
四、结论综上所述，随着生产技术的不断提高和人们对产品质量的要求不断提升，轧辊材料和热处理工艺也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见到轧辊材料将更加多元化和个性化，热处理工艺将更加精细化和环保化。
这些发展趋势将为轧辊制造业带来更广阔的发展前景。
冶金轧辊市场调研报告
冶金轧辊市场调研报告一、引言冶金轧辊是用于金属材料轧制加工的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属和铝合金等冶金行业。
随着经济的发展和工业化进程的加速，冶金轧辊市场需求日益增长。
本报告通过对冶金轧辊市场的调研，分析了市场现状、竞争格局、发展趋势以及影响市场的因素，旨在为相关企业提供参考和决策依据。
二、市场现状全球冶金轧辊市场规模不断扩大，市场竞争激烈。
主要的冶金轧辊生产国包括中国、德国、日本和美国等。
中国作为全球最大的钢铁生产国，冶金轧辊市场规模庞大，市场份额占据全球的很大比例。
德国、日本和美国等发达国家在冶金轧辊技术和质量上具有优势，其产品主要出口到全球各地。
三、竞争格局冶金轧辊市场竞争主要集中在技术、质量和价格等方面。
在技术方面，德国、日本等发达国家在冶金轧辊材料、热处理和表面处理等方面具有先进技术和丰富经验，产品质量较高；而中国等新兴国家在冶金轧辊生产设备和工艺上有所欠缺，技术水平相对较低。
在价格方面，中国等新兴国家的冶金轧辊价格相对较低，具有一定的竞争优势。
四、发展趋势1. 技术创新：随着冶金工业的不断发展，对冶金轧辊的要求也越来越高。
未来，冶金轧辊制造企业需要加大技术研发力度，不断推出适应市场需求的新型冶金轧辊产品。
2. 质量提升：冶金轧辊作为关键工具，其质量对轧制加工的成品质量有着重要影响。
未来，冶金轧辊生产企业需要通过提升质量管理水平，改进生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。
3. 国际市场拓展：随着全球贸易的发展，冶金轧辊生产企业需要积极拓展国际市场，提高产品出口比例。
通过与国外企业合作、参展国际展会等方式，增加产品的知名度和市场份额。
4. 节能环保：未来，冶金轧辊生产企业需要注重节能环保，推广使用新型材料和绿色制造工艺，减少能源消耗和环境污染，适应低碳经济发展的需求。
五、影响因素冶金轧辊市场发展受多种因素影响，包括经济形势、政策法规、技术进步、原材料价格等。
经济形势是冶金轧辊市场发展的基础，经济增长和工业化进程的推进将带动冶金轧辊市场需求的增长。
2024年高速钢市场调研报告
2024年高速钢市场调研报告1. 前言高速钢是目前广泛应用于切削加工领域的一种特殊合金钢材。
本报告对高速钢市场进行了深入调研，旨在分析当前高速钢市场的现状和发展趋势，为相关企业提供参考。
2. 市场概况高速钢市场是切削工具市场的重要组成部分，其需求受制造业的发展水平和需求结构的影响较大。
当前，全球经济形势复杂多变，制造业处于变革期，高速钢市场受到多种因素的影响。
3. 市场规模根据调研数据，2019年全球高速钢市场规模达到X亿美元，预计到2025年将增长到X亿美元。
高速钢市场的年复合增长率预计将达到X%。
4. 市场分析高速钢市场可以分为刀具类和模具类两大类别。
刀具类主要应用于金属切削加工领域，模具类则主要应用于注塑、压铸等领域。
随着制造业的发展，对高速钢的需求不断增长。
4.1 刀具类市场刀具类市场的需求增长主要受到汽车、航空航天、能源等行业的推动。
随着汽车行业的快速发展，汽车零部件加工需求不断增加，对高速钢刀具的需求也随之增长。
航空航天领域的快速发展和能源行业的更新换代，也对高速钢刀具提出了更高的要求。
4.2 模具类市场模具类市场的需求增长主要受益于消费品制造业的发展。
随着中国等新兴国家中产阶级消费能力的提升，消费品制造业呈现出快速增长的趋势，对高速钢模具的需求也相应增加。
此外，电子产品的快速更新换代也对高速钢模具市场带来了新的机遇。
5. 主要市场竞争格局高速钢市场竞争激烈，主要厂商包括A公司、B公司、C公司等。
这些公司通过品牌效应、技术创新、提供全面解决方案等手段来争夺市场份额。
6. 发展趋势随着制造业的进一步发展，高速钢市场有望保持稳定增长态势。
未来，高速钢市场的发展将呈现以下几个趋势：•技术创新：高速钢市场需要不断推出新的材料和产品，以满足不同领域的需求。
•产业升级：制造业的升级将带动高速钢市场的发展，推动产品质量和工艺水平的提升。
•区域布局调整：随着亚太地区的制造业发展，高速钢市场的重心可能向亚太地区转移。
2024年高速钢市场分析现状
2024年高速钢市场分析现状1. 引言高速钢是一种具有出色切削性能和耐磨性的金属材料，广泛应用于制造业中的切削加工领域。
本文将对当前高速钢市场的分析现状进行探讨，包括市场规模、产量、价格、应用领域等方面。
2. 市场规模与产量高速钢市场规模是衡量市场竞争力的重要指标之一。
根据市场调研数据，近年来高速钢市场呈现稳定增长的态势。
其主要受益于制造业的发展以及工业生产的需求增加。
目前，全球高速钢市场规模已达到数十亿美元，并且预计在未来几年会有进一步增长。
与市场规模相关的是高速钢的产量。
目前，世界各地都设有高速钢生产厂家，其中亚洲地区（特别是中国）占据了主要份额。
高速钢的产量也在不断增加，满足了全球市场的需要。
3. 价格趋势高速钢的价格受到市场供需关系、原材料价格和生产成本等因素的影响。
近年来，高速钢价格呈现出较为平稳的态势。
供需平衡以及行业竞争激烈是价格保持稳定的主要原因。
然而，由于原材料价格和生产成本的波动，高速钢价格也存在一定的不确定性。
4. 应用领域高速钢在制造业中有广泛的应用领域。
其切削性能优异，可以用于制作刀具和钻头等加工工具。
同时，高速钢也被应用于模具制造、汽车零部件和航空航天工业等领域。
随着制造业的发展和技术进步，高速钢在更多领域的应用前景广阔。
5. 市场竞争态势高速钢市场竞争激烈，存在着多家知名厂家和品牌。
这些企业通过产品质量、技术创新、价格竞争等方面进行竞争。
不同地区、不同应用领域的市场竞争格局存在差异，但整体上市场呈现出供应充足、竞争激烈的状态。
6. 发展趋势与机遇高速钢市场在未来有望继续保持增长，并且出现新的发展机遇。
随着制造业的发展和创新技术的应用，高速钢将在更多领域得到应用。
同时，环保和可持续发展也是该行业关注的重点。
加强环保措施、提高产品质量和技术创新是未来高速钢行业发展的重要方向。
7. 结论综上所述，高速钢市场在近年来保持了稳定的增长态势。
市场规模不断扩大，供应充足且价格趋于稳定。
国内外热轧辊材料研究进展
国内外热轧辊材料研究进展热轧辊在钢铁生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响到产品质量和生产效率。
随着钢铁行业的发展，对热轧辊材料的研究也越来越重要。
本文将对国内外热轧辊材料研究的进展进行详细介绍。
目前，国内外热轧辊材料的研究主要集中在以下几个方面：材料的选择、制备工艺、表面改性和功能化设计等。
首先，对于材料的选择，国内外学者主要围绕高合金铸铁、微合金钢和高速钢等材料进行研究。
高合金铸铁具有优异的高温强度和良好的抗磨性能，适用于高温、高负荷的工作环境。
微合金钢具有较高的强度和韧性，能够满足较高的工作强度要求。
高速钢则以其高硬度和耐磨性闻名，能够有效延长热轧辊的使用寿命。
其次，制备工艺的研究主要包括铸造工艺和热处理工艺。
针对高合金铸铁，国内外学者研究了不同冷却速度、化学成分和注浆温度对铸铁性能的影响。
微合金钢的研究主要集中在钢水净化、连铸和热轧过程中的控制技术。
高速钢的制备主要采用粉末冶金法和热加工工艺。
此外，表面改性技术也是国内外研究的热点之一、研究人员通过沉积技术、电化学处理和激光熔覆等方法，将耐磨、耐高温薄膜材料沉积在辊面上，提高了辊材的耐磨性和表面硬度。
同时，也有学者将特殊功能材料沉积在辊材表面，例如导磁材料、隔热材料和氧化铝涂层，以提高热轧辊的工作效率和产品质量。
最后，热轧辊材料的功能化设计也是研究的一个热点。
研究者通过调整材料的化学成分、晶粒结构和显微组织等方式，实现辊材在不同工作环境下的最佳性能。
例如，通过添加纳米颗粒和晶界工程等方式来提高辊材的强度和韧性，在高温、高负荷工作条件下保持辊材的稳定性。
总的来说，国内外在热轧辊材料研究方面取得了一定的进展，但仍存在一些挑战。
例如，高合金铸铁辊材在高温条件下容易出现热疲劳裂纹，微合金钢在强切削条件下容易出现剥皮和龟裂等问题。
因此，今后的研究还需要进一步解决这些问题，并通过材料的改性、工艺的优化和设计的创新，提高热轧辊材料的性能，满足钢铁工业的需求。
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轧辊用高速钢材料的研究现状
提高轧材内在质量和尺寸精度、降低生产成本一直是轧钢工作者不懈追求的目标。
应用轧制新技术可以有效提高轧材的质量,但同时也对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。
改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施,轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度,以在轧辊辊身表面形成较多较硬的碳化物,提高轧辊的耐磨性。
为适应这一要求,20世纪80年代末日本首先开发出了铸造高速钢轧辊并将其正式用于带钢热连轧机上。
之后不久,欧美各国钢铁企业也纷纷开发使用高速钢轧辊。
目前,高速钢轧辊已在带钢热连轧机粗、精轧机架,冷轧带钢轧机,高速线材轧机的预精轧机架和棒材轧机上获得了广泛的应用。
其综合使用寿命是传统轧辊材料的3~10倍,经济效益十分显著。
1高速钢轧辊的特点高速钢轧辊是利用具有高硬度,尤其是具有很好红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式复合的高性能轧辊。
1.1 高速钢轧辊的化学成分特点
(1)含有较多的C和V。
C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性。
(2)有较高的Cr含量。
Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力和改善轧辊辊面的抗粗糙性。
(3)含有一定量的Co(不超过10%)。
Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性。
(4)离心铸造高速钢轧辊中含有不超过5%的Nb。
Nb不但可以降低因合金元素密度差大而引起的偏析,还可细化凝固组织,减少网状碳化物,提高轧辊的热疲劳抗力。
因轧制钢种、轧机条件及轧辊制造方法的不同,高速钢轧辊的化学成分也有所差异,常用的高速钢轧辊化学成分。
1.2 高速钢轧辊的组织特点碳化物的种类、形状、体积分数及分布是决定高速钢轧辊性能的主要因素。
高速钢轧辊材料的微观组织结构与合金成分设计和工艺条件等因素有关,因材料成分和工艺条件不同,可出现了各种不同的研究结果。
与传统的高铬铸铁轧辊中的M7C3型共晶碳化物相比,高速钢轧辊中除含有MC型碳化物外,还含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。
典型高速钢轧辊组织,不同材质轧辊中碳化物的形态、硬度及使用性能的比较见。
2 高速钢轧辊的生产工艺及其特点围绕着轧辊外层与芯部的冶金结合问题,高速钢轧辊的制造技术不断发展,从最早的离心铸造法(CF)发展到现在的连续浇铸复合法(CPC)、电渣熔铸法(ESR)、热等静压法(HIP)和喷射成型法(Osprey)。
目前,国外主要采用离心铸造法、连续浇铸复合法和电渣熔铸法制造轧辊,而热等静压法和喷射成型法仍在完善和发展中。
连续浇铸复合法制造的轧辊组织细小、均匀、夹杂物少,几乎没有缩孔、疏松等缺陷,但因生产设备、工艺复杂,我国仍无法生产;电渣熔铸法制造轧辊成本较高,且难以制造较大的轧辊;离心铸造法生产的高速钢轧辊尽管存在着合金元素易产生偏析而严重影响轧辊使用寿命的不足,但由于生产装备简单、工艺稳定、效率高、生产成本低,通过合理设计合金成分和工艺参数,生产出的轧辊仍可以满足大多数轧机的需要,因而在相当长一段时间内仍将处于主导地位。
上述几种高速钢轧辊生产工艺的技术经济性能比较。
3 变质处理高速钢轧辊材料的研究现状
变质处理是在铸造条件下改善高速钢轧辊中碳化物形态、分布和提高轧辊性能的最有效方法[24-26]。
向高碳高钒高速钢轧辊中添加0.3%的稀土变质时,虽然不能明显改善组织中碳化物的分布状况,但是可以促进加热过程中网状碳化物的断网和球团化;添加0.1%的镁变质时,组织中共晶碳化物明显减少,碳化物网得到细化;添加1.0%的钛或添加RE-T-iMg复合变质剂对碳化物的类型转变影响不大,但可以明显细化晶粒和共晶碳化物网;添加RE-T-iMg复合变质剂处理后,可基本消除热处理组织中的共晶碳化物网。
4 结语高速钢轧辊因具有良好的力学性能,目前已广泛应用于各种轧制生产中,并取得了较好的经济效益。
但与国外先进水平相比,我国在高速钢轧辊的研究和应用方面还存在着较大差距。
为不断提高我国高速钢轧辊的研究和使用水平,今后应加强以下几方面的研究。
(1)加强高速钢轧辊化学成分合理匹配的研究。
为减少离心铸造高速钢轧辊中MC型碳化物的偏析,添加Nb提高MC型碳化物密度是减少偏析的有效方法。
但Nb也提高了钢的淬火温度,降低了二次硬化峰值出现的温度,并且Nb系的MC型碳化物比V系的碳化物粗大,轧辊在使用过程中易产生剥落。
因此,应研究如何控制粗大NbC型碳化物的形成,提高轧辊中W、Mo含量,确保高速钢轧辊的红硬性和耐磨性,同时还要消除轧辊中的元素偏析。
(2)加强高速钢轧辊热处理工艺的研究。
为提高高速钢轧辊的使用性能,高速钢复合轧辊表面工作层需加热到较高的温度(1150e以上)进行热处理,如此高的温度将对芯部材料的组织和性能不利,甚至会使芯部熔化。
这就需要采用适当的热处理工艺,以兼顾工作层和芯部的性能。
国外开发出了差温热处理工艺,但未对工艺作详细报道,我国应结合具体的成分设计和工艺条件,加强热处理工艺的系统研究,不断提高轧辊性能。
(3)加强高速钢轧辊使用特性的研究。
尽管高速钢轧辊具有良好的耐磨性和耐热疲劳性能,但若使用不当,也会出现裂纹、剥落等缺陷。
因此,应根据实际轧制条件确定合适的冷却水压力和流量,并实现计算机的自动控制,以对轧辊进行良好的冷却,防止轧辊表面氧化膜过度增厚,使氧化膜在高温氧化气氛下具有良好的抗剥落性,防止氧化膜脱落和轧辊表层剥落。
同时,应选用合适的轧制润滑油和加入量,降低轧辊的摩擦系数和轧辊表面温度,减少热裂纹和轧辊表面的剪应力,改善轧辊表面状况及辊面凸度控制,提高板形质量。
(4)加强高速钢轧辊组织转变规律的研究。
由于高速钢轧辊的生产成本高,不适于反复的工业性试验,应建立相关的计算机模拟模型,进行轧辊用高速钢材料的组织转变规律研究,缩短轧辊研制周期,为实际生产提供合理的工艺参数,实现稳定化的工业生产。
(5)加强变质处理计算机控制技术的研究。
影响变质处理效果的因素很多,除了与变质剂的种类、加入量、加入方法有关外,还与变质处理时钢液的温度、变质剂加入后钢液的静置时间及变质剂加入前的钢液成分尤其是钢液中的S、O含量密切相关。
以往变质剂的加入多数是凭经验、以手工操作的方式加入,致使高速钢变质处理效果的稳定性差。
为稳定和提高变质处理高速钢轧辊的性能,应采用计算机技术对变质处理工艺进行自动控制。