紧密纺条干CVb的影响因素及措施
近年来纺纱设备不断高速化，其结构、配置、性能等都发生了很大的变化，特别是客户对棉纱高品质的要求与日俱增，控制成纱条干的均匀度成为重点。
为保证成纱条干水平的稳定性，减小细纱CVb，是每个纺织行业必须长期面对的问题，笔者对条干
CVb的影响因素及解决措施谈点自己的看法。
一、温湿度的影响
温湿度对条干CVb有着较大的影响。
温湿度过高时纤维发软，黏附力上升，前纺工序在生产过程中易形成索丝和棉结，出现牵伸不开、条干恶化的现象；温湿度过低时，纤维变脆易断裂，饱和力小易发生缠绕、飞散等，影响成纱条干均匀度，严重影响条干CVb的波动，为此必须加强温湿度管理，合理掌握各工序的温湿度，才能收到较好的效果（如表1所示）。
表1
各工序相对湿度的控制标准
二、原料的影响
纤维物理特性的变化是引起牵伸力变化的主要因素之一，它包括纤维的长度、细度、短绒率、断裂强度、刚度、卷曲度、纤维间的摩擦因数、整齐度、棉结、杂质、含糖、纤维的伸直平行度、纤维在须条中的排列状况等，这些纤维物理特性的变化会影响纤维相互间摩擦因数的变化，摩擦因数的不一致和不稳定，使作用在每根纤维上的控制力和引导力不尽相同。
每根纤维的变速点截面发生变化，会造成移距偏差而影响条干CVb，纤维中的短绒率，对条干CVb的影响较为显著。
以紧密纺JC60为试验标准（如表2所示）。
表2
梳棉生条短绒率对成纱条干影响的对比试验
从表2试验结果可以看出，随着生条短绒的降低，成纱条干CVb明显降低。
在实际工作中应尽量减少配棉纤维间的物理指标差异，为提高产品质量，降低条干CVb，笔者做了以下几方面的工作：
1.由于各产地原棉包型不一、密度差异大，上盘后高低差异大的特点，及时与车间沟通，采用高包削平填空与低包找平的原则，努力提高混棉均匀度。
2.原料进入车间使用前，对于原料回潮率差异较大的成包预先松包，采取加湿去湿措施，平衡回潮率，保证上机原料的回潮率基本相同。
3.原料在分类使用时，要考虑季节变化和构棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量，做到瞻前顾后、留有余地，原棉成分尽量做到勤调少调。
4.严格控制回花与再用棉的回用比例，经过多次对比试验，根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例控制在2%以内。
紧密纺条干CVb的影响因素及措施
■程桂芳杨效青刘爱荣杨丽
〔东营市宏远纺织有限公司，山东东营257000〕
棉副产品综合利用
三、工艺的合理选择
清花工序在减少纤维损伤的情况下，力求提高棉块的开松度和混合均匀度为目的，为此选择开清棉流程中贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合，以梳为主的工艺路线。
梳棉工艺掌握以“低速度、紧隔距、轻定量、快转移”为原则，适当控制好刺辊速度与隔距，减少纤维的损伤，加强分梳质量，降低短绒和棉结。
针布的状态要良好；保持针布的锋利度及锐度；控制好落棉率机台差异及机后棉箱内的棉层高度及密度一致。
各部工艺隔距设计要准确，各牵伸倍数的确定，本着有利于纤维伸直平行度的原则，控制伸长率和条干的均匀度。
细纱工艺执行“一大两小”的工艺路线，即大的后区罗拉隔距，在牵伸中有利于粗纱的破捻，小的后区牵伸倍数，有利于降低细节数量，小的细纱自由区隔距有利于增加主牵伸区对纤维的控制，降低条干
CVb，提高成纱水平。
胶辊与摇架压力的选择：摇架压力的大小要和胶辊的硬度匹配，硬胶辊（72°以上）压力偏小，软胶辊硬度（70°以下）过大，一般影响CVb较大；反之也影响，只是一般出现较少。
软胶辊的CVb一般好于硬胶辊。
经多次实践对比，东营市宏远纺织有限公司一直使用65°软胶辊，平面摇架牵伸压力控制为155N×100N×135N。
钳口的大小对CVb的影响很大，过小的钳口或过大的钳口都会明显影响条干CVb。
针对配棉纤维长度，对细纱机不同钳口隔距块2.0mm、2.2mm、2.5mm进行优选，试验条件为同锭、同粗纱在紧密纺JC60S反复大量的试验，该实验多次结果平均值整理如表3所示。
表3
各钳口对比试验
从表3数据可以看出：选用2.2mm钳口的工艺，成纱条干CVb最小。
四、各部件的维护保养
细纱罗拉是牵伸的主要部件，罗拉弯曲、扭振、跳动或运转不稳，都会造成牵伸不稳，恶化成纱条干，在波谱图上8cm处显示明显机械波。
要求保全在平车时，严格执行操作规程，用百分表逐节测定，把罗拉弯曲偏心保持在5‰以内，严格检查罗拉轴承，损坏的及时更换，易保证罗拉运行平稳，稳定产品质量，降低条干CVb。
在生产中，细纱皮辊在保证生产同一批纱时，所用型号、新旧程度、皮辊直径相同的同时，要做到无刀伤、损伤、中凹现象，防止由于皮辊圆整度不合格导致条干恶化，在波谱图上9cm处显示明显机械波。
为此，要求皮辊表面涂料或光照均匀，皮辊芯子回转灵活，皮辊偏心必须控制在5‰以内，挡车工要严格执行操作规程，严禁使用刀割处理皮辊缠花。
胶辊、上下皮圈在运转过程中，如果清洁不及时和其自身表面清洁度差，造成上下皮圈积花，胶辊缠花，上肖架曲弧面积花等，都会使须条在牵伸过程中纤维发生卷曲或胶圈受飞花阻塞打盹，钳口握持力不足，纤维在前钳口变速点不集中从而形成成纱条干不匀。
在日常工作中强化设备管理，保持清洁，减少飞花的集聚，降低钳口的运行阻力，使皮圈运行平稳顺畅，起到提高条干的作用。
锭子传动部分机件状态的不正常会导致锭速不稳定，是造成细纱捻度不稳定和锭差的主要原因。
如锭子弯曲或锭盘偏心不在同一平面上；锭子严重缺油，造成锭子剧烈运动；同台车锭盘直径混用；锭盘上锥部缠绕回丝过多，筒管插不到底部上浮；锭钩摩擦锭盘这一系列的问题都会造成条干CVb差异较大，只有在日常工作中加强巡回检查及维修保养，才能保证锭子转动件的正产运转，减少锭间差异。
五、其它方面
操作方面，各工序的接头质量，棉条通道有无毛刺，半制品是否挂花，细纱吊锭是否灵活，半制品在搬运过程中是否有意外牵伸存在等等，在影响到条干的同时都可能影响到条干CVb。
一定要控制好前纺半制品CVb差异过大，如梳棉生条条干差异、并条的台差、眼差以及粗纱的锭差在细纱的叠加反映。
设备部一定要坚持不懈地做好各机台的检修工作，严防死守，随时剔除一些异常部件。
控制成纱条干CVb是一项细致系统性工作，必须高度重视，从源头抓起，控制好机台的差异，确保设备状态良好，各工艺部件上机精确，车间温湿度稳定，各通道光洁、不挂花、机件不缠花等才能将条干
CVb稳定在较好的水平。
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纱条不匀分析
1.在欠伸区加装纤维控制元件，如胶辊、压力棒、轻质辊等。
2.合理设置并合道数，对于欠伸倍数如果太大将会对浮游纤维的控制减弱，太小则对纱条中的纤维欠伸不开，因此在设置工艺过程时，先欠伸后并合，合理设置欠伸倍数。
5.影响成纱条干的因素
1.原料长度、整齐度、细度、短绒率、有害起点、成熟度等。
3.牵伸波造成的不匀，由于欠伸罗拉对纤维的控制不完善，产生浮游纤维，而浮游纤维的变速是随机的而且以不同的速度做不规则的运动，产生欠伸波。因此控制浮游纤维是关键，喂入纱条的捻回数、纤维缠结和弯曲状况、纤维长度分布差异和在纱条中排列状况、纱条中的含杂情况，均对纱条条干有影响。
4.机械性缺陷造成的周期性不匀，纺纱机的欠伸部件或传动部件有缺陷时，给纱条条干造成严重的周期性不匀，在波谱图上反映出有烟囱状的突起。
2、目光检验法，用摇黑板法，观察纱线条干。
3、仪器测量法，主要用USTER TESTER条干仪，主要测量纱条的条干CV%，在用仪器测量时应注意选择适当的测试速度、检测槽位、测试长度、适当的温湿度。
3.不匀率的组成
1、随机波动造成的不匀，在波谱图上曲线的高峰波长一般相当于纤维平均长度的2.5~3倍。
2、因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀，在纺纱过程中，纤维不可能完全松解分离成单纤维，纱条中的纤维有集结纠缠现象，另外设备作用不完善使得纱条中的纤维不是完全伸直平行。
2.半制品的质量指标：纤维分离度、平行伸直度、棉结数等。
细纱欠伸：
①前区欠伸倍数，设置过大会产生附加不匀
②后区欠伸倍数，设置过大会造成条干恶化，对于机织纱一般设1.25~1.5倍欠伸，针织纱设1.02~1.15倍
③罗拉隔距
④机械因素，如罗拉钳口移动、罗拉偏心、弯曲等
关于棉纱条干
关于棉纱条干条干（英文：yarnlevelness）为纺织用语，即纱线、条子的主要线。
纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。
纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。
细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
一、对纺织的影响当半制品均匀度降低时，细纱的均匀度也相应降低；细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。
用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
针织生产对细纱均匀度的要求，一般比机织更为严格。
在针织加工中,细纱条干不匀或存在纱疵，会使正常的成圈过程受到破坏，有时还会引起断针。
在轮胎帘子线的制造中，细纱条干的过度不匀会在生产过程中出现螺旋疵现象，即邻近纱线互相缠绕，从而使加工过程和产品质量都受到影响。
此外，细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。
二、形成不匀的原因①由于纤维原料性质差异而形成纱条不匀。
各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺加工就会造成差异，形成不匀。
②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。
根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率，数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。
③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。
例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维运动控制不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。
④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。
如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起伏的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。
一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。
三、条干的测定方法在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。
怎么提高紧密纺细纱质量？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）怎么提高紧密纺细纱质量？1、负压风机排风量和负压管负压负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量最直接、最关键的因素。
负压风机风箱内的积花也是影响负压管负压的一项关键因素，在日常生产中，必须及时清理风箱积花，保持负压稳定。
据实际测试和生产发现，紧密纺负压需保持在在24-30mbar。
负压过低会造成断头率增高、毛羽增加、毛羽长度长、毛羽不匀率大。
据实测，在同种温湿度条件下，负压在24-27mbar时，车头与车尾负压差值约在1。
5-3。
5mbar，毛羽差值约为30%。
生产实践证明，1008锭细纱机可选择4。
2kW负压风机，512锭细纱机可选择2。
4kW 负压风机。
适当增加负压风机转速，可减小车头与车尾的负压差，尽量减少因负压差给纱线质量造成的影响。
每次揩车，可开启负压风机，将积存在负压风筒内的积花吸出清理干净。
2、须条在负压管上的运动状态须条在负压管上的运动状态是影响纱线条干的影响极其重要的因素，在负压正常的情况下，须条在罗拉转移到负压管上的过程中以及在负压管上运动的的过程中，须条是以比较平直且不断收拢的状态移动的。
但是受某些因素影响，须条的运动状态会发生变化。
在实际生产中，因摇架压力过大、静电集聚、皮辊表面不良、负压管负压偏小等因素造成须条在罗拉与负压管间的“无控制区”发生下坠或左右歪斜的现象，会纱线条干会受到明显影响。
因此紧密纺摇架压力应偏小掌握，防止静电集聚，保持罗拉、皮辊表面光洁度，防止缠粘，保持负压管负压正常。
同时尽量选用抗静电网格圈，选用合理网目数的网格圈。
3、车间温湿度的影响在紧密纺生产过程中，由于吸排风的作用，车间温度在车头和车尾会产生明显不匀，这种不匀会呈现出季节差异，冬季温差约为2-4℃，而夏季约为3-6℃。
而温湿度是影响毛羽的一项重要因素，据实测，车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右。
因此保持车间温湿度正常温度，减小温湿度差，是提高产品质量的一项重要举措。
细纱机紧密纺负压管下计划的解决方法和原因
细纱机紧密纺负压管下计划的解决方法和原因下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在细纱机紧密纺生产中，负压管的运行问题成为一大挑战。
如何降低细纱强力CV值？如何解决棉网破洞问题？
如何降低细纱强力CV值？如何解决棉网破洞问题？如何降低细纱强力CV值？解答：降低细纱强力CV主要应从以下几方面入手。
1)改善棉纱条干均匀度、减少纱疵。
当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量的一条重要途径，经试验研究，在针织纱牵伸工艺中、采用高弹性低硬度耐高压表面免(微)处理铝衬管胶辊并实施重加压工艺，并与中上胶辊、新型下销等工艺技术相结合，能进一步明显改善条干、降低纱疵。
2)降低捻度CV。
纱的强力CV与捻度CV关系密切。
强捻与弱捻都会造成强力弱环。
前述有关锭子系统造成纺纱张力波动的因素，同时也会造成纱的捻度波动。
有关技术措施已作详细叙述，此处不再赘述。
3)减轻阻捻和捻陷作用。
由于捻度白钢丝圈向上传递存在滞后现象，捻度白钢丝圈向前罗拉钳口逐渐减少。
在导纱钩处输送棉纱向下而捻度反向向上传递，又因导纱钩的摩擦阻力产生阻捻作用，自导纱钩向上至前罗拉钳口因阻捻作用使纺纱段捻度逐步减少。
靠近前罗拉钳口区段又因纱条存在包围弧形成弱捻区，在前罗拉钳口处捻度趋于零形成捻陷。
纱条动态强力在靠近前罗拉弱捻区最薄弱，纺纱强力只有单纱强力的1/4左右。
此处最易造成断头即通常称上部断头，为了减少上部断头必须设法将阻捻和捻陷作用降低到最小。
其措施一是提高锭子、钢领、导纱钩垂吊三中心精度，使捻度向上传递效率增大，二是将前胶辊前移量适当增大，使纱条在前罗拉的包围弧减少，三是使用小直径小圈形光滑耐磨导纱钩。
此外，还应防止因粗纱吊锭回转小灵活，导纱杆不光洁、不平直，导纱喇叭头表面不光洁造成粗纱退绕产生意外牵伸；要防止导纱喇叭头积聚纤维使粗纱通过产生意外牵伸；前、中、后三列罗拉偏弯，前、中、后胶辊偏心、轴承磨损以及轴芯未被握紧，三列罗拉轴承磨损、轴承外壳与支承座之间空隙经加压后罗拉呈弯曲状回转，这类缺陷均会恶化条干CV和增多细节。
如果是前罗拉部件缺陷会产生短细节，是中或后罗拉部件缺陷经牵伸后会产生较长细节，因此，要加强对罗拉及胶辊上圈架的周期维修管理，保持良好状态。
技术影响紧密纺负压大小的因素及应对措施
技术影响紧密纺负压大小的因素及应对措施一、紧密纺负压大小与纱线质量的关系1.1 紧密纺负压稳定对纱线质量的重要性紧密纺纱负压管负压的大小是影响紧密纺纱线质量的最直接、最关键的因素，而纤维须条在负压管上的运动状态是影响纱线质量的重要因素。
在负压正常的情况下，须条在从前罗拉转移到负压管的过程中以及在负压管上运动的过程中，须条是以比较平直且不断收拢的状态运动的，但如果紧密纺纱时负压调整不正常就会导致须条的运动状态发生变化，从而影响纱线质量。
负压管负压偏大导致须条被紧紧吸附到网格圈上，不但增加了网格圈的磨损，同时因各种原因造成的网格圈运行不良也会更易影响到须条的运动；负压管负压偏小导致异型管上的须条不能被很好地控制，须条运行不平稳，导致棉球纱的大量产生，因此纺纱过程中保持稳定且一定大小的负压是保证纱线质量的首要因素。
1.2 异形管负压值用户可根据自己的纺纱品种及纺纱支数或号数通过下表选择相对应的异形管槽口负压值。
若纺混纺或化纤产品，可适当选择对应较高的负压（一般在2300-1700Pa范围）。
具体最佳负压值是根据各公司的实际情况通过实验确定的。
注意超出上表过高的负压，可能对纺纱指标提高较少，但对用户的耗电量及短纤维损失会大大增加，不利于节能降耗。
1.3 紧密纺负压大小对纱线质量的影响表2是对不同品种在不同负压时的纱线质量测试情况：由上表可以看出,紧密纺机台不同的负压对纱线质量会产生较大影响，因此应根据纱线品种及客户质量要求制订合适的负压值，以便减少纱线锭间差异稳定纱线质量。
二、负压紧密纺细纱机影响负压大小的因素分析及应对措施紧密纺细纱机所需的负压是由车尾的负压风机以一定的速度（可由变频器控制）旋转产生负压通过负压风筒及负压风管传递到异型管得到纺纱所需要的负压值从而进行正常纺纱。
期间从负压风机到异型管的传递路线出现任何异常都将影响异型管负压的大小，从而影响紧密纺纱质量。
2.1 负压风机主机排风量大小对负压的影响负压风机排风量大小是影响紧密纺纱线质量最为直接和关键的因素.影响负压风机排风量的因素主要是以下几点：（1）负压风机的功率。
降低集聚纱条干CVb的方法
集 聚纱 因纱 线 质量 好 、毛羽 低 、强 力 高 ，越 来 越得 到大 家 的认 可 。与 传 统环 锭 纺 相 比 ，集 聚 纺 装 置 需 要 控 制 的 部 件 更 多 ，锭 间 的 差 异 较 大 ，需 要 花大 力气 对 运 行部 件 做 好 控 制 工作 。 目前 ，改 造 集 聚纺设 备 的企 业 也 越 来越 多 ，许 多纺 织 企 业 的 纱线 质量 指标 都 以成纱 条 干 Ｃ 作为 判 断 的主 要 依 据 ，但 细 纱 管 间条 干 Ｃ 值 的 大 小 也 是 企 业 成 纱质 量整 体水 平 的一个 重 要体 现 。多年 来 ，我 们 通 过 纺 纱 工 艺 的 调 整 和 新 型 纺 织 专 件 器 材 的 应 用 ，成 纱 条干 Ｃ 值 己经 达到 ２０１３年 乌 斯特 公 报 ５％的水平 ，但 管 问条 干 ｃ 值 却 存 在 较 大 的 差 距 。为 此 我 们 对 长 绒棉 ８．３３ ｔｅｘ集 聚 纱 进 行 了 大 量 的对 比试 验 ，并 提 出几 项 相 应 的 解 决 措 施 ，取
摘 要 ： 探讨降低集聚纱条干 ＣＶｈ的措施 。简述 了条干 ＣＶ与 ＣＶ 的 关系；分析 了半制品质量 、细纱牵伸
区域 工 艺 和 专件 对 集 聚 纺 纱 线 条 干 Ｃ ＶＩ 的影 响 ，对 实 际生 产 中 出现 的 问 题 进 行 了对 比分 析 试 验 ，并提 出 了解 决 措 施 。指 出：控 制 好 条 干 Ｃ、，ｂ应 针 对 集 聚 纺 纱 机 的 结 构 和 特 点 ，重 点 加 强 对 牵伸 系统 和 关 键 纺 纱 专 件 的 台差 、 眼 差 、锭 差 的 控 制 ，特 别 是 易损 件 的 维 护 、更 换 工 作 。认 为 ：加 强 质 量 、设 备 、运 转 等 基 础 管 理 工 作 ，才 能 充 分 发 挥 出集 聚 纺 的 优 势 。
细纱条干CVb的影响因素分析及控制措施
(HebeiHongrun New FabricCo.,Ltd.,HebeiBaoding,071500)
暋 暋Abstract暋InordertoimproveyarnevenessCV andCVb,basedondiscussionofthetwoindexrelationship, spinningprocess,influenceofdifferentdraftingprocessesand maintechnologycomponentsonyarnevenessCVb wereexplained.FactorsaffectingyarnevenessCVbineachprocesswereanalyzedandcontrolmeasureswerepro灢 posed.ItisconsideredthatreductionofyarnevenessCVbisaspinningsystem project,eachprocessesofspinning shouldbestrictlycontrolled,eachadvantagesshouldbeused,refined managementshouldbeadopttedtoreduce thedifferenceamongframes,spindlesandrandom unevenness,therebyyarnevenessCVbcanbereduced. 暋暋Key Words暋YarnEvenessCVb,Drafting Multiple,Spacer,MechanicalWave,DifferenceamongSpindles
暋暋关键词:暋细纱条干 CVb;牵伸倍数;隔距块;机械波;锭差 暋 暋 中 图 分 类 号 :TS111.9暋 暋 文 献 标 志 码 :B暋 暋 文 章 编 号 :1000灢7415(2019)06灢0060灢03
原料哪些性能对成纱条干有影响
原料哪些性能对成纱条干有影响？1.纤维长度、整齐度对成纱条干的影响：纺纱过程中，罗拉牵伸机构由于对不同长度的纤维给予同样有效的控制，造成对短纤维的失控并引起“浮游现象”，浮游纤维变速点不集中，输出纱条中纤维头端移距偏差增大，促使成纱条干恶化。
特别是纤维差异较大情况下，成纱条干CV明显增加。
随整齐度的不断改善，成纱条干不断降低、细节、粗节、棉结逐渐减少。
2.纤维细度，，影响比长度大，因为在纺制一定指数纱条时，纤维细度直接影响纱条截面中的平均纤维根数，对纤维在纺纱过程中因纤维随机排列而引起的不匀率具有显著影响，因此也就影响成纱条干。
3、短纤维率和有害疵点对、、：a/短纤维的含有率高成纱条干且外观差，而短纤维的含有率低就好。
经分析中特纱用棉：16mm 以下纤维含有率13%-14%，细特纱用棉：16mm以下9%-10%中细特纱、、、14%为一档水平。
18%为二档水平21%为三档水平。
每一档水平细纱条干增加1%。
b、原料中有害疵点特别是带纤维杂质，软籽皮，不孕籽，在清梳工序中不易被去除，在牵伸过程中，会引起纤维的不规则运动从而破坏正常牵伸使条干恶化。
细纱断头（拉伸断裂）实质？纱线某截面处强力小于作用在该处的张力提高强力减少滑脱实质？由纱线断裂原因可知纱线强力由一部分是断裂纤维的强力之和Q另一部分滑脱纤维的滑动摩擦力之和，即P=Q+F(F=滑脱纤维所受摩擦阻力)由式可得要降低纱线断头就要提高纱线强力，首先要选用单纤维强力高的纤维原料。
对于某一原料的纱线来说，应该设法提高Q减少F。
提高纤维断裂强力的利用系数。
要减少滑脱纤维数量可从两方面着手a/选用较长的纤维，使纤维长度L>2Lc，Lc—纤维之间的接触长度b、提高纱线中纤维间抱合力和摩擦力，从增加纱线捻度，提高纱线中短纤维伸直度，选用细度细的纤维以增加接触面积来实现。
为什么牵伸会增加纱条不匀？纺纱过程中由于原料为不等长的纤维，牵伸罗拉不能对全部纤维给予有效控制使部分纤维处于浮游状态时，即可随时包围它而已被前罗拉握持的纤维以相同于后罗拉速度运动。
紧密塞络纺棉纱关键影响因素的优化设计_杨丽丽
24. 6
K3
17. 3 19. 5 19. 0
16. 5
RK
2. 4
3. 8
3. 1
11. 0
L 1 1198. 8 1241. 7 1204. 2 1208. 9
L 2 1207. 4 1216. 7 1209. 6 1212. 6
L 3 1218. 8 1166. 6 1211. 2 1203. 5
络纺纱装置, 采用普通 6833 金属上销、Y J2-142H 型摇架 和瑞士 Bracker 公司的钢丝圈。以此原料的 粗纱喂入, 进行同台 同锭纺 纱。具体纺纱参数如表 1 所示。
测 试仪器 陕 西 长岭 纺织 机 电有 限公 司 生 产的 Y G172A 纱线 毛羽测 试仪 、YG 063 全 自 动 单纱 强 力仪 和 Y G135G 条 干 仪。
图 2 为紧密赛络纺与 赛络纺 的加 捻三 角区结 构示 意图, 在 紧密赛络纺系统中, 集聚区 的负压 吸风双 槽相对 应形 成一 个 V 形区。因此, 由双须条喂入装 置喂入 的原 本平行 且保 持一 定距 离 B 的两根粗纱在离开前罗拉后, 进入受负压控 制的 V 形纤维 集聚区, 两束纤维受到集聚控制的 同时形 成 V 形 排列, 同时, 两 纤维须条分别绕自己的 轴线旋转。集聚后的两束纤维获 得较为 紧密的结构, 不会发生纤维从纱条中分离出来的现 象, 所 以不会 有加捻三角区的存在, 且两纱条相互间的距离保持 很小, 在控制 罗拉钳口处, 两根单纱间距离由 b1 减小为 b2( 中心距) , 使加捻点 到控制钳口的距离由赛络纺中的 h1 减 小为 h2 , 加捻三角 区明显 减小( 如图 2( b) 所 示) , 减 小了低 捻区 的范围, 纺 纱过 程稳定 可 靠。