井眼清洗
第6章水平井井眼清洁计算方法
第1节水平井井眼清洁重要性由于大斜度井段、水平井段，岩屑的重力效应及钻杆偏心严重（窄间隙处泥浆流速小甚至有可能为零，失去了悬屑、携屑的能力），岩屑极易在大斜度井段和水平井段形成岩屑沉积床，造成井壁不稳定，形成键槽、沉砂卡钻事故等。
钻速下降，起下钻抽吸压力升高，摩阻、扭矩急剧增加，这些都成为大位移井、水平井钻井的不利因素。
大位移井的井眼清洁不好还会造成以下问题：一是不能将钻压传至钻头；二是不能解释井的方位变化；三是泥浆漏入产层，降低了最终采收率等等。
后侧钻；z英国北海Arbroath油田22/17 T14井由于井眼清洁不好，致使套管提前下入，然后又由于有岩屑床的存在，导致在井深10328ft 处将钻具卡死，侧钻后由于仍然存在井眼清洁不好的问题，因此又在新井眼井深11225ft处再次将钻具卡死；z英国BP公司在Wytch Farm油田所钻4口大位移井都不同程度地出现了与井眼不清洁有关的问题。
井眼清洁影响因素井眼清洁情况现场经验判断方法，主要有：（1）岩屑形状评价（2）岩屑尺寸评价（3）井眼畅通评价（4）岩屑含量评价（1）岩屑形状评价钻井液携砂能力很强时，钻出的岩屑可能很快离开井底并随钻井液返出。
这时，岩屑棱角清晰或比较清晰，磨圆度差，表明井眼清洗良好。
反之，尽管岩屑离开了井底，但岩屑在整个循环过程中处于上升和下沉交替状态，直到将棱角磨掉尺寸磨小之后才逐渐被返出地面。
钻进过程中认真观察每米携出的砂样的磨圆程度。
根据钻井实践提出：磨圆砂样小于20%井眼清洗良好；小于30%井眼清洗中等；30%～50%井眼清洗较差；大于50%则在大斜度井段必定存在较为严重的岩屑床。
（2）岩屑尺寸评价岩屑尺寸随钻头类型、机械钻速和地层胶结程度及岩性而变化。
当钻头类型、机械钻速和地层岩性保持基本不变时，岩屑尺寸大小也可间接表示井眼清洁程度。
钻进过程中返出岩屑除棱角明显外，还能见到已钻过地层的较大岩块时，表明钻井液具有强的携带能力。
洗井工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX地区洗井工程工程地点：XX地区工程规模：本工程共需清洗井眼10眼，其中深井6眼，浅井4眼。
工程内容：包括井眼清洗、设备安装、调试、试运行及后期维护。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解井眼结构、设备性能及施工工艺。
（2）编制详细的施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 材料准备（1）井眼清洗设备：高压水射流清洗设备、空气压缩机、清洗剂等。
（2）辅助材料：钢丝绳、电缆、管道、阀门、密封件等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，设置临时施工道路。
（2）搭建施工用临时设施，如操作室、休息室等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 井眼清洗（1）根据井眼结构，选择合适的清洗设备。
（2）采用高压水射流清洗技术，清洗井眼内部沉积物。
2. 设备安装（1）按照设计要求，安装设备。
（2）检查设备连接部位，确保无松动、泄漏现象。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备运行正常。
3. 调试与试运行（1）对设备进行空载调试，检查设备运行状态。
（2）加载试运行，观察设备运行情况，确保满足设计要求。
（3）试运行合格后，进行正式运行。
4. 后期维护（1）定期检查设备运行状况，发现故障及时处理。
（2）清洗设备定期进行保养，确保设备处于良好状态。
（3）建立健全设备档案，为设备维护提供依据。
四、安全措施1. 施工现场安全（1）加强施工现场安全管理，落实安全责任制。
（2）严格执行操作规程，确保施工安全。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗。
（2）定期对设备进行检修，确保设备安全运行。
（3）加强设备维护，防止设备故障。
3. 井眼安全（2）定期检查井眼，确保井眼结构稳定。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 井眼清洗阶段：2周3. 设备安装与调试阶段：1周4. 试运行与验收阶段：1周5. 后期维护阶段：长期六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
井眼清洗
第三章井眼清洗引言自井筒内除去钻屑是钻井作业中的非常重要的部分。
任何井眼都应保持有效的清洗；无法有效清除钻屑将导致大量钻进复杂情况：起钻时超提力太大。
转盘扭矩高、卡钻、井眼堵塞、地层破裂、钻速低、循环终止。
所有这些不仅对近垂直井(井斜<30。
)而且对大位移井都是潜在的问题。
但总体看来，井眼清洗在近垂直井中问题不大。
上面列出的问题在大位移井中很常见。
井眼清洗质量取决于各种泥浆性能优化以及对钻进参数的选取。
当遇到问题时，必须了解问题的实质以及产生原因何在，这样可以集中考虑其中几项以定出最合适的措施。
影响井眼清洗的因素有大量钻进参数会影响井眼清洗；司钻可以控制其中一些，其它的则是由钻井作业的限制因素客观决定了。
岩屑运移下图(图3-1,图3-2)示意了一定井斜范围内岩屑运移的机理。
在井斜小于30。
的井中，岩屑能够被泥浆切力有效地悬浮，不会产生岩屑床(1区和3区)。
在这种情况下，常规的基于钻屑垂直滑脱的返速计算仍适用。
大体上，这些小斜度井环空返速通常要比直井大20~30%。
超过30。
的井，钻屑会在井眼底边沉积成床并可能沿着井筒下滑引起环空堵塞。
沉积在井眼底边的钻屑要么作为一个滑动的岩屑层整体移动(4区)，要么交替地在泥浆与沉积层的界面上象涟波或沙丘那样运动(2区)。
环空内的流型主要取决于泥浆排量和流变性。
低屈服值的稀泥浆容易形成紊流使岩屑跳跃式搬运。
高屈服值的稠泥浆提高了流体剪切力会引起岩屑床滑动。
较理想的岩屑运移区是1区和2区。
5区必然产生缩径问题。
图3-1 岩屑的运移、图3-2 岩屑床的运动流变性泥浆流变性对井眼清洗的影响取决于环空内的流态。
为层流时增大泥浆粘度可以提高井眼清洗质量，这对低剪切流变性及高的YP/PV比值的情况特别有效。
为紊流时，降粘会有利于清除钻屑。
屈服应力屈服应力是泥浆低剪切性的量度。
它由常规范氏 (Fann)粘度计的6rpm及3rpm的读数来确定，[YS=2*Fann3-Fann6]。
水平井钻井液技术
水平井钻井液技术水平井技术是当代油气资源勘探开发的重点技术之一.从80年代末期开始，为了提高勘探开发综合经济效益，世界各油公司掀起了水平井的热潮，在生产中取得了重大经济效益，证实了水平井“少井高产”的突出优点，取得了减少油田勘探开发费用，加快资金回收，少占土地和减少环境污染等一系列经济效益和社会效益。
由于水平井在钻井过程中井斜角从0°~ 90°变化，因而水平井与直井钻井工艺有较大的差别，为了确保水平井的钻成井保护好油气层，对水平井的钻井液完井液提出了特殊要求，必须解决井眼净化、井壁稳定、摩阻控制、防漏堵漏和保护储层等问题。
一、井眼净化井眼净化是水平井钻井工程的一个主要组成部分，井眼净化不好会导致摩阻和扭矩增加、卡钻；影响下套管和固井作业正常进行。
（一）影响井眼净化的因素1、井斜角：环空岩屑浓度或临界流速随井斜角的增加而变大，而清洁率则随之下降2、环空返速：其大小直接影响环空岩屑的运移方式、状态和环空岩屑浓度。
提高环空运速：环空岩屑浓度降低，井眼净化状况得以改善；岩屑床厚度降低或被破坏，井眼下侧不形成明显的岩屑床。
3、环空流型：<45°层流比紊流携屑效果好；45°~55°两种流态的携屑效果基本相同。
通过调整钻井液流变性能，改变层流速度剖面的平板程度来取代紊流，使钻井液在环空处于平板型层流，从而达到改善井眼净化的目的；55°~90°紊流比层流携屑效果好4、钻井液密度：钻井液密度的提高，有利于钻屑的携带5、钻柱尺寸：当井身结构已确定，随着钻杆尺寸的增大环空返速增加，有利于携屑6、转速：钻柱的旋转，对沉积的岩床起搅动作用，有利于床面岩屑的离去；转动钻柱可以限制钻柱的偏心效应，从而改善井眼净化；提高转速可防止钻井液在井壁周围形成不流动层，从而提高井眼净化；钻柱除了自转外，还围绕井眼周界作圆周运动，因而有利于岩屑的携带7、钻柱的偏心度：随着井斜角的增大，钻校的偏心度对环空岩屑的影响较大；环空岩屑浓度随钻柱偏心度的增大而增大8、钻井速度和岩屑尺寸：当钻速过高时，会造成环空钻屑浓度过大，岩屑床厚度增加；岩屑尺寸大小亦会对井眼净化效果带来影响(二)技术措施水平井的井眼清洗在现场经常采用机械清洗和水力清洗相结合的措施来解决，实现水平井净化的技术措施可归纳为以下几个方面：1、提高环空返速；2、选用合理流型与钻井液流变参数；3、改变下部钻具组合4、适当增加钻井液密度；5、转动钻具或上下大范围活动；6、使用钻杆扶正器；7、控制钻进速度；8、采用高转速金刚石钻头；9、倒划眼二、井壁稳定井壁稳定是钻井工程中最常见的井下复杂情况之一。
空压机洗井原理
空压机洗井原理空压机洗井是一种常用的井下作业方式，它通过利用空气压缩机产生的高压气体，将液体或气体注入井下，从而实现井下作业的目的。
空压机洗井原理主要包括以下几个方面：一、空压机的工作原理。
空压机是一种能够将空气压缩成高压气体的设备，其工作原理主要包括吸气、压缩、排气等过程。
当空压机启动后，空气被吸入机器内部，经过压缩机的作用，气体压缩成高压气体，然后通过管道输送至井下。
二、空压机洗井的作用。
空压机洗井主要用于井下作业，包括清洗井眼、排除井废、提高井下作业效率等。
通过将高压气体注入井下，可以将井废物排除，清洁井眼，从而保证井下作业的顺利进行。
三、空压机洗井的操作步骤。
空压机洗井的操作步骤主要包括，确定井下作业需求，选择合适的空压机和配套设备，进行现场施工准备，开启空压机，将高压气体输送至井下，进行作业操作，完成作业任务。
四、空压机洗井的优势。
空压机洗井相比传统的井下作业方式具有一些优势，包括作业效率高、作业过程安全、作业成本低等。
由于空压机可以产生高压气体，可以快速、有效地完成井下作业任务，从而提高作业效率。
五、空压机洗井的应用范围。
空压机洗井广泛应用于石油、天然气、地热等井下作业领域，特别是在井眼清洗、井废处理、井下作业支持等方面有着重要的作用。
在井下作业中，空压机洗井已成为一种常用的作业方式。
六、空压机洗井的发展趋势。
随着井下作业技术的不断发展，空压机洗井技术也在不断改进和完善，未来的空压机洗井设备将更加智能化、自动化，能够更好地适应各种井下作业需求，提高作业效率，降低作业成本。
总结：空压机洗井作为一种重要的井下作业方式，其原理和应用已经得到了广泛的认可和应用。
通过空压机产生的高压气体，可以快速、有效地完成井下作业任务，提高作业效率，保障作业安全。
随着技术的不断发展，空压机洗井技术将会更加完善，为井下作业提供更好的支持。
沉井清理方案
沉井清理方案一、引言沉井是工业生产中常见的设施，用于收集和处理排水、废水以及其他有害物质。
然而，长期使用和缺乏适当维护可能导致沉井内积累大量污泥、油脂等固体废物，甚至产生异味和环境污染。
为了保证沉井的正常运行和环境的安全性，有必要进行定期清理工作。
本文将介绍一种沉井清理方案，旨在高效、安全地清理沉井中的固体废物。
二、清理准备工作在进行沉井清理之前，需要进行一些准备工作，以确保清理工作的顺利进行。
1.准备清理工具和设备：–清洁工具：如铁铲、刷子、高压水枪等。
–安全工具：如耐酸碱手套、防护眼镜、安全帽等。
–清理设备：如吸污车、抽水泵等。
2.检查沉井结构和设备：–检查沉井井盖的完整性和密封性。
–检查底部设备的运行状况，如排水阀门、沉降池等。
3.制定工作计划和安全预案：–根据沉井的尺寸、深度和污染情况，制定清理工作计划。
–针对清理工作可能出现的安全问题，制定相应的安全预案。
三、清理步骤清理沉井的步骤主要包括污物清除、污水抽排和井内清洗等环节。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
1.污物清除：–使用铁铲等工具将沉井内的固体废物清除干净，注意不要损坏沉井的内壁。
–将清除的固体废物妥善处理，如分类收集或送往处理中心。
2.污水抽排：–在清理过程中可能会产生大量污水，使用抽水泵将污水抽出。
–确保抽水泵的稳定运行，避免发生泄露和电机过热等问题。
3.井内清洗：–使用高压水枪等工具对沉井的内壁进行彻底清洗，将油脂等异味物质彻底清除。
–清洗过程应从顶部向底部进行，确保每个角落都得到充分清洗。
四、注意事项在沉井清理过程中，需要注意以下几个方面，以确保工作的安全性和效果。
1.安全防护：–清理人员必须佩戴防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜等。
–操作工具和设备时，要遵守安全操作规程，避免发生意外伤害。
2.排风通风：–在清理过程中，应保持沉井周围的通风良好，避免有害气体积聚。
–如有必要，可以使用排风设备增加通风效果。
3.废物处理：–清理过程中产生的固体废物和污水应妥善处理，可以选择分类收集或送往处理中心处理。
空压机洗井原理
空压机洗井原理
空压机洗井是一种常用的油田作业方式，通过利用压缩空气来清洗井眼，清除井底残渣和沉积物，以确保油井的正常产能和稳定运行。
空压机洗井原理是基于空气压缩和释放的物理特性，结合水力原理，通过高压空气将水或其他清洗介质送入井眼，以达到清洗井眼的目的。
首先，空压机通过压缩机将大气中的空气压缩成高压空气。
这种高压空气被输送至井口，通过管道输送至井下。
在井下，高压空气通过喷嘴或喷嘴组件将水或其他清洗介质带入井眼，形成高速射流，冲刷井眼内的残渣和沉积物。
其次，空压机洗井原理还涉及到水力原理。
高压空气带动清洗介质形成高速射流，通过动能的转化，使清洗介质在井眼内产生冲刷作用。
冲刷作用能够有效地清除井眼内的残渣和沉积物，保证油井的通畅和产能。
空压机洗井原理的关键在于高压空气的压缩和释放，以及清洗介质在井眼内的冲刷作用。
通过这种方式，可以有效地清洗井眼，提高油井的产能和运行效率。
同时，空压机洗井原理也具有节能环保的特点，减少了化学清洗剂的使用，降低了对环境的影响。
在实际应用中，空压机洗井原理需要根据不同井眼的情况和沉积物的特性进行调整和优化。
同时，还需要考虑清洗介质的选择、压力控制、冲刷时间等参数，以确保清洗效果和作业安全。
总的来说，空压机洗井原理是一种高效、节能、环保的油田作业方式，通过利用高压空气和水力原理，可以有效地清洗井眼，提高油井的产能和运行效率。
在未来的油田作业中，空压机洗井将会得到更广泛的应用，为油田开发和生产提供更多的技术支持和保障。
气压洗井施工方案
气压洗井施工方案1. 引言气压洗井是一种在钻井操作中常用的方法，通过利用气体的压力来清洗井眼，以提高钻井效率和井筒质量。
本文将介绍气压洗井的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 气压洗井原理气压洗井的原理是利用气体的高速喷射来清除井眼中的杂质。
通过将高压气源连接到井下的气体喷嘴，通过喷嘴的高速喷射来冲刷井眼。
由于气体喷射速度较高，可以有效地清除孔隙中的杂质，并保持井筒的清洁。
3. 气压洗井施工流程3.1 准备工作在进行气压洗井施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括检查气源设备的工作状态，检查井口的密封情况，准备好所需的气体喷嘴和管道等。
3.2 执行施工1.将气源设备与井口连接，确保连接紧固，并检查密封情况。
2.在井下安装气体喷嘴，确保喷嘴与井眼的对齐，并固定好。
3.打开气源设备，并调整气源压力。
4.将气源压力传递至井下喷嘴，观察喷嘴的喷射情况。
5.在喷射过程中，需要进行适时的调整和监控，以确保喷射效果和安全性。
3.3 施工注意事项•施工时需注意检查气源设备的工作状态和安全性。
•喷嘴与井眼的对齐是施工的关键，要确保喷嘴正常喷射，并避免损坏井眼。
•在喷射过程中，需要及时调整气源压力，使喷射效果达到最佳状态。
•施工过程中需保持清洁，及时清理喷射产生的杂质和废物。
4. 总结气压洗井作为一种常用的钻井施工方法，可以高效地清洗井眼，提高钻井效率和井筒质量。
在施工过程中，需要注意气源设备的工作状态和安全性，确保喷嘴与井眼的对齐，以及及时调整气源压力等。
通过合理的施工流程和注意事项的掌握，可以有效地进行气压洗井施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章井眼清洗引言自井筒内除去钻屑是钻井作业中的非常重要的部分。
任何井眼都应保持有效的清洗；无法有效清除钻屑将导致大量钻进复杂情况：起钻时超提力太大。
转盘扭矩高、卡钻、井眼堵塞、地层破裂、钻速低、循环终止。
所有这些不仅对近垂直井(井斜<30。
)而且对大位移井都是潜在的问题。
但总体看来，井眼清洗在近垂直井中问题不大。
上面列出的问题在大位移井中很常见。
井眼清洗质量取决于各种泥浆性能优化以及对钻进参数的选取。
当遇到问题时，必须了解问题的实质以及产生原因何在，这样可以集中考虑其中几项以定出最合适的措施。
影响井眼清洗的因素有大量钻进参数会影响井眼清洗；司钻可以控制其中一些，其它的则是由钻井作业的限制因素客观决定了。
岩屑运移下图(图3-1,图3-2)示意了一定井斜范围内岩屑运移的机理。
在井斜小于30。
的井中，岩屑能够被泥浆切力有效地悬浮，不会产生岩屑床(1区和3区)。
在这种情况下，常规的基于钻屑垂直滑脱的返速计算仍适用。
大体上，这些小斜度井环空返速通常要比直井大20~30%。
超过30。
的井，钻屑会在井眼底边沉积成床并可能沿着井筒下滑引起环空堵塞。
沉积在井眼底边的钻屑要么作为一个滑动的岩屑层整体移动(4区)，要么交替地在泥浆与沉积层的界面上象涟波或沙丘那样运动(2区)。
环空内的流型主要取决于泥浆排量和流变性。
低屈服值的稀泥浆容易形成紊流使岩屑跳跃式搬运。
高屈服值的稠泥浆提高了流体剪切力会引起岩屑床滑动。
较理想的岩屑运移区是1区和2区。
5区必然产生缩径问题。
图3-1 岩屑的运移、图3-2 岩屑床的运动流变性泥浆流变性对井眼清洗的影响取决于环空内的流态。
为层流时增大泥浆粘度可以提高井眼清洗质量，这对低剪切流变性及高的YP/PV比值的情况特别有效。
为紊流时，降粘会有利于清除钻屑。
屈服应力屈服应力是泥浆低剪切性的量度。
它由常规范氏 (Fann)粘度计的6rpm及3rpm的读数来确定，[YS=2*Fann3-Fann6]。
该性质决定了流动泥浆能(动态地)悬浮起的钻屑大小。
这个动态悬浮受钻屑大小和泥浆比重的影响。
实际作业时，需要的最优值最好是基于现场资料由经验来定。
泵排量泥浆流速提供携砂出井口的举升力。
排量对大位移井的井眼清洗是非常重要的因素，而直井中的岩屑清除速度随环空返速及流变能力增加而增加。
井眼几何形状井眼直径对环空返速影响很大。
例如变17-1/2"为16"将提高环空返速约20%。
泥浆比重泥浆比重通过钻屑浮力影响井眼清洗。
随着比重增加，钻屑就越容易返出井口，井眼清洗也就越容易了。
实际上，泥浆比重的范围与其说是受井眼清洗的限制，倒不如说主要是受钻进因素(井壁稳定、当量循环密度、压差卡钻等)的影响。
钻屑性质井眼清洗取决于岩屑的大小和密度两个方面。
大小、密度的增加都要加大岩屑的下滑速度，这就使清除岩屑更困难。
较高的岩屑滑脱速度可以通过提高泥浆屈服应力和静切力来克服。
极端情况下还可以选用能产生细小钻屑的钻头来降低岩屑的下滑速度。
钻速钻屑量增加会导致岩屑富积于环空内。
环空内有效泥浆密度较高时，循环压力也会增高，而泵压又会限制排量。
钻柱旋转在斜井中用高速旋转钻柱的方法机械地搅动岩屑床，可以有效地将岩屑重新携带进泥浆流中清除掉。
钻柱旋转在近垂直井中对井眼清洗没有什么效果。
井场观测有大量井场显示可以用于监测井眼状况而提前采取措施。
通常需要监测一些变化趋势即突然偏离情况，而不需要其绝对值。
振动筛上出来的岩屑形状和大小要经常监测。
小而圆的岩屑表明岩屑在井下呆了过长的时间，受到井下钻具组合的重复研磨。
振动筛处岩屑返出量也要作计量，并且与按钻速预测的返出量作比较。
一些简单的设备可以用来自动地测量。
第4/21页扭矩和摩阻也可以用来判断是否有岩屑床增加了井壁摩擦。
应该提前用钻柱模拟器DSS (它是DEAP软件的一部分)作反复模拟。
任何偏离正常趋势线都表明岩屑床正在形成。
扭矩和立管压力剧烈波动的信号也是岩屑床形成的早期警告。
垂直/近垂直井在直井或近垂直井中，泥浆流变性对岩屑运移起着重要作用。
尤其是大直径井眼无法单靠返速来清除岩屑，但如果泥浆流变性适当的话，这类井的清洗一般不成问题。
泥浆环空返速总是远大于岩屑滑脱速度，结果岩屑被携带出井口。
为了获得一个较低的滑脱速度，钻这类井通常用稠的高屈服值泥浆。
近垂直井清洗对策优选泥浆性能，为钻进提供最好的清洗质量。
某些特殊的性能取决于可实现的泵排量。
在任何情况下，泥浆流变性都必须保证足以把滑脱速度降低到可以接受的程度。
环空返速考虑到岩屑滑脱速度时的特殊要求可以从DEAP软件中获得。
井眼清洗不好会使大量岩屑富积于环空内，停止循环后这些岩屑会落回井底埋住钻具。
发生埋钻具表明排量太低或者(假定泥浆性能已达到前面的标准时)循环时间不够长。
起钻前彻底循环清扫井眼------0.5周是不够的。
对直井推荐的最小循环量是1.3周(大于8-1/2"的井眼为1.5周)。
观察振动筛，确保开始起钻之前，岩屑返出速度已经减少到一个可以接受的背景值。
少用稠塞辅助清扫井眼，宜调整循环中的泥浆性能来提供最优的清洗能力。
直井中不要使用重泥浆塞。
在直井起钻前的循环期间，上下活动钻具而不要旋转钻柱会有利于从靠近井壁的滞流区清除岩屑。
缩径处若下放无阻时，可以超提通过。
应该提前与公司人员/钻井钻监督商议一个最大允许超提力。
不要一下子就提到最大值，要逐渐加大以确保各种情况下钻柱都可以自由通过。
如果超提次数过多，停下来开始循环清扫井眼。
如不要作预防性倒划眼，应了解起钻中所遇到的问题的实质及产生原因，只有在必要的时候进行倒划眼。
大斜度/大位移井前面大多数关于直井井眼清洗的讲述也和大位移井有关，但在斜井中保持井眼清洁要困难得多。
下面的对策是基于实验室和现场资料基础之上给出的：斜井井眼清洗------对策排量斜井中对井眼清洗最重要的因素就是排量(也即环空返速)。
定向钻井作业中，如果环空返速不够，钻屑会在井眼底边沉降下来静止成岩屑床。
防止岩屑成床的临界流速可以从BP 井眼清洗模型中得到。
设计一口井时，必须选择具有足够尺寸和额定排量的泥浆泵以达到要求的排量。
通常垂直井段或水平段很少存在井眼清洗问题；大多数问题出现在倾斜的50-60。
井段，在那里的岩屑床在重力作用下顺着井眼下滑。
BP的井眼清洗模型在所有井的设计中都应使用，尤其是大位移井。
大位移井清洗用的典型排量如下：第6/21页表3-1流态选择如果设计得当，不管是层流还是紊流都能有效地清洗斜井。
大体上，增加层流泥浆的粘度或降低紊流泥浆的粘度都会提高清洗质量。
重要的是只能选择两种流态之一，并且要避开它们之间的过渡带(如图3-3)。
图3-3 流态选择总体来说，层流时使用稠泥浆较好，因为：可以获得较高的清洗能力(流变性因素)。
稠泥浆在近垂直井段携岩能力更强。
稠稠泥浆在停止循环后有更好的悬浮特性。
稠第7/21页很难形成“紊流”，除非是在小井眼内。
，紊流能够有效地防止岩屑在大斜度井底边成床，并且有助于减少当量循环密度。
由于这些原因，紊流比较适合于大斜度井泥浆比重与破裂压力梯度之间只有很窄范围的地方。
但是很难在大直径井眼(>=12-1/4")内形成紊流,尤其是使用加重泥浆。
紊流不能用于弱的不够坚实的地层，否则冲蚀的岩屑会将环空返速降低至临界点产生层流，而泥浆性能只是专门为紊流态设计的，岩屑成床或重晶石下沉就不可避免了。
同样的过程会发生在专门为小井眼设计的紊流泥浆进入上部较大井眼内的时候。
所有为紊流设计的泥浆都应有一个泥浆悬浮性能和携岩能力的最低标准以确保这些较大井眼(套管)清洁。
泥浆流变性经验证明良好的泥浆流变性对钻大斜度井特别重要。
有研究表明泥浆流变性和环空内的流态是相辅相成的。
层流时，提高泥浆粘度有利于井眼清洗，这在屈服值高时尤其有效。
但是对于紊流，降低泥浆粘度会有助于清除岩屑。
因此，泥浆流变性设计时应该避开过渡流区域。
对大于8-1/2"的井眼，大多数情况下环空内流动是层流。
因此，指定一个最小的屈服值是比较理想的做法。
实际上需要的最优值是由现场资料及经验来确定的。
井眼清洗工作表使用已经开发出来的一系列井眼清洗工作表来确定钻不同尺寸斜井的泥浆流速。
这些工作表以及实例附在本章末尾。
水力因素常规钻井水力学建立于对钻头处水马力或水力作用优化的基础之上。
第8/21页它要求大约60~70% 的系统压降应该消耗于钻头处。
大位移井中用于井眼清洗的排量要高一些，因此有必要采取折中的办法减少消耗在钻头处的能量，这是通过使用大水眼直径来实现的。
压降的分布取决于井身结构以及泥浆性能。
常规钻井中环空压耗尽管只占总压降的一小部分，却是确定当量循环密度的关键所在。
稠塞的使用在大斜度井中恰当地使用稠塞会提高井眼清洗质量。
高粘度(加重了更好)泥浆段塞在大于8-1/2"的井眼内很有效，而稀塞在小井眼内较合适。
当使用稀塞时，保持正常的排量并且尽量缩短停止循环的时间非常重要。
为确保较大尺寸垂直段的清洗质量，有必要在稀塞后接一个稠(重)塞。
具体的段塞体积应该基于井眼尺寸以及计算出来的对静水压力的影响来定。
典型的体积用量如下；表 3-2注意；稀紊流塞不宜在弱胶结地层使用以防发生冲蚀和失稳。
稳定钻速高钻速需要大排量来清洗井眼。
较好的做法是用稳定的钻速钻进而选择相应所需的排量。
当无法实现稳定的钻速时，30米进尺内的平均钻速可用来选择排量。
钻柱旋转/上下活动经验表明钻柱的旋转/上下活动能有效清洗井眼，高速状态尤其如此。
这是因为旋转/上下活动钻柱能搅动岩屑床，从而有利于清除岩屑。
当使用井下马达时，应与定向井公司讨论关于钻速的限制因素。
第9/21页大尺寸表层井段钻大位移井时常常有必要在大尺寸表层井段(22"/24"/26")造斜。
但是由于倾斜的大尺寸表层井眼需要非常大的排量来清除岩屑，故有必要限制这个井段内的最大井斜角，通常应在20。
~30。
范围内。
同样地，减小井眼尺寸能够大大提高井眼清洗质量。
比如，若可行的话钻22"的井眼而不要钻24"或26"的井眼。
先钻一口领眼然后扩眼至全尺寸，只能稍稍降低有效清洗需要的排量。
使用较大钻杆泵压经常是限制井眼清洗所需排量的因素。
因此，有必要使用超过5"的钻杆(诸如5-1/2"或6-5/8")来降低泵压。
但是，由于使用大钻杆尺寸会产生较大地面扭矩，所以必须优化大钻杆的长度。
接单根&起钻前循环接钻柱之前，应该用正常排量循环井眼，除掉井下钻具组合周围的岩屑。
循环时间取决于井斜和井下钻具组合的长度，通常需要5~10分钟。
起钻前以正常排量循环直至振动筛处无返出，循环的同时以最大速度旋转钻柱并上下活动，这可能需要1.5周的时间取决于井斜和井眼大小。