旋流煤粉燃烧器
电站锅炉HT-NR旋流煤粉燃烧器
电站锅炉HT-NR旋流煤粉燃烧器1.HT-NR燃烧器与普通燃烧器的比较为了达到着火稳定和高燃烧效率的关键问题在于：1)高的火焰温度2)高的煤粉浓度3)很细的煤粉粒度然而，要同时都达到高的燃烧效率和低的NOx的排放是困难的。
为此，巴布科克公司-日立(Babcoak Hitachi k.k)在煤粉燃烧技器中发展了一种称为HT-NR燃烧的新原理。
图5表示了传统型式燃烧器同HT-NR燃烧器之间的比较。
HT-NR燃烧器应用NOx的焰内还原技术，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放急剧减少。
因此使NOx排放的减少和未燃尽碳损失的增加这一矛盾得到了很好的解决，可以达到高效率、低的NOx排放燃烧。
2.燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器，执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
(见附图3“燃烧器结构示意图”)煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴后喷入炉膛；二次风经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛；其中内二次风（内二次风兼作停运燃烧器的冷却风）为直流，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节；外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。
单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现。
各层燃烧器总风量的调节通过风箱入口风门执行器来实现调节。
锅炉总风量的调节应通过送风机来调节,不属于风门挡板的调节范围。
整个烟风系统至少需设置总风量测量装置及燃尽风风量测量装置。
图7侧燃尽风（SAP）结构示意图2)煤粉浓缩器及稳焰环为了提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低Nox排放，采用了煤粉浓缩器、火焰稳焰环及稳焰齿。
一次风气流的浓淡分离是靠安装于一次风管中的锥形煤粉浓缩器来实现的，并使气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流。
为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴有耐磨陶瓷.3)燃烧器外二次风用气动执行器燃烧器外二次风用气动执行器布置简图参见图8“燃烧器外二次风气动执行器示意图”。
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析
1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析一、1000MW等级机组旋流燃烧器的工作原理1000MW等级的机组通常采用煤为主要燃料，煤在燃烧时会产生大量的烟气，而传统的燃烧器在燃烧煤时往往会存在燃烧不充分、热效率低、排放污染物高等问题。
而旋流燃烧器则采用旋流技术，通过向燃烧器内加入旋流器，使空气和煤粉充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分，提高热效率，减少污染物排放。
其工作原理如下：1. 旋流燃烧器通过旋流器，将煤粉和空气充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分。
2. 旋流燃烧器采用高速旋转的方式，使煤粉和空气迅速混合，提高了燃烧速度和效率。
3. 旋流燃烧器在燃烧的过程中，烟气在旋流的作用下形成涡旋，使燃烧更加均匀，进一步降低了污染物排放。
二、1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用1. 安全设计在1000MW等级机组中应用旋流燃烧器需要进行严格的安全设计，包括燃烧器的结构设计、旋流器的选型和安装等。
燃烧器的结构设计需要保证其在高温、高压下能够稳定工作，并具有防爆、防震、防腐等性能。
旋流器的选型和安装需要保证其能够与燃烧器完美匹配，确保煤粉和空气充分混合，燃烧效果更佳。
还需要对燃烧器进行全面的安全评估，确保其在运行过程中能够稳定可靠地工作。
2. 运行监测1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要进行实时的运行监测，通过监测燃烧器的温度、压力、振动等参数，及时发现并排除潜在的安全隐患。
还需要对燃烧器的燃烧效果进行实时监测，确保煤粉和空气的混合比例恰当，燃烧效果良好。
运行监测还可以帮助发现运行过程中的异常情况，及时进行处理，确保安全生产。
3. 安全培训1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要对相关人员进行专业的安全培训，包括操作人员、维护人员等。
培训内容包括燃烧器的结构、工作原理、运行参数等，帮助操作人员更加深入地了解燃烧器的工作情况，及时发现并处理异常情况。
还需要对维护人员进行维护知识培训，确保他们能够熟练地进行设备的日常维护和检修工作。
旋流燃烧器介绍
HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。
二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。
前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。
每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。
燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。
油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。
图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。
燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。
最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。
燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
其中内二次风为直流，外二次风为旋流。
三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。
低氮旋流燃烧器
• 每层燃烧器及燃尽风所需风量的分配是通过调节 安装在大风箱各层风室两侧入口处的风门挡板的 开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为 几个独立的风室，数量与燃烧器及燃尽风的布置 层数相对应。每个风室入口左右两侧的风门挡板 分别配有1台执行器。燃烧器二次风风门和燃尽风 风门的调节采用单控方式，即燃烧器单层风室或 燃尽风单层风室入口的两个执行器可以单独控制， 所有执行器都可以连续调节，以实现燃烧器二次 风或燃尽风的调节。
喷口出处的稳燃环还可以增加煤粉气流的喘动度，进一步加 速煤粉气流的着火速度。一次风扩锥可以推迟二次风的混入， 提高回流区温度，因此，在上述因素的影响下，煤粉气流在 离开燃烧器喷口后能够快速、及时的着火，稳定燃烧。
• 2、 内二次风和外二次风 燃烧器大风箱为运行燃 烧器提供内二次风和外二次风，为停过燃烧器内 同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不 同阶段喷入炉内，实现分级配风，降低NOx生成 量。进入燃烧器的内二次风量可以通过燃烧器上 的套筒式二次风门进行调节。通过调节内二次风 门的开度可以得到适当的内二次风量。以获得最 佳的燃烧工况。即良好的着火稳燃性能，高效的 燃烧效率，低的NOx生成量及防止燃烧器结焦等。
一、燃烧器布置 燃烧设备采用前后墙对称燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总 共24只煤粉燃烧器分3层布置在前后墙上，每层4只旋流煤 粉燃烧器，配6台中速磨，每台磨煤机为同层的4只煤粉燃 烧器提供凤粉混合物。在前后墙旋流煤粉燃烧器的上方各 布置了1层燃尽风，其中每层2只侧燃尽风喷口，4只燃尽 风喷口。每层风室入口均设置二次风挡板 用以调节风室 的进风量，二次风挡板由气动执行器调节，每个燃烧器均 配有一个点火油枪及高能点火器。 每只燃烧器设置2套火焰检测装置，一套用于煤火焰检测， 另一套用于油火焰检测。燃烧器配风分为一次风、内二次 风、外二次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的内二 次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。 其中内、外二次风为旋流。
锅炉设备及运行教学课件：项目五 燃烧系统认知 任务四 旋流煤粉燃烧器及典型煤粉燃烧技术
C O N TA N T S
旋流煤粉燃烧器 典型煤粉燃烧技术
一、旋流煤粉燃烧器
（一）旋流燃烧器 利用旋流器使气流产生旋转运动的，其 喷口截面均为圆形，又称圆形燃烧器。
1、旋流燃烧器射流
◌旋流器产生气流旋转运动 ◌旋转离心力产生气流向四 周扩散 ◌辐射状空心旋转射流
2、旋流射流特性
5、旋流燃烧器空气动力特性-前后墙布置
优点： ◌对冲布置或交错相对布置 ◌对冲布置，火炬互撞，死滞旋 涡区缩小 ◌交错布置，火炬穿插，死滞旋 涡区基本消失
缺点： ◌风、粉管道复杂 ◌低负荷时产生烟温偏差 ◌不布置燃烧器侧易结渣
（c）前后墙布置
6、轴向叶轮型旋流燃烧器
①燃烧器有一根中心管，管中插点火油枪； ②中心管外是一次风环形通道，一次风直流或弱
（a）单排前墙布置；（b）双排前墙布置 1、4-停滞涡流区；2-回流区；3-火炬
5、旋流燃烧器空气动力特性-前墙布置
优点： ◌磨煤机炉前布置 ◌煤粉管道短且长度大体一致 ◌煤粉分配均匀 ◌烟气温度偏差较小
缺点： ◌火焰扰动较弱 ◌死滞旋涡区大 ◌前墙燃烧火炬可能直冲后 墙易结渣
（a）单排前墙布置；（b）双排前墙布置 1、4-停滞涡流区；2-回流区；3-火炬
3、燃料分级燃烧技术
◌炉膛内划分为主燃烧区、再燃还 原区和燃尽区； ◌80%左右燃料经送入主燃烧区； ◌20%左右燃料作为还原燃料送入 再燃还原区； ◌燃尽区送入燃尽风，△结构特点：
①设置一次风入口弯头，煤粉浓淡分离； ②一次风出口设置扩流锥，形成高温烟气 回流区。
2、钝体燃烧器
△结构特点：
①一次风喷口外安 装钝体，形成高温 烟气回流旋涡；
②尾迹区边界形成 高煤粉浓度区域；
强旋流多通道煤粉燃烧器的特性
LHRG多风道强旋流煤粉燃烧器特性1、火焰形状可调性好：强旋流四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风量不变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。
2、节能降耗：由于一次风量低，且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于煤粉完全燃烧，因而强旋流四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗，理论和实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.70～10.46kJ/kg燃料。
同时，二次风温显著提高。
3、对煤的适应性强，可用于低挥发份煤或无烟煤：根据燃烧挥发份含量（%），适当调整煤粉细度（一般0.080mm筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5～0.75倍），同时相应调节燃烧器的推力，可实现将低挥发分煤或无烟煤用于回转窑煅烧。
4、低NOx排放量：正常作业时强旋流四通道煤粉燃烧器头部有一高温烟气回流形成的负压区，可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃烧NOx”和“高温NOx”的产生，降幅达20～30%，烟气排放达国家环保排放标准。
5、结构合理，整体性能优良：强旋流四通道煤粉燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。
6、新技术、新材料确保使用寿命：强旋流四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了5~10倍。
强旋流四通道煤粉燃烧器的头部及喷嘴采用耐热钢材质，可保证燃烧器在1100℃的条件下，有两年以上的寿命。
7、定位调节方便灵活：强旋流四通道煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定可靠。
旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果。
8、配用点火油燃烧器：可根据用户需求，设计配套DY-Z型油燃烧器，节能效果明显。
LHRG强旋流四通道煤粉燃烧器的产品结构是借鉴国外先进燃烧器的技术，通过分析国内众多厂家在三通道煤粉燃烧器使用实践中遇到的各类问题，经过大量冷态试验确定了EPIC四通道煤粉燃烧器的喷嘴结构。
旋流煤粉燃烧器
如图为一次风旋转切向叶片旋流煤粉燃烧器。 他的一次风通过蜗壳旋流器形成旋流射流， 以便在一次风出口处形成中心回流区，用以 稳定燃烧。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器布置方式对炉内 空气动力工况有很大影响。 为了提高炉膛效率和有效利 用率，应注意改善炉膛火焰 充满度。 旋流让烧器布置方式有三种， 前墙布置，前后墙对冲布置， 前后墙交错布置。如下图所 示，燃烧器前墙布置时，煤 粉管道布置方便，各个燃烧 器煤粉量和风量分布均匀。 但炉内火焰充满度差，煤粉 气流在后期扰动小，后期混 合性差。而燃烧器前后墙布 置恰恰相反，颅内气流充满 程度好，气流扰动强烈，混 合强烈，但煤粉管道布置复 杂。
旋流燃烧器的布置
旋流燃烧器可布置在前后墙，也可布置在两 侧，他们又可分为对冲布置和错列布置，当 对冲布置时，由于两方火炬在中央对冲，气 流大部分向上，会有少部分下冲到冷灰斗， 形成死滞旋涡区。如果燃烧时火炬一侧过强 时，有可能导致水冷壁结渣，如果交错布置 可以改善这种情况，由于火焰相互穿梭所以 避免死漩涡区，这就改善了，火焰充满度和 火焰混合度。缺点：当有一侧磨煤机出现故 障时，或者切换低负荷运行时沿炉膛宽度方 向容易引起温度不均，另外不布置 叶片式三大类，常用有以下几种：
旋流式燃烧器的类型及结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器结构图
单蜗壳旋流煤粉燃烧器
如上图，一次风为直流，经中心一次风管喷入炉 膛。一次风管出口装有扩流锥使气流扩散，扩流 锥的位置可前后调节，能改变一次风出口的速度 和气流扩散角的大小，并能调整一二次风气流混 合的位置。二次风气流通过蜗壳旋流器产生旋转 运动，以旋转射流方式喷入炉膛，二次风蜗壳进 口处装有蛇形挡板，能改变二次风射流旋转强度， 从而改变整个气流旋转强度。 优点：对煤种适应性较双蜗壳式好，可燃用挥发 分较低的贫煤，一次风阻力小。 缺点：扩流锥处于高温中心回流区，且直接受到 炉内火焰辐射，因而易烧坏和结渣。目前该燃烧 器在我国很少使用。
旋流煤粉燃烧器讲解
从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度， 早期湍动混合强烈。
轴向速度衰减较快，射程短，后期扰动弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。
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1、旋流射流空气动力特性
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旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。
n M pL
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旋流燃烧器的布置
燃烧器前后墙或两侧墙布置 两面墙上燃烧器喷出的火炬在炉膛中 央互相撞击后，火焰大部分向炉膛上方 运动，炉内的火焰充满程度较好，扰动 性也较强 若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则 炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣
旋流燃烧器炉顶布置 只在采用W火焰燃烧技术的较矮的下炉 膛中才应用, 后面讲述
Flame Stabilizing
Guide sleeve Ring
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第六章 燃烧原理和燃烧设备
§1 燃料燃烧的基本原理 §2 直流煤粉燃烧器
§3 旋流煤粉燃烧器
§4 煤粉炉炉膛
§5 煤粉炉点火系统
§6 煤粉燃烧新技术
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§3 旋流燃烧器
旋流燃烧器:出口气流包含有绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。
一、旋流射流 二、旋流煤粉燃烧器的形式
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旋转 旋转 经叶片旋转 旋转 旋转
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旋流燃烧器的形式
直流蜗壳式
双蜗壳式
轴向可动叶轮式
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旋流燃烧器的结构
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旋流燃烧器图片
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旋流煤粉燃烧器的结构
前墙旋流燃烧器及油枪
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旋流煤粉燃烧器的结构
• 2、简述旋流煤粉燃烧器的形式和结构特点。
燃烧设备的基本概念
自冷灰斗至炉膛 出口的燃烧空间
燃 烧 设 备
• 炉膛（燃烧室）
• 燃烧器
一次风喷嘴 二次风喷嘴 三次风喷嘴
直流燃烧器 旋流燃烧器
空气雾化 蒸汽雾化
煤粉燃烧器 油燃烧器 点火装置
电火花点火 电弧点火 半导体高能点火
直流一次风、二次风 旋流二、三次风
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煤粉燃烧器种类
直流燃烧器 回流型燃烧器
排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧， 这股乏气称为三次风。
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旋流燃烧器
• 出口气流包含有旋流
射流的燃烧器；其出
口气流可为几个同轴
旋流射流组合，也可
是旋流射流与直流射
流的组合。
旋流燃烧器的原理图
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导流筒
Guide sleeve
煤粉+一次风
Flame Stabilizing Ring ＋Baffle Plate
进入煤粉炉燃烧器的空气不是一次集中送进的，按对着火、 燃烧有利而合理组织、分批送入，按作用不同，可分为三种: 一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉
和满足燃烧初期对氧气的需要； 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继
续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用； 三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器
旋流燃烧器
m
三次风 二次风
左侧墙
P.C. Concentrator
A
煤粉浓缩器 导流环
B
C
D
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
Y X
Z
X ：
Y ： Z ：
离前墙的距离
离炉膛底部的距离 离左侧墙的距离
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1、旋流射流空气动力特性
*旋流燃烧器:出口气流包含绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。
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气流旋转的结果是在射流中心产生一个低压区，造成了径向和轴向的压力梯度。 这将吸引中心部分的烟气沿轴线反射运动，在旋转射流内部产生回流区。这样， 旋转射流就从内外两个边界卷吸高温烟气，这对煤粉的着火十分有利，特别是内 回流区，是着火的主要热源。
*一、二次风用 不同管道与燃烧 器连接，燃烧器 内一、二次风通 道隔开。 *二次风射流为 旋转射流,一次风 射流可以是旋转 射流,也可以是直 流。
1、旋流射流空气动力特性
旋流射流的特点：
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旋流射流具有比直流射流大得多的扩展角，射流中心形成回流区， 射流内、外同时卷吸炉内高温烟气，卷吸量大。 从燃烧器喷出的气流具有很高的切向速度和足够大的轴向速度， 早期湍动混合强烈。 轴向速度衰减较快，射程短，后期扰动弱。 旋流燃烧器适用于含挥发分较高的煤种。
旋流燃烧器前墙布置：
不受炉膛截面宽、深比限制，布置方便，与 磨煤机联接煤粉管道短。
主气流上下两端形成明显的停滞旋涡区，炉
膛火焰的充满程度较差。 炉内火焰的扰动较差，不利于燃烧后期的扰 动和混合。
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旋流燃烧器的两面墙上燃烧器喷出的火炬在炉膛中
央互相撞击后，火焰大部分向炉膛上方 运动，炉内的火焰充满程度较好，扰动
合理，受热面不结渣；
②有较好的燃料适应性，以满足煤种在一定范围内变化时，
仍能保证机组安全、稳定、经济运行；
③有良好的负荷调节性能和较大的调节范围，以适合电网
调峰的需要；
④能通过燃烧控制NOX的生成，以满足环境保护的要求；
⑤流动阻力较小，运行可靠，不易烧坏和磨损，便于维修
和更换部件。
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通过燃烧器的空气
性也较强
若对冲的两个燃烧器负荷不相同，则 炉内高温火焰将向一侧偏移，造成结渣 旋流燃烧器炉顶布置 只在采用W火焰燃烧技术的较矮的下炉 膛中才应用, 后面讲述
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烟气
前 墙 燃 烧 器
后 墙 燃 烧 器
前 后 墙 对 冲 燃 烧 煤 粉 锅 炉
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作业与思考题
• 1、旋流射流的特点是什么 ?
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1、旋流射流空气动力特性
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旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。
•
M
M n pL
——气流的切向旋转动量矩；
p ——气流的轴向旋转动量；
L
——燃烧器喷口的特性尺寸。
旋转射流的扩展角一般比直流射流大， 而且随着旋转强度的增大而增大。
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四通道煤粉燃烧器结构示意
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双调风旋流煤粉燃烧器
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3、旋流燃烧器的布置方式
(a) 前墙布置； （b）两面墙对冲或交错布置； （b-1）两面墙交错布置； （b-2）两面墙对冲布置； （c）半开式炉膛对冲布置； （d）炉底布置； （e）炉顶布置
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3、旋流燃烧器的布置
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旋流射流空气动力特性
旋流强度(n): 表征旋转程度 (气流旋转动量矩/轴向动量)。 n
M pL
随着n的不同，旋转射流有三种不同的流动状态:
封闭气流: n较小，弱旋或不旋，中心没有回流区或回流区较小，回流 区负压小，主射流受到压缩，旋转射流呈封闭状态，特性接近直流射流. 全扩散气流 n 和扩展角很大，射流外卷吸作用强烈，使外侧压力小 于中心压力，整个射流向外全部张开，外侧回流区全部消失 开放气流 n 较大，射流内、外侧的压力差逐渐接近，射流中心形成 较大回流区，延长到速度很低处才封闭，形成开放式的结构
气流没有切向 流动速度分量
旋流燃烧器
浓淡燃烧器
一次旋流
一次直流+二次旋流
气流有切向 流动速度分量
一次直流+二次旋流+三次旋流
一次旋流+二次旋流+三次旋流
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燃烧器的作用与要求
作用：将燃料与燃烧所需空气， 按一定的比例、速度和
混合方式，经喷口送入炉膛。
要求：
①保证充分混合、迅速着火、稳定燃烧，燃尽；炉温分布
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2、旋流燃烧器的结构与形式
旋流燃烧器根据结构不同，分为: 蜗壳式旋流燃烧器: 采用蜗壳作旋流器 叶片式旋流燃烧器: 采用叶片作旋流器
型 式
旋 流 器 双蜗壳 单蜗壳 叶片+蜗壳 轴向叶片 切向叶片
一 次
风
二 次
风
蜗壳型
叶片型
旋转 直流，带中心扩流锥 经蜗壳旋转 直流或弱旋 直流或弱旋