空调系统能效检测
汽车空调能效测试标准
汽车空调能效测试标准汽车空调能效测试标准是指对汽车空调系统进行能效测试的一系列规定和要求。
通过测试，可以评估汽车空调系统的能耗情况，为消费者选择更加节能高效的汽车空调系统提供参考依据。
下面将介绍一些常见的汽车空调能效测试标准。
1. 能效比测试：能效比是衡量空调系统能效的重要指标之一。
能效比越高，表示单位能耗下的制冷或制热量越大，即能耗越低。
在汽车空调能效测试中，常常会对空调系统的制冷和制热性能进行测试，计算出其能效比。
2. 制冷量测试：制冷量是指空调系统在一定时间内所能提供的制冷量。
在汽车空调能效测试中，会对空调系统进行连续运行一段时间，测量出其制冷量。
制冷量的大小可以直接反映出空调系统的制冷性能。
3. 能耗测试：能耗是指空调系统在运行过程中所消耗的能量。
在汽车空调能效测试中，会测量空调系统在不同工况下的能耗情况，如不同温度、不同风速等条件下的能耗。
通过能耗测试，可以评估空调系统在不同工况下的节能性能。
4. 噪音测试：噪音是指空调系统在运行过程中产生的声音。
在汽车空调能效测试中，会对空调系统在不同工作状态下的噪音进行测试，评估其噪音水平。
较低的噪音水平可以提升用户的舒适感，同时也可以减少对驾驶员的干扰。
5. 制冷速度测试：制冷速度是指空调系统将车内温度降低到设定温度所需的时间。
在汽车空调能效测试中，会对空调系统的制冷速度进行测试，评估其制冷速度的快慢。
较快的制冷速度可以提高用户的使用体验，尤其是在高温天气下。
6. 制热速度测试：制热速度是指空调系统将车内温度升高到设定温度所需的时间。
在汽车空调能效测试中，会对空调系统的制热速度进行测试，评估其制热速度的快慢。
较快的制热速度可以提高用户在寒冷天气下的使用体验。
7. 稳定性测试：稳定性是指空调系统在长时间运行过程中的性能表现。
在汽车空调能效测试中，会对空调系统进行长时间运行测试，评估其在连续运行时是否存在性能衰减、故障等情况。
稳定性好的空调系统可以提供更加可靠和持久的使用效果。
空调设备检测报告
引言概述：本文是关于空调设备检测报告（二）的详细阐述。
通过对空调设备的检测分析，包括性能测试、能效评估、故障诊断、安全测试等方面的内容。
本文共分为5个大点，每个大点下分别详细阐述了与空调设备相关的检测项目和评估要点。
通过对这些要点的分析，旨在提供一份专业可靠的空调设备检测报告。
正文：大点1：性能测试1.1 制冷性能测试：通过测量空调设备在不同环境温度下的制冷效果，评估其制冷能力和制冷效率。
1.2 制热性能测试：测量空调设备在不同环境温度下的制热效果，评估其制热能力和制热效率。
1.3 温度控制能力测试：监测空调设备在设定温度下的温度稳定性和控制精度，评估其温度控制能力。
1.4 声音测试：测量空调设备的运行时产生的噪音水平，评估其噪音控制水平。
1.5 空气流动测试：测试空调设备的空气流量和风速分布，评估其空气流通效果。
大点2：能效评估2.1 能效比测试：通过测量空调设备的制冷或制热效果与所消耗的能量之比，评估其能效比，判断其能源利用效率。
2.2 能效标识验证：检查空调设备标识的准确性和合规性，确保设备的能效等级符合相应的标准要求。
2.3 能效改进措施：根据测试结果提出能效改进建议，例如升级制冷剂、优化制冷循环等，以提高空调设备的能效。
大点3：故障诊断3.1 运行状态监测：通过实时监测空调设备的运行状态数据，分析设备是否存在异常工作状态，及时发现潜在故障。
3.2 故障模拟测试：通过模拟不同的故障情况，测试空调设备在面对故障时的响应能力，评估其故障诊断能力和自动保护机制。
3.3 故障代码解读：对空调设备产生的故障代码进行解读，分析故障原因和解决方案，并提供相应的维修建议。
大点4：安全测试4.1 高温运行测试：测试空调设备在高温环境下的运行性能和安全性，评估其在高温条件下的稳定性。
4.2 电气安全检测：通过测量空调设备的电流、电压、绝缘阻抗等参数，检测设备的电气安全性。
4.3 防护等级测试：检查空调设备的防护等级是否符合相关标准，评估其对电击、火灾和其他安全风险的保护能力。
《建筑供热空调系统能效检测验证标准》
《建筑供热空调系统能效检测验证标准》一、范围本标准规定了建筑供热空调系统能效检测验证的术语和定义、能效检测方法、能效验证方法、能效检测报告、能效验证报告、能效等级评定、检测与验证机构要求、检测与验证流程、检测与验证记录、检测与验证结果处理和检测与验证技术文件等方面的要求。
本标准适用于新建和既有建筑供热空调系统的能效检测验证。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的实施是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 建筑供热空调系统energy efficient heating and cooling system for building为满足建筑供热和空调需求，由热源、冷源、管网、末端设备、控制系统等组成的系统。
2. 能效检测verification of energy efficiency通过现场测试和模拟计算等方法，对建筑供热空调系统的能效进行评估和测量的过程。
3. 能效验证confirmation of energy efficiency通过对建筑供热空调系统的设计文件、技术参数等进行审查，以及进行现场测试和模拟计算等方式，对系统的能效进行评估和确认的过程。
四、能效检测方法1. 现场测试法on-site testing method在建筑供热空调系统实际运行条件下，采用现场测试的方法对系统的能效进行评估和测量。
2. 模拟计算法simulation calculation method利用计算机模拟软件或其他工具，根据实际运行工况和参数，对建筑供热空调系统的能效进行评估和计算。
五、能效验证方法1. 设计文件审查法design document review method通过对建筑供热空调系统的设计文件和技术参数等进行审查，对系统的能效进行评估和确认。
中央空调系统检测标准
中央空调系统检测标准
中央空调系统的检测标准通常包括以下方面的内容：
1. 性能检测：对于中央空调系统的制冷性能和制热性能进行测试。
其中，制冷性能测试包括冷却剂的循环效率、制冷量、制冷效果等指标的评估；制热性能测试则包括加热剂的循环效率、供热量等指标的评估。
2. 能耗检测：对中央空调系统的能源消耗进行测量和评估。
这涉及到中央空调系统在不同工况下的电力消耗、能效比等参数的测试，以便评估其节能性能。
3. 噪音检测：对中央空调系统在运行时产生的噪音水平进行测试和评估。
这包括室内机和室外机在运行时的噪音水平，以及整个系统运行时的总体噪音水平。
4. 控制系统检测：对中央空调系统的控制系统进行功能和稳定性测试。
这包括温度控制、湿度控制、风速控制等功能的测试，以及对控制系统的响应速度、稳定性等方面进行评估。
5. 安全性检测：对中央空调系统的安全性能进行评估。
这包括电气安全、防火安全等方面的测试，以确保中央空调系统在运行时不会对人身和财产造成危害。
需要注意的是，具体的检测标准可能因地区和国家而有所不同。
各地通常会有相应的技术规范和标准来指导中央空调系统的检测和评估工作。
1。
天津市某大型商业建筑空调系统能效检测与评价分析
天津市某大型商业建筑空调系统能效检测与评价分析1. 概述在如今的城市化进程中，商业建筑的能源消耗占据了相当大的比例。
为了减少能源消耗并提高环境可持续性，对商业建筑的空调系统进行能效检测与评价分析变得尤为重要。
本文将以天津市某大型商业建筑为案例，分析其空调系统的能效，并提供相应的检测与评价方法。
2. 空调系统能效检测方法2.1 室内环境参数监测空调系统的能效检测需要首先监测室内环境参数。
常见的室内环境参数包括室内温度、室内湿度、室内空气质量等。
通过监测这些参数，可以判断空调系统的运行情况是否正常以及能效是否达标。
2.2 空调设备能耗监测空调系统的设备能耗是影响系统能效的重要因素。
对空调设备的能耗进行监测可以了解设备的运行情况，进而评估其能效水平。
常用的监测方法包括记录设备的电能消耗、运行时间等，通过相关计算得到能耗指标。
2.3 空调系统运行参数监测除了设备能耗，空调系统的运行参数也需要进行监测。
包括冷却水温度、制冷剂压力、风速等参数。
这些参数的监测可以帮助评估空调系统的运行状态和效果，从而判断其能效水平。
3. 空调系统能效评价方法3.1 能耗指标评价能耗指标是评价空调系统能效的重要标准。
常用的能耗指标包括能效比(COP)、制冷量比能耗、能耗量等。
通过对这些指标的评估，可以判断空调系统是否具有较高的能效水平。
3.2 空调系统负荷分析空调系统的负荷是指系统需要提供的冷热量。
通过对空调系统的负荷进行分析，可以了解系统的负荷变化情况、高峰期负荷等，从而优化系统的运行策略，提高能效。
3.3 能源消耗监测与分析对空调系统的能源消耗进行监测与分析是评价其能效的重要手段。
通过记录和分析能源消耗数据，可以识别能耗高峰期、能耗问题等，并提供相应的改进措施，提高系统的能效水平。
4. 分析结果与改进建议通过对天津市某大型商业建筑空调系统能效进行检测与评价分析，得到了以下结果和改进建议：•空调设备能耗较高，建议更换或升级设备，提高能效水平。
风管送风式空调机组能源效率检测报告
附件 2风管送风式空调机组能源效率检测报告报告编号：检测单位（盖章）：主检：日期：审核：日期：批准：日期：产品名称：规格型号：生产者 /商标：委托单位：制造单位：—77—注意事项1.报告无“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。
2.复制报告未重新加盖“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3.报告无主检、审核、批准人签字无效，报告应加盖骑缝章。
4.报告涂改无效。
5. 若对检测报告持有异议，应于收到报告之日起15 日内向检测单位提出，逾期不予处理。
6.委托检测仅对来样负责。
7.检测和判定依据为风管送风式空调机组能源效率标识实施规则所引用标准的现行有效版本。
检测单位名称：检测单位地址：联系人：联系电话：传真：邮箱：—78—编号：样品名称抽样单序号抽(送)样地点抽(送)样日期到样日期检测完成日期检测和判定依据检测项目检测结论检测报告共页第页规格型号商标样品等级样品数量样品基数原编号或生产日期1.风冷式风管送风式空调机组：制冷量、制冷消耗功率、制冷季节能效比、制冷季节耗电量（热泵型风管送风式空调机组需要补充以下检测项目：制热量、制热消耗功率、制热季节耗电量、制热季节能效比、全年性能系数、电辅助加热控制功能）2.水冷式风管送风式空调机组：制冷量、制冷消耗功率、制冷综合部分负荷性能系数3.直接蒸发式全新风空气处理机组：制冷量、制冷消耗功率、能效比对XXXX 生产的XXXX 型号XXXX 类型风管送风式空调机按照GB 37479 的相关要求进行检测，所检项目均合格，其能效等级为 X 级。
（以下空白）（检测报告专用章）年月日— 79—电源类型□交流 220V□交流 380V □直流□其它 ________机器类型样品描述□风管送风式空调（热泵）机组□直接蒸发式全新风空气处理机组□ 风冷式（单冷型）□ 风冷式（热泵型）□ 水冷式□ 风冷式□ 水冷式（水环式）□ 能量回收型□ 非能量回收型□ 单冷型□热泵型□ 大焓差□小焓差结构形式及说加热方式明控制系统机械温控器电子控制线路不可拆线插头的电线控器遥控器节流原件类型风扇电机类型制冷剂 /灌注量（ kg）— 80—□分体式□整体式□热泵辅助电加热□ 热泵制热□其它 _________□单片机□可编程（PLC）控制□其它 ________□有□无□有□无□有□无□有□无□有□无整机或室内机室外机外形尺寸 (宽×深×高)（m m× mm×mm）其它说明：— 81—附样品铭牌、外观和核心零部件（压缩机）照片，照片要求清晰可见。
空调系统检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在对空调系统进行全面的检测和实验，验证其性能是否符合设计要求，确保空调系统的正常运行和节能效果。
通过检测实验，可以评估空调系统的制冷、制热、除湿等功能的实现情况，并对系统中的关键设备进行性能测试，为空调系统的优化和维护提供依据。
二、实验设备与材料1. 空调系统：包括室内外机组、风管、风机盘管、水系统、电气控制系统等。
2. 测试仪器：温度计、湿度计、风速仪、压力计、流量计、电表、噪声计等。
3. 工具：扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻测试仪等。
三、实验方法1. 系统概况检查：检查空调系统的整体布局、管道连接、电气接线等是否符合设计要求，设备安装是否牢固。
2. 制冷系统检测：- 压缩机性能测试：测试压缩机的工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数，评估压缩机的工作状态。
- 冷凝器性能测试：测试冷凝器的散热性能，包括冷却水进出口温度、水流速度等。
- 蒸发器性能测试：测试蒸发器的制冷性能，包括蒸发器进出口温度、蒸发器表面温度等。
3. 制热系统检测：- 加热器性能测试：测试加热器的制热性能，包括加热器进出口温度、加热功率等。
- 风机盘管性能测试：测试风机盘管的送风量和送风温度，评估其制热效果。
4. 除湿系统检测：- 湿度计测试：测量室内外湿度，评估除湿系统的效果。
- 冷凝水排放测试：检查冷凝水排放系统是否畅通，防止冷凝水倒灌。
5. 电气控制系统检测：- 电气接线检查：检查电气接线是否正确、牢固，是否存在短路、漏电等问题。
- 电气元件性能测试：测试继电器、接触器、传感器等电气元件的工作状态。
四、实验结果与分析1. 制冷系统检测：- 压缩机工作电流、电压、排气温度、吸气温度等参数均符合设计要求。
- 冷凝器散热性能良好，冷却水进出口温度差符合设计要求。
- 蒸发器制冷性能良好，蒸发器进出口温度差符合设计要求。
2. 制热系统检测：- 加热器制热性能良好，加热器进出口温度差符合设计要求。
- 风机盘管送风量和送风温度符合设计要求，制热效果良好。
房屋空调系统检测方案确保舒适和能效
房屋空调系统检测方案确保舒适和能效为了确保房屋空调系统的舒适性和能效，我们制定了一套全面的检测方案。
本文将介绍该方案的步骤和方法，以及每个步骤的重要性。
第一步：空调系统外观检查在进行详细的检测之前，我们首先对空调系统的外观进行检查。
这包括检查空调机组、风管、风口等是否有损坏或松动的情况。
任何潜在的损坏或松动都将会影响空调系统的运行效果和能效。
确保外观完好无损是保证后续检测有效进行的基础。
第二步：温度和湿度检测我们使用专业的温湿度计对每个房间的温度和湿度进行检测。
根据人体舒适的标准，温度应在舒适范围内，湿度也应维持在适宜的水平。
如果温度或湿度超出合理范围，我们将对空调系统进行调整，以确保房间内的舒适度。
第三步：空气流量检测空气流量是空调系统正常运行的重要指标之一。
我们使用空气流量计对每个房间的空气流量进行检测。
如果空气流量不足或过大，都将会影响空调系统的运行效果和能耗。
通过调整风机的转速和风门的开关角度，我们可以保证每个房间的空气流量适中，达到舒适和能效的最佳平衡。
第四步：空调系统能效检测能效是评估空调系统性能的关键指标之一。
我们使用能效测试仪器对空调系统的能耗进行检测。
针对不同型号的空调设备，我们将其与标准能效等级进行比较，评估其能效水平。
通过对低效设备的替换和高效设备的升级，可以显著提高整个空调系统的能效，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
第五步：排水系统检测在空调系统运行过程中，排水系统的正常运行至关重要。
我们会检查排水管道是否畅通，防止出现漏水或堵塞的情况。
排水系统的顺畅运行可以减少潮湿和霉菌滋生，提升室内空气质量和舒适度。
第六步：控制系统检测控制系统是空调系统的大脑，负责调节和控制整个系统的运行。
我们会对控制系统进行功能和稳定性的检测，确保其正常运行。
如果控制系统存在故障或不稳定的情况，我们将进行修复或升级，以保证空调系统的舒适性和能效。
综上所述，房屋空调系统检测方案确保了舒适性和能效的双重目标。
空调系统能效评估规范及标准
空调系统能效评估规范及标准1. 背景空调系统能效评估是为了推动能源节约和减少碳排放而制定的一项重要措施。
准确评估空调系统的能效可以帮助人们选择高效的空调产品，从而节约能源和降低能耗。
2. 现行评估规范及标准目前，国际上已经制定了一系列的空调系统能效评估规范和标准，这些规范和标准包括以下几个方面：- 能效评估方法和测试标准：规定了评估空调系统能效的方法和测试标准，例如通过测量能源消耗和制冷剂排放来评估空调系统的能效。
- 能效等级标识：为了方便消费者选择高效的空调产品，制定了能效等级标识制度，根据测试结果将空调系统分为不同的能效等级。
- 能效评估报告：要求制造商在销售空调产品时提供能效评估报告，报告中应包括能效测试结果、能效等级标识等信息，以供消费者参考。
3. 国内发展情况在国内，相关的空调系统能效评估规范和标准也得到了积极的发展。
我国已经制定了一系列的标准和规范，并采取了多种措施推动空调系统能效的提升。
- 强制执行能效标准：相关部门出台了空调系统能效标准，规定了空调产品的最低能效要求，强制制造商在销售产品时符合相应的标准。
- 能效宣传和培训：通过开展宣传和培训活动，提高人们对高效空调系统的认识和理解，推动其在市场中的普及和应用。
- 政府推动：政府出台了相关的政策和奖励措施，鼓励企业和个人采用高效空调系统，降低能耗和碳排放。
4. 未来发展趋势随着环境保护意识的增强和能源问题的突出，空调系统能效评估规范和标准在未来将继续得到重视和发展。
- 技术创新：随着技术的不断进步，空调系统的能效将得到进一步提升，新的评估方法和标准也将相应地出台。
- 国际合作：与国际间的合作将促进空调系统能效评估规范和标准的统一和互认，为国内企业提供更广阔的市场和发展机会。
- 网络平台建设：建立起完善的网络平台，提供空调系统能效评估相关信息的查询和交流，方便企业和消费者获取准确的能效数据。
5. 结论空调系统能效评估规范及标准是推动能源节约和环境保护的重要措施。
(完整版)空调系统检测内容及取样办法
(完整版)空调系统检测内容及取样办法空调系统检测内容及取样办法
简介
该文档旨在介绍空调系统的检测内容和取样办法。
空调系统检测是为了确保空调系统正常运作并预防潜在问题的发生。
检测内容
以下是空调系统检测的主要内容：
1. 温度和湿度检测：测量空调系统的温度和湿度以确保其在合适的范围内运行。
2. 空气流量检测：检测空调系统中的空气流量，确保其达到设计要求。
3. 制冷剂检测：检查空调系统中的制冷剂，确保其质量和浓度符合标准。
4. 能效检测：评估空调系统的能效，包括能源消耗和效果。
5. 电气检测：检查空调系统的电气元件，确保其正常工作和安全性。
6. 噪音检测：测量空调系统的噪音水平，确保其在可接受范围内。
取样办法
在进行空调系统检测时，需要采取适当的取样办法来获取准确的数据。
以下是常用的取样办法：
1. 温度和湿度取样：使用温度计和湿度计在空调系统内外不同位置取样。
2. 空气流量取样：使用风速计在不同出风口和回风口处进行取样。
3. 制冷剂取样：使用制冷剂采样器在制冷循环中取样，注意遵守相关安全规定。
4. 能效取样：记录空调系统的能源消耗和性能数据，包括电力使用量和制冷效果。
5. 电气取样：使用多用途电表测量空调系统的电气参数，并检查电气元件的连接情况。
6. 噪音取样：使用噪音测量仪器在不同位置进行取样，记录噪音水平。
以上是空调系统检测内容及取样办法的简要介绍，这些检测和取样办法对于确保空调系统的正常运行和维护至关重要。
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大型公共一般指面积2万㎡以上的办公、商业、旅游、科教文卫、通信以及交通运输用房等。
随着我国经济和社会快速发展, 大型公共日益增多,高耗能的问题日益突出。
据统计, 我国大型公共总面积不足城镇总面积的4%, 但总能耗却占全国城镇总耗电量的22%, 大型公共单位面积年耗电量达到70~300KWh , 为普通居民住宅的10~20倍, 具有很大的潜力[1]。
因此, 做好大型公共的管理工作, 对实现“ 十一五”末我国单位GDP能耗降低20%的战略目标具有重要意义。
1 大型公共管理制度设计1.1 大型公共高能耗原因分析1.1.1 设计阶段能源浪费严重我国大型公共多采用大玻璃幕墙,遮阳隔热性能差,高,造成冷、热负荷偏大、空调期长等原因直接导致了大型公共能耗高的问题。
另外，随着经济的发展，设计中追求豪华、气派的陋习日益严重，能源浪费现象严重[1]。
1.1.2 施工阶段标准执行率低《大型公共设计标准》(GB50189-2005)于2005年颁布实施。
建设部每年组织的专项检查结果显示，在施工阶段标准执行率明显偏低，在2001年仅为2%;2005年为20%;2006年为54%;2007年为71%。
一些施工单位不按图纸施工，擅自取消设计措施，如取消外墙保温层设计或更改为非保温墙体材料。
因此，较低的标准执行率是造成大型公共高耗能问题的另一原因。
1.1.3 运行阶段缺乏科学管理有好的设计，还需要科学的运行管理。
运行管理水平直接影响的实际能耗，对实际的情况至关重要。
即使完全满足大型公共设计标准，采用高能效系统及设备，如果运行中没有很好的管理，也达不到效果，会产生“不”现象[1]。
我国大型公共运行管理水平普遍较低，主要原因是缺乏统一的宏观协调管理，业主意识不强，运行管理人员对管理专业知识和能力欠缺。
1.2 我国大型公共监管制度设计在建设部科技司的统一领导下，我国创新性的提出了大型公共监管制度。
制度由五项基本制度组成，即能耗统计、能源审计、能效公示、用能定额、超定额加价[2]。
以能耗统计制度为数据基础，统计出准确的和能耗的数据信息;以能源审计为技术支撑，对能源利用的合理性作出评价并提出整改方案;以能效公示为核心，达到引起比较、竞争的效果;以用能定额为标杆，确定不同气候区、不同功能的在一定时期内的合理用能水平;最后以超定额加价为价格杠杆，提高高耗能的成本，促使高耗能主动加强运行管理和改造。
以此构成一个完备的监管系统，运用市场对资源的优化配置作用，推动大型公共运行管理和改造，实现的运行管理，释放潜在的量需求，将潜在量转变为需求，同时起到示范和带动我国全面的作用。
2 管理第一步——空调系统能效检测作为管理的第一步，空调系统能效检测与评价是进行潜力分析及改造的基础[3]~[8]，方法一般如下：第一，基本信息调查。
包括基本信息、系统冷热源、系统形式及主要设备等。
第二，系统用能情况分析。
根据历年系统的运行记录或帐单，并配合现场实测，对系统的用能状况作出基本的评估。
第三，系统诊断分析。
从风系统、水系统、系统能效比、室内热环境综合评价等方面对空调系统进行全面的诊断分析。
第四，潜力分析。
下面以天津市某一大型商业为例，具体介绍空调系统能效检测方法。
3 天津市某大型商业的空调系统能效检测分析3.1 基本信息调查3.1.1 基本信息该大型商业分为新旧两栋。
旧楼始建于1928年，后经多次整修，占地面积2980m2，面积16500 m2，共七层，均为商业卖场。
新楼1994年竣工投入使用，占地面积3724 m2，面积39606 m2，地上九层，局部十层，地下一层。
地下一层部分为设备用房，部分为餐饮商铺，地上一到八层均为商场，九、十两层为商场办公室。
3.1.2 系统冷热源是该空调系统的唯一能源。
系统热源采用外网的集中供热。
3.1.3 系统形式及主要设备空调系统采用全空气系统形式，冷源形式采用水冷式离心机组提供冷量，新楼采用四台开利机组，两台额定冷量为1570kW，两台为1220kW;旧楼采用两台冷水机组一用一备。
新楼空调系统原理图见图1。
图1 新楼空调系统原理图图2 系统原理图冷冻水循环系统，采用一次泵系统，共有四台冷冻水泵，一台冷水机组对应一台冷冻水泵，两台冷量为1570kW的冷水机组对应的冷冻水泵额定流量300 m3/h，额定扬程50m;两台冷量为1220kW的冷水机组对应的冷冻水泵额定流量230m3/h，额定扬程也50m;四台水泵的为配用电机型号均为Y280S-4，额定功率均为75kW。
冷却水循环系统，采用五台冷却水泵，其中三台的额定流量为400m3/h，扬程为33m，两台的额定流量为300m3/h，扬程为47m，五台水泵的配用电机功率型号均为Y280S-4，额定功率为75kW。
冷却水塔为逆流式玻璃钢冷却水塔，风机直径达3800mm，配用电机功率为15kW，共四台。
空调风系统，新楼为全空气系统，地下采用一台组合式空调机组，风量为6500m3/h，地上每层南北侧各一台组合式空调机组，风量为6500 m3/h的共五台，风量为5600 m3/h的共七台，风量为8500 m3/h的共4台，总计17台组合式空调机组。
旧楼为加新风系统，每层采用型号为BFPX15-W吊顶式新风机组，南北侧各一台，共16台。
系统热源采用外网的集中供热。
新楼空调机组为冬夏两用，冬季由室外管网经换热器得到的二次热水，流经空调机组为室内提供热空气。
热水循环系统有三台配用功率均为37KW的清水离心泵提供动力。
旧楼采用散热器供暖系统，外网热水经换热器得到的二次热水流经布置在各层的散热器提供热量。
有四台水泵，两台配用功率87KW，两台75KW。
系统原理图见图2。
空调的系统，机组方面，采用定冷冻水出水温度的方法，采用电脑各点温度，并机组出力达到调节的目的。
系统采用人工调节的方法。
3.2 用能情况分析根据06年及07年能耗帐单就各类能耗情况做如下分析：该年单位面积耗电量为239.8 kWh/m2，其中主要的耗电设备有，空调采风系统、照明系统、插座设施、动力设备等，其中以空调采风系统能耗占的比例最大。
单位面积耗电量全年内变化的规律，曲线如图3。
全年耗电量随时间有很明显的变化关系，4、5月以及1、12月为全年耗电量的两个谷值，9月耗电量为全年最大。
在能耗设备中，照明系统、垂直交通系统以及其他能耗设备的能耗不随月份改变，只有空调采风系统需要依据室外气候的变化来进行启停和调节。
该夏季空调系统运行开始时间在4月下旬，结束在10月下旬，期间9月份由于室外天气最热，冷负荷最大，空调系统的能耗也最大，带来总电耗的增加。
冬季期需要启用一至三层空调机组供暖，造成冬季电耗的小幅增加。
图3 单位面积耗电量全年变化曲线3.3 用能系统诊断分析3.3.1 空调风系统新楼采用全空气系统，覆盖地上八层及地下一层，共17台组合式空调机组，选取具备测试条件的北侧三层到七层共5个空调机房进行测试，测试内容包括过滤器前混合段压力，表冷器后送风段的压力，以及送风风量、回风风量和新风风量。
由测试数据计算机组的过滤段及表冷段前后压差，以及空调机组实际送风量与设计风量的偏差，由送风段静压以及送风压力可计算得到风机压头，见表1。
表1 组合式空调机组性能分析表三至六层空调机组过滤段及表冷段前后压差过大，分析认为这是由过滤器被灰尘堵塞，或是表冷器表面积灰造成。
混合段静压值过大，三层机组高达439.4Pa，是由回风不畅所致，导致回风不畅的原因可能有回风口被杂物堵塞，或是管道中防火排烟阀出故障未完全开启。
进一步分析原因需要打开吊顶检查回风管道，但商场吊顶不能拆卸，未能进一步查明原因。
风机压头过大，远高于一般的舒适性空调的风机压头，高压头运行不仅造成能耗的增加，也使风机流量减少，三到七层所测的各个空调机组风量都有不同程度的减少。
在风量远小于风机额定风量的情况下，室内空气温度仍能满足设计要求，这说明风机的选型偏大，而风道的以及空调机组本身阻力过大也造成了风机流量减小，机组压头增大。
3.3.2冷冻水系统冷冻水循环系统当前运行情况下，机组的开启依据商场需要的冷负荷来，一般情况下开启1号机组时，对应开启1号水泵;开启2号机组时，对应开启2号水泵;1、2号机组同时运行时，1、2、4号水泵均运行。
而4号机组由于开启时会发生喘振，很少开启。
测试首先对正常运行状态即1、2号机组开，1、2、4号水泵开启时，运行的状态进行了检测，然后针对4号机组的喘振问题，对机组及水泵在不同的停开机组合情况下进行测试。
冷冻水测试内容包括冷冻水泵的流量、扬程以及配用电机功率，运行频率，以及冷冻水的温度，进出口压力。
空调系统常处于的运行状态为1、2号冷水机组开启，1、2、4号水泵开启，在这样的运行状态下，测试数据见表2。
1、2号冷冻水泵运行状态正常，4号冷冻水泵运行流量偏小。
在测试工况下，水泵得工作效率为，1号45.6%，2号为43.4%，4号水泵的工作效率为51.8%。
当机组处于正常运行状态时，冷冻水的温差只有3.5℃左右，小于设计的冷水温差5℃，相应的实际冷冻水流量将比设计流量增加30%。
表2 测试工况下水泵工作参数表通过对机组蒸发器进出口压力表的读数，计算得到蒸发器水侧的阻力，1#机组蒸发器阻力约为15mH2O，2#机组蒸发器阻力约为16mH2O，4#机组蒸发器阻力约为15mH2O。
1、2号机组的蒸发器设计阻力为5.6 mH2O，4号机组的蒸发器设计阻力为8.7 mH2O。
实际运行阻力远大于设计阻力，为排除流量增大对阻力造成的影响，将实际测试的流量和设计流量对比，1、2号机组的设计流量为270 m3/h，根据P=SQ2计算得在实际流量下蒸发器的阻力，1号机组应为6.7 mH2O，2号机组为6.5 mH2O，因此可以排除是由于实际流量稍大于机组的设计流量而造成了蒸发器压损过大。
另一原因是由于机组长期运行导致蒸发器表面有杂物附着，导致蒸发器水阻力过大。
针对4号机组的喘振，改变运行状态进行诊断测试，对1、2、4号机组以及1、2、3、4号水泵进行不同的开启关闭的组合，在不同的运行组合下测试水泵的各项参数。
测试数据表明，4号机组单独运行，冷冻水流量为170 m3/h;与1号机组同时运行流量减少至156m3/h;与1、2号机组同时运行，流量减少至136m3/h。
无论是4号机组单独运行还是与1号或是2号组合运行，流经4号蒸发器的冷冻水流量都要小于机组的设计流量230m3/h。
判断冷冻水流量不足是造成机组喘振的原因。
在4号机组蒸发器出口至分水器之间的阻力在30mH2O左右，显然是偏大的，有理由认为这是造成4号水泵运行期间流量偏小的主要原因。
3.3.3 空调系统能效比在空调系统正常运行状态下对空调机组的输入功率、输出冷量进行测试，计算得到空调机组的能效比。