车梯形螺纹
数控车应用宏程序车削梯形螺纹
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（2）掌握螺纹加工时尺寸精度的控制方法。
2．生产实习应注意的问题 （1）程序输入完成后要认真检查，确保程序准确。 （2）粗精加工转速保持恒定,Z向定位点不可随意改变。
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作业布置
1．如图所示梯形螺纹，试编程加工该零件。 2．思考：在数控车床如何用宏程序编程车削双线梯形螺纹？
练习：编程，输 入宇龙仿真模 拟加工。
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（1）装夹工件 （2）装夹刀具
一夹一顶 对中心高 对角度 夹紧 对刀
4．执行任务
（3）轨迹模拟
（4）车削加工
（5）测量 调整
5．任务评价 (自检、交老师检测)
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课堂小结
1．学习目标 知识点：用宏程序编制梯形螺纹加工程序。 技能点： （1）宏程序的灵活应用，车削梯形螺纹编程 时，合理实现条件判断和转移控制语句的循环。
G92 X#1 Z-46 F6
#1=#1-0.3
YES
#1≥33 N0 结束循环
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3．程序编制
○0001
M3 S500 （启动主轴） T0303 （换刀） #1=40 （设定初始变量值） N10 G0 X46 Z10（定位螺纹起点） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹左侧） G0 W0.4 （向右借刀，移动0.4） G92 X#1 Z-46 F6（车梯形螺纹右侧） #1= #1- 0.3（变量运算） IF [#1 GE 33] GOTO10 （条件转移） G0 X200 Z20（退刀） M30 （程序结束）
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请各位老师多批评指正！
梯形螺纹相关知识点总结
梯形螺纹相关知识点总结一、梯形螺纹的基本特征1.梯形螺纹的形状特征梯形螺纹的截面呈梯形，其螺距和螺纹角分别确定了梯形螺纹的线速度和螺距角。
通常情况下，梯形螺纹的螺距角为30度，螺距以毫米为单位。
梯形螺纹的外径、内径和螺距是决定其扭矩传递能力和连接强度的关键因素。
2.梯形螺纹的优点与其他形状的螺纹相比，梯形螺纹具有更大的接触面积和更高的扭矩传递能力，能够承受更大的拉力和剪力。
梯形螺纹还具有较强的抗疲劳性能和易于制造的特点，适用于各种重型机械设备和高负荷工程。
3.梯形螺纹的应用领域梯形螺纹广泛应用于机床、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于连接铸件、车床、混凝土结构、焊接管道等部件。
梯形螺纹连接件种类繁多，包括螺母、螺栓、螺钉、螺柱等，具有重要的技术和经济价值。
二、梯形螺纹的种类梯形螺纹按照用途和性能要求分为不同的种类，常见的有精密螺纹、普通螺纹、高强度螺纹等。
梯形螺纹的种类根据螺距和螺纹角的不同进行分类，每种类型的梯形螺纹都具有特定的标准和使用要求。
1.精密螺纹精密螺纹又称细螺纹，其螺距较小，螺纹角较大，具有更高的强度和扭矩传递能力。
精密螺纹适用于需要精确传动和高强度连接的领域，如机床、仪器仪表、航空航天设备等。
2.普通螺纹普通螺纹是一种常见的螺纹类型，螺距和螺纹角一般为标准数值，适用于一般机械设备和结构连接。
普通螺纹的制造工艺简单，易于加工和安装，广泛应用于各种领域。
3.高强度螺纹高强度螺纹是一种特殊的梯形螺纹，其材料和工艺要求较高，能够承受更大的载荷和拉力。
高强度螺纹适用于需要高强度连接和抗拉应力的场合，如桥梁、钢结构、大型机械设备等。
三、梯形螺纹的设计与计算梯形螺纹的设计和计算是机械工程中重要的技术内容，需要严格按照相关标准和规范进行。
梯形螺纹的设计计算包括螺距、螺纹角、螺纹高度、螺纹宽度、螺纹轮廓等多个方面，需要考虑连接件的强度、刚度、耐磨性、接触应力等因素。
1.螺距的计算螺距是梯形螺纹的一个重要参数，其大小决定了螺纹的传动速度和扭矩传递能力。
梯形螺纹加工工艺分析
OCCUPATION2011 5104梯形螺纹加工工艺分析文/赵 静梯形螺纹的广泛应用和质量要求对加工人员提出了更高的要求。
那么怎样能够高质量、高效率地完成梯形螺纹的加工呢？除了对加工人员有一定的知识能力和技术要求外，还要求在加工梯形螺纹中掌握一定的技巧。
梯形螺纹的加工难点是牙型深、导程大，在加工时容易出现三个刀刃同时吃刀的情况，使切削力切削热同时增大，刀具受损严重，甚至还会产生扎刀现象。
梯形螺纹加工工艺具体分析如下：一、参数计算标准牙型角：我国标准规定３０°。
螺距：由螺纹标准规定。
牙顶宽：ｆ＝ｆ′＝０．３６６Ｐ。
牙槽底宽：ｗ＝ｗ′＝０．３６６Ｐ－０．５３６αｃ内螺纹：大径，Ｄ４＝ｄ＋２αｃ；中径，Ｄ２＝ｄ２；小径，Ｄ１＝ｄ－ｐ；牙高：Ｈ４＝ｈ３外螺纹：大径，公称直径 ；中径，ｄ２＝ｄ－０．５Ｐ 小径，ｄ３＝ｄ－２ｈ３ 。
牙高：ｈ３＝０．５Ｐ＋αｃ 。
二、刀具准备１．硬质合金梯形螺纹粗车刀为了提高生产效率，可使用硬质合金螺纹刀进行粗车。
要求刀头宽度小于牙槽底宽。
２．高速钢梯形螺纹精车刀该刀能车削出较高精度和较小表面粗糙度的螺纹。
三、加工方法用高速钢车刀低速车削梯形螺纹分如下几种方法：１．左右切入法 这种方法可以防止三个切削刃同时参加切削，因切削力过大而产生振动或扎刀现象。
在梯形螺纹的加工中，常采用左右切削法。
车削过程中，在每次往复行程后，除了作横向进刀外，同时利用把车刀向左或向右作微量进给，这样重复几次行程，直至把螺纹车好。
左右切削法可以实现左右或左中右的切削，可以实现单刀刃或双刀刃切削，避免了三个刀刃同时参加切削的弊端，加工效果良好。
２．车直槽法粗车时先用矩形螺纹车刀车出直槽，然后用梯形螺纹车刀车削两侧，并留出精车余量。
３．车台阶槽法用车直槽法车到接近中径处，然后再用刀头宽度等于牙槽底宽的矩形螺纹车刀把槽深车到螺纹牙高，最后用梯形螺纹车刀车两侧并留出精车余量。
４．分层切削法粗车较大螺距的梯形螺纹时，由于牙槽深，需要切削的面积大，为了减少切削力，可以将牙槽分层切削。
梯 形 螺 纹
螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2.梯形螺纹车刀的选择和装夹
通常采用低速切削，一般选 用高速钢材料。
（1）车刀主切削刃必须与工 件轴线等高（用弹性刀杆 应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。
梯形螺纹
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
1.梯形螺纹车刀的角度（如图8-15）
（1）两刃夹角：粗车刀应小于螺纹牙型角，精车刀应
等于螺纹牙型角。
（2）刀头宽度：粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，
精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0.05mm。
（3）纵向前角：粗车刀一般为15º左右，精车刀为了
保证牙型角正确，前角应等于0º，但实际生产取5º～
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
6.梯形螺纹的车削步骤 加工螺纹部分时，可根据螺距的大小及精度要求，采 用一把、二把或三把刀具、分粗、精车两步进行。粗 车时，刀尖适当窄一些，采用左右切削法；精车时， 刀尖宽必须与螺纹槽底宽相等，采取直进法，微量进 刀，低速切削，并要有充足的润滑液，以提高螺纹表 面质量。
车削梯形圆锥的特点是螺距大，吃刀深，所以 在车削梯形内螺纹时，虽然在车削方法上与普通螺纹 相同，但是让刀现象更为严重。
2020年12月9日星期三ห้องสมุดไป่ตู้
车工工艺与技能训练
（2）刀头的角平分线要垂 直于工件轴线。
图8-16 梯形螺纹车刀的装夹
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
3.工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时， 可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。同 时使工件的一个台阶靠住卡抓平面（或用轴向撞头限 位），固定工件的轴向位置，以防止因切削过大，使 工件移位而车坏螺纹。
梯形螺纹的加工及问题处理
浅谈梯形螺纹加工及问题处理内容摘要：主要阐述梯形螺纹车刀刃磨、加工方法、切削用量的选择、出现的问题及解决方法等。
关键词：梯形螺纹车削方法问题处理在机器制造业中，由于梯形螺纹可用来传递动力，几乎所有的设备都有梯形螺纹，因此应用十分广泛。
例如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杆等都是梯形螺纹，它们的工作长度较长，使用精度要求较高，因此车削时比普通三角形螺纹困难。
随着科学技术的不断发展，虽然广泛采用滚丝、扎丝、搓丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，通常还是采用车削的方法来加工，因此学习梯形螺纹的车削是技工学校学习车削加工课程必修的一个实习课题。
一、理论知识的准备是进行梯形螺纹车削的基础（1）梯形螺纹牙型梯形螺纹的米制和英制两种，我国采用米制（30 °）梯形螺纹，其牙型如下图。
图1梯形螺纹的牙型（2）梯形螺纹尺寸计算（见下表）(3)梯形螺纹标记梯形螺纹标记由梯形螺纹代号，公差带代号和旋合长度代号组成。
梯形螺纹代号为Tr，单线螺纹用“公称直径x螺距”，多线螺纹用“公称直径x导程(螺距)”表示，左旋时加注LH。
公差带代号只标注中径公差带代号。
当旋长度为N组时，不标注旋合长度代号；当旋合长度为L组时，标注L，并用“-”隔开。
例如：Tr40x7-7H表示公称直径为40mm螺距为7mm中径公差为7H中等旋合长度的右旋梯形内螺纹。
又如：Tr40x14(p7) LH-7e-L表示公称直径为40mm导程为14 mm螺距为7mm中径公差为7e、长旋合长度的左旋梯形外螺纹。
再如：Tr40x7-7e-140表示公称直径为40mm螺距为7mm中径公差为7e、旋合长度为140mm的右旋梯形外螺纹。
二、梯形螺纹车刀的准备是进行梯形螺纹车削的前提梯形螺纹车刀的材料的工作一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等几个 方面的内容，在进行车刀准备时我们应注意以下几个方面的问题：（一）梯形螺纹车刀的材料的选择。
车刀材料的选择是否合理，对车削效率和加工质量有较大的影响。
梯形螺纹的精车
车梯形螺纹最快的方法
车梯形螺纹最快的方法
车梯形螺纹是一种用于加固螺栓连接的螺纹结构。
要快速制作车梯形螺纹，以下是一种快速且有效的方法：
1. 准备工具和材料：梯形螺纹刀（车刀）、螺纹车床、螺纹量规、螺纹螺帽、工件（钢材）。
2. 将工件夹在螺纹车床上，并根据需要设置车床的速度和进给速度。
3. 使用梯形螺纹刀将车床刀具定位到工件上，确保刀具与工件表面平行。
4. 慢慢地将车刀移动到工件上，开始切削。
切削时要保持稳定的切削速度和切削力，以避免刀具过热或切削力不足。
5. 根据需要的螺纹规格，调整车床进给速度和车刀的刀具距离，确保切削的深度和角度符合要求。
6. 持续切削，直到螺纹的轮廓完整出现在工件上。
可以使用螺纹量规进行测量和调整，以确保螺纹的精度和质量。
7. 完成后，使用螺纹螺帽对螺纹进行测试，确保螺纹与螺帽相匹配和顺畅。
这是一种常用的制作车梯形螺纹的方法，使用专业的车床和刀具可以提高效率和精度。
但请注意，在操作车床和切削工件时，务必遵循安全操作规程。
车工教案车梯形螺纹
【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。
对初级综合训练一、二进行了演示。
还播放了车削轴套零件的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？3）并拟定零件的车削工艺。
3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】展示带有梯形螺纹的零、部件。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，激发学生的学习兴趣。
展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课a)梯形螺纹丝杠 b) 梯形螺纹丝杠、螺母副 c)虎钳梯形螺纹的零、部件【讲授新课】任务车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记二、梯形螺纹的基本尺寸三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求四、车梯形外螺纹的方法五、梯形外螺纹的测量1．测量大径2．测量螺距3．测量中径六、车梯形螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。
3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4．学会车梯形外螺纹。
二、示范操作刃磨和安装梯形外螺纹车刀、车削和测量梯形外螺纹。
三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．车螺纹时的几种进给方式。
3．刃磨和安装梯形外螺纹车刀的技巧。
4．梯形外螺纹的检测技巧。
5．正确使用钢针、公法线千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。
6．车螺纹时产生废品的原因和预防方法。
7．分析车螺纹过程中出现的问题，并及时纠正。
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项目实施
（7）车梯形内螺纹的进给和退刀方向与车梯形外螺纹 方向相反，尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与 孔壁相碰。 （8）梯形内螺纹车刀的两侧切削刃应该刃磨平直，应 该使用对刀样板找正装夹梯形内螺纹车刀。 （9）小滑板应调整得紧一些，以防车削时车刀移位产 生乱牙现象。
项目实施
项目巩固 1、简述梯形外螺纹车刀的刃磨方法。 2、试加工如图所示工件。
相关工艺知识
图3-42 高速钢梯形螺纹粗车刀
相关工艺知识
② 高速钢梯形螺纹精车刀。 高速钢梯形螺纹精车刀如图3-43所示。车刀的径向 前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。 为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大 前角（o=10°～16°）的卷屑槽，但车削时，车刀的 前端不能参加切削，只能精车牙侧。
图3-50 车梯形内螺纹
项目实施
在本项目中，主要学 习了梯形螺纹的尺寸 的计算，以及梯形螺 纹车刀的几何形状及 其装夹，详细介绍了 梯形螺纹的车削方法， 通过车削梯形螺纹的 操作训练，加深对螺 纹车削的认识。
项目小结
谢谢
嘉祥职业中专
项目实施
项目实施过程 操作步骤： （1）工件伸出卡爪75mm左右，校 正并夹紧；车平端面；打中心孔； 粗、半精加工φ40.5×65mm外圆。 （2）半精加工φ30.5×12mm外圆；并倒角C2.
（3）一夹一顶，加工槽φ30×12mm到尺寸，并两侧倒角15°。
（4）粗、半精加工Tr40×6mm，小径到φ33.2mm，螺纹两侧留精车 余量0.2mm。
相关工艺知识
③ 精车螺纹大径尺寸。 ④ 精车螺纹两侧面，如图 3-47（b）所示，控 制中径尺寸符合图样要求。
图3-47梯形螺纹的进给方式
相关工艺知识
6、梯形内螺纹的车削方法 车梯形内螺纹进退刀的方法与车三角形内螺 纹基本相同。要求先采用左右借刀法加工至内螺 纹底径后，中滑板每次进刀时就固定在某一切削 的深度，仅左右移动小滑板借刀，直至将梯形内 螺纹中径加工合格。
车工工艺与技能训练
项目 车 梯 形 螺 纹
嘉祥职业中专
项目目标
了解梯形 螺纹的特点， 掌握梯形螺 纹基本要素 的计算方法。 掌握梯形螺 纹的技术要 求以及梯形 螺纹车刀的 刃磨方法。
学会车梯 形外螺纹。
掌握梯形外 螺纹的三针、 单针测量法。
相关工艺知识
1、梯形螺纹的标记 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公 称直径× 螺距”表示。如Tr 40×7、Tr 28×4 等。 梯形螺纹的完整标注包括螺纹代 号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度 代号。标注范例如下：
（5）精车φ30mm、φ40mm及螺纹大径40mm。
（6）精车Tr40×6mm，加工完毕后，根据图纸要求倒角、去毛刺；仔细检查各部分尺寸；最 后卸下工件，操作完成。
项目实施
项目考核评价：表3-10车梯形外螺纹加工的考核评价表
项目实施
知识拓展
车梯形外螺纹的注意事项 （1）安装梯形外螺纹车刀时，应使用螺纹角度样 板对刀，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线， 如图 3-49 所示。
图3-49梯形外螺纹车刀的安装
项目实施
（2）粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。 （3）梯形外螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求 车刀切削刃保持锋利。 （4）加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手 柄上挂一重物。 （5）车梯形外螺纹时，要避免三条刀刃同时参与切削， 以防发生“扎刀”现象。 （6）精车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度 和减少背吃刀量。
项目实施
项目分析 根据工件图样要求采取如下加工过程： 1、装夹工件，车端面，打中心孔 2、粗、半精加工φ40.5mm、φ30.5mm外圆，倒角C2 3、一夹一顶加工槽并倒角 4、粗、半精加工Tr40×6mm 5、精车φ30mm、φ40mm及螺纹大径φ40mm 6、精车Tr40×6mm，倒角去毛刺。
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（4）刃磨注意事项 ① 刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后 根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。 ② 内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。 ③ 刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以 防退火。
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4．梯形螺纹的测量 （1）综合测量法。用标准梯形螺纹环规、塞规综合测 量。 （2）三针测量法。用于测量一些精度要求较高，螺 纹升角小于4°的螺纹工件。测量时把三根直径相等的 量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两 边量针顶点之间的距离M，如图3-
2、梯形螺纹的基本尺寸
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表3-8梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
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3、高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求 （1）梯形外螺纹车刀 ① 高速钢梯形螺纹粗车刀。 高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-42所示。在加工中采 用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角， 刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
相关工艺知识
图3-43 高速钢梯形螺纹精车刀
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（2）梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀如图3-44所示。它和三角形内 螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30°。
图3-44 梯形内螺纹车刀
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（3）刃磨要求 ① 用样板校对，刃磨两切削刃夹角。 ② 由纵向前角的两刃夹角进行修正。 ③ 车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀）， 两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。 ④ 用油石研磨掉各切削刃的毛刺。
项目实施
项目内容：完成如图所示工件的车削加工
图3-48车梯形外螺纹
项目实施
项目要求 （1）掌握梯形螺纹车刀的刃磨。 （2）掌握梯形螺纹的车削方法。 （3）掌握梯形螺纹的测量方法。 项目准备
工具：刀架扳手、卡盘扳手等。
量具：游标卡尺、千分尺、公法线千分尺、钢针（φ3.1mm）、钢直尺等。 刀具：梯形螺纹车刀、切槽刀、90°、45°外圆车刀等。
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图3-45 三针测量螺纹中径
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表3-9
M值及量针直径的公式
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（3）单针测量法。这种方法的特点是只需使用一根测 量针放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针 顶点之间的距离A，如图3-46所示。
图3-46 单针测量法
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5、车梯形外螺纹的方法 （1）对于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺纹可 用一把车刀进行粗、精车。 （2）对于螺距大4 mm 或精度要求较高的梯形螺纹的加 工步骤如下： ① 粗车螺纹大径，留余量 0.3 mm 左右。 ② 采用左右切削法粗加工梯形螺纹至小径，留余 量0.3 mm 左右，两侧面分别留0.2 ～ 0.3 mm精车余量， 如图 3-47（a）所示。