钢包修砌作业标准
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术一、前言钢包砌筑是钢铁冶炼过程中不可缺少的一环，砌筑质量的好坏直接影响到钢铁生产的质量和效益。
因此，为了保证钢包砌筑质量，必须对钢包砌筑进行安全操作。
二、作业区的设备与安全防范1.挖机作业区：渣斗仅作寻找基础与铸锭孔，不可碰撞砖头、扩大洞孔、随意抛掷零碎等。
2.起重用钢丝绳：装卸时必须有人看守，严防摩擦、裂纹，避免绳股互相缠绕、互相刮伤，各组织单项各自负责，设立安全检查员。
3.气动工具：操作时必须佩戴防护眼镜，不得随意启用，发现存在质量问题及时更换，设立安全检查员。
4.焊接设备：操作时必须佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护设备，严格按照规程作业，焊接工位设专人看守，设立安全检查员。
三、砌筑常规操作规范1.基础检查：基础面不平、缺损、不允许砌筑。
检测后，在不修整基础的情况下、保证冷却剂循环、不损坏底体外墙筑体完成筑体一环的砌筑。
2.选用砖料：应根据不同炉口温度选用不同类型的砖。
砖头要求质量好、精度高，每一只砖头都经检验合格。
3.砖的考验：检查每一只砖头是否符合要求，如有毛病告知有关领导及质检人员。
4.空砌搭建：在空砌搭建过程中，要做好样板对比工作，每一圈砖头应按规定要求进行。
5.砌筑砂和合适的泥：砌筑工应在中央硬质砂中选取合适磨细的砂，粘土要毫不掺杂，砂泥比应根据重要部位情况作出调整。
6.模板、模架及模板之间的配合：模板之间应紧密配合，悬挑作业时要保持平衡。
7.木棍制作：木棍必须整齐干燥，不得生锈、塌陷、变形。
8.工作现场的整洁：严防砖块、砂浆等杂物掉入钢包内，要保持坑底干净、整洁。
9.砖头砌筑及下料：操作技术要求熟练，保证四线平行、线背相对、面层平直、表面精度高。
10.检查工作：应定期检查，确认质量合格后方能正常使用，零星漏点及时封堵。
11.炉口膨润土、一级炭、重炭的加放配合进度，安排组织妥当。
四、安全防范措施1.加强砖头送砖的安全管理。
2.砖头搬运时要做好人、砖物接触式面、不得随意破坏。
钢包砌筑岗位操作规程
钢包砌筑岗位操作规程钢包砌筑是钢铁行业中一个非常重要的岗位。
钢包砌筑工作是指根据生产需要，将钢包砌筑材料按照图纸和规定的顺序、方法进行砌筑的过程。
为了确保钢包砌筑工作的安全、高效进行，制定了一系列的操作规程。
一、操作前准备1. 检查钢包砌筑材料的质量和数量，确保符合要求。
2. 清理工作区域，确保无杂物，并设置好相应的警示标志。
二、操作过程1. 按照图纸要求和工艺要求，准备钢包砌筑所需的材料和工具。
2. 按照操作规程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
3. 在进行钢包砌筑前，先要进行三维检查，检查钢包的外壳、料槽等是否存在破损或变形的情况，以免影响后续的砌筑工作。
4. 根据图纸要求和工艺要求，按照规定顺序、方法进行钢包砌筑。
在砌筑过程中，要注意保持砌筑面的水平度和垂直度，确保砌筑质量。
5. 砌筑过程中，要及时清理碎屑和杂物，保持工作区域的整洁。
特别是砌筑接缝处，要保持干净，确保接缝质量。
6. 在砌筑过程中，要及时调整砌筑材料的湿度，以保证砌筑质量。
同时，要控制好水泥浆的浓度，确保砌筑材料的粘结性和可塑性。
7. 砌筑过程中，要注意避免破损钢包壁砖，尽量减少损耗和浪费。
8. 砌筑完毕后，要进行整体检查，检查钢包砌筑的质量和工艺。
如发现有质量问题，要及时整改。
三、操作注意事项1. 在进行钢包砌筑操作时，要遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全。
2. 操作人员要熟悉砌筑工艺和相关技术要求，具备一定的工作经验和技能。
3. 在钢包砌筑过程中，要避免与其它作业人员或机械设备发生碰撞，保持安全距离。
4. 在使用工具和设备时，要注意正确使用和保养，确保其正常工作。
5. 在砌筑过程中，要注意保持工作环境的良好通风，避免粉尘和有毒气体的聚集。
四、操作后清理1. 操作完毕后，要及时清理和归置好工作现场的材料和工具，确保工作区域的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洗和保养，以延长使用寿命。
3. 对砌筑过程中产生的废弃物和碎屑进行分类收集和处理，确保环境的整洁和卫生。
钢包工程施工标准
钢包工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于钢包工程施工中的所有施工单位和相关人员，旨在规范施工过程，确保工程质量和安全。
1.2 钢包工程施工应遵守国家有关法律法规和标准要求，保证施工过程中不发生任何质量事故和安全事故。
1.3 施工单位应具备相应的资质、技术和人员，保证施工过程中的良好协调和管理。
二、施工前准备2.1 在进行钢包工程施工前，施工单位应制定详细的施工方案，并经相关部门审批后方可开工。
2.2 施工前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，保证施工设计的准确性和可行性。
2.3 施工前，应对施工材料和设备进行检查和验收，保证施工过程中的质量和安全。
2.4 施工前，应组织施工人员进行相关的安全培训和教育，保证施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 钢包工程施工应按照施工设计规范和标准要求进行，保证施工过程中的质量和安全。
3.2 钢包的安装和固定应符合相关规范要求，保证钢包的稳定性和可靠性。
3.3 钢包的清洗和烘炉应按照规范要求进行，保证钢包内部的清洁和干燥。
3.4 钢包的砌筑和烧结应符合施工设计要求，保证钢包的结构和性能。
3.5 钢包的焊接和检测应按照相关标准和规范进行，保证焊接质量和相关检测数据的准确性。
四、施工验收4.1 钢包工程施工完成后，应组织相关部门进行验收，对工程质量和施工过程进行评估。
4.2 施工单位应主动提供相关的施工资料和记录，以供验收部门查阅和核实。
4.3 施工单位应根据验收部门的意见和要求进行整改和补救，保证施工过程中的质量和安全。
4.4 钢包工程施工合格后，应办理相关手续和手续，保证工程质量和安全。
五、安全措施5.1 钢包工程施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和标准，保证施工现场的安全。
5.2 施工单位应配备专业的安全监控人员和设备，构建完善的安全管理体系，保证施工过程中的安全。
5.3 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。
5.4 施工单位应定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
钢包砌筑安全操作规程技术
钢包砌筑安全操作规程技术钢包砌筑是钢铁冶炼生产中的重要环节，也是一个高风险的作业。
为了确保操作安全，需要严格遵守钢包砌筑安全操作规程技术。
本文将介绍钢包砌筑的基本流程和注意事项，以确保操作过程中的安全性和效率。
一、钢包砌筑基本流程1. 钢包准备：在进行砌筑作业之前，首先需要对钢包进行准备。
包括清理钢包内部杂物、排空钢包和进行检查。
同时要检查钢包底部炉渣、耐火材料状态和钢包砌筑废料，确保没有残留物和破损情况。
2. 耐火材料准备：根据砌筑方案和技术要求，准备好所需的耐火材料和砌筑工具。
保持耐火材料的干燥，防止水分或其他杂质的混入。
3. 砌筑作业：在进行砌筑作业时，要严格执行工艺方案和技术要求。
根据砌筑计划，按照一定的顺序进行砌筑，确保砌筑质量和可靠性。
同时要注意砌筑速度，避免耐火材料过度干燥或温度过高。
4. 砌筑结束：当砌筑作业完成后，要进行检查和清理。
检查砌筑质量和工艺要求是否达标，清理砌筑工具和材料。
同时要对砌筑作业过程进行总结，记录并报告相关问题和经验。
二、钢包砌筑注意事项1. 作业前准备：在进行砌筑作业之前，要对作业现场进行检查和准备，确保环境清洁、通风良好，防止杂物和污染物进入钢包。
同时要检查砌筑工具和设备的状态，确保其正常运行和安全性。
2. 防护措施：在进行砌筑作业时，要正确使用个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服和防护鞋等。
特别是在搬运和切割耐火材料时，要注意防护眼镜和手套的使用，以避免受伤。
3. 砌筑速度和温度控制：在砌筑过程中，要注意控制砌筑速度和温度。
过快的砌筑速度可能导致砌筑质量下降，而过高的温度可能会使耐火材料发生热裂和脱落。
4. 砌筑质量和验收：在完成砌筑作业后，要及时进行砌筑质量的验收。
检查砌筑块的尺寸、形状和固定度，确保砌筑质量达到要求。
同时要对砌筑过程进行记录，以备后续参考和总结。
5. 废弃物处理：对于废弃的砌筑材料和工具，要及时进行处理。
废弃材料要放置在指定的区域，防止其对作业环境造成污染。
炼钢厂包罐修砌工安全操作规程
炼钢厂包罐修砌工安全操作规程1、修包前，应对钢包、耳轴进行检查，发现问题停用或报修。
2、维修或焊接钢包机件时，应执行钳工、焊工安全操作规程。
3、浇灌铁水包、钢包口前先做如下工作：（1）、详细检查搅拌罐内是否有积存块状物，如有必须清除后，方准开车。
（2）、检查各部位紧固零件有无松动，特别是搅拌铲及搅拌臂之连接螺栓，如有松动应随时拧紧。
使用振动棒时要认真检查，防止漏电。
（3）、各部位应按规定之润滑油牌号、间隔时间、加足所定油种。
减速箱油温应低于90C，油位不低于油标刻线。
（4）、用调节螺栓经常调整铲片与罐底间隙至5〜8 mm。
铲尖与内、外侧壁不大于10 mm。
内外刮板与搅拌罐侧壁平行间隙不大于8 mm。
(5)、开车后空机运转5〜15分钟，冬季不少于30 分钟，用耳听其声，眼观运转，以确定机器是否正常。
空循环运转3〜5 次方准投料生产。
4、修钢包前，先对透气砖、水口座砖进行检查，对有裂纹和不透气的砖应挑出来，堆放在指定地点。
合格砖轻轻放在钢包底部，严禁往包内乱扔，以防损坏砖体。
5 、打结包底砖时，确保整体透气砖周围振动均匀，防止因振动不均匀而引起漏钢事故的发生。
打结时要对整体透气砖加以保护, 不得堵塞砖缝或使透气砖破损。
6、所有管道与接头必须保证畅通, 无漏气现象发生, 保证底吹效果。
7、砌筑钢包时，所用耐火材料要轻搬轻放，吊装时应检查吊挂工具，正确指挥行车，先降砖吊入包内在进人，以防止砸伤人。
8、修砌钢包上部，应搭好架板(或采用专用支架) 应仔细检查，确认安全可靠方可砌筑，砌筑时一定站稳、站牢。
9、钢包修好后，需用大碳烘烤，吊包时要求用吊挂工具挂住钢包吊耳，确认挂好后方可起吊并扣放在地面，然后可用龙门钩挂钢包耳轴将包翻过来。
严禁用吊挂工具直接挂耳轴，以防钢包翻倒。
吊包时要有专人指挥并远离至安全区域方可起吊。
10、砌好包后，要按烤包操作规程执行，确保烘烤效果。
11、修补包时清除铁水包内残渣，或站在包内工作时，一定要注意安全，以免发生人身事故。
2024年钢包砌筑安全操作规程技术
2024年钢包砌筑安全操作规程技术____年钢包砌筑安全操作规程技术第一章总则第一条为规范钢包砌筑的施工操作，保证工作人员的安全，避免事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于钢包砌筑施工单位及其工作人员的操作。
第三条钢包砌筑施工操作应遵循安全第一、预防为主的原则，并配备合格的专职操作人员。
第四条各级施工单位应加强对钢包砌筑施工操作的技术培训，提升工作人员的素质和技能。
第二章施工前的准备第五条施工前应对钢包进行仔细检查，确保其完好无损，符合使用要求。
第六条施工前应清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
第七条施工前应核对所需材料的准备情况，确保充足供应。
第八条施工前应制定详细的施工方案，并明确责任人。
第九条施工前应组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚自己的工作任务和安全操作要求。
第三章施工中的安全操作第十条施工中应采取严格的安全防护措施，如佩戴安全帽、口罩、手套等个人防护用具。
第十一条对涉及高空作业的施工，操作人员应佩戴安全带，确保自身的安全。
第十二条施工中严禁吸烟、使用明火。
第十三条施工中应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第十四条施工中应严格控制材料的用量，避免过量使用给施工造成隐患。
第十五条施工中应注意随时观察钢包的变化情况，如出现裂缝、变形等异常情况，应及时报告并采取措施避免事故的发生。
第四章施工后的清理和整理第十六条施工结束后，应对施工现场进行清理，清除残留的材料和垃圾。
第十七条施工结束后，应对钢包进行检查，确保施工质量符合要求。
第十八条施工结束后，应对施工过程进行总结，发现问题及时改进。
第十九条施工结束后，应对施工人员进行技术交底，总结经验，提高工作水平。
第五章监督检查和责任追究第二十条各级监管部门应加强对钢包砌筑施工的监督检查，及时发现问题并采取措施加以解决。
第二十一条发现不符合操作规程的行为，监管部门应及时进行纠正，并依法追究相关责任人的责任。
第六章附则第二十二条本规程自发布之日起施行。
钢包砌筑
钢包烘烤标准
可靠保障 该曲线对应的烘烤制度如表2.7所示：
火焰状态
小火 中火 大火
煤气压力表指针位置 风机阀门开启程度 烘烤时间h
8KPa 6KPa 4KPa 表2.7 关 风机开一半 风机全开 10 8 6
累计时间
10 18 24
工作层烘烤制度 a. 全修和大修烘烤制度工作层烘烤制度：
火焰状态 小火 中火 煤气压力表指针位置 8KPa 6KPa 风机阀开启程度 关 开1/2 表2.8 烘烤时间h 20 24 累计时间 20 44
钢包的修砌
可靠保障 永久层包壁浇注
浇注料的搅拌和包底永久层类似，这里就不再赘述。 浇注料的振动。将搅拌好的浇注料通过布料器均匀的加入胎膜四周， 当加入2吨浇注料后，首先开启胎模下部的振动电机；当浇注料加入量为 10吨时，再开启胎模中剩余的振动电机；浇注结束后，继续开动振动电 机5~10min，直至浇注料中无气体排出为止。最后，关闭振动电机，浇注 料带模进行养护。 清理搅拌机。清理注意事项件永久层包底的浇注。 脱模。浇注完20h后即可脱模，脱模时，首先将胎模上的伸缩柱取出， 然后用行车将胎模缓慢吊出钢包。 养护。永久层脱完模后，再自然养护24h，方可进行烘烤作业。 按照烘烤制度烘烤，烘烤完后方可进行工作层的施工作业。
钢包的修砌
可靠保障 包壁砖的砌筑
a. 合门位置的选择。合门时要避开冲击区、倒渣面以及迎钢面 的位置，钢包最安全的合门位置为两个耳轴侧，且上下两块 合门砖间的距离不小于500mm； 预制砖砌筑要领如图1.2所示，严禁图2.2中第一幅图中状况的 发生。预制砖砌筑完后进行渣线砖的砌筑。
b.
钢包的修砌
大火
4KPa
全开
12
56
钢包中砌筑操作规程.4
钢包中砌筑操作规程.4
钢包中砌筑操作规程
一、拆除
钢包下线后进入维修位置，用自然冷却或风机降温，用红外温度枪测试，温度≤60℃后，进行拆除,先拆除钢包工作残衬.拆包过程严禁撞包。
二、更换钢包座砖，底吹座砖时，先用风镐将座砖四周的浇注体拆除，将使用过的座砖取出，清理干净后，将新座砖放入孔内，要求对准中心线，砖体找平后用刚玉自流料填满捣实。
三、包底砖采用立砌.干砌.包壁渣线采用平砌.环砌.干砌.要求砖缝不大于1mm，并用膨胀沙填实缝隙。
四、烘烤
中修完毕后，钢包应自然干燥4-6小时后进行烘烤，小火烘烤4小时（400°-600°）.中火烘烤4小时（600°-800°）.大火烘烤4小时（800°-1000°）即可使用。
五、上线使用:
钢包上线前、应仔细检查记录滑板、上下水口有无裂痕.破损.
杜绝隐患。
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钢包修砌作业标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
1、目的：为防止断料，保证钢包正常使用，加强对钢包冷修环节的管理，为钢包使用提供数据依据，特制定本制度。
2、适用范围：钢包冷修过程的小修、拆包、砌包等各个环节。
3、职责划分：
冷修班长：负责钢包冷修过程管理，包括拆包、砌包、小修、中修质量；
三修班长：负责协调钢包透气砖焊接；
大包三修大班长：负责钢包冷修质量抽查监督；
车间技术员：负责钢包冷修质量抽查监督。
4、细则：
（一）拆包作业
1.作业准备
确认甩包时间，甩包原因。
仔细检查钢包包壁、包底、水口座砖、透气砖厚度，有无较大砖缝或钻刚等现象。
根据检查情况与厂方确定修砌方法。
2拆包作业
作业准备
2.1.1进入钢包内以前检查钢包内上侧有无悬挂或松动钢渣，若有需及时处理，避免作业过程中钢渣坠落伤人。
2.1.2通知电工接好照明用灯。
2.1.3接好风镐，备好撬棍、铁锹钢丝绳等工具。
拆包作业
2.2.1小修包用风镐将透气砖座砖周围填缝料打掉，将透气砖与钢包底吹管断开，用塑料袋将钢包底吹管密封防止底吹管进入杂物影响底吹透气性能。
2.2.2中修包修补渣线部位时用风镐将渣线砖全部拆掉，并检查渣线砖与永久层之间缝隙是否有冷钢，如果有冷钢则需要清理干净后才可修砌。
2.2.3大拆包拆包时避免损坏永久层，拆包完毕应对永久层进行检
查，有较大裂缝或有明显破损面超过时要进行修补。
2.2.4拆包完毕指挥天车将包内钢渣等杂物倒出。
数据测量与记录
认真填写拆包数据统计表。
3交包
拆包作业完毕通知修砌组。
将钢包周转明示牌相应包牌挂至砌包栏。
4当待拆包个数超过两个需及时通知生产负责人，由厂家生产负责人通知准备车间，制定紧急拆包措施。
（二）永久层浇注
1作业准备
作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，发现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。
2浇注作业
浇注包底永久层
2.1.1打气眼：大拆包拆包后浇注前先对包壁通气孔进行疏通。
2.1.2安放水口、透气砖模具（水口、透气砖模具安放时模具本体
四周要刷油），清理包底干净，安排电焊工焊接包底锚固件。
2.1.3锚固件焊接间距为300mm，锚固件的高度为100mm，锚固件焊
接必须牢固。
2.1.4浇注：包底永久层高铝料整体浇注，加水量6±％，搅拌均
匀，浇注厚度为150mm。
用振动棒振动密实、排气充分，最后抹平。
浇注包壁永久层
2.2.1模具整体刷油，刷油前要把模具上的老料和灰尘清理干净，
涂抹黄油要均匀；
2.2.2用塑料薄膜把模具刷油面整体包裹起来，塑料薄膜要整体与
模具粘结在一起，上部要把薄膜用绳子扎紧。
（塑料薄膜厚度以薄为最佳）。
2.2.3吊放浇注胎模，检查胎模包壁间距，任何点≮80mm。
2.2.4浇注：包壁永久层高铝料整体浇注，加水量6±％，搅拌均
匀，浇注厚度≮80mm。
浇注过程中要安排专人用振动棒振动，确保把料振动密实。
2.2.5浇注结束后彻底清理搅拌机和施工现场。
3永久层养生
养生时间打结永久层需养生10小时后拔包胎。
拔包胎作业
拔包胎时必须有专人指挥行车，保证行车小车位置在包胎中心正上方，避免因用力不垂直在拔出包胎过程中损坏永久层。
包胎拔出后要检查永久层破损情况，破损面最大直径超过50mm要进行修补。
注意事项
3.3.1永久层浇注必须一次性连续浇注，在浇注过程中出现异常情
况，浇注间停超过15分钟及时向准备车间反应，准备车间根据具体情况采取相应的应急措施。
3.3.2搅拌过程中浇注料一次性搅拌不允许超过搅拌机运转额定负
荷，以免搅拌机发生故障影响连续浇注。
3.3.3浇注料振动要密实，必须安排责任心强的人操作振动棒。
4永久层的修补
砌包时必须对永久层损坏部位进行修补。
（三）精炼包砌筑
工作层砌筑
1. 水口座砖的砌筑：
检查座砖，确保无开裂、变形等情况，安装精度要求座砖母口端面距机构固定框基准板高度在125㎜以下，并且从任何位置量取，尺寸波动在1㎜以内。
在座砖抹上镁质塑性胶泥，将水口座砖放入定位环内，转动座砖，使胶泥与座砖良好接触，并且座砖要坐实，要求厚度≤1㎜；
座砖四周与永久层包底砖之间的间隙用刚玉捣打料捣实；
2. 整体透气砖的砌筑
将包底永久层预留的透气砖部位清理干净；
用天车将透气砖钢管对准钢包底预留孔放入，坐实、坐正；
若透气砖不能坐实，可铺浇注料找平；
透气砖四周与包底砖之间的间隙用捣打料捣实。
3.包底工作层砌筑
检查包底永久层，遇到高低不平的地方必须进行修补；
在包底永久层上铺半干镁砂找平,厚度<3mm；
包底工作层采用立砌；
砌筑时由水口座砖开始，要求砖面平整、不出现台阶，砖缝错开，砖缝小
于0.5mm；
立砌砖与包壁工作层之间的缝隙一般≤3mm，缝隙须用碎砖卡牢并用自流料灌实、找平。
4.包壁工作层砌筑
砌筑前要对包壁永久层残泥进行检查、清理、修补；
采用楔形砖砌筑，层层合门，合门位置必须在钢包包壁耳轴侧，相邻上下两层合门位置必须错开400mm以上；
砌筑时采用立砌方式，两种以上砖搭配使用，每层砖内壁错台<15mm；
工作层砖与包壁永久层必须靠牢，由于包壳原因产生缝隙必须用镁砂灌严；
砌到包沿时，采用封口料封口；
5.围罐砖砌筑
包底立砌工作层砖砌筑完成后，平砌3层围罐砖，同样采用楔形砖，层层合门，合门位置必须在包壁耳轴侧。
全修钢包施工顺序
贴保温板→包底永久层浇注→包壁永久层浇注→钢包永久层养护烘烤干燥→整体透气砖和水口座砖安装→包底工作层砌筑→ 包壁工作层砌筑→包壁上渣线砌筑→包口填缝料施工→钢包养护烘烤干燥。
五、钢包检修标准
1永久层检修标准
永久层裂缝、层面剥落、表面缺损都要修补，大面积修补用同质浇注料修补，小裂缝用钢包涂抹料修补。
永久层开裂严重、整体剥落或松动，则用同质浇注料更换。
正常更换：整体浇注永久层用10个包役后大拆重新打结。
2工作层检修标准
精炼钢包使用110次需更换工作层。
精炼包水口座砖残厚≤300mm，浇注包水口座砖残厚≤400mm或开裂严重、缺损、渗入冷钢都要更换水口座砖。
透气砖残厚≤200mm或开裂严重、缺损、渗入冷钢、不透气都要更换透气砖。
包底工作层任何一点残厚≤140mm，浇注包工作层任何一点残厚≤300mm，要停用更换工作层。
包壁工作层任何一点残厚≤80mm，要停用更换工作层。
炼钢厂
2009年10月15日。