高压电动机检修标准
第十三篇6kV电动机检修规程
第十三篇 6kV电动机检修规程第一章设备系统简介一、设备规范Ⅰ期高压电动机参数Ⅱ期高压电动机参数第二章检修工序、工艺标准第一节检验周期及检验项目一、电动机检修周期及检修项目㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。
㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修.㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。
㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。
㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。
二、大修项目：㈠电动机解体及抽转子。
㈡定子检修。
㈢转子检修。
㈣轴承检修。
㈤起动装置检修及控制装置检修。
㈥风道及冷却系统检修。
㈦电机组装。
㈧预防性试验。
㈨大修后的验收和试运行。
㈩填写检修报告、实验报告及验收单。
三小修项目：1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。
2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。
3 检查引出线接头、接线柱。
4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作).5 测量绝缘电阻,直流电阻.6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.7 试运行(包括试运行的各项试验工作)。
8 填写检修报告及验收单。
㈨电动机大修中消除的缺陷及进行试验的鉴定等，应做好记录及时存入档案；特殊重大缺陷的消除，应专门的技术总结。
四、电动机检修验收质量要求㈠凡500KV及以上电机应由班组长主持验收工作.㈡凡500KV及以下电机应由项目负责人主持验收工作.㈢大修后验收工作包括测量三相空载电流,检查轴承最高允许温度不得超过80℃,检查马达外壳不得超过允许温升(温升=绝缘等级允许温度-环境温度).㈣电机振动情况应符合要求.㈤设备无杂物,零部件齐全整洁.㈥转向要由运行人员认可为准.第二节检修工序、工艺标准一、电机检修㈠检修前准备工作⑴组织有关检修工作人员讨论检修计划和措施,学习“安规”和有关工艺规程质量要求,使全体参加检修工作人员心中有数,任务明确.⑵查看前次检修记录(或原始记录),针对设备缺陷,落实解决方法.⑶准备好检修工具,检修所用起吊设备应由起重工负责落实,离地面1m高及以上者,重量为100kg及以上电机需由起重工起吊至合适的检修场地.⑷解体前,应由工作负责人通知有关机,炉检修负责人拆卸底脚螺纹及联轴器连接螺丝.⑸被甩开的三相电缆头应三相短路接地,做好相序记号.㈡电动机解体要点.1 解体前,做好各部件连接记号,以便修复后装配正确.2 电机解体前测量绝缘电阻,并做好记录,以备修后自检.⑶待有前班组拆开联轴器,地脚螺丝,将电机吊至检修场地,起吊电机时,严防碰伤,压伤电缆.拉出联轴器放在指定地点.⑷水一空冷却型电动机,如循环水泵,则必须排干冷却水后,在起重工指导下拆卸冷却装置与主体分离.⑸测量轴瓦电机的气隙,在起吊设备时,应使轴头的键槽向上位置,以便组装.⑹抽出的转子应放在专用支架上,或垫在枕木上,并有防止滚动的措施.㈢静子检修⑴吹扫静子,用0.2—0.3mPa干燥空气吹法,用白布、木质(竹质)薄片清理静子的污泥尘土,有条件时,使用酒精或浸有汽油的白布擦拭.⑵检查定子铁芯无松动,无锈斑,片间无短路痕迹.⑶检查通风道畅通,吹扫干净,骨架工字板不松动,静子线圈应落实不松动,线圈、线圈端部绝缘完好,特别要检查三相引出线与外壳绝缘情况.⑷检查接线盒,接线柱应紧固,接线柱相互间,对地绝缘均应良好.⑸高压电机还应检查护盖风罩无松动.⑹对于大型装有水冷却器的电动机,水冷却器及管道,均应清理,必要时应用压缩空气吹扫清理,清理散热铜管时应使用无毛刺的专用毛刷,也可使用紫铜管通水冲洗,发现泄漏的散热铜管应将两端用紫铜塞堵死,被堵死的管数不应超过水回路总管数的10—15%.⑺对于线圈端部绝缘表面多处损伤或油浸严重时应喷一层防油漆(工艺上要薄喷2次),喷漆时应有防火措施.⑻测量静子,转子直流电阻,各线间差值<1%,相间<2%.㈣转子的检修⑴用压缩空气,毛刷清理转子的尘土,尤其通风口通风沟内尘土,必要时用0.2—0.3mPa清洁空气吹扫干净.⑵轴头无裂纹、弯曲、锈蚀斑痕.⑶转子铁芯应无锈班、变形,过热现象,若发现通风沟中的隔筋松动时,先打紧后再将局部矽钢片弯曲封住该隔筋,防止运转时甩出.⑷风扇与叶片固定牢固、焊接处与铆钉应完好,叶片无变形,裂纹现象.检查紧固螺丝应有防松动措施,平衡螺丝和平衡块应紧固封死.⑸鼠笼转子的笼条,及端环应作仔细检查,并用扁凿逐根敲试有无裂断声,发现疑点应用放大镜仔细查看或进行探伤检查处理、如确系断裂、应在断缝两边用扁凿凿成坡口、使用mm银焊条补焊，凡补焊后，均应用柠檬酸液将焊剂清洗干净。
高压电动机标准检修步骤
高压电动机标准检修步骤5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求：第一部分：高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器（一）日检1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
（二）周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
（三）月检1、真空断路器的检修（1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。
（2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。
（3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
（4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修（1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修（1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
（2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修（1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
（2）对继电器线圈、触点进行检查。
（3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。
6、操作机构检修（1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。
（2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
（3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
6KV电动机检修规程
高压电动机维护、检修规程1巡视维护项目1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。
1.2巡检项目：1.2.1电流指示正常，无过载现象；1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象；1.2.3电机及轴承运行声正常；1.2.4电机各部位有无异常振动；1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常；1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好；1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。
2检修周期2.1检修周期3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。
3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。
一般大修周期3年，小修周期6～12个月。
非经常，非连续运行的电机可适当延长。
3.2特殊情况3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。
如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。
3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。
3检修项目4.1 小修项目3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂；3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘；3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固；3.1.4检查电机接地线是否良好；3.1.5清扫电机外壳；3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。
4.2 试验项目4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比；4.2.2 绕组的直流电阻；4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。
4.3 大修项目大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。
高压电动机定子检修工艺、注意事项、质量要求
注意事项、质量要求
来源：湘潭电机厂/
高压电动机定子检修工艺、注意事项、质量要求
检修工艺
注意事项
质量要求
1清扫检查电机地脚。
无损伤、纹变形。
2用清洁、燥的压缩空气吹扫电机线圈及风道
风压一般不超0.3Mpa。
3 清扫定子线圈的。可用木质或绝缘板 清除后可用破布沾
槽楔应无断裂凸起及松动现象，空壳声不许超过槽楔长度的1/3，线棒两端的槽楔应紧固，全部更换槽楔，应做耐压试验。
6定子铁芯检查、如发现铁芯有红锈，可用扁铲将铁芯撬开塞入薄树脂板并铲平。
铁芯应紧密、完整、无锈蚀、损伤、过热变色现象，通风孔内无尘垢，无杂物阻塞及变形情况。
7定子线圈引线检查。
固定可靠，绝缘完整无过热、布局顺当、无震动磨损。
或清洗剂擦拭，有条件可用喷枪清扫。
清除污垢时严禁用金属工具。
物见本色
4检查定子线圈及固定情况，如有松动、用涤纶毡浸胶塞紧再加绑绳 刷胶
线圈的绝缘表面应清洁不起泡、变形、裂纹、老化过热，从风孔检视绝缘无膨胀断裂现象，各垫块、绳完整紧固无松动磨损。线圈与绑环间无松动磨损。
5定子槽楔检查，一般用小锤敲打
注意小锤不要敲打在定子铁芯上，更换槽楔时在线圈的两端要垫上薄绝缘板。以免伤及线圈绝缘。
8测电机绝缘电阻值。
不同温度下绝缘换算见计算公式，如低于规定值应干燥处理。
低压电机用500伏摇表，绝缘值不低于Байду номын сангаасMΩ
电动机检修质量标准
1 定子部分1.1 用2500V摇表测量线圈对地的绝缘电阻不低于6MΩ。
1.2 定子线圈各相直流电阻相互差不超过1%，中性点打开时，各相互差不超过2%。
1.3 定子线圈清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑；引线绝缘无损伤，无过热老化现象。
1.4 线圈端部固定环、绑线、垫块及绑绳无松动变形、断股、位移现象。
1.5 定子铁芯紧固不松动，排列整齐，表面无锈斑、变色、过热及磨损现象；铁芯通风孔畅通，无灰尘油垢和堵塞现象，风路无短路；铁芯夹紧螺丝紧固，有放松脱装置。
1.6 定子槽楔紧固不松动,无断裂位移，不松不空。
1.7 空气间隙最大值与最小值之差，不大于平均间隙的10%。
2 转子部分2.1 转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。
2.2 导体无松动、开焊、过热变形等情况，短路环焊接良好，无裂纹、变形位移现象。
2.3 转子风扇无变形、位移、断裂和过热现象，所有螺丝铆钉紧固不松动。
2.4 转子平衡块紧固，不松动。
2.5 轴承挡处尺寸符合轴径过盈量的标准。
3 冷却器3.1 冷却器清洁无堵塞，水管及端盖无腐蚀。
3.2 大修时应更换密封条及密封垫，并按规定的力矩上紧螺栓。
3.3 风系统无漏风及短路情况。
3.4 冷却器水压试验0.6Mpa，1小时不漏。
若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。
3.5 修后冷却器通水试验各处不渗漏。
4 轴承4.1 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。
4.2 保持架无松动、下沉、磨损等现象。
4.3 轴承间隙应符合以下标准。
4.4 同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。
4.5 轴承座的绝缘电阻，连好油管后用500V摇表测量不低于1MΩ。
5 其它5.1 接地线应完好牢固、导通良好。
5.2 滑动轴承运行温度不超过70℃，滚动轴承运行温度不超过100℃。
5.3 引出线绝缘良好，接触紧密，相序明显。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
高压电动机的检修与维护工作
高压电动机的检修与维护工作
1.1 检修高压电动机和启动装置时，应做好下列安全措施：
1.1.1 断开电源断路器(开关)、隔离开关(刀闸)，经验明确无电压后装设接地线或在隔离开关(刀闸)间装绝缘隔板；手车开关应拉至试验或检修位置。
1.1.2 在断路器(开关)、隔离开关(刀闸)操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
1.1.3 拆开后的电缆头应三相短路接地。
1.1.4 做好防止被其带动的机械(如水泵、空气压缩机、引风机等)引起电动机转动的措施，并在阀门(风门)上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
1.2禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。
必须在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。
工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。
1.3 电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。
1.4 电动机及启动装置的外壳均应接地。
禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。
1.5 工作尚未全部终结，而需送电试验电动机或启动装置时，应收回全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。
高压电动机检修标准
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
2.2接好电机测温元件引线
2.3接好电缆接地线
2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
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6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴ຫໍສະໝຸດ 弯曲7冷却器的检修
H-1
1.拆开冷却器后,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管
2.检查冷却器密封垫，如有破损当更换
8
附件检修
1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈
2.联系热控进行电机测温元件测量、校验
测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于Ω
2 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量
用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于，(吸收比K=R60"/R15")
测试完毕,绕组对地充分放电
3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
9
穿转子
H-2
1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件
2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动
3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘
10
电机各部件回装
W-3
1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖
2.检查轴承游动间隙
3.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油
4.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器
5.回装轴承测温元件
6.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮
7.盘动转子应转动灵活
11
修后电气试验
H-3
1.直流电阻的测量
设备维修作业标准
岗位
设备名称
高压交流电动机
作业名称
解体检修
序号
作业步骤
岗位人员
维修人员
工作内容
1
准备工作
1.到配电值班室向值班人员说明将要进行的工作内容，办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。
2.确认作业条件已满足。
3.进入工作岗位，向设备所在岗位班长说明工作内容，由岗位班长对检修人员进行三级安全教育。
3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出
4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动
5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘
5
定子的检修
1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组
6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损
6
转子的检修
1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净
2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象
3.平衡块应紧固不松动
4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象
定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化
加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻
加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于Ω
试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线
12
电机就位、安装接线
1.电动机整体就位、找正
使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上
带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝
2.接线（按拆时的标记对接）
接好外壳接地线及加热器电源引线
接好电机测温元件引线
7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常
8.检查电机各部分无过热和异常
15
现场清理及结束工作票
1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票
2.做好电机检修台帐
备注
1.见证点-- W 停工待检点-- H
4.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带，确认待检修设备处在停机状态。
5.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项。
6.明确工作范围，并装设围栏。
2
电机拆运至检修现场
1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。
2.拆开电机电源接线，记录相序接线顺序，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。
5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净
6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净
7.分别清干净电机两侧的轴承油室的油
8.分别拆卸电机前后的端盖，按定置图放置好
4
抽转子
W-2
1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈
2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度
1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项
2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于兆欧,吸收比应不小于
3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装，拆开接手，测量、记录电机对中数值。
4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员
3.拆开电动机加热器电源引线
4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记
5.拆开电动机本体外壳接地线
6.联系机械拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号
7.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接
8.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木
9.建立工作区，设置围栏并挂告示牌
3
电机解体
W-1
2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象
3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象
4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃
5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象
接好电缆接地线
接好电机定子三相电源线,并包好绝缘
13
电机空载试转
H-4
1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转
2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常相互差不大于平均值的10%
3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常
4.检查电动机振动情况良好（双振幅）
降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电
4 定子绕组的交流耐压试验
应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低
进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为(直流15000V),按每级 N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中
3000转/分不大于0.05mm
1500转/分不大于0.085mm
1000转/分不大于0.10mm
750转/分不大于0.12mm
5.振速小于毫米/秒
6.转子轴向位移不大于2—4mm
7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时
8.试转合格，清理现场
14
电机带负载试转
W-4
1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施
2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施
3.联系机械找中心、连靠背轮
4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线
5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机
6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常，相互差不大于平均值的10%