液压支架总体及底座设计

前言综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。

实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。

至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。

端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。

中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。

目前使用的液压支架分为三类。

即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。

从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。

本设计论文则设计层煤厚度在1.9米到2.4米，老顶级别为二级，直接顶类别为一类的掩护式液压支架的设计。

支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。

但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。

其因此本设计设计这类掩护式液压支架。

1 绪论1.1液压支架现状及发展趋势1.1.1 液压支架现状液压支架的设计、制造和使用，从1954年英国研制成功了液压支架发展到现在，已经基本成熟，它已经形成了能适应各种不同煤矿地质条件的各类液压支架。

从液压支架的形式来看，由支撑式液压支架发展到掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架；从支架的质量来看，有轻型液压支架、中型液压支架和重型液压支架；从支撑高度来看，有薄煤层液压支架、中厚煤层液压支架和厚煤层液压支架，其中厚煤层液压支架又分煤层一次采全高液压支架和中间液压支架。

所以从液压支架的现状来看，由过去的手工设计、制造和使用发展到全部计算机程序设计。

总之，随着时代的发展和进步，液压支架设计、制造和使用，将越来越完善、安全、可靠。

我国液压支架经过30多年的发展，尽管取得了显著的成绩，在双高矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录，但总体水平与世界先进采煤国家仍存在一定差距。

在支架架型功能上我国与国外相差无几，有些地方特别是特厚煤层用的放顶媒支架，铺网支架，两硬煤层的强力支架、端头支架还有独到之处，但国产液压支架技术含量偏低，电液控制阀可靠性差，所用钢材的耐压能力一般为16MPa，最好的屈服极限才700MPa，液压系统压力在35MPa以下，流量在200L/min以内，供液管直径25～35mm，回液管直径25～50mm，最快移架速度为10～12s/架，工作阻力更是相对较低。

新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm，为减少割媒时间，一般采用0.8～1m截深。

支架还采用屈服强度800～1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。

随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40～50MPa，额定流量400～500/min可实现工作面成组或成排快速移架，移架速度达到6～8s/架。

美国是世界上最先进的采煤国家，澳大利亚液基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式液压支架，支架的平均工作阻力为7640KN，英国液大力发展两柱掩护式液压支架，工作阻力有了很大提高，达到6000～8000KN1.1.2 液压支架的发展趋势目前国内外在液压支架的设计、制造和使用中，新产品在不断的改进和研制中，下面做简单介绍。

1)前连杆设油缸的液压支架2)沿顶板移架的液压支架3)适应特种条件下的液压支架(1)特厚煤层一次采全高液压支架(2)新型放顶煤液压支架(3)水采支架(4)重型支架(5)新型端头支架(6)大倾角工作面支架4)液压支架结构设计方向(1)轻型化(2)标准化(3)材质强化(4)高压化5)操纵自动化能适应无人采煤工作面的需要，设计远程操作的新型全自动液压支架。

今后，握我国的液压支架的设计将朝技术含量大、钢板强度高、移架速度快(6～8s/架)和电液控制阀的方向发展，对有破碎带和断层的工作面将加大支架的移架力，尽量采用整体可靠推杆和抬底座机构，并减少千斤顶数量。

另外，将普遍采用额定压力为40MPa、额定流量为400L/min的高压大流量乳化液泵站，以适应快速移架的需要：系统采用环形或双向供液，保证支架有足够的压力达到初撑力，保证支架接顶位置准确。

两柱掩护式支架的比重将大大增加，缸的直径将增至360mm，端头支架，轻放多用途支架将被广泛采1.2 液压支架的组成、分类及支护方式1.2.1 液压支架的组成液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。

其组成可分为4个部分：1) 承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。

其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。

2) 液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。

其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。

3) 控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。

其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。

4) 辅助装置，如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。

这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。

1.2.2 液压支架的分类液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。

1)液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系—般分为三大类，即支撑式、掩护式(图1-1)和支撑掩护式(图1-2)图1-1 掩护式液压支架结构图1-2支撑掩护式液压支架结构Figure 1-1 Cover-hydraulic support structure Figure 1-2 Support for the cover of thehydraulic support structure2)液压支架按在采煤工作面的安置位置分，端头液压支架和中间液压支架。

端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。

中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架。

中间液压支架按其结构形式来划分，可分为三种基本类型，即：支撑式、掩护式和支撑掩护式。

(1) 支撑式支架，支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架（图1-3 a）和节式支架（图1-3 b）两种结构型式。

垛式支架每架为一整体，与输送机连接并互为支点整体前移。

节式支架由2～3个框节组成，移架时，各节之间互为支点交替前移，输送机用于支架相连的推移千斤顶推移。

节式支架由于稳定性差，现已基本淘汰。

支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般是4～6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。

以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。

支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。

由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。

此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。

(a) 垛式支架 (b) 节式支架图1-3支撑式支架结构形式Figure 1-3 Support stent structure(2 ) 掩护式支架（如图1-1），其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。

它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。

底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。

立柱的支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。

掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2根立柱。

这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。

通常顶梁较短，一般为3.0mm左右。

掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。

但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。

由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。

(3 ) 支撑掩护式支架（如图1-2），其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。

支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。

因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。

此种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。

它的缺点是：结构复杂，成本较高。

支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。

也可倒八字形布置和交叉布置。

通常，两排立柱都是直接支撑在顶梁上，个别情况下，也有后排立柱支撑在掩护梁上而前排立柱支撑在顶梁上。

(4) 特种液压支架，特种液压支架是为了满足某些特殊的要求而发展起来的液压支架，在结构形式上仍属于以上某种液压支架。

包括放顶煤支架等。

1.2.3 液压支架的支护方式综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推溜。

3个工序的不同组合顺序，可形成液压支架的3种支护方式，从而决定工作面“三机”的不同配套关系。

1)即时支护—般循环方式为：割煤一移架一推溜，工作面“三机”的配套关系。

即时支护的特点是，顶板暴露时间短，梁端距较小。

适用于各种顶板条件，是目前应用最广泛的支护方式。

2)滞后支护一般循环方式为：割煤一推溜一移架。

滞后支护的特点是，支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。

可用于稳定、完整的顶板。

3)复合支护—般循环方式为：割煤一支架伸出伸缩梁一推溜一收伸缩梁一移架。

复合支护的特点是：支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。

可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，目前应用较少。

1.3 液压支架的工作原理及工作特性1.3.1液压支架的工作原理液压支架在工作过程中必须具备升、降、推、移四个基本动作。

这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来实现完成的。

如图1-4所示图1-4 液压支架工作原理Figure 1-4 Hydraulic support principle1-顶梁 2-立柱 3-底座 4-推移千斤顶 5-安全阀 6-液控单向阀7、8-操纵阀9-输送机 10-乳化液泵11-主供液管12-主回油管1)升柱当需要支架上升支护顶板时。