危险化学品管道定期测厚管理规定
2024年危险化学品输送管道定期巡线制度(三篇)
2024年危险化学品输送管道定期巡线制度1、总则为了加强公司内危险化学品输送管道的安全管理，防止和减少危险化学品输送管道安全生产事故，保护人民群众生命、财产安全，维护公共安全，依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，制定本制度。
2、适用范围本制度适用于本公司区域内的埋地、地上和架空的危险化学品输送管道及附属设施(以下简称危险化学品管道)的安全管理。
本公司危险化学品管道包括输送铝粉、氮气、柴油管道。
3、职责3.1安全员负责对公司区域内的危险化学品输送管道及附属设施进行定期巡检工作，并做好巡检记录；3.2安全生产部、品管中心负责各自区域内的危险化学品输送管道及附属设施进行检修和维护工作；3.3综合部负责柴油输送管道及附属设施内的管道日常检查及维护工作。
4、相关规定4.1建设安全管理____公司危险化学品输送管道应由具有化工设计甲级资质和相应的压力管道设计资质的设计单位设计，危险化学品输送管道施工应由具有相应资质的施工单位承担。
4.1.2危险化学品输送管道应设置永久性明显警示标志。
警示标志毁损或不清的，生产、技术部门应及时予以修复或更新。
4.1.3危险化学品输送管道试压半年后仍未投用的，投用前应重新对管道进行严密性试验。
4.1.4危险化学品管道的试运行应由生产、技术部门组织实施，试运行过程中应对管道沿线进行防护。
4.1.5严格控制氮气管道穿(跨)越公共区域。
4.2运行安全管理4.2.1禁止下列危害危险化学品输送管道安全运行的行为：4.2.1.1擅自开启、关闭危险化学品管道阀门；4.2.1.2采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道及附属设施；4.2.1.3移动、毁损、涂改管道标志；4.2.1.4在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；4.2.1.5在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或放置重物；4.2.2在危险化学品输送管道及附属设施外缘两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为；4.____种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；4.2.2.2取土、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探；4.2.2.3修建厂房以及修建其他建(构)筑物。
输油危险化学品管道巡查管理制度
输油危险化学品管道巡查管理制度一、巡查管理目的1.保证输油、危险化学品管道设备的正常运行，防范管道事故的发生；2.及时发现问题并加以处理，确保设备的安全和正常运行；3.加强对巡查人员的培训和技能提升，提高巡查管理水平。
二、巡查管理范围1.输油、危险化学品管道设备；2.输送系统的附属设备，如阀门、泵站等；3.过程控制系统，如监测系统、报警系统等；4.巡查人员相关的设施和装备。
三、巡查管理内容1.巡查人员必须按照规定进行定期巡查，确保巡查的全面性和及时性；2.巡查人员应按照操作规程，仔细检查管道设备的运行情况，确保设备的正常工作；3.巡查人员应对设备进行清洁和维护，及时发现问题并进行整改；4.巡查人员应密切关注设备的运行记录和报警记录，对异常情况进行及时处理；5.巡查人员应定期检查和测试仪器仪表的准确性和灵敏度，确保数据的准确性；6.巡查人员应编写巡查报告，记录巡查过程中的问题和处理情况，并及时上报给上级主管部门。
四、巡查管理要求1.巡查人员应具备相关职业资格和技能要求，并定期接受培训和考核；2.巡查人员应严格遵守巡查操作规程，不得擅自改变巡查流程和方法；3.巡查人员应穿戴防护装备，确保个人安全；4.巡查人员应保持巡查时的警觉性，并及时报告发现的问题；5.巡查人员应做好巡查设备的记录和档案管理，确保信息的完整性和可靠性。
五、巡查管理措施1.建立巡查管理制度，明确巡查周期、巡查内容和巡查要求；2.配备巡查工具和装备，确保巡查人员具备必要的工作条件；3.定期召开巡查管理培训，提高巡查人员的技能和素质；4.加强对巡查人员的监督和考核，激励优秀巡查人员；5.加强与相关部门的沟通和合作，共同维护管道设备的安全。
六、巡查管理评估1.定期评估巡查管理工作的效果，发现问题并及时整改；2.探索使用新技术和方法，提高巡查管理的效率和精度；3.及时总结巡查管理的经验和教训，不断完善巡查管理制度。
七、巡查管理监督1.上级主管部门应加强对巡查管理工作的监督与指导；2.建立巡查信用档案，对巡查管理工作进行评估和考核；3.加强对相关企业的巡查管理培训，提高巡查人员的素质和技能。
2024年防止酸碱灼伤安全管理规定(2篇)
2024年防止酸碱灼伤安全管理规定1.目的为加强酸碱作业的安全管理，防止发生酸碱灼伤事故的发生，保障职工生命和国家财产安全，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、装卸、储运、分析等岗位。
3.引用标准及相关文件《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《使用有毒物品劳动保护条例》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4.上岗作业前的安全教育从事酸碱作业的人员，上岗前必须接受安全教育，内容应包括：1）掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质；2）掌握安全操作规程及有关管理规定；3）掌握防护用品的使用方法；4）掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。
5.安全防护和救护5.1从事酸碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保用品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等）。
5.2装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有清水。
5.3酸碱液溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉，再用大量清水冲洗，衣服上溅有较多的酸碱，应立即脱下衣服用清水冲洗。
5.4酸碱溅入眼内时，应开上下眼睑，立即用清水和生理盐水彻底冲洗。
5.6呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸道畅通。
5.7在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往送医院治疗。
6.操作安全规定6.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。
6.2酸碱装置区非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。
6.3操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现问题及时处理。
6.4严格按照操作堆积启动酸碱泵，启动酸泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护眼镜。
6.5酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期留存。
6.7输送酸碱的管道应在法兰连接处加防护罩，防止酸碱喷溅伤人。
7.检修维护安全规定7.1检修维护时要严格执行穿戴防护用品的各项规定。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
2021年《化危为安》化工行业考试题库(最新版)
2021年《化危为安》化工行业考试题库（完整版）一、选择题1．遇水可以燃烧的物质起火时,一般不能用(B)进行灭火。
A、干粉灭火剂B、泡沫灭火剂C、二氧化碳灭火剂D、四氯化碳答案:：B2．判断题根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 (安监总管三〔2013〕88 号) , 停车过程中, 要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象。
)A 、正确B 、错误答案:：A3．根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，跨省、自治区、直辖市从业的特种作业人员应当接受()的监督管理。
A、原取证地考核发证机关B、特种作业人员所在单位C、作业人员从业所在地考核发证机关D、安全生产监督管理部门答案:：C4．《危险化学品安全管理条例》规定，生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的( ) , 在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火等安全设施、设备。
A、储存量B、种类和危险特性C、毒害性D、自燃性答案:：B5．根据《生产安全事故应急条例》( 国务院令第 708 号) 规定，生产经营单位应当针对本单位可能发生的.生产安全事故的特点和危害，进行( ) ，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。
A、事故模拟演练B、风险辨识和评估C、分析和消除D、准确计算和控制答案:：B6．根据《石油化工企业设计防火标准( 2018 年版) 》 (GB 50160－2008) ，甲、乙A类设备和管道应有( ) 置换设施。
A、空气B、蒸汽C、循环水.D、惰性气体答案:：D7．( ),至少每 3 年要对操作规程进行( ) ; 当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
A、适应性和有效性进行确认; HAZOP分析B、适应性和有效性进行确认;审核修订C、审核修订;适应性和有效性确认D、开展HAZOP分析;适应性和有效性确认答案:B8．《中共中央办公厅、国务院办公厅关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》要求， 2020 年年底前实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源()率均达到100%。
危险化学品管道定期巡线及安全管理制度(4篇)
危险化学品管道定期巡线及安全管理制度危险化学品管道的定期巡线及安全管理制度主要包括以下内容：一、定期巡线的目的和意义危险化学品管道是一种高风险设施，定期巡线是为了确保管道的正常运行和安全性。
通过定期巡线，可以及时发现管道的异常情况，预防事故的发生，并采取相应的措施进行修复和维护，保障危险化学品管道的安全运行。
二、定期巡线的时间和频率根据危险化学品管道的特性和运行情况，定期巡线的时间和频率应该科学合理。
一般来说，可以根据管道的所在位置、距离、危险等级等因素进行定期巡线。
根据管道的长度和环境条件，可以将巡线分为不同的周期，如日巡、周巡、月巡、季巡等。
三、定期巡线的内容和方法定期巡线的内容主要包括以下几个方面：1. 管道的外观检查：巡线人员应该仔细观察管道的外观，检查是否有裂纹、腐蚀、破损等情况，并记录下来。
2. 管道的支承、固定和保护检查：巡线人员应该检查管道的支承、固定和保护设施是否完好，是否存在松动、变形等情况，并及时修复。
3. 管道的防腐、绝缘和漏测检查：巡线人员应该检查管道的防腐、绝缘和漏测设施是否正常，是否存在老化、破损等情况，并及时修复或更换。
4. 管道的防火设施检查：巡线人员应该检查管道的防火设施是否完好，是否有堵塞、漏水等情况，并及时修复。
定期巡线的方法主要包括以下几种：1. 目视巡线：巡线人员通过目视观察，检查管道的外观和管道周围的环境状况。
2. 使用检查工具：巡线人员可以使用一些检查工具，如望远镜、激光测距仪等，进行更加精确的巡线。
3. 管道压力测试：定期对管道进行压力测试，检查管道的耐压性能。
四、巡线结果的处理和记录巡线人员在巡线过程中发现的问题和异常情况应该及时处理和记录。
对于问题，应该采取相应的措施进行修复和维护。
对于异常情况，应该及时上报，分析原因，并采取相应的措施进行预防。
巡线结果应该进行详细的记录，包括巡线时间、地点、内容、发现的问题和异常情况、处理和修复情况等。
这些记录可以用于事后分析和查验，对管道的管理和维护提供参考。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
DB44/307—2006
5.5.2 对容器的纵、环焊接接头（含 T 型接头）、开孔接管的角焊接头、T 型接头及其它 宏观检查的怀疑部位进行探伤检查。首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应 低于焊缝总长度的 15％，以后应由检验员根据容器运行和宏观检查情况进行抽检。 5.5.3 表面无损检测按 JB/T 4730.4－2005 和 JB/T 4730.5－2005 规定的检验方法进行， Ⅲ级为合格。焊接接头射线检测按 JB/T 4730.２－2005 规定进行，Ⅲ级为合格；超声检测 按 JB/T 4730.３－2005 规定进行，Ⅱ级合格。 5.6 罐体厚度测定 5.6.1 测量仪器 使用超声波测厚仪进行测量。 5.6.2 测定部位 a)定点测厚：封头、筒体，分四个方向90°等线测量，根据容器容积大小均匀分布测点，一般每 节筒体或每节筒体拼板每平方米表面积测一点； b)局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对容器壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对 性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐内部测 量时应增加一定数量的测点。 5.6.3 厚度要求 钢制圆筒形容器壁厚应满足强度、稳定性和刚度要求外，还应满足JB/T 4735－1997最小壁厚的要 求；汽车加油站埋地油罐的罐体壁厚应符合GB 50156－2002规定，其罐体所采用钢板的厚度不应小于5 mm。 5.7 整体压力（渗漏）试验 容器整体渗漏应根据容器的设计文件规定及储存介质、结构型式、所处场合条件等选择以下方法 进行试验。 5.7.1 盛水试漏 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间 决定，但不应少于1 h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制容器试漏时，试验后应立即将水渍去除干净， 当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25 mg/L。 5.7.2 液压试验 a)试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其量程为试验压力的（2～3）倍，并安装在 容器的顶部； b)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； c)试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力；加油站埋地储油罐试验压力为0.1 MPa； d)试验前，应在容器顶部设置排气孔，进液时将容器内气体全部排尽。试验过程中应保持容器外 表面干燥； e)试验时，应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持时间应不少于30 min，同时检查所有焊接 接头和连接部位。如有渗漏，应修理后重新试验； f)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥。 5.7.3 煤油试漏 对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下： 将焊缝能够或方便检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面 得到足够的润湿，经30 min后以白粉上没有油渍为合格。 5.7.4 气密性试验 a)试验介质应符合JB/T 4735－1997中15.2.5.3规定； b)试验压力为容器的最高工作压力；
危险化学品输送管道安全管理规定
危险化学品输送管道安全管理规定一、管道安全管理的基本原则危险化学品管道作为危险化学品运输的一种方式，其安全管理工作必须严格按照以下基本原则进行：1.安全第一。
以公众生命财产安全为第一要务，确保管道的安全稳定运行。
2.预防为主。
立足于危险化学品管道运输的特殊性和风险性，采取灵活、周密、全面的措施，加强防范措施，预防管道事故的发生。
3.法律法规为依据。
遵循国家法律法规和标准，严格遵守管道设计、建设和投运的要求。
4.责任明确。
明确管道所有人、管理方、运营单位和使用单位的责任，并建立有效的管理和监督机制。
5.科学决策。
依据实际情况，科学制定管道安全管理措施，加强管道安全工作的技术支持和保障。
二、管道建设与投运前的安全措施1.设计方案危险化学品管道的设计方案应当符合国家相关法律法规和标准的要求，制定管道设计方案应当满足以下要求：（1）对危险化学品管道所涉及的有害因素进行充分的分析和风险评估，明确管道的安全标准和相关设计要求。
（2）合理确定管道的走向、敷设方式以及管路的直径、壁厚等参数，考虑管道的承压、防腐等技术要求。
（3）建立管道紧急应急救援预案，明确危险化学品泄漏事故时的处理措施和组织机构。
（4）检验设计方案后，应当以专家评审为依据，并向管道所有人提交专家评审意见。
2.施工（1）危险化学品管道的工程施工要严格按照设计方案执行，施工单位必须具备相应的施工资质和技术能力，负责施工全过程的安全监管。
（2）建立管道施工质量检验与评估制度，对施工质量进行全面、详细的检验，保证管道的质量和安全性。
（3）对管道的材料、装置和管线等部件，应当进行验收，并在运行前进行试验和压力测试，并经过相关技术部门的检测和验收。
3.投运（1）管道运行前，必须由业主和管理方共同进行验收和确认，同时建立管道档案，记录管道敷设、安装、试压等全部工作过程和结果，保障管道的安全性。
（2）建立管道运行记录，对管道的技术状况、运行情况、检修情况等进行记录和分析，及时发现和解决问题。
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化产车间危化品管道测厚管理规定
第一条为保证车间危险化学品管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条危险化学品管道的定点、定期测厚是车间危化品管道腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定仅适用于化产车间的危险化学品管道测厚管理。
第五条车间负责制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第六条车间负责编制本单位危化品管道的测厚布点方案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第七条化产区域内危险化学品管道属于一般管道，不属于压力强检类管道，根据管道使用情况，区域内危险化学品管道需每年测厚一次。
第八条化产区域内采取的测厚方法为超声波测厚法。
第九条测厚监测主要针对储罐的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制储罐进行测厚监测。
第十五条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
第十六条测厚方法及数据处理应遵循下列原则：
1. 测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1 mm，测量误差应在±（H%+0.1）mm范围内（H —壁厚，mm）。
第十七条记录
1. 对所测数据应及时记录。
2. 车间将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由车间保存。