大型机械设备日常检查表
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机械设备(吊篮)安全日常检查表
7、吊篮内作业人员只允许1人，在用吊篮调运人员时每次也只允许吊运1人，严禁超载和运送超长物件
。
8、吊篮作业距离高压线安全距离必须在10米以外作业。
9、遇有5级以上大风、雷雨、Байду номын сангаас天禁止吊篮吊装作业。
3、吊篮 的安全检
查
1、使用前先检查起重机械性能是否正常无误，吊篮及吊索是否完好无损，并经空载运行确认正常。 2、每次使用吊篮前（车间、施工方）双方必须进行严格检查，并填写检查记录表签字确认后方可施工 。 3、吊篮用钢丝绳、安全带、安全绳应定期进行效验，对不合格的禁止使用。
有防导电绝缘措施。
1、安全带上的自锁钩应单独用安全绳连接，挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上，不允许挂在吊篮上
。
2、使用吊篮作业时，应认真执行起重作业安全操作规程
3、作业区域下方应设置警戒区，并在醒目的位置悬挂“吊装区域、禁止入内”警示牌
吊篮
2、吊篮 使用要求
4、在悬挂吊篮内进行电焊作业时应做好绝缘保护，不得用钢丝绳作为电焊接地。 5、在悬挂吊篮内从事电焊。气割作业时严禁火花贱到钢丝绳或安全带上，应做好防护措施。 6、吊篮作业时应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。不允许上下抛扔物品。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、吊篮四周护栏高度不低于1.2米，底部边缘应设置不低于18厘米的踢脚板，避免高空坠物。
1、吊篮 2、吊篮底部应铺设跳板，必须进行固定且不允许有空隙。
安装配置 3、吊篮围栏（纵、横向）间距不应大于30厘米，连接点必须满焊，四周吊装点必须焊接专用吊耳。
要求 4、吊篮需要4根等长吊索并采取封钩保险措施，吊索应有10倍的安全系数，吊索与起重机钩子接触应
机械设备检查表
其他
20
1、安全、制动装置灵敏可靠
2、机械操作人员上岗证
3、现场机械设备均有统一标准
4、机棚搭设符合规定
5、安全操作规程标牌齐全
合计
100
单位负责人签字
检查人员签字：
检查日期：年月日
机械设备检查表
单位名称：表号：ZHS-08-1
考核项目
分数
考核要求
实得分
内业
资料
管理
20
1、法律法规文件
2、现场设备使用及维护记录
3、大型设备外租手续齐全
4、标准化工作质量记录平稳、牢固
2、机械运转无异响
3、设备不带故障运转
4、机械整体清洁无锈蚀
5、机械油路通畅
6、机械无漏油、漏水、漏气、漏电等现象
20
1、安全、制动装置灵敏可靠
2、机械操作人员上岗证
3、现场机械设备均有统一标准
4、机棚搭设符合规定
5、安全操作规程标牌齐全
合计
100
单位负责人签字
检查人员签字：
检查日期：年月日
机械设备检查表
单位名称：表号：ZHS-08-1
考核项目
分数
考核要求
实得分
内业
资料
管理
20
1、法律法规文件
2、现场设备使用及维护记录
3、大型设备外租手续齐全
4、标准化工作质量记录平稳、牢固
2、机械运转无异响
3、设备不带故障运转
4、机械整体清洁无锈蚀
5、机械油路通畅
6、机械无漏油、漏水、漏气、漏电等现象
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
检查大型设备专项检查表
10
塔头
1.力矩限制器是否盖好防护盖、触点功能是否正常。(底线项)
2.力矩限制器的弹簧板是否完好与触点正常接触、触点是否固定牢固。(底线项)
3.塔头导向轮是否固定牢固、润滑是否良好。（底线项）
4.塔头结构处是否根据钢丝绳运行情况做好防护，避免摩擦。（保证项）
5.重量限制器功能是否完好。（底线项）
11
4.用钢管制作附墙架时，每道附墙架钧应使用4根钢管，并根据建筑结构，做好预埋。
5.使用非标准节制作的附墙架，必须经相关技术部门的受力验算合格后方能使用。（保证项）
6
吊笼
1.确保吊笼内的短绳保护装置结构良好无变形，弹簧齐全有效，吊笼停止时可用手搬动挡块，挡块在标准节横杆范围内。（保证项）
2.防坠器内的夹板应与标准节角钢间留有不大于5mm的间隙，吊笼运动时夹板和标准节应无摩擦，刹车线无卡滞，无断丝情况。（保证项）
2.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出的保护装置，该设置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm。（保证项）
3.卷筒上的钢丝绳直径不小于12mm,安全系数不应小于8.（保证项）
4
限位装置
1.当吊笼上升至触碰上限位时，吊笼应被制停，上部越程距离不应小于3m。（底线项）
2.当吊笼下降至触碰下限位时，吊笼应被制停。（底线项）
3.附墙架体两边各有两个连接销或连接螺栓，连接销上是否安装开口销、开口销开口是否符合要求。（保证项）
4.附墙耳板受力是否均匀。（保证项）
3
标准节
1.各角连接螺栓是否齐全，是否从下向上穿入，螺栓长度是否超过螺帽2.5个丝口。（保证项）
2.标准节上的齿条螺栓连接是否牢固，相邻两条齿条的对接处沿齿高方向的阶差是否小于0.3mm。（底线项）
3.限速器的滚轮应能和标准节角钢良好贴合，随吊笼上下运转。
塔头
1.力矩限制器是否盖好防护盖、触点功能是否正常。(底线项)
2.力矩限制器的弹簧板是否完好与触点正常接触、触点是否固定牢固。(底线项)
3.塔头导向轮是否固定牢固、润滑是否良好。（底线项）
4.塔头结构处是否根据钢丝绳运行情况做好防护，避免摩擦。（保证项）
5.重量限制器功能是否完好。（底线项）
11
4.用钢管制作附墙架时，每道附墙架钧应使用4根钢管，并根据建筑结构，做好预埋。
5.使用非标准节制作的附墙架，必须经相关技术部门的受力验算合格后方能使用。（保证项）
6
吊笼
1.确保吊笼内的短绳保护装置结构良好无变形，弹簧齐全有效，吊笼停止时可用手搬动挡块，挡块在标准节横杆范围内。（保证项）
2.防坠器内的夹板应与标准节角钢间留有不大于5mm的间隙，吊笼运动时夹板和标准节应无摩擦，刹车线无卡滞，无断丝情况。（保证项）
2.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出的保护装置，该设置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm。（保证项）
3.卷筒上的钢丝绳直径不小于12mm,安全系数不应小于8.（保证项）
4
限位装置
1.当吊笼上升至触碰上限位时，吊笼应被制停，上部越程距离不应小于3m。（底线项）
2.当吊笼下降至触碰下限位时，吊笼应被制停。（底线项）
3.附墙架体两边各有两个连接销或连接螺栓，连接销上是否安装开口销、开口销开口是否符合要求。（保证项）
4.附墙耳板受力是否均匀。（保证项）
3
标准节
1.各角连接螺栓是否齐全，是否从下向上穿入，螺栓长度是否超过螺帽2.5个丝口。（保证项）
2.标准节上的齿条螺栓连接是否牢固，相邻两条齿条的对接处沿齿高方向的阶差是否小于0.3mm。（底线项）
3.限速器的滚轮应能和标准节角钢良好贴合，随吊笼上下运转。
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
机械设备安全检查表
XXXX有限公司
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1
外观
外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无Leabharlann 形3安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
机械设备专项安全检查表
设备名称：
序号
检查项目
检查标准
检查结果
（√ /×）
备注
1
外观
外部油漆、保温层等无脱落。
2
壳体无裂纹，无Leabharlann 形3安装正确、牢固，附件齐全、完好
4
基础无开裂或破损
5
防护装置完好无损
6
联接
各部件联接良好
7
各密封点严密，无跑冒滴漏现象
8
润滑油、润滑脂未变质
9
运行
各仪表正常稳定
10
连锁装置正常、灵敏
11
急停装置正常、灵敏
12
自动控制系统运行正常
13
管线无变形、无不正常振动
14
循环冷却系统运行正常
15
设备液位无异常
16
设备运行中无不正常响动、振动
17
设备温度正常
18
负荷无剧烈变动
检查评价：
检查人员：
检查日期：
被检查单位负责人签名： 年 月 日
注：每月检查一次，检查结果，无问题打“√”，有问题时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。
建筑机械日常安全检查表
建筑机械日常安全检查表一、工作场所安全检查1. 周围环境- 检查场地周围是否有明显障碍物或地形不平坦的地方。
- 检查周围是否有人员进出或行人通行的道路。
2. 现场设施- 检查建筑机械是否停放在稳定的地面上，并且离电线、管道等设施保持一定的距离。
- 检查机械设备有无损坏或松动的零部件。
3. 安全警示标识- 检查工作场所是否设置了安全警示标识，如禁止通行、高处作业等。
二、建筑机械安全检查1. 外观检查- 检查机械设备外观是否有明显损坏或裂纹。
- 检查机械设备表面是否清洁。
2. 控制系统- 检查机械设备的各个控制系统是否正常运作，如刹车、转向等。
3. 机械部件- 检查机械设备的各个部件是否完好，如车轮、履带、机身等。
- 检查机械设备的液压、气压、电气等系统是否正常工作。
4. 安全配件- 检查机械设备是否配备了必要的安全配件，如防护罩、防滑设施等。
- 检查安全配件是否完好并正常使用。
三、操作人员安全要求1. 操作培训- 检查操作人员是否经过相关操作培训，并持有合格证书。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的操作规程。
2. 安全操作- 检查操作人员是否按照操作规程进行安全操作。
- 检查操作人员是否佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
3. 紧急情况应对- 检查操作人员是否了解紧急情况的处理方法。
- 检查操作人员是否熟悉机械设备的应急停机装置。
以上为建筑机械日常安全检查表，如发现安全隐患或问题，请及时进行整改或上报相关部门。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
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设备名称规格型号使用登记证号检查日期操作工检查项目检查结果备注主体结轴承转动是否灵活润滑是否良好各转动部件是否运转灵活可靠行走制动是否牢靠脱离彻底轨道式桩机装有夹轨器制动有效润滑13装置是否齐全油路畅通无堵油质油量是否符合要求管理资14是否有使用说明书产品合格证维修保养记录生产许可证及机械操作规程轨道二端是否有限位装置有超高限位装置伸缩转动部分是否灵活球头转动灵活润滑良好卷扬机离心器制动器工作是否灵活可靠各部件坚固润滑良好减速机构是否运转平稳无异响10联轴器是否无裂纹或严重磨损齿轮皮带传动装置等有无防护罩11限位限速限载装置是否齐全钢丝绳12使用符合要求末端是否固定牢靠13绳卡数量规格是否符合要求14绳卡是否坚固良好无断股轧扁和绳芯外露无严重锈蚀缆风绳是否紧固良好液压部15工作压力是否符合设计要求液压元件工作正常接头坚固无漏油16是否有过滤器地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板电器系17元件接触是否良好接头牢固晚间工作有照明设备18所有电器及电机及防护罩绝缘良好有接地线工作装置上电缆要固定19是否有另位过流失压保护漏电保护器是否灵敏可靠管理资20是否有桩机准用证打桩作业方案桩工安全操作规程维修保养记录履带式起重机日常检查表机械员签字
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、成槽机周围是否存在不安全因素。
2、履带和转台上有否有异物。
3、液压元件、油缸、油管、油马达等是否有渗漏油现象
4、开关箱内隔离开关、漏保器是否完好
13、绳卡数量、规格是否符合要求，
14、绳卡是否坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳是否紧固良好
液压部位及路基箱使用
15、工作压力是否符合设计要求，液压元件工作正常，接头坚固无漏油
16、是否有过滤器，地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板
电器系统
17、元件接触是否良好，接头牢固，晚间工作有照明设备
液压及气压
系统
5、工作是否平稳可靠，各部分仪表工作正常，元件齐全有效，各部连接可靠、无泄漏
6、油质、油量是否符合说明书要求，压力满足要求
电气系统
7、线路是否完整，卡固良好，仪表、声、光、信号是否齐全有效
8、电瓶是否清洁，固定良好，电解液比重、液面高度是否符合说明书要求
底盘及工作
机构
9、转向操作灵活，性能可靠，离合器平稳可靠，无异响
6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置
斜撑
7、伸缩转动部分是否灵活，球头转动灵活，润滑良好
卷扬机
8、离心器、制动器工作是否灵活可靠，各部件坚固、润滑良好
9、减速机构是否运转平稳、无异响
10、联轴器是否无裂纹或严重磨损，齿轮皮带、传动装置等有无防护罩
11、限位、限速、限载装置是否齐全
钢丝绳
12、使用符合要求，末端是否固定牢靠
18、所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，
19、是否有另位、过流、失压保护，漏电保护器是否灵敏可靠
管理资料
20、是否有桩机准用证、打桩作业方案、桩工安全操作规程、维修保养记录
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
履带式起重机日常检查表
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开成槽机前，锁闭好驾驶室门。
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
10、各变速机构是否良好，定位可靠，无跳档、乱档现象，
11、各传动机构是否工作正常，无异响、过热现象
12、制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
润滑
13、装置是否齐全，油路畅通无堵，油质、油量是否符合要求
管理资料
14、是否有使用说明书、产品合格证、维修保养记录、生产许可证及机械操作规程
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机动车辆日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
整机
1、主要工作性能是否达到额定指标各总成零部件及附属装置齐全完整
2、各部连接是否紧固可靠，结构无变形损坏
动力装置
3、启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%
4、运转是否平稳正常，油压、水温正常，各滤清器齐全有效
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
桩工机械日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
主体结构
1、主要结构是否无弯曲变形
2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷
3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠
4、轴承转动是否灵活，润滑是否良好，各转动部件是否运转灵活可靠
5、行走制动是否牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器
8、燃油箱中的油量是否充足
9、冷却系统的液位是否在规定范。
10、冷蓄电池的液位是否在规定范围
11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好
12、电气元件及接线是否良好
13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效
14、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内
13、检查受力杆件焊缝是否开裂
14、检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐
15、各机构钢丝绳是否无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
16、力矩限制器工作是否灵敏可靠
17、各限位开关工作是否灵敏可靠
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、起重机周围是否存在不安全因素
2、履带和转台上有否有异物
3、开动各机构工作是否平稳无震动
4、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等是否有异常
5、发动机机油的油位是否在规定范围
6、液压油箱的油位是否在规定范围
7、检查各减速机构是否有漏油现象
5、电气元件及接线是否良好。
6、开动各机构工作是否平稳无震动
7、制动灵敏，制动带磨损应＜50%
8、油压是否正常，油管盘、电缆盘运转是否灵活
9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠
10、检查基础及结构螺栓是否松动变形
11、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
12、检查受力杆件是否无变形、裂纹
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、成槽机周围是否存在不安全因素。
2、履带和转台上有否有异物。
3、液压元件、油缸、油管、油马达等是否有渗漏油现象
4、开关箱内隔离开关、漏保器是否完好
13、绳卡数量、规格是否符合要求，
14、绳卡是否坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀，缆风绳是否紧固良好
液压部位及路基箱使用
15、工作压力是否符合设计要求，液压元件工作正常，接头坚固无漏油
16、是否有过滤器，地耐力差情况下正确使用路基箱及钢板
电器系统
17、元件接触是否良好，接头牢固，晚间工作有照明设备
液压及气压
系统
5、工作是否平稳可靠，各部分仪表工作正常，元件齐全有效，各部连接可靠、无泄漏
6、油质、油量是否符合说明书要求，压力满足要求
电气系统
7、线路是否完整，卡固良好，仪表、声、光、信号是否齐全有效
8、电瓶是否清洁，固定良好，电解液比重、液面高度是否符合说明书要求
底盘及工作
机构
9、转向操作灵活，性能可靠，离合器平稳可靠，无异响
6、轨道二端是否有限位装置、有超高限位装置
斜撑
7、伸缩转动部分是否灵活，球头转动灵活，润滑良好
卷扬机
8、离心器、制动器工作是否灵活可靠，各部件坚固、润滑良好
9、减速机构是否运转平稳、无异响
10、联轴器是否无裂纹或严重磨损，齿轮皮带、传动装置等有无防护罩
11、限位、限速、限载装置是否齐全
钢丝绳
12、使用符合要求，末端是否固定牢靠
18、所有电器及电机及防护罩，绝缘良好，有接地线，工作装置上电缆要固定，
19、是否有另位、过流、失压保护，漏电保护器是否灵敏可靠
管理资料
20、是否有桩机准用证、打桩作业方案、桩工安全操作规程、维修保养记录
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
履带式起重机日常检查表
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定。
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态。
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开成槽机前，锁闭好驾驶室门。
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
10、各变速机构是否良好，定位可靠，无跳档、乱档现象，
11、各传动机构是否工作正常，无异响、过热现象
12、制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
润滑
13、装置是否齐全，油路畅通无堵，油质、油量是否符合要求
管理资料
14、是否有使用说明书、产品合格证、维修保养记录、生产许可证及机械操作规程
操作工（签字）：协作单位机械负责人（签字）：
机动车辆日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
整机
1、主要工作性能是否达到额定指标各总成零部件及附属装置齐全完整
2、各部连接是否紧固可靠，结构无变形损坏
动力装置
3、启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%
4、运转是否平稳正常，油压、水温正常，各滤清器齐全有效
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关
3、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否锁定
4、是否及时排除设备运转中发现的故障，检查各部位，使车辆处于工作前的状态
5、是否按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离开起重机前，锁闭好驾驶室门
机械员（签字）：项目部安全员（签字）：
桩工机械日常检查表
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
主体结构
1、主要结构是否无弯曲变形
2、焊缝是否有裂纹、脱焊等缺陷
3、各连接接件、紧固件是否牢固可靠
4、轴承转动是否灵活，润滑是否良好，各转动部件是否运转灵活可靠
5、行走制动是否牢靠，脱离彻底，轨道式桩机装有夹轨器
8、燃油箱中的油量是否充足
9、冷却系统的液位是否在规定范。
10、冷蓄电池的液位是否在规定范围
11、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度是否良好
12、电气元件及接线是否良好
13、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效
14、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
15、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝在滑轮槽内
13、检查受力杆件焊缝是否开裂
14、检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐
15、各机构钢丝绳是否无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准
16、力矩限制器工作是否灵敏可靠
17、各限位开关工作是否灵敏可靠
停机后
1、把起重臂杆起落至正常停放位置
2、发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动机，断开电源开关。
设备名称
规格型号
使用登记证号
检查日期
操作工
检查项目
检查结果
备注
启动前
1、起重机周围是否存在不安全因素
2、履带和转台上有否有异物
3、开动各机构工作是否平稳无震动
4、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等是否有异常
5、发动机机油的油位是否在规定范围
6、液压油箱的油位是否在规定范围
7、检查各减速机构是否有漏油现象
5、电气元件及接线是否良好。
6、开动各机构工作是否平稳无震动
7、制动灵敏，制动带磨损应＜50%
8、油压是否正常，油管盘、电缆盘运转是否灵活
9、检查销轴固定销或板是否牢固可靠
10、检查基础及结构螺栓是否松动变形
11、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是否在中立位置
12、检查受力杆件是否无变形、裂纹