焦油深加工基本方法简介
浅谈煤焦油深加工工艺和发展方向
浅谈煤焦油深加工工艺和发展方向一、概述煤在焦炉内隔绝空气加热析出荒煤气，荒煤气经净化回收后可得到氨、焦油、粗（轻）苯、硫化氢及焦炉煤气。
氨深加工的方向一是加酸后制取硫酸铵；二是用水或浓硫酸做吸收剂，进行水洗氨和无水氨的生产。
分离H2S的意义更多的在于保证焦炉煤气的纯净度。
本文将围绕焦油深加工及粗（轻）苯深加工的重点对象，探讨化工产品深加工的发展方向。
二、主要工艺现状2.1 焦油加工工艺工业生产上煤焦油的加工包括煤焦油的粗制分离和馏分的精加工。
2.1.1 焦油粗制分离焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油的最基本方法，分为间歇焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。
间歇蒸馏设备比较简单、投资少，但存在各馏分质量不易控制、能耗高、难以进行自动调节等缺点，已很少采用。
目前广泛使用连续蒸馏的工艺流程。
连续蒸馏分为常压蒸馏、减压蒸馏、常-减压蒸馏三类流程。
常压蒸馏——优点：投资小，操作简单。
缺点：产品品质较低；萘油萘集中度较低，蒸馏塔消耗的煤气量高。
减压蒸馏——优点：煤气耗量低，萘集中度较高，负压操作可以有利于环保。
缺点：对设备的要求较为严格，装置的投资高。
常-减压蒸馏——优点：节省能源；萘集中度较高；馏分分割较细，利于后续深加工产品的分离。
缺点：投资大；负压操作对设备要求较高。
2.1.2 馏分的深加工焦油馏分深加工是用物理化学方法处理煤焦油蒸馏所分离的各个馏分。
馏分脱酚有间接和连续两种工艺流程。
对于产量较大的馏分一般采用连续脱酚，而产量较小的馏分则采用间歇脱酚工艺。
间歇方式具有劳动强度大、污染环境、操作周期较长等缺点；连续操作自动化水平，操作环境均优于间歇操作。
制取工业萘有三种工艺。
双炉双塔——工艺萘的收率高，易于控制但投资大。
单炉双塔——由1台加热炉控制2台塔的温度，控制难度较大。
常压单炉单塔——工艺设备简单，萘成分含量较高情况下采用此工艺。
液-液萃取是国内传统蒽油加工工艺。
蒽油先经结晶生产粗蒽，然后以粗蒽为原料用溶剂洗涤法提取精蒽和咔唑，该法能得到精蒽产品但存在着溶剂萃取过程中的环境污染问题。
煤焦油深加工综述_刘延华
收稿日期:2012－06－16作者简介:刘延华(1968—)，男，山东淄博人，工程师，毕业于青岛科技大学，从事精细化学品研发。
煤焦油深加工综述刘延华(山东蓝帆化工有限公司，山东淄博255411)摘要:面对中国多煤缺油的境界，煤焦油的深加工不仅可缓解石油资源紧缺的压力，而且可有效的解决煤热解行业长期污染环境及困扰焦化行业的难题，详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况、发展现状、加工工艺流程、技术路线及煤焦油深加工的主要发展方向，为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据。
关键词:煤焦油;加工工艺;发展方向;技术路线中图分类号:TQ522．4文献标识码:A文章编号:1008－021X (2012)06－0043－05The Review of Deep Processing of Coal TarLIU Yan －hua(Shandong Bluesail Chemicals Co．，Ltd．，Zibo 255411，China )Abstract :At the situation of more coal but less oil ，the deep processing of coal tar could not only alleviate the pressure for the shortage of the oil resources ，but also can effectively solve the long －term environmental pollution and the other problems besetting coal industry．This paper expounded the process technology ，the present development situation ，the process flow ，the technical route of coal tar ，and the main development direction of coal tar deep processing at home and abroad．It provided theoretical basis for further research and application of coal tar deep processing．Key words :coal tar ;refining process ;development direction ;technical route 前言随着世界经济的发展，石油的需求量越来越大，石油资源日趋紧张，石油资源危机已成为世界各国关注的焦点［1］。
10万吨焦油深加工工艺流程
10万吨焦油深加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
该工序主要是为了去除焦油中的水分、杂质和挥发性组分。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着能源需求的不断增长以及环境和能源安全的重视，煤焦油深加工利用技术逐渐兴起。
然而，我国的煤焦油深加工利用仍处于初级阶段，存在许多问题和挑战。
为此，本文将从技术和经济两个方面对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
一、技术方面煤焦油深加工利用主要包括分离、氢化、氧化、加氢裂解等过程。
其中，氢化和氧化是目前最为广泛应用的深加工技术，其主要作用是将煤焦油中的碳、氢、氧、硫等元素转化为各种有机化合物或化学品。
1.分离技术煤焦油中含有多种有机化合物，如苯、甲苯、萘等，因此需要采用不同的分离技术进行分离和提纯。
传统的分离技术包括蒸馏、提取、结晶等，而近年来出现了一些新型的分离技术，如水相萃取、超临界流体萃取、介质渗透分离等。
通过合理选择和组合这些分离技术，可以达到高效处理煤焦油的目的，提高产品质量和降低生产成本。
2.氢化技术氢化是将煤焦油中的有机物与氢气反应生成低分子量化合物的过程。
该技术在煤焦油深加工中应用广泛，主要作用是降低煤焦油的粘度，增加石蜡和溶剂油等副产品的产率。
氢化反应温度一般为300-450℃，压力为5-15MPa。
常用的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也有非金属催化剂如氧化铝、硅化铁等。
氧化是将煤焦油中的有机物加入氧气反应生成酚、醛、酮等化合物的过程。
该技术广泛应用于生产煤焦油衍生产品，如酚酮树脂、钢轮胎、沥青增强材料等。
氧化反应温度一般为200-300℃，氧气用量为煤焦油质量的5%左右。
催化剂一般为过渡金属盐或五氧化二钒等。
4.加氢裂解技术二、经济方面煤焦油深加工利用的经济效益取决于产品的质量、产值和生产成本。
此外，政策支持和市场需求也是影响经济效益的重要因素。
1.产品质量和产值深加工后的产品一般具有更高的附加值和市场竞争力，如苯乙烯、丙烯、轻油、重柴油等。
在市场需求的支持下，这些产品可以带来可观的产值和利润。
2.生产成本由于煤焦油深加工涉及到多个过程和技术，因此需要考虑到各个环节的生产成本。
煤焦油深加工详解课件
07 煤焦油深加工典型案例分析
CHAPTER
A公司煤焦油深加工项目介绍
项目背景
A公司依托自身技术实力和丰富的煤焦油资源，投资建设了煤焦油 深加工项目，以实现资源的综合利用和提升企业经济效益。
工艺流程
该项目采用先进的煤焦油蒸馏技术，将煤焦油分离成不同的组分， 进一步加工成高品质的炭黑、燃料油等产品。
燃料油
加氢产物中的燃料油具有高能量 密度、低硫含量等特点，可作为 柴油、汽油等燃料使用。
化工原料
加氢产物中的化工原料主要包括 苯、甲苯、二甲苯等，可用于生 产涂料、树脂、塑料等化学品。
04 煤焦油催化裂解技术
CHAPTER
催化裂解原理及设备
催化裂解原理
煤焦油在催化剂的作用下，经过裂解 反应将大分子转化为小分子。
煤焦油加氢工艺流程
01
02
03
04
原料准备
将煤焦油进行脱水、脱盐等预 处理，以便后焦油与氢气混 合，并加热至适宜的温度。
加氢反应
在催化剂的作用下，煤焦油中 的有机化合物与氢气进行加氢 反应，生成燃料油等产品。
产品分离
通过分馏塔将加氢产物分离成 燃料油、化工原料等。
加氢产物性质及用途
设备
主要包括反应器、加热器、冷却器、 分离器等。
煤焦油催化裂解工艺流程
原料预处理
对煤焦油进行过滤、蒸馏等预 处理，得到适合催化裂解的原
料。
催化裂解
将预处理后的煤焦油加入反应 器，在催化剂的作用下进行裂 解反应。
产品分离
裂解产物经过分离器进行分离 ，得到不同的产品。
催化剂回收
对催化剂进行回收，降低成本 。
利用吸附剂的吸附作用， 将废气中的有害物质吸附 在吸附剂表面，达到净化 废气的目的。
煤焦油深加工工艺流程
煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。
煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。
下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。
首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。
这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。
接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。
这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。
一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。
通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。
对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。
裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。
通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。
这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。
另一种加工方式是氢化处理。
氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。
经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。
对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。
通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。
而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。
最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。
根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。
之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。
总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。
通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。
低温煤焦油深加工技术及产品
低温煤焦油深加工技术及产品低温煤焦油深加工技术及产品低温煤焦油深加工技术及产品摘要：本文探析了低温煤焦油深加工技术方案以及低温煤焦油产品，总结了低温煤焦油产品的用途及危害和防范措施。
关键词：低温煤焦油粗酚柴油渣油沥青一、目前中低温煤焦油深加工技术方案1.煤焦油轻馏分提取苯、酚、萘、吡啶等化工产品，煤沥青作为沥青调和组分调和普通道路沥青。
2.煤焦油轻馏分经过酸碱精制或吸附精制调和普通重柴油或燃料油。
也可以加适量甲醇增加轻油总产率。
煤沥青调和普通道路沥青。
3.轻馏分或全馏分加氢处理生产优质汽柴油调和组分或优质燃料油，煤沥青调和重质燃料油。
低温煤焦油加工途径主要有3种形式，即：燃料型、燃料-润滑油型和燃料化工型。
燃料型工艺路线以生产汽油、煤油、柴油等为主，产品很有局限性;燃料-润滑油型，除生产轻质和重质燃料油外，还生产石蜡和润滑油;燃料-化工型工艺路线，除生产汽油、煤油、柴油等燃料油外，还从石脑油馏分中抽提芳烃，利用裂解技术制取烯烃和芳烃类基本有机化工原料，综合利用原料资源。
二、低温煤焦油产品1.粗酚定义式：羟基(-OH)跟苯环(C6H5-)直接相连的化合物属于酚类。
其中苯酚(C6H5OH)是组成最简单的酚，俗称石炭酸。
特殊气味的无色晶体，熔点为43摄氏度左右，暴露在空气中因部分被氧化而呈现粉红色。
常温下苯酚在水中的溶解度不大，温度高于65摄氏度时，则能与水任意比互溶。
苯酚具有一定的杀菌消毒能力，可以用作杀菌消毒剂。
因苯酚有毒，其浓溶液对皮肤具有强烈的腐蚀性，使用时要小心，如果不慎沾到皮肤上，应立即用酒精清洗。
用途:酚是重要的化工原料，可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂等。
苯酚及其类似物可制做杀菌防腐剂。
邻苯二酚、对苯二酚可作显影剂。
污染：酚污染会给生态系统带来很大危害。
环境酚污染：环境酚污染主要来自焦化厂、煤气发生站、炼油、木材防腐、绝缘材料的制造、制药、造纸以及酚类化工厂的废水、废气。
酚类化合物挥发到空间可使大气受污染，含酚的废水流入农田会使土壤受污染，流入地下则会造成地下水污染。
煤焦油加工技术
煤焦油加工技术概述煤焦油是经过焦化过程获得的一种副产品，它是一种混合物，含有大量的有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯等。
煤焦油加工技术是将煤焦油进行进一步的分离和加工，以提取有用的化学品和能源。
本文将介绍煤焦油加工技术的基本原理、常用的加工方法以及其应用领域。
基本原理煤焦油加工技术的基本原理是基于煤焦油中不同成分的物理和化学性质的差异。
煤焦油中的有机化合物可以通过蒸馏、萃取、结晶、氧化等方式进行分离和纯化。
在加工过程中，利用不同成分的沸点、相溶性、溶剂选择性等特性，可以将煤焦油中的有机化合物逐步分离出来。
常用的加工方法1. 蒸馏蒸馏是最常用的煤焦油加工方法之一。
通过控制温度和压力，可以将煤焦油中的不同组分分离出来。
常见的分离方法包括常压蒸馏、减压蒸馏和反复蒸馏。
蒸馏过程中，较轻的组分会先升华或沸腾，并被收集。
2. 萃取萃取是利用溶剂的选择性溶解性来分离煤焦油中不同成分的方法。
常用的萃取剂包括苯、甲苯和二甲苯等有机溶剂。
通过调整溶剂的配比、温度和压力，可以选择性地萃取出煤焦油中的目标组分。
3. 结晶结晶是使用溶剂或其他物质来冷却煤焦油溶液，以使目标组分在低温下结晶出来。
通过控制结晶温度和退火过程，可以获得纯净的结晶产物。
结晶方法适用于一些高沸点的有机化合物的分离。
4. 氧化氧化是利用氧化反应来将煤焦油中的某些组分转化为目标化合物的方法。
常见的氧化方法包括空气氧化和化学氧化。
通过调整反应条件和催化剂的选择，可以实现煤焦油加工中的一些重要反应，如酚醛树脂的制备等。
应用领域煤焦油加工技术在许多领域有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 化学工业煤焦油加工技术可以将煤焦油中的有机化合物提取出来，用于生产化学品。
例如，苯、甲苯和二甲苯等有机溶剂可以用于涂料、油墨、染料等的生产。
此外，一些煤焦油中的杂质可以通过加工技术去除，提高化学品的纯度和质量。
2. 能源利用煤焦油中含有大量的可燃物质，可以用作能源的补充。
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4.煤焦油蒸馏煤焦油是煤在干馏和汽化过程中获得的液体产品。
依据干馏温度和方法的不同可得到以下几种焦油：低温〔450~650 ℃〕干馏焦油；低温顺中温〔600~800 ℃〕发生炉焦油；中温〔900~1000 ℃〕立式炉焦油；高温〔1000 ℃〕炼焦焦油。
无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。
比较有代表性的是低温焦油和高温焦油。
低温焦油呈黑褐色，密度较小，其组成中烷烃、烯烃及芳香烃约占50%，酚类含量可达30%左右〔主要是高级酚〕，其余为吡啶类为主的含氮化合物、含硫化合物及胶状化合物。
高温煤焦油为黑色，密度大，是低温焦油在高温下二次分解的产物，因而，在组成上与低温焦油有根本的区分。
高温焦油主要是由芳香烃所组成的简单混合物。
其中很多有机化合物是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、建筑材料、耐高温材料以及国防工业的贵重原料。
不同的焦油在组成上有很大差异，中温、低温焦油含酚高、含水高。
在煤焦油加工利用方面，除了一些特地加工低、中温焦油用来生产甲酚等产品的焦油加工厂，绝大多数焦油加工厂只加工高温煤焦油。
近年来我国高温煤焦油产量增长很快，带动了煤焦油加工业的进展。
这里主要争论高温煤焦油加工的生产和安全。
焦油加工工艺按处理量不同而承受不同的装备水平。
小型焦油加工承受釜式间歇蒸馏工艺，大中型焦油加工承受管式炉加热的连续蒸馏工艺。
焦油加工的产品路线不同，工艺路线也有所不同。
3.1焦油蒸馏前的预备为了保证焦油蒸馏的安全稳定操作，提高设备的生产力量及加强设备的维护，煤焦油在蒸馏前应做好预备工作。
3.1.1焦油质量的均合对于焦油加工来说，焦油最重要的性质是喹啉不溶物〔QI 〕、水和灰分含量，由于它们会影响焦油蒸馏操作稳定和蒸馏残液沥青的质量。
在焦油蒸馏过程中，焦油含萘波动 1 %，就会严峻影响各馏分的质量变化，并给蒸馏操作带来困难。
焦油QI 含量波动大于1.5 %，中温沥青QI 含量波动在3%左右，对其应用和改质沥青生产会带来不利影响。
而一些大型煤焦油加工厂收购处理很多焦化厂的煤焦油，这些焦油在组成、比重、QI、水和灰分含量等方面均有较大差异。
如不经预先均匀混合，对焦油连续蒸馏操作的稳定性会带来很大的影响和担忧全因素。
煤焦油在进入装置之前进展均质，使其组成和QI 含量相对稳定，对安全稳定生产，保证产品质量是格外有意义的。
3.1.2焦油的脱水焦油在蒸馏前必需将水分除去，脱水的焦油可以削减蒸馏过程的热量消耗，增加设备的生产力量，降低连续蒸馏加热的系统阻力。
焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，经最终脱水的焦油称作无水焦油。
焦油初步脱水一般承受加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在80 ℃左右，静置36h 以上，焦油与水因密度上的差异而分别。
静置脱水可使焦油中水分初步脱至 4 %以下。
此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压脱水法等。
焦油最终脱水，依据生产规模不同，主要有以下几种方式：（1）间歇釜脱水。
间歇蒸馏系统中，专设脱水釜进展焦油最终脱水。
釜内焦油温度加热至100 ℃以上，使水分蒸发脱除。
脱水釜容积与蒸馏釜一样，一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。
脱水釜蒸汽管温度加热至130 ℃时，最终脱水完成，釜内焦油水分可降至0.5 %以下。
（2）管式炉脱水。
连续焦油蒸馏工艺应用管式炉脱水。
经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到125~130 ℃，然后送入一次蒸发器〔脱水塔〕，脱除局部轻油和水。
此时焦油含水降至0.3 %~0.5%。
国内在连续式管式炉焦油蒸馏工艺中，绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进展的。
（3）蒸汽加热脱水。
经初步脱水的焦油送入蒸汽加热器连续加热到125~130 ℃，再进入脱水塔来完成焦油的最终脱水。
3.1.3焦油的脱盐在焦油中含的水实际上就是氨水。
这种稀氨水中，一局部氨以氢氧化铵的形式存在，另一局部为铵盐。
这些固定铵盐有氯化铵、硫氰化铵、硫酸铵等，其中主要是氯化铵。
这局部盐类在焦油最终脱水阶段仍留在焦油中，当加热到220~250 ℃时，固定铵盐就会分解成游离酸和氨。
例如：NH4Cl HCl + NH3产生的酸存在于焦油中，会引起设备管道的严峻腐蚀。
同时，铵盐还会使馏分与水起乳化作用，对萘油馏分的脱酚操作格外不利。
因此，焦油必需在蒸馏前进展脱盐处理。
焦油脱盐是焦油在最终脱水前参加8 %~12%的碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。
例如：2NH4Cl + Na2CO====2NH3 + CO2 + 2NaCl + H2O这些钠盐在焦油蒸馏时完全残留在沥青中变成灰分，假设除去0.1g/kg 焦油中的固定铵盐，沥青灰分约增加0.08% 。
故碳酸钠的参加量要适当，在选择工艺路线时，使最终脱水前焦油中含水少，固定铵盐相应含量也少了〔因固定铵盐溶解于水而不溶于焦油〕。
3.1.4焦油脱灰、脱渣煤焦油中含有少量的机械杂质，来源于煤炼焦时炭化室的耐火材料、煤粉、焦粒等。
这局部机械杂质在焦油蒸馏时全部残留在沥青里，这对焦油蒸馏操作和沥青应用是不利的，应予以除去。
德国、美国、日本、法国等国家在焦油蒸馏前用超级离心机进展脱灰、脱渣处理。
我国宝钢、马钢、山西焦化厂、济宁炭素厂等几个厂家对焦油进展了脱灰、脱渣处理，这一工艺逐步在全国各焦油加工厂推广。
焦油在用超级离心机脱灰、脱渣的同时，也脱除了大量的水分和铵盐，对焦油蒸馏的稳定操作是格外有利的。
3.2间歇式焦油蒸馏间歇式焦油蒸馏的生产工艺流程，如图3--1 所示。
图3-1 减压间歇焦油蒸馏工艺流程焦油间歇蒸馏有常压蒸馏和减压蒸馏两种流程，为装料、加热、分馏和排放沥青等操作依次周期性进展的蒸馏过程。
脱水焦油装入蒸馏釜，缓慢加热升温，依次从蒸馏柱顶切取各种馏分油，釜底残渣为沥青。
间歇蒸馏由于物料保温时间长，生产的中温沥青比连续蒸馏的中温沥青具有较高的β--树脂，沥青产率也高，可达60% 。
间歇蒸馏完毕后，可对蒸馏釜残渣〔中温沥青〕连续进展加热处理，直接得到软化点100--115 ℃的改质沥青。
间歇焦油蒸馏设备比较简洁，投资少。
由于间歇焦油蒸馏存在各馏分质量不易掌握，酚和萘的提取率低；能耗高；劳动条件差，难以采用自动掌握及自动调整装置等缺点，已很少承受。
3.3连续式焦油蒸馏3.3.1一次汽化过程及一次汽化温度3.3.1.1焦油在管式炉中的一次汽化过程在工业生产上液体混合物的蒸发〔指局部汽化〕，原则上可以用 2 种不同的方法来实现：一种是微分蒸馏方法，马上产生的蒸气随时从被蒸馏的物料分别出来；另一种是不将所产生的蒸气随时引出，而使其与液体亲热接触，直到到达指定的温度时，才将蒸气一次引出〔此时气、液两相到达平衡〕，即一次汽化〔或平衡蒸馏〕的方法。
煤焦油连续蒸馏的加热过程是在管式炉中实现的，煤焦油的蒸发就是以一次汽化〔或称为一次蒸发〕的方法来完成的。
脱水焦油承受泵压送到管式炉炉管内，快速把焦油加热到指定温度，在整个加热过程中所形成的馏分蒸气，始终与液体亲热接触，相互到达平衡。
当气、液混合物从管式炉进入二段蒸发器后，由于压力急剧降低，馏分蒸气马上一次汽化，并与残液分别，完成一次汽化过程。
3.3.1.2一次汽化温度管式炉连续蒸馏过程要求二蒽油以前的全部馏分都在二段蒸发器内一次蒸发出来。
欲使各馏分产率及沥青质量都符合工艺要求，就须合理确定一次蒸发温度。
一次蒸发温度是指焦油气、液两相混合物进入二段蒸发器闪蒸后气、液两相到达平衡的温度。
由于换热损失和闪蒸需要的汽化潜热，焦油气、液混合物进入二段蒸发器闪蒸后，温度要降低一些，故一次蒸发温度低于管式炉二段出口焦油温度，而略高于二段蒸发器的沥青排出温度。
最适宜的一次蒸发温度应保证从焦油中蒸出的酚和萘最多，并得到软化点满足要求的沥青。
明显，当焦油的组成不同或对沥青的软化点要求不同时，最适宜的一次蒸发器温度也不同。
焦油的一次蒸发温度与馏出物的产率、二段蒸发器压力、二段蒸发器内过热蒸汽用量等因素有关。
3.3.2一次汽化全部馏分的焦油蒸馏流程这是国内最常承受的一种焦油蒸馏工艺，将脱水焦油在管式炉里加热至380~400 ℃后进入二段蒸发器。
高温焦油在二段蒸发器内进展一次汽化，中温沥青与全部馏分分别。
馏分油气自二段蒸发器顶部进入下一个塔进展蒸馏，由二段蒸发器底部排解沥青。
依据生产规模和技术装置水平状况，按着一次汽化全部馏分，然后渐渐冷凝馏分的原则建立焦油蒸馏流程，依精馏塔台数不同，分为一塔式、二塔式和多塔式流程；依据操作压力不同，分为常压、常减压和减压蒸馏流程；依据馏分的切取数量不同，分为切取窄馏分和切取混合分流程。
3.3.2.1二塔式和一塔式焦油蒸馏流程二塔式和一塔式焦油蒸馏流程分别见图3-2 和图3-3 。
图3-2 二塔式焦油蒸馏工艺流程图3-3 一塔式焦油蒸馏工艺流程图3-2 和图3-3 均为切取窄馏分工艺。
两塔式焦油蒸馏工艺中，在馏分塔将萘油馏分和洗油馏分合并在一起切取称作二混馏分，此时塔底油苊含量大于25%，称作苊馏分；一塔式焦油蒸馏工艺中，馏分塔可以开一个侧线，将酚油馏分、萘油馏分和洗油馏分合并在一起切取称作三混馏分。
这两种切取馏分的方法，可使萘集中度提高，从而提高了工业萘产率。
这种工艺沥青在二次蒸发器内停留时间比较短，一般约在15~17min 排出系统，沥青保温时间短，中温沥青甲苯不溶物〔TI〕增长幅度不大，很难到达优质电极沥青的质量要求。
我国较一般承受二塔式和一塔式焦油蒸馏流程，生产规模小的装置切取混合分〔三混馏分或二混馏分〕，生产规模大的装置一般切取窄馏分。
依据对产品种类和质量要求的不同，焦油蒸馏的工艺路线也有所不同。
3.3.2.2多塔式焦油蒸馏流程无水焦油经管式炉加热后进入蒸发器。
在蒸发器汽化的全部馏分气依次进入 4 个精馏塔，各塔均承受热回流〔后一个塔底油不经冷却作为前一个塔塔顶回流〕。
得到的馏分馏程为：酚油馏分175~210 ℃，萘油馏分209~230 ℃，洗油馏分220~300 ℃，蒽油馏分240~350 ℃。
3.3.2.3减压焦油蒸馏流程减压焦油蒸馏流程的显著特点是节能。
减压操作可以降低蒸馏温度。
承受换热流程，回收余热对原料焦油进展脱水，脱水后焦油在管式炉加热后进入主塔。
从主塔侧线切取萘油、洗油和蒽油；主塔顶部得到酚油；主塔底部为软沥青产品。
在蒸汽发生器内，利用洗油和蒽油的热量产生0.3MPa 蒸气，供装置加热用。
依据一次汽化全部馏分，然后渐渐冷却分别馏分的原则建立的焦油连续蒸馏流程在我国和东欧各国应用普遍。
这种类型流程的优点是工艺过程简洁、便于操作等。
但同时也存在以下缺乏：（1）由于精馏所需的热量是由焦油在管式炉被加热一次供给的，所以精馏条件受到严格限制，几乎不行能用转变塔板回流量的方法调整馏分组成。
（2）轻油、酚油、萘油和洗油组分毫无意义地通过蒽塔，轻组分经过全部塔板后分别出来，由于在塔板上的气、液相平衡，不行避开地导致所切取的馏分中含有轻组分。