萃取塔
萃取塔简介
筛板塔构造比较简单，造价低，可有效地减少轴向 返混，能处理腐蚀性料液，因而运用较为广泛。
轻液 筛板 降液管
重液
4.转盘萃取塔（RDC塔）
转盘萃取塔的基本构造如图所示。在塔体
重液
重液
轻液
轻液
重液 轻液为分散的构造与精馏或吸收所用的填 料塔基本相同，塔内装有适宜的填料，轻液相
重液
由塔底进入，从塔顶排出；重液相由塔顶进入， 由塔底排出。萃取操作时连续相充满整个塔中， 分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与 连续相接触传质。
填料萃取塔结构简单，操作方便，可有效 地减少轴向返混，适合处理腐蚀性料液；但其 轻液 传质效率不高，仅适用于1－3个理论级场合的 萃取操作。
轻液
再分布器 填料
重液
3.筛板萃取塔 筛板萃取塔的构造与精馏或吸收所用的筛板
塔基本相同。 萃取时，轻液相由塔底通过筛孔被分散成细
小液滴，并与筛板上的连续相接触传质；穿过连 重液 续相的轻相液滴逐渐凝聚，聚集于塔板的下侧， 待两相分层后，借助压强差的推动，再经筛孔分 散。反复分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、 分层、排出。
萃取塔简介
一、 萃取定义
萃取，又称溶剂萃取或液液 萃取，亦称抽提，是利用系统中 组分在溶剂中有不同的溶解度来 分离混合物的单元操作。即，是 利用物质在两种互不相溶（或微 溶）的溶剂中溶解度或分配系数 的不同，使溶质物质从一种溶剂 内转移到另外一种溶剂中的方法。 广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将 萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
萃取塔原理
萃取塔原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊萃取塔原理呀。
萃取塔，你可以把它想象成一个超级大的“搅拌器”和“分离器”的结合体。
就好像咱做饭的时候，把各种食材和调料放在一起搅拌，然后再想办法把需要的精华部分分离出来。
萃取塔里面呀，有两种不同的液体在流动。
一种呢，就像是一群调皮的小精灵，到处乱跑；另一种呢，则像沉稳的大叔，慢悠悠地走着。
这两种液体在塔里面相遇啦，就开始了它们奇妙的旅程。
这些小精灵般的液体带着它们要带走的东西，在塔里面上上下下，左左右右地跑着。
它们就像是在玩一场超级有趣的捉迷藏游戏。
有时候它们会藏在塔的这个角落，有时候又会出现在那个缝隙里。
而那个沉稳的大叔液体呢，也不着急，就那么慢悠悠地流着。
它可有着自己的任务呢，就是要把那些小精灵们带走的东西给分离开来。
这就好像是一场拔河比赛呀，小精灵们拼命地想带着东西跑，而大叔液体就使劲地把东西往回拉。
在这个过程中，需要的东西就被一点点地分离出来啦。
你说神奇不神奇？这萃取塔就像是一个魔法盒子，能把两种本来混在一起的东西，变得清清楚楚。
咱生活中其实也有很多类似的情况呀。
比如说，你要从一堆杂物里找出你最喜欢的那个小玩具，不也是得费点心思，把其他的东西先分离开嘛。
萃取塔的原理虽然看起来挺复杂，但其实理解起来也不难呀。
只要你用心去想，去感受，就能明白它到底是怎么工作的啦。
所以说呀，科学其实就在我们身边，无处不在。
萃取塔这样的东西，虽然我们平时可能不会直接看到，但它却在很多地方默默地发挥着作用呢。
它能让我们得到更纯净、更有用的东西，让我们的生活变得更加美好。
这就是科学的魅力呀，朋友们！它总是能给我们带来惊喜，让我们感叹世界的奇妙。
总之呢，萃取塔原理就是这么神奇又有趣，大家可别小瞧了它哟！。
化工原理塔的种类有哪些
化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。
常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。
2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。
其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。
常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。
3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。
它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。
常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。
4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。
它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。
常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。
5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。
通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。
常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。
6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。
其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。
常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。
7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。
它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。
常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。
8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。
其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。
常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。
总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。
萃取塔工作原理
萃取塔工作原理萃取塔是一种常用的化工设备，它主要用于从混合物中分离出组分。
萃取塔工作原理是利用溶剂对混合物中的组分进行选择性溶解，从而实现分离的目的。
在萃取塔中，混合物与溶剂进行接触，通过溶解、扩散、传质等过程，最终得到所需的产品。
下面将详细介绍萃取塔的工作原理。
首先，混合物进入萃取塔后，与溶剂进行接触。
在接触的过程中，混合物中的各种组分会根据其在溶剂中的溶解度而被溶解。
通常情况下，混合物中的不同组分在溶剂中的溶解度是不同的，这就为萃取塔的分离提供了条件。
溶解度较大的组分会更容易被溶解，而溶解度较小的组分则会相对难以被溶解。
其次，溶解后的混合物会随着溶剂一起进入萃取塔内部，开始进行分离过程。
在萃取塔内部，通过塔板或填料等装置，使溶剂和混合物得到充分的接触和混合。
在这个过程中，溶剂会选择性地溶解混合物中的某些组分，而另一些组分则会被剩余下来。
通过不同组分在溶剂中的溶解度差异，从而实现了混合物的分离。
最后，经过分离过程后，我们可以得到两个相互分离的物质，一个是富含所需组分的溶液，另一个则是富含未被溶解组分的残渣。
这样，我们就实现了混合物的分离和提纯。
总的来说，萃取塔的工作原理是利用溶剂对混合物中的组分进行选择性溶解，然后通过分离过程，得到所需的产品。
在这个过程中，溶解度是关键因素，不同组分的溶解度差异决定了它们在溶剂中的去留。
因此，了解混合物中各组分的性质和溶解度是很重要的，这有助于选择合适的溶剂和优化分离过程。
总之，萃取塔工作原理简单而又复杂，它涉及到多种物质的相互作用和传质过程。
通过对其工作原理的深入理解，我们可以更好地应用萃取塔进行化工生产，实现混合物的分离和提纯，从而得到我们所需的产品。
萃取塔的原理
萃取塔的原理
萃取塔是精密设备，它用于对复杂混合液体进行分离或合成。
萃取塔的原理是将混合液体按其不同的溶解度和沉淀特性进行分层分离，从而可以将混合液体精确分离成各种液体成分。
萃取塔的结构包括反应器、萃取塔和出口。
反应器用于循环加热混合液体，萃取塔内具有多种包层，每种包层分别有一定的溶解度和沉淀特性，最终可将混合液体分离出来；出口用于将分离出的液体送往冷凝器内进行冷凝和回收。
萃取塔的工作原理如下：首先，将混合液体加入反应器中，经过循环加热，将混合液体按照不同的沉淀特性分成多层；然后，将混合液体从顶部逐层流入萃取塔中，每一层液体通过不同的溶解度和沉淀特性，顺序流入每个包层；最后，每个包层上的液体分离出来，通过出口排出，最终可以将混合液体精确分离出来。
萃取塔具有分离效率高、强度低、能耗小、维护简单等优点。
它是一种有效的分离设备，在精细化工、医药制药、环保污染处理等领域有着广泛的应用。
综上所述，萃取塔是一种有效的分离设备，利用其不同的溶解度和沉淀特性可以将混合液体精确分离出来，并具有分离效率高、强度低、能耗小、维护简单等优点，在精细化工、医药制药、环保污染处理等领域有着广泛的应用。
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萃取塔实验报告
一、实验目的1. 理解萃取塔的基本结构和工作原理。
2. 掌握萃取塔的操作方法和注意事项。
3. 研究不同操作条件对萃取效果的影响。
4. 测定萃取塔的传质系数和传质效率。
二、实验原理萃取塔是一种用于混合物分离的设备，其原理是利用两种互不相溶的溶剂之间的溶解度差异，将混合物中的组分分离。
在萃取塔中，一种溶剂（称为萃取剂）与混合物接触，使混合物中的某一组分转移到萃取剂中，从而达到分离的目的。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：萃取塔、冷凝器、加热器、温度计、流量计、分液漏斗、烧杯、量筒等。
2. 实验药品：有机溶剂、混合物（如苯和甲苯）、萃取剂等。
四、实验步骤1. 将混合物加入萃取塔中，并设定萃取塔的初始温度和压力。
2. 打开加热器，使萃取塔内的温度和压力达到实验要求。
3. 调节萃取剂流量，观察萃取塔内两相的流动状况。
4. 记录萃取塔内两相的温度、压力、流量等参数。
5. 观察并记录萃取塔内两相的颜色变化和分层情况。
6. 根据实验数据，计算萃取塔的传质系数和传质效率。
7. 改变萃取塔的操作条件（如温度、压力、萃取剂流量等），重复实验步骤，观察萃取效果的变化。
五、实验结果与分析1. 萃取塔内两相的流动状况：在实验过程中，观察到萃取塔内两相的流动状况与萃取剂流量和温度有关。
当萃取剂流量较大、温度较高时，两相流动较为剧烈；反之，两相流动较为缓慢。
2. 萃取塔内两相的颜色变化和分层情况：在实验过程中，观察到萃取剂与混合物接触后，混合物中的某一组分会转移到萃取剂中，导致萃取剂的颜色发生变化。
同时，两相在萃取塔内分层，有机相（萃取剂）在上层，水相在下层。
3. 萃取塔的传质系数和传质效率：根据实验数据，计算得出萃取塔的传质系数和传质效率。
结果表明，随着萃取剂流量和温度的升高，传质系数和传质效率均有所提高。
4. 不同操作条件对萃取效果的影响：改变萃取塔的操作条件（如温度、压力、萃取剂流量等），观察萃取效果的变化。
实验结果表明，在一定的操作条件下，提高萃取剂流量和温度可以提高萃取效果。
萃取塔工作原理
萃取塔工作原理萃取塔是一种常用的分离和提纯技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它利用不同物质在溶剂中的溶解度差异，通过连续的萃取和分配过程，实现物质的分离和纯化。
下面将详细介绍萃取塔的工作原理。
一、基本原理萃取塔的工作原理基于相分离的原理，即将需要分离的物质溶解在一个适宜的溶剂中，形成溶液。
当溶液经过萃取塔时，物质在溶剂和萃取塔内部填料之间发生分配，从而实现分离。
分离过程主要依靠物质在溶剂和填料之间的质量传递。
二、操作步骤1. 萃取剂进料：首先，将含有需要分离物质的原料溶液与适宜的萃取剂混合，形成混合溶液。
混合溶液经过预处理后，进入萃取塔的顶部。
2. 萃取过程：混合溶液从塔顶部进入塔内，逐渐下降。
在萃取塔内，原料溶液与萃取塔内部填料充分接触，发生物质的分配。
物质根据其在溶液和填料之间的相对溶解度差异，选择性地分配到溶剂相或原料相中。
3. 分离产物收集：经过萃取过程后，溶剂相和原料相分别从塔底部和塔顶部抽出。
溶剂相中含有所需物质，经过后续处理可以得到纯品。
而原料相中则含有未被提取的物质，可以通过再次处理或者其他方式进行利用。
三、影响分离效果的因素1. 选择适宜的溶剂：溶剂的选择对分离效果至关重要。
溶剂应具有良好的溶解性、挥发性和萃取性能，能够与原料溶液中的目标物质发生反应并形成溶解度差异。
2. 塔内填料的选择：填料的选择对于提高分离效果也非常重要。
填料应具有较大的表面积和孔隙度，以增加物质在填料表面的接触面积，促进物质的分配。
常用的填料有环形填料、球形填料等。
3. 控制操作条件：操作条件包括温度、压力、流速等。
不同物质的分配行为受操作条件的影响较大，因此合理控制操作条件可以提高分离效果。
四、应用领域萃取塔广泛应用于各个领域，主要用于以下几个方面：1. 化工领域：用于有机合成、溶剂回收、废水处理等过程中的纯化和分离。
2. 制药领域：用于药物的提取、纯化和分离，例如中药提取中的有效成分分离。
3. 食品领域：用于食品加工过程中的提取、分离和浓缩，例如咖啡因的提取。
萃取塔原理
萃取塔原理萃取塔是一种常用的化工设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它主要用于分离混合物中的组分，实现纯度的提高和分离物的回收。
萃取塔原理是指在萃取塔内，利用溶剂与被提取物质之间的相互作用，通过传质和传热过程，实现分离和提纯的原理。
萃取塔原理的核心是“溶剂-被提取物质”相互作用。
在萃取塔内，溶剂与被提取物质接触后，会发生物质的传递和反应。
溶剂能够选择性地溶解被提取物质中的一部分成分，而不溶解其他成分，从而实现分离。
这种选择性溶解的原理是萃取塔实现分离和提纯的基础。
另外，萃取塔还利用了传质和传热的原理。
在萃取塔内，溶剂与被提取物质之间会发生传质过程，即溶剂中的溶质向被提取物质转移，被提取物质中的成分向溶剂转移。
这种传质过程有利于溶质的分离和提纯。
同时，萃取塔还通过传热过程，控制温度和热量的传递，保证萃取过程的稳定性和高效性。
萃取塔原理的实现还需要考虑设备结构和操作参数的影响。
萃取塔内部结构设计合理与否直接影响到传质和传热的效果。
合理的填料和塔板设计能够增加接触面积，提高传质效率；而合适的冷却和加热设备能够控制温度，保证传热效果。
此外，操作参数如溶剂流速、温度、压力等也需要精确控制，以实现最佳的分离效果。
总的来说，萃取塔原理是一种利用溶剂选择性溶解、传质和传热过程实现分离和提纯的原理。
它在化工生产和实验室中有着广泛的应用，能够实现多种物质的高效分离和纯化。
因此，对萃取塔原理的深入理解和掌握，对于化工工程师和科研人员来说都是非常重要的。
通过对萃取塔原理的研究和应用，能够提高化工生产的效率和产品质量，推动化工技术的发展和创新。
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三.萃取和吸收的区别
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四. 萃取塔结构特征
⑴需要适度的外加能量； ⑵需要足够大的分层分离空间。
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五.萃取塔的操作特点
⑴ 分散相的选择 a.流量大的一相作为分散相； b.不易润湿材质的一相作为分散相；
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c.根据界面张力理论
d.粘度大的、含放射性的、成本高的选为分散相
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（2）外加能量的大小 有利：a.增加液液传质面积； b.增加液液传质系数。 不利：a.返混增加，传质推动力下降； b.液滴太小，内循环消失，传质系数下降； c.容易发生液泛，通量下降。
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（3）液泛 a.定义： 当连续相速度增加，或分散相速度下降，此时分
散相上升或下降速度为零，对应的连续相速度即为 液泛速度；发生的现象称之为液泛。
b.影响液泛的因素： ① 外加能量的大小； ② 流量、系统的物性。
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六.萃取塔的操作与控制
㈠ 开车
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㈡ 物料衡算 维持分相界面恒定，可以达到总物料的平衡； 操作中利用Π管来控制总物料平衡。
㈢ 达到稳定操作的时间 稳定时间=3×替代时间 （一般需20min）
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七.萃取设备内的传质效果
㈠ 传质单元数和传质单元高度
NA=K(Ha)ΔCM=G油(CF-CR)
H GK油a CΔ F CCM R
H=HOR·NOR NOR ：反映分离的难易 HOR ：反映设备的性能
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㈡ 影响传质效果的因素 ①操作因素： S ； Xs ； T ②设备因素： 分散相的选择； 外加能量的大小； 设备形式及结构。
液-液萃取塔的操作 及其传质单元高度的测定
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一.实验目的
⑴掌握萃取塔传质单元高度的测定方法，学会分析 外加能量对液-液萃取塔传质单元高度的影响；
⑵了解引起萃取塔液泛不正常现象出现的原因以及处 理方法；
⑶了解液-液萃取设备的结构和特点。
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二.实验原理
萃取是利用液体混合物各组分在溶剂中溶解度的 差异而实现分离的一种方法。溶质A，稀释剂B，溶 剂S，当B、S不互溶时,萃取和吸收一样,均属两相传 质,因此,其传质过程的数学表达式和吸收一样。
-
㈢ 传质单元高度的测定
H GK油aCΔ F CMCR
HHORNOR
N
OR
CΔF
C
C
M
R
H已知，从而可测出HOR
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（4）物料衡算
F+S=R+E
Fxf+SxS=RxR+ExE
∵ xS=0
∴ Fxf=RxR+ExE
其中： 取F/S=1
xf=xR+xE
可求出xE。
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（5）ΔCm的计算
ΔCm
（Cf
Cf）（CR lnCf Cf
0)
CR
C
f
CE k
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（6）C与x的换算Cf源自xf 12 ρ油2
CR
x
R 12 ρ油
2
CE
xE 122 ρ水
CS 0
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八.实验流程图
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九.实验步骤
1.先灌满连续相； 2.再开启分散相； 3.将转速分别调至300,500,650,900,1100,1450;
4.取样分析进口苯甲酸浓度xf,随外加能量增加，分 析出口浓度xR，从而计算传质单元数，最终测得传质 单元高度HOR。
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十.原始数据记录
(1)一次性原始数据
塔径： ；塔板数： ；板间距： ；塔高： ；
温度： ；NaOH浓度 ；取样煤油体积数
。
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（2）原始数据表
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十一.作图
-