住宅楼桩基础施工方案

一、编制依据

1.工程设计说明、桩基施工图。

2.《地质勘探报告》

3.《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）

4.《预应力管桩基础技术规范》（DBJ/15-2298 ）

二、工程概况

由佛山市南海海逸锦绣蓝湾房地产开发公司建设的锦绣蓝湾听湖1-17座工程位于南海区里水甘蕉上街虎头岗。工程总建筑面积为14113.96m2。设计单位为广东启源建筑设计院公司。由广东省建筑构件工程公司承建。本工程建筑为3层现浇砼框架结构，总高度为9.6m，最大跨度为7.2m。

本工程采用预应力砼管桩PHC 300、400，壁厚95mm，Ф300管桩共计396根，Ф400管桩共计116根，节间连接均采用手工满焊焊接接桩。

本工程预应力砼管桩桩端持力层为强风化层，桩进入强风化土层不得小于1.5m。Ф300管桩单桩竖向承载力特征值为650KN，单桩竖向极限承载力1300KN；Ф400管桩单桩竖向承载力特征值为1000KN，单桩竖向极限承载力2000KN。

地质概况：

④1层全风化泥质粉砂岩及砂砾岩，承载力较高，工程地质条件较好，埋藏浅的孔段可用作拟建低层住宅的天然地基持力层；④2层强风化泥质粉砂

及砂砾岩，承载力高，工程地质条件较好，可用作拟建建筑物的桩基础持力层；④3层中风化泥质粉砂岩及砂砾岩，承载力高，工程地质条件良好，可用作拟建建筑物的桩基础持力层；④4层微风化泥质粉砂岩及砂砾岩，承载力高，工程地质条件良好，可用作拟建建筑物的桩基础持力层。

三、工程管理目标

质量目标：确保工程合格率达到100%。

工期目标:35日历天完成管桩的施工及检测工作。

环境目标:做好降尘，降噪音，减少对周边居民的影响。

安全与文明施工目标:文明管理，文明施工，杜绝重大事故。

四、施工组织与部暑

本工程组织打桩队，组织较强的团体班子，有施工员、队长组成强有力的指挥领导小组，在项目部的统一指挥下安排施工计划，根据工程量和进度要求，现场共设3台机组，桩机型号采用D-50柴油锺击桩机。

桩机人员配备表

1、坚持连续作战，每日两班作业，按南海地区充许打桩时间为早六点至晚上十点，施工人员要服从现场的统一调度、统一指挥、统一协调配合。

桩机操作手、电焊工必须持证上岗，确保质量安全。安全设施到位后方可施工。

2、施工准备工作

开工前必须做好一切各项准备工作，在整个施工过程中，随时做好下一道工序的准备工作，确保施工的连续性施工准备工作要进行周密的策划，并做出施工准备工作计划。

⑴、平整场地，清除桩机范围内的地面、地下障碍物，修设桩机进出行起道路，做好排水设施。

⑵、按施工图纸要求进行测量放线复核定位，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并测出每个桩位实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。

⑶、检查桩的质量将需用的桩按平面布置图进行堆放在打桩的附近，不合格的桩不能运至施工现场。

⑷、检查打桩机设备及起重工具，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩，在桩架上设置标尺或在桩的侧面划上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸、学习熟悉桩机施工图纸，并进行图纸会审，做好技术交底，特别是地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。

⑹、准备好桩基工程沉降记录和隐蔽工程工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员名单，质量跟踪检验。

五、施工进度计划

1、根据工程总进度计划安排，基础施工必须加快施工进度，锤击预应力高强度砼管桩施工工期计划为35天：

开工日期：2008年08月01日

完工日期：2008年09月04日

工期分三个阶段：①、施工前准备阶段

②、打桩施工阶段

③、桩基础检测阶段

2、工期保证措施

⑴、加强团队的组织领导，统一指挥，协调配合，明确分工，各负其责，尽职尽力。

⑵、加强与设计院、监理公司、质监、检测站的沟通与联系，对施工过程中出现的问题及时处理和解决，不影响施工的正常进行。

⑶、合理安排工作时间，严格按计划执行，各班组要安排好每日工作计划。

⑷、做到现场文明施工，降低噪音，减少扰民，克服环境不利因素的影响，充分合理的利用机械设备，减少机械的停歇时间。

⑸、每召开管理人员与班组的碰头会，及时协调解决施工中出现的问题。

⑹、加强班组管理，做好现场作业人员的相互配合，协调工作。

⑺、对现场施工进度进行全面控制，及时上报日完成量，对影响进度的不利因素加以分析，并及时调整，提现有力措施加以补救，确保计划不落空。

3、材料保证措施：

按工程进度计划需要，提供材料供应计划，保证材料及时到现场，材料供应部门按计划分期分批进料，材料进场后及时进行检查，并将材料的有关技术资料、合格证、准用证、样品送检资资料等及时报送有关部门，令工期顺利进行。

4、机械设备保证措施：

施工机械要及时进场，及时安装到位，及时检查维护，要配备高效、性能好的打桩机，加强机械设备的维护保养工作。

根据计划要求需配备3台打桩机组，保持每台班能正常工作。现进场为3台，考虑维护保养和其它因素影响，打桩队应配备有专业人员负责维护保养。

５、技术措施保证

要以严谨的科学态度，制定切实可行的技术措施，通过主观的努力克服客观的困难条件，严格按操作规程办，严把技术操作每一道工序环节，按质

量验收标准施工验收，每一道工序都要进行严格的检查和验收，前道工序不合格不得进入下道工序施工。根据施工进度计划进行动态管理，合理及插入相关下道工序进行流水作业施工，使后续工序提前插。

⑴、桩锤的选择

鉴于本工程采用壁厚95mm的预应力管桩，为保证群桩顺利施工，保证质量，以“重锤低击”为原则，根据工程地质条件，桩的承载力设计要求，桩规格大小，桩要打入土层的深度，设计要求的贯入度值及总锤击数等各方面因素及施工条件。本工程管桩施工采用D-50柴油锤。

⑵、做好轴线、桩位的复核工作。

⑶、桩帽及锤垫、桩垫的设置。

桩帽用钢板做成圆筒型，筒体深度为350mm~400mm，内径比管桩外径大20mm~30mm，且应有足够的刚度、强度和耐打性。为缓冲柴油锤的冲击能量，在桩锤与桩帽之间，桩帽与桩头之间设置一定厚度的弹性垫层。

⑷、起吊运输和堆放

当桩的砼强度达到设计强度等级的70﹪后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，如无吊环可在桩身的0。3L(L为桩长)处起吊，在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身重量，防止撞击和振动，桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100﹪，长桩运输应采用平板拖车、平台挂车，短桩运输可采用载重汽车，堆放场地应平整坚实，排水良好，桩应按规格、桩号分层叠置，支撑点应设在吊点或近旁处，保持在同一横断面上，各层垫木要上下对齐并支撑平稳，堆放层数不宜超过四层，运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

⑸、检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查砼桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

⑹、测量放线

根据提供的座标点，按设计桩位测出轴线，经检查无误后放出桩位控制

点，桩位经复核无误后交付施工，放线成果汇入资料档案。

⑺、试桩

正式打桩前先进行试桩，以此来基本确定锤距、收锤标准、贯入度及送桩深度。

⑻、施工工艺流程

管桩沉桩工艺流程如下：

测量定位→焊桩尖→第一节桩就位→对中调直→锤击沉桩→接桩→沉桩再接桩→施打至持力层→收锤

打桩顺序：整个工程分三个施工段分别向四周进行，可根据现场具体情况选取打桩顺序（如图一所示）。

六、预应力砼桩施工技术要求

1、插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拨出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2、锤打

采用重锤轻击，落距1.8~1.9m ，连续施打，减少中间休歇时间，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必须时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

收垂标准，以桩端到达设计要求的持力层和最后三阵（每阵10击）每

阵贯入度：D400为30mm 、D300为50mm，双控同时满足，当最后1m锤击数超过300击时，现场另行研究确定收锤标准。

3、接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面500~800mm时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩砂上安装导向箍桩，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用Φ3.2或Φ4.0的E4320型焊条。第二层以后用Φ4.0~Φ5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

4、送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

在施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料对每个承台进行配桩，同时在每承台的桩施工前，对第一条桩适当地配长一些，以便掌握该地方的地质情况其它的桩可根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩材料成本。

5、打桩记录

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5~1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。

6、做好预防桩裂缝

打桩前应对已进场的桩进行桩身检查，对有缺陷的桩禁止使用。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩在入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤落的落距应控制在1.5m以内，当桩下沉稳固后，再按要求的落距施打。

7、沉桩中注意事项如下：