事故停机流程-整理
汽机停机操作规程
汽机停机操作规程
《汽机停机操作规程》
一、停机前准备
1.1 确认停机原因：停机操作前需明确停机的原因，例如设备维护、设备检修、设备更换等。
1.2 通知相关人员：停机前需通知相关人员，包括操作人员、维护人员、安全人员等。
1.3 清理工作场所：在停机前需对工作场所进行清理，确保设备周围没有杂物和碎片，以确保停机操作的安全进行。
二、停机操作流程
2.1 停机通知：操作人员向相关人员发出停机通知，确认周围区域安全后，开始停机操作。
2.2 停机操作：按照设备的停机操作程序，逐步关闭设备的各个部分，包括电源、供气、供水等，保证设备停机的安全和顺利进行。
2.3 设备检查：停机后，操作人员需对设备进行检查，确保各部件处于正常状态，没有异常情况发生。
三、停机后记录
3.1 停机记录：停机操作完成后，需对停机操作过程进行记录，包括停机时间、原因、操作人员等信息。
3.2 异常情况处理：如果在停机操作中出现异常情况，需及时
记录并报告相关人员，以便进行后续的处理和调查。
3.3 维护工作：停机后，如果需要对设备进行维护或检修，需
按照相关程序进行操作，确保设备的安全和可靠性。
通过以上规程，可以有效确保汽机的停机操作进行顺利和安全，保证设备的正常运行和使用。
汽轮机停机和事故
汽轮机停机和事故处理：停机是指汽轮机从正常带负荷运行到盘车或静止状态的过程。
包括减负荷、打闸、发电机解列、转子惰走、投盘车等过程。
停机过程是汽轮机各金属部件降温冷却的过程，所以在汽缸内壁或转子表面产生拉应力，与启动相比更容易造成设备损坏。
另外由于转子的冷却速度快于汽缸，胀差将出现负值，因此停机过程要注意汽轮机各部件的温度变化，主要是防止冷却不均匀或冷却过快产生过大的热应力、热变形、负胀差，造成设备损坏。
汽轮机的停机方式：正常停机和故障(事故)停机一.正常停机：有计划地停机，如按预定计划检修停机或调度要求停机。
正常停机:额定参数停机、滑参数停机（一）额定参数停机停机时,主蒸汽参数不变,依靠关小调节气门逐渐减负荷到零,直到转子静止的过程,称为额定参数停机.额定参数停机常用于短时间停机处理缺陷后,立即恢复运行的状况. 在这种情况下要求停机后汽轮机金属温度保持较高的水平。
其优缺点:能保持汽缸处于较高的温度水平,便于下次启动,热应力小,负胀差较小;但是停机后要等较长时间,才能检修;不能利用锅炉余热。
（二）滑参数停机停机如果是以检修为主要目的，希望机组尽快地冷却，则可选择滑参数停机方式。
滑参数停机是指在调节气门全开状态下, 汽轮机负荷随着锅炉蒸汽参数的降低而下降，汽机的金属温度也随着相应下降。
直至负荷到零为止。
它可以使机组停机后汽缸金属温度降低到较低的水平,大大缩短了汽缸冷却的时间.其优缺点:采用滑参数停机有利于降低汽缸温度,有利于提前检修;可减少停机过程中的能量和汽水损失,可利用锅炉余热发电;滑参数停机对叶片喷嘴起清洗作用.但是采用此方式停机,热应力较大.停机注意事项：1. 汽轮机停机是启动的逆过程，启动过程的注意事项基本适用于停机。
由于停机时汽轮机承受热拉应力，所以对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般平均降温速度为1～1.5℃／min。
2.滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。
发电机停机流程
发电机停机流程
一步化停机令
发电到空载令
自动降负荷
降负荷成功/失败
降负荷成功跳断路器
跳断路器失败
空载到空转令6312CC 777M
逆变灭磁
降压失败
空转到停机令6313CC 305M
给调速器停机令
30S导叶不在全关位置
60S转速不到35%
转速35%投制动电磁阀
投入制动失败
制动投入60S转速是否到5%
投入制动60S转速小于5%失败
转速5%延时60S复归制动电磁阀
10S判断制动闸是否复归
关冷却水电磁阀
关冷却水超时
关冷却油电动阀
停机未完成信号
事故停机令
紧急停机令
关蝶阀
水轮发电机的紧急停机和事故停机动作设备一般有以下不同之处：
紧急停机：出口断路器跳闸，灭磁开关跳闸，调速器快速关闭至全关位置，快速闸门或进水阀门关闭，机组停机。
相关紧急事故信号发出声音和光的报警。
事故停机：调速器快速关闭至全关位置，当关至空载位置时出口断路器跳闸，灭磁开关跳闸，停机。
相关事故信号发出声音和光的报警。
另外，停机过程的刹车、关闭冷却水等等一系列的自动设备动作按常规流程自动执行。
另外：还必须进行停机未完成信号、事故停机信号、紧急停机信号的逻辑判断。
关蝶阀程序可以放在停机程序，也可以放在控制流程（_Control）模块中，其条件为：远方关蝶阀令&远方位置，紧急停机时也要快速关掉蝶阀。
紧急停机与事故处理预案
紧急停机与事故处理预案1. 引言紧急停机指的是由于严重故障、安全问题或其他不可预测的情况而需要立即停止某个系统或设备的运行。
在不做任何处理的情况下，紧急停机可能会带来严重后果，因此应该制定相应的事故处理预案，以保障人员安全和防止进一步损失的发生。
本文档旨在提供一套紧急停机与事故处理的预案，以指导员工在遇到紧急情况时的应对措施。
2. 紧急停机流程以下是紧急停机的一般流程：1. 发现紧急情况：当发现系统或设备存在严重故障、安全问题或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告。
2. 紧急通知：相关负责人应立即通知相关人员，包括技术人员、安全人员等。
在通知时，应提供紧急情况的详细描述以及所需采取的措施。
3. 制定停机计划：根据紧急情况的性质和程度，相关负责人应与技术人员一起制定详细的停机计划。
停机计划应包括停机的具体时间、停机的范围、停机所需的操作步骤等。
4. 停机执行：按照停机计划执行停机操作。
在执行过程中，应注意保护设备和系统的安全，避免进一步损坏。
5. 停机确认：在停机完成后，相关负责人和技术人员应进行停机确认，确保系统或设备已经完全停止运行。
6. 事故报告：在紧急停机完成后，应立即起草事故报告，并向上级主管部门报告。
事故报告应包括停机原因、停机过程中采取的措施以及停机后的恢复计划等信息。
3. 事故处理预案以下是紧急停机事故处理的一般预案：1. 事故评估：在紧急停机后，应立即进行事故评估。
评估的目的是确定停机导致的损失程度以及是否存在进一步的安全隐患。
评估结果将用于制定恢复计划。
2. 恢复计划：根据事故评估结果，制定详细的恢复计划。
恢复计划应包括恢复时间的估计、恢复所需的资源和人员配备、恢复过程中的控制措施等。
3. 恢复执行：按照恢复计划执行恢复操作。
在执行过程中，应注意安全和质量，避免进一步的事故发生。
恢复完成后，应进行验证和测试，确保系统或设备已经正常运行。
4. 事故总结：在恢复完成后，应对事故进行总结和分析。
水轮发电机组事故停机流程分析
水轮发电机组事故停机流程分析1、发生电气事故时，由于会在极短时间造成对机组的巨大伤害，为防止事故扩大，需将机组与系统迅速解列，同时由于电气事故多半会破坏逆变灭磁的投运条件，故需要跳发电机灭磁开关。
此时限制机组过速已经成为次要问题。
所以电气事故应首先跳DL、跳灭磁开关（完成解列），再关快关导叶（完成减速）。
2、当发生机械事故时，则并不需要与解列系统，减速是首要问题。
所以先开关导叶，减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
3、当发生机组过速时，因为机组过速多是调速器故障或主配压阀拒动引起的，此时必须启动备用手段切断来水，所以，此时需快速动作于事故配压阀，同时快关主阀，然后减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
4、以上机械事故，均是在机组负荷减到0后再跳DL，此时，机组解列不会对机组带来大的损害，同时避免了快速甩负荷对电网造成大功率突变的冲击，以及机组本身的过速。
另外，有时因导水机构漏水过大造成机组在低转速下长时间运行，从而导致机组轴瓦温升过高。
同时考虑主阀开/关操作通常可在数分钟内完成，为确保机组安全，大机组的紧急停机流程一般采取关导叶联动关主阀的操作。
5、机组事故信号主要包括：✓机组电气事故（发电机区间故障继电保护动作、励磁变事故、励磁系统故障、机端厂用变事故、单元接线中的主变事故）；✓机组火灾；✓机械/电气转速≥145%Ne；--同时关主阀。
✓转速≥115%Ne，且主配拒动，或且导叶在空载以上；--同时关主阀。
✓事故停机时剪断削剪断；--同时关主阀。
✓机组各轴承温度过高；✓调速器事故低油压；✓主轴密封水中断；✓机组振摆过大；✓机组甩负荷转速超过115%时调速器失灵；✓紧急停机按钮动作；--同时关主阀。
6、微机保护装置检测到电气事故后按保护整定时间直接出口作用于断路器跳闸、跳灭磁开关、快关导叶、发事故信号。
紧急停机事故预案方案及流程
一、目的为确保发电厂生产安全，降低事故损失，提高应对紧急停机事故的能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于发电厂在运行过程中发生的紧急停机事故，包括但不限于汽轮机、水轮机、发电机等设备的紧急停机。
三、组织机构及职责1. 成立紧急停机事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度紧急停机事故应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急指挥、调度、协调。
（2）救援组：负责现场人员救助、伤员救治。
（3）抢修组：负责设备抢修、恢复生产。
（4）通讯保障组：负责应急通讯保障。
（5）后勤保障组：负责应急物资、设备保障。
四、预案启动1. 当发电厂发生紧急停机事故时，现场值班人员应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并组织相关人员进行应急处置。
五、应急处置流程1. 现场指挥组：（1）立即组织人员对现场进行警戒，确保安全。
（2）组织救援组对伤员进行救治，并向上级汇报。
（3）组织抢修组对设备进行抢修，尽快恢复生产。
2. 救援组：（1）对伤员进行现场救治，并立即送往医院。
（2）向上级汇报伤员救治情况。
3. 抢修组：（1）对故障设备进行排查，确定故障原因。
（2）根据故障原因，制定抢修方案。
（3）组织抢修人员进行抢修，尽快恢复设备运行。
4. 通讯保障组：（1）确保应急通讯畅通，及时向上级汇报事故情况。
（2）及时向现场人员传达上级指令。
5. 后勤保障组：（1）根据现场需求，提供应急物资、设备。
（2）确保应急物资、设备的供应。
六、事故善后处理1. 紧急停机事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组对事故原因进行调查。
2. 事故调查组应查明事故原因，并提出整改措施。
3. 对事故责任人和相关责任人进行追责。
4. 对事故损失进行评估，并采取相应措施。
七、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急人员的应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、救援行动、事故处理等环节。
机组紧急事故停机流程
机组紧急事故停机流程1.按下紧急停机按钮41JTA(401、576)：直接启动紧急事故出口继电器42SCJ（576、402）线圈：该继电器的一对常开触点（401、564）闭合对该事故回路实现自保持，按下事故复归按钮41FAN(564、576)即可切断该自保持回路；另一对常开触点（401、415）闭合，通过蝶阀全关位置继电器60ZJ的常开触点（415、411）动作启动蝶阀关闭继电器41HGJ（411、402）线圈。
【说明一下:60ZJ（5、2）线圈是通过蝶阀位置接点DFD2(1、5)来启动，而DFD2是反映蝶阀位置>全关时闭合、<=全关时断开的位置行程开关。
】该蝶阀关闭继电器41HGJ启动后，一对常开触点（401、415）也通过蝶阀全关位置继电器60ZJ 的常开触点（415、411）对关闭蝶阀回路实现自保持。
【同上，当DFD2<=全关时切除该自保持回路。
也就是当蝶阀全关后关闭蝶阀回路切除。
】另一对41HGJ 常开触点（401、417）通过蝶阀总进油阀关闭及蝶阀锁锭投入继电器42DPg的互锁常闭触点（417、418）接通蝶阀总进油阀开启及蝶阀锁锭拔出继电器42DPk(418、402)，动作于开启蝶阀总进油阀并拔出锁锭。
锁锭拔出后锁锭位置开关2SD常闭触点（1、11）闭合，启动锁锭拔出继电器61ZJ（11、2）线圈并点亮蝶阀锁锭拔出指示灯;第三对1HGJ常开触点（401、434）在满足蝶阀锁锭拔出（434、435）及与蝶阀接力器开启（435、436）互锁的条件下，启动蝶阀接力器关闭（436、402）线圈，实现蝶阀的关闭。
蝶阀关闭后，通过之前所述的DFD2位置行程开关，断开蝶阀关闭自保持回路，停止关闭蝶阀流程。
同时，使关阀继电器41HGJ的又一对常闭触点(419、420)闭合，在满足蝶阀开启回路切除（401、419）、总进油阀开启及锁锭拔出回路断开（420、421）的条件下，投入蝶阀锁锭并通过锁锭位置开关2SD常开触点（1、13）闭合点亮蝶阀锁锭投入指示灯，关闭蝶阀总进油阀。
焦化厂停电或鼓风机停机应急预案
焦化厂停电或鼓风机停机应急预案焦化厂停电或者鼓风机突发停机事故应急操作处置预案审核：日期：目录1、应急组织机构 ....................................................................................................................... - 3 -1.1应急指挥部................................................................................................................... - 3 -1.2指挥部职责................................................................................................................... - 3 -1.3指挥办公室及救护、疏散地点................................................................................... - 3 -2、应急物资 ............................................................................................................................... - 4 -3、各工段（岗位）应急操作处置预案.................................................................................... - 4 -3.1调度室 .......................................................................................................................... - 4 -3.1.1指挥流程........................................................................................................... - 5 -3.1.2操作流程........................................................................................................... - 5 -3.2机电工段及设备室....................................................................................................... - 6 -3.2.1 人员安排.......................................................................................................... - 6 -3.2.1 汇报、签字流程.............................................................................................. - 6 -3.2.3 操作流程.......................................................................................................... - 7 -3.2.4 717（I）段受电突发停电应急操作（2#鼓风机运行）.............................. - 8 -3.2.5 718（II）段受电突发停电（1#鼓风机运行）.......................................... - 10 -3.2.6 两路供电全部停电应急操作........................................................................ - 11 -3.3化产工段 .................................................................................................................... - 12 -3.3.1冷鼓岗位......................................................................................................... - 13 -3.3.2煤气加压机岗位（气柜）............................................................................. - 15 -3.3.3冷凝岗位......................................................................................................... - 16 -3.3.4粗苯岗位......................................................................................................... - 16 -3.3.5脱硫岗位......................................................................................................... - 16 -3.3.6硫铵岗位......................................................................................................... - 16 -3.3.7综合供水岗位................................................................................................. - 16 -3.4炼焦工段 .................................................................................................................... - 17 -3.4.1应急处置操作................................................................................................. - 17 -3.4.2生产恢复流程................................................................................................. - 19 -3.5备煤工段 .................................................................................................................... - 19 -3.6干熄焦工段.................................................................................................................. - 20 -3.6.1 事故原因及影响............................................................................................ - 21 -3.6.2 预防、预警与事故等级................................................................................ - 23 -3.6.3 应急操作处置措施........................................................................................ - 23 -3.7化验中心 .................................................................................................................... - 29 -4、生产系统恢复 ..................................................................................................................... - 30 - 附表：应急操作要紧人员联系方式一览表.................................................... 错误!未定义书签。
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1、发生电气事故时，由于会在极短时间造成对机组的巨大伤害，为防止事故
扩大，需将机组与系统迅速解列，同时由于电气事故多半会破坏逆变灭磁的投运条件，故需要跳发电机灭磁开关。
此时限制机组过速已经成为次要问题。
所以电气事故应首先跳DL、跳灭磁开关（完成解列），再关快关导叶（完成减速）。
2、当发生机械事故时，则并不需要与解列系统，减速是首要问题。
所以先开
关导叶，减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
3、当发生机组过速时，因为机组过速多是调速器故障或主配压阀拒动引起的，
此时必须启动备用手段切断来水，所以，此时需快速动作于事故配压阀，同时快关主阀，然后减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
4、以上机械事故，均是在机组负荷减到0后再跳DL，此时，机组解列不会对
机组带来大的损害，同时避免了快速甩负荷对电网造成大功率突变的冲击，以及机组本身的过速。
另外，有时因导水机构漏水过大造成机组在低转速下长时间运行，从而导致机组轴瓦温升过高。
同时考虑主阀开/关操作通常可在数分钟完成，为确保机组安全，大机组的紧急停机流程一般采取关导叶联动关主阀的操作。
5、机组事故信号主要包括：
✓机组电气事故（发电机区间故障继电保护动作、励磁变事故、励磁系统故障、机端厂用变事故、单元接线中的主变事故）；
✓机组火灾；
✓机械/电气转速≥145%Ne；--同时关主阀。
✓转速≥115%Ne，且主配拒动，或且导叶在空载以上；--同时关主阀。
✓事故停机时剪断削剪断；--同时关主阀。
✓机组各轴承温度过高；
✓调速器事故低油压；
✓主轴密封水中断；
✓机组振摆过大；
✓机组甩负荷转速超过115%时调速器失灵；
✓紧急停机按钮动作；--同时关主阀。
6、微机保护装置检测到电气事故后按保护整定时间直接出口作用于断路器跳
闸、跳灭磁开关、快关导叶、发事故信号。
由于机组保护已快速甩掉了有功、无功负荷，机组电气事故的紧急停机流程可仅快速动作于机组事故停机电磁阀使机组迅速停下来。
-------保护装置直接出口跳DL、跳灭磁开关、到调速器紧急停机电磁阀。
7、机组火灾：综合现场对机组发生火灾事故的分析，机组运行时发生火灾一
般是由于机组电气事故引起的，其处理方式除联动相关消防设备外，基本同于机组电气事故，机组火灾时需要及时切除电源以消除火灾源头，并应保证在投入灭火装置前切除电源以防再次引发短路等事故，电源包括系统电源和发电机自身电源，故机组火灾应瞬时跳发电机断路器及发电机灭磁开关、投调速器紧急停机电磁阀等。
考虑到消防设备可靠性不太高，如果机组在运行中由于误投将会对机组带来巨大的危害，故在其自动动作回路中加入发电机电气事故判据进行闭锁。
而当机组在停运状态下发生火灾，一般认为是由于
机组检修过程中不规的操作引起的，此时现场一般有工作人员在场且机组不带电，可通过现地按钮来启动灭火装置，按钮需带有保护罩，必要时还可以设置2个按钮串接后需同时按下来启动灭火装置以防误动。
-----火灾报警和机组保护跳闸同时满足时，跳DL、跳灭磁开关、到调速器紧急停机电磁阀。
同时现场设置“启动灭火”双按钮，按钮带保护罩。
8、温度保护：在传统的机组温度保护设计中，过去一直采用在机组PLC中设
置温度采样模块、或增设一套巡检装置进行温度采样，而温度保护出口一般采用单点动作出口方式，这样的设计对大型机组存在几大缺点：（1）由于大型机组温度量众多，温度量的采集处理工作如由机组主PLC完成或由性能较低的巡检装置完成，时间上很难满足要求，（2）单点温度动作即出口，增加了大机组误停机的概率，（3）作为主PLC的附属设备，一旦主PLC出现问题，后备紧急停机PLC无法进行温度保护停机。
因此针对大型机组的测温系统，大多设置一套完全独立的测温系统，拥有独立的CPU、网络设备及触摸屏，通过网络与上位机直接通信，温度保护出口逻辑可组态，例如可取测温点中的任意两点动作作为出口条件。
机组LCU紧急停机流程由温度量启动后瞬时投调速器紧急停机电磁阀，并转入正常停机流程。
-----温度量启动后到调速器紧急停机电磁阀。
9、当调速器油压装置事故下降、机组振摆过大、主轴密封水中断等事故出现
时，机组LCU瞬时投调速器紧急停机电磁阀作用于主配压阀卸载。
对于可能会误动作的信号如振摆过大，可加装切换片以方便选择是否进行停机操作。
----事故低油压、机组振摆过大、主轴密封水中断事故投调速器紧急停机电磁阀。
振摆过大，加装切换片以方便选择是否进行停机操作。
10、机组过速保护：机组过速信号包括电气过速信号和机械过速信号，以及
机组甩负荷转速超过115%而调速器又失灵工况（此事故由以下3个条件“与逻辑”启动：发电机转速达到115%额定转速以上，同时反映调速器失灵与否的微动开关在不动位置，同时导叶开度在空载以上）。
机械过速开关由于其精确度稍差，一般将机械过速定值整定得比电气过速定值稍大。
由于机组过速一般是因为调速器失灵或主配拒动，为防止机组飞逸，流程设计除需要瞬时投调速器紧急停机电磁阀迅速关闭导叶，还需要立即动作事故配压阀及关闭机组进水阀（或进水口快速闸门）切除机组动力源。
--------机组过速保护动作于投调速器紧急停机电磁阀、事故配压阀、关主阀。
11、运行人员手动紧急停机：当运行人员在现场发现机组事故时，要求能在
现地手动紧急停机，故需设置紧急停机按钮。
紧急停机按钮应设置在方便操作的地方，同时由于紧急停机按钮投入后，作用围广、影响面大，若误动将会造成大中型机组非计划停运，从而严重影响电网的安全稳定运行，故紧急停机按钮又不宜过多设置。
一般设置在运行人员会经常操作的机组LCU屏和调速器机械柜上，同时紧急停机按钮应带有保护罩以防止运行人员在2个盘柜上做其他操作时误动作。
由于当机组发生电气事故时，微机保护装置的最短动作时间将在数十毫秒，而人发现电气事故并按下紧急停机按钮的时间将会远远大于保护的动作时间，况且运行人员还不能轻易地凭自己的感官判断出机组电气事故来，紧急停机按钮可以理解为仅在机组发生机械事故时动作（例如水淹厂房、机组出现异常声响、异常振动、火灾等），现场手动停机应视为发生了严重的机械事故，紧急停机按钮动作后应瞬时动作事故配压阀及关闭机组进水阀（或进水口快速闸门），瞬时投调速器紧急停机电磁
阀迅速关闭导叶，同时转入正常停机流程。
----在机组LCU屏和调速器柜上设置紧急停机按钮，带保护罩，动作事故配压阀、关主阀，到调速器紧急停机电磁阀。
12、以上所有紧急停机信号，不论电气事故停机还是机械事故停机，除按上
述归类出口作用与不同的紧急停机程序外，还需转入正常停机流程，以便完成机组停机时的辅助设备投切操作。
同时在发生以上事故紧急停机过程中，若剪断销剪断或机组前的压力钢管爆破时则需关闭机组进水阀并发事故信号。
------所有紧急停机流程，都需转入正常停机流程，以完成机组停机时的辅助设备退出操作。
13、机组紧急停机后备保护机组紧急停机后备保护回路实现方式有2种:一
种是设置另一套独立的仅具有CPU，DI，DO的PLC来实现，另一种为用常规继电器来搭建的逻辑回路，2种方式在现有的项目中均具有应用实例。
当利用常规继电器回路来实现水力机械保护时，回路所实现的逻辑应与紧停流程一致，但经过相应简化，此回路可参见图2。
图2水力机械保护常规继电器回路由于目前PLC技术已经普及，其性能在多年的运用中已被充分证明是稳定可靠的，在大量使用和规模化生产PLC的今天，其价格也不比常规继电器昂贵。
PLC具有良好的性价比，可以加入多种闭锁及判别条件，逻辑方便调整，动作信号可详细登录、归档，方便事故分析。
此外，在设计过程中，机组事故信号的自动化元件或接点有些并不能完全冗余配置，这就造成了不能同时为电站计算机监控系统紧停回路和紧停后备保护回路提供原接点信号。
针对这种情况，有的电站是通过在这些信号装置部经继电器重动引出变相的冗余接点来进入2个回路。
此种方式虽然完善了2个回路信号输入
问题，但信号重动经过了电源和继电器2个中间环节，其可靠性及速动性均大打折扣。
而当机组紧急停机后备保护回路采用PLC实现时，采用光隔输入方式即可轻松满足一副接点同时供主PLC及后备PLC的信号输入要求，因此，笔者倾向于紧急停机后备保护也采用另一套独立PLC来实现。
------提供一套紧急停机PLC，跳DL、跳灭磁开关、到调速器急停电磁阀。
14、
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