发电厂开停机事故停机流程
停机准备工作及相关运行规程
停机准备工作及相关运行规程本机组停机可分为滑参数停机、额定参数停机和紧急停机。
滑参数停机: 主要是为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，一般用于小修、大修等计划停机。
额定参数停机: 主要是为了短时间消缺处理后能及时启动，希望机组的汽缸金属维持较高的温度水平，缩短机组的启动时间。
紧急停机: 主要用于机组发生事故，危及人身及设备安全运行和突然发生不可抗拒的自然灾害。
滑参数停机和额定参数停机前的准备工作:a. 试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应工作正常；b. 确认主汽阀和调节阀、抽汽逆止阀灵活，无卡涩现象；c. 做好轴封辅助汽源、除氧器备用汽源的暖管工作。
编制校对审核标审录入员5-1编制校对审核标审录入员5-15-1 滑参数停机汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷，同时逐渐全开调速汽门。
在降负荷期间，运行人员应监视高压内缸调节级后金属温度和中压缸进汽区域金属温度变化梯度。
在"手动"和"操作人员自动"状态降负荷率限制值由运行人员在操作盘给定，操作方式参见机组启动操作步骤。
a. 按锅炉滑参数停机曲线降温、降压、减负荷限制要求主、再热蒸汽温度下降速度: 小于1℃/min；主、再热蒸汽压降速度: 小于0.098MPa/min主、再热蒸汽过热度: 大于50℃；b. 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；c. 在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差；d. 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；e. 减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，当负胀差达到-1mm时停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零；f. 减负荷过程中应根据运行情况及时投入旁路系统，并注意低压缸喷水冷却系统的投入；g. 减负荷过程中应注意轴封及除氧器汽源的切换；h. 在减负荷过程中对疏水系统的控制（1）在30％额定负荷时打开低压段疏水；（2）在20％额定负荷时打开中压段疏水；（3）在10％额定负荷，打开高压段疏水。
发电厂运行及事故预想处理方法
电气汽机锅炉运行技术及事故预想处理方法前言为了给企业安全生产提供更好的帮助，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效杜绝恶性事故的发生, 特此编集了本运行技术及事故预想处理方法。
作为员工在工作期间及今后时期学习教材。
教材收录了电气及汽机和锅炉系统发生事故时的操作方法。
避免误操作对人员伤害和对设备损害等人为事故发生。
严格遵守安全操作规程、认真执行“两票三制”制度。
通过学习运行技术及事故预想处理方法，我们可以更好更快的处理事故减少不必要的财产损失。
坚决杜绝“违章事故发生”。
一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。
希望通过学习广大员工要“反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质。
公司全体员工要高度重视,认真组织学习讨论。
要充分认识到安全、发展、希望的关系。
为此，也希望得到全体员工的响应和支持。
电气运行技术及事故预想处理方法1 PT刀闸辅助接点接触不良事故处理和防范措施1、象征：（1）发电机PT断线信号发出；（2）有功表无功表指示降低；（3）发电机端电压指示降低。
2、处理：（1）监视其他参数，维持发电机运行；（2）停止调整有、无功负荷；（3）严密监视定子电流、转子电压、电流变化情况，不允许超过额定值。
3、措施：（1）结合春秋检及机组大小修对所有刀闸辅助接点进行全面检查；(2) 确保三年内不再发生类似现象。
2 10kV B相线性接地象征及处理1、象征：（1）10kV母线接地信号发出；（2）三相绝缘电压表中B相降为零；（3）A、C两相上升至线电压。
2、处理：（1）询问机炉是否有启动10KV动力设备，如有应停运；（2）联系机炉将10kV设备倒备用设备或逐一停运，找出接地点；（3）将10kVA段PT退出，若信号未消除，重新投入PT；（4）将发电机与系统解列；（5）10kVA段母线停电。
3 发电机失去励磁象征及处理1、象征：⑴转子电流为零或接近于零；⑵定子电流显著升高并摆动；⑶有功功率降低并摆动；⑷机端电压显著下降，且随定子电流摆动；⑸无功负值，进相运行。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指对设备或系统进行启动和停止操作的过程。
本指导书的目的是为了确保开停机作业的安全、高效进行，减少潜在的风险和事故发生。
二、作业范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备和系统。
三、作业责任1. 设备管理人员负责编制和实施开停机作业指导书，并对作业过程进行监督和管理。
2. 操作人员负责按照本指导书的要求进行开停机作业，并确保作业过程安全可靠。
四、作业前准备1. 确认作业人员已接受相关培训，具备进行开停机作业的资质。
2. 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3. 准备必要的工具和设备，如开关、钥匙等。
4. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
五、作业步骤1. 开机操作：a. 确认设备或系统的电源已接通，并检查电源指示灯是否亮起。
b. 检查设备或系统的各个部件是否正常运转。
c. 检查设备或系统的仪表是否显示正常。
d. 如有需要，按照设备操作手册的要求进行进一步操作。
e. 记录开机时间和操作人员的姓名。
2. 停机操作：a. 确认设备或系统的运行状态已处于停止状态。
b. 关闭设备或系统的电源，并确认电源指示灯已熄灭。
c. 关闭设备或系统的各个部件，如阀门、开关等。
d. 如有需要，按照设备操作手册的要求进行进一步操作。
e. 记录停机时间和操作人员的姓名。
六、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保操作人员已经了解设备或系统的操作规程和安全注意事项。
2. 在开机操作过程中，要注意设备或系统是否存在异常情况，如异常声音、异味等，及时停止操作并报告设备管理人员。
3. 在停机操作过程中，要注意设备或系统的各个部件是否已完全关闭，以防止漏气、漏电等安全隐患。
4. 严禁未经授权的人员进行开停机作业，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 如发现设备或系统存在故障或异常情况，应及时报告设备管理人员，并按照相关程序进行处理。
七、作业记录和报告1. 每次开停机作业都要记录开机时间、停机时间、操作人员姓名等相关信息。
燃煤（燃气）发电厂全厂停电的事故处理详解
燃煤（燃气）发电厂全厂停电的事故处理详解全厂停电事故是发电厂尤其是燃煤（燃气）发电厂较大的事故之一，其特点是事故处理的整体难度及操作量大，事故发生后发电设备损坏的风险高，发电企业的电量损失大，事故处理时间相对较长，且一旦运行人员在事故初期处理不当，极易发生发电设备严重损坏事故。
为确保在全厂停电事故后发电机组安全停运，在故障排除后能够及时恢复发电机组重新运行并恢复全厂对外供电，各燃煤（燃气）发电厂基本都制定了全厂停电事故应急预案并每年进行该预案的演练。
总结发现，各燃煤（燃气）发电厂的全厂停电事故应急预案及反事故措施的处理流程及处理思路大体一致，均为先保证发电设备安全停运，后处理故障设备，再恢复厂用电，然后重新启动发电机组并恢复对外供电这四步。
现对燃煤（燃气）发电厂的全厂停电事故处理的流程及重点内容进行详细说明，便于为暂未制定全厂停电事故应急预案或反事故措施的燃煤（燃气）发电企业提供参考。
一、全厂停电事故发生后，保全厂各发电机组安全停运阶段的主要内容燃煤（燃气）发电企业在全厂停电事故发生后，首先应确保各发电机组设备，尤其是各发电机组主要设备安全停运。
全厂停电事故发生后，集控室发出事故声光报警指示，全厂发电机组跳闸，全厂对外供电、供热中断，全厂厂用电失去。
此时需要生产人员尤其是现场运行人员快速反应，及时汇报并尽快启动及执行全厂停电事故应急预案。
运行人员第一时间需要快速判断故障原因并保证全厂各发电机组安全停运。
要保证发电机组安全停运，燃煤电厂优先保证发电机组的汽轮机、发电机及汽动给水泵等主要设备的安全停运，燃气-蒸汽联合循环发电厂主要是保证燃气轮机、汽轮机及发电机等主要设备安全停运。
要保证发电机组主要设备在全厂停电事故发生后安全停运，首先在运行人员检查燃气轮机的燃气进气系统相关阀门已联锁关闭严密，且防喘放气阀打开，汽轮机与蒸汽系统各相连阀门联锁关闭严密的情况下，还应注意以下几点：一是要保证由直流系统直接供电的燃气轮机及汽轮机的直流润滑油泵、氢冷发电机的直流密封油泵首先快速自动联锁启动，如未联启成功，则运行人员应快速查明原因并快速将其手动启动。
紧急停机紧急停机分为
机组正常停运参数下降范围及控 制指标
汽温、汽压的滑降范围视停机后缸温 目标值而定。 过热、再热汽温降温速度：＜1℃/min。 过热、再热汽压降压速度：＜ 0.1MPa/min。 负荷下降速度：2MW/min～3MW/min。 汽缸金属降温速度：＜50℃/h。
转子惰走
汽轮机在最低负荷停留后，迅速减负荷到零、 解列发电机。当汽轮机与电网解列之后，抽汽管 道上的逆止门应能自动关闭，同时密切注意汽轮 机的转速变化，防止超速。汽轮机打闸前应关小 自动主汽门，以减轻打闸时对自动主汽门的冲击。 打闻后检查自动主汽门和调速汽门。确认其处于 关闭位置。 打闸后，主汽门、调速汽门均关闭，汽轮机转速 下降。在降速过程中，由于鼓风作用和泊桑效应 (回转效应)，高中低压转子会出现不同程度的正 胀差。特别是紧急停机时，如果打闸前的低压胀 差正值比较大，又来不及调整，停机时往往使低 压正胀差超过极限值。造成通流部分的磨损。
当高压内缸调节级金属温度和中压缸第
一级叶片持环温度达150℃以下,可以停运 盘车装置,顶轴油泵,润滑油泵。 当各系统不需减温水和其他用水时，可 以停用凝结水泵。 真空系统停运后，当低压缸排汽温度降 至50℃以下，可以停运循环水泵。 辅机的停止应根据实际情况并参照辅机 运行规程的规定进行。
机组正常停运过程中的注意事项
滑参数停机要点
1、机组滑参数停机的操作步骤与正常停 机步骤一致，所不同的是采用分阶段 降温方式，每次汽温降温幅度达20～ 40℃后，稳定20～30min后再继续滑 参数，直到汽温降到其过热度不低于 100℃。滑停的阶段控制按照附录的 “滑停典型曲线”进行。停运过程中 的有关事项、停机后的操作参照正常 停机的有关规定进行。
汽轮机停机和事故
汽轮机停机和事故处理：停机是指汽轮机从正常带负荷运行到盘车或静止状态的过程。
包括减负荷、打闸、发电机解列、转子惰走、投盘车等过程。
停机过程是汽轮机各金属部件降温冷却的过程，所以在汽缸内壁或转子表面产生拉应力，与启动相比更容易造成设备损坏。
另外由于转子的冷却速度快于汽缸，胀差将出现负值，因此停机过程要注意汽轮机各部件的温度变化，主要是防止冷却不均匀或冷却过快产生过大的热应力、热变形、负胀差，造成设备损坏。
汽轮机的停机方式：正常停机和故障(事故)停机一.正常停机：有计划地停机，如按预定计划检修停机或调度要求停机。
正常停机:额定参数停机、滑参数停机（一）额定参数停机停机时,主蒸汽参数不变,依靠关小调节气门逐渐减负荷到零,直到转子静止的过程,称为额定参数停机.额定参数停机常用于短时间停机处理缺陷后,立即恢复运行的状况. 在这种情况下要求停机后汽轮机金属温度保持较高的水平。
其优缺点:能保持汽缸处于较高的温度水平,便于下次启动,热应力小,负胀差较小;但是停机后要等较长时间,才能检修;不能利用锅炉余热。
（二）滑参数停机停机如果是以检修为主要目的，希望机组尽快地冷却，则可选择滑参数停机方式。
滑参数停机是指在调节气门全开状态下, 汽轮机负荷随着锅炉蒸汽参数的降低而下降，汽机的金属温度也随着相应下降。
直至负荷到零为止。
它可以使机组停机后汽缸金属温度降低到较低的水平,大大缩短了汽缸冷却的时间.其优缺点:采用滑参数停机有利于降低汽缸温度,有利于提前检修;可减少停机过程中的能量和汽水损失,可利用锅炉余热发电;滑参数停机对叶片喷嘴起清洗作用.但是采用此方式停机,热应力较大.停机注意事项：1. 汽轮机停机是启动的逆过程，启动过程的注意事项基本适用于停机。
由于停机时汽轮机承受热拉应力，所以对新蒸汽的滑降有一定的规定，一般平均降温速度为1～1.5℃／min。
2.滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热度，以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。
发电厂事故应急处理预案-
发电厂事故应急处理预案1、里沙溪发电厂事故应急处理预案1事故处理：1．1事故处理原则：1．1．1尽快限制事故进展，消退事故根源，解除对人身和设备平安的威逼。
1．1．2用一切尽可能的方法，保证对电网、用户的正常供电。
1．1．3尽快把停电设备恢复运行。
1．1．4确保厂用电系统用电正常。
1．1．5调整系统运行方式，稳定运行机组周波、电压在正常值。
2发电机发生事故，开关跳闸后值班人员应马上做到。
2．1灭磁开关未自动跳闸，应马上手动断开。
2．2监视事故机组动作状况，若自动器具动作不良，应手动关怀，若未动作事故停机，则应稳住转速，谨防过速，并依据系统周波、电压，调整正常机组负荷。
2．3快速检查疼惜动作状况，判明事故性质缘由。
若系人为误动，应马上将发电机并入电网。
2．4将事故状况汇报调度及生产主管领导，并做好有关记录。
3发2、电机差动疼惜。
3．1现象：3．1．1机组发生重大冲击，可能看到弧光浓烟闻到焦味及听到短路冲击声。
3．1．2在冲击同时定子电流表、转子电流表急剧上升。
3．1．3机组差动疼惜动作正确时，在冲击瞬间上位机报“差动疼惜”警告，发电机疼惜屏上“故障灯”红色灯亮告警，出口开关，灭磁开关自动断开，机组事故停机。
3．2处理：3．2．1对差动疼惜范围内的一次设备进行外部检查，若发觉着火，应马上组织灭火。
3．2．2若判明是机组事故，且疼惜装置拒动，应快速断开机组的出口开关、灭磁开关〔在上位机或在水机自动化屏上按下紧急停机按钮〕，并紧急停机，必要时手动关怀停机。
3．2．3检查定子线圈，有无焦味，绝缘有无击穿。
检查励磁变有否短路损坏现象。
发觉问题，准时汇报生产主管领导。
3．2．4无发觉明显故障，应测量发电机3、组绝缘电阻。
若阻值合格而故障缘由仍未查出，经生产主管领导允许，对发电机进行零起升压，发觉异样马上停机。
4发电机过电压疼惜：4．1现象：4．1．1发电机电压急速上升，机组周波变动较大。
4．1．2发电机有功下降至零，转子电流，电压上升，定子电压短时间超过最大允许电压。
水轮发电机组事故停机流程分析
水轮发电机组事故停机流程分析1、发生电气事故时，由于会在极短时间造成对机组的巨大伤害，为防止事故扩大，需将机组与系统迅速解列，同时由于电气事故多半会破坏逆变灭磁的投运条件，故需要跳发电机灭磁开关。
此时限制机组过速已经成为次要问题。
所以电气事故应首先跳DL、跳灭磁开关（完成解列），再关快关导叶（完成减速）。
2、当发生机械事故时，则并不需要与解列系统，减速是首要问题。
所以先开关导叶，减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
3、当发生机组过速时，因为机组过速多是调速器故障或主配压阀拒动引起的，此时必须启动备用手段切断来水，所以，此时需快速动作于事故配压阀，同时快关主阀，然后减负荷到0后，跳DL，此时由于灭此条件没有破坏，所以正常停励磁，转入空载-空转-停机流程。
4、以上机械事故，均是在机组负荷减到0后再跳DL，此时，机组解列不会对机组带来大的损害，同时避免了快速甩负荷对电网造成大功率突变的冲击，以及机组本身的过速。
另外，有时因导水机构漏水过大造成机组在低转速下长时间运行，从而导致机组轴瓦温升过高。
同时考虑主阀开/关操作通常可在数分钟内完成，为确保机组安全，大机组的紧急停机流程一般采取关导叶联动关主阀的操作。
5、机组事故信号主要包括：✓机组电气事故（发电机区间故障继电保护动作、励磁变事故、励磁系统故障、机端厂用变事故、单元接线中的主变事故）；✓机组火灾；✓机械/电气转速≥145%Ne；--同时关主阀。
✓转速≥115%Ne，且主配拒动，或且导叶在空载以上；--同时关主阀。
✓事故停机时剪断削剪断；--同时关主阀。
✓机组各轴承温度过高；✓调速器事故低油压；✓主轴密封水中断；✓机组振摆过大；✓机组甩负荷转速超过115%时调速器失灵；✓紧急停机按钮动作；--同时关主阀。
6、微机保护装置检测到电气事故后按保护整定时间直接出口作用于断路器跳闸、跳灭磁开关、快关导叶、发事故信号。
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发电厂开停机事故停机流程
正常开机流程：
1.机组无事故，制动闸在释放位置，断路器在跳闸位置，主阀在全开位置，调速器锁
定在拔出位置，制动气源压力正常
2.开机准备继电器动作
3.操作控制开关发出开机令
4.开机继电器动作，（①开停机过程监视继电器动作，②投入冷却水，③释放主轴空气
围带）
5.开度限制机构至空载
6.机组转速上升，当n=90%Nr时
7.①发电机励磁投入②自动准同期装置投入
8.机组以自动准同期方式并网（①开度限制机构全开②发电机运行继电器动作，发电
运行指示灯亮③开机继电器复归，开停机过程监视继电器复归
9.操作功率调整机构，使机组带上预定负荷
事故停机流程：
1.发电机断路器跳闸，励磁退出
2.机组电气事故
3.事故停机继电器动作（①机组各轴承过热②机组冷却水中断延时③事故停机电磁阀
动作④油压装置事故低油压⑤紧急停机继电器动作：（1.事故停机过程中剪断销剪断
2.接下紧急停机按钮
3.机组过速）⑥关阀继电器动作
4.停机继电器动作
5.以下同正常停机程序（后续正常停机流程）
正常关机流程：
1.操作控制开关发出停机令
2.停机继电器动作（开停机过程监视继电器动作）
3.将有功，无功负荷卸至接近于零
4.导叶关至空载时跳发电机断路器（发电机励磁退出）
5.导叶全关
6.机组转速下降，当n=25%Nr时
7.制动电磁空气阀动作
8.停机完成时间继电器动作
9.停机继电器复归（①开停机过程监视继电器复归②投入主轴空气未带③关闭冷却水
④制动完毕引出继电器动作）
10.制动电磁空气阀复归（①复归电磁空气阀动作②制动闸落下，复归电磁空气阀复归）
11.停机完成时间继电器复归。