钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金铸造工艺流程
钛及钛合金铸造工艺流程1. 简介钛及钛合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
铸造是一种常用的钛及钛合金加工方法，它能够生产出复杂形状且具有优良性能的零件。
本文将介绍钛及钛合金的铸造工艺流程。
2. 材料准备首先，需要准备好所需的铸造原料，包括钛及钛合金的粉末、添加剂以及其他合金元素。
这些原料需要经过严格的质量检验和筛选，以确保其纯度和质量符合要求。
3. 配料和熔炼在材料准备完成后，需要按照比例将钛及钛合金粉末和其他添加剂进行配料。
配料过程需要严格控制各种元素的含量，以满足零件的使用要求。
接下来，将配料好的粉末在真空或惰性气氛下进行熔炼。
这种熔炼方法可以有效地避免氧化反应，保证钛及钛合金的纯度。
通过控制熔炼温度和时间，可以使合金达到所需的化学成分。
4. 铸型设计和制备在熔炼完成后，需要设计和制备合适的铸型。
铸型的设计需要考虑到零件的形状、尺寸以及复杂度。
制备铸型的材料通常是石膏、陶瓷或金属，这些材料需要具有较高的耐热性和耐腐蚀性。
5. 铸造铸造是将已熔融的钛及钛合金浇注进铸型中，使其在特定的温度下凝固成型的过程。
在铸造过程中，需要控制浇注温度、浇注速度和浇注压力，以确保零件的密度和质量。
6. 除砂和清理当零件凝固完成后，需要进行除砂和清理工作。
这个工序的目的是去除铸件表面的毛刺、砂痕和氧化物等杂质，使铸件表面光滑。
7. 热处理对于一些具有特殊性能要求的钛及钛合金铸件，还需要进行热处理。
热处理可以改善零件的力学性能和耐腐蚀性能，使其达到设计的要求。
常用的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。
8. 检验和修复完成全部工艺后，需要对铸造零件进行严格的检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和化学成分分析等。
如果有任何缺陷或不合格情况，需要进行修复。
9. 成品处理和包装最后，对经过检验合格的铸件进行成品处理和包装。
这包括去除表面氧化层、打磨抛光以及采用适当的防护材料进行包装，以确保产品的安全运输和储存。
钛的工艺流程
钛的工艺流程钛是一种具有高强度、低密度且耐腐蚀性能出色的金属材料，广泛应用于航空、航天、化工、医疗器械等领域。
下面将为大家介绍一下钛的工艺流程。
一、原料准备：钛的原料主要有钛铁矿石和钛化钯。
首先需要将矿石进行破碎、粉碎和筛分，得到粒径均匀的矿石粉末。
然后将矿石粉末与钛化钯按一定比例混合，形成钛合金原料。
二、热处理：将钛合金原料放入高温炉中，进行熔炼和热处理。
这一步主要是使钛合金原料充分熔化，消除杂质，提高材料的纯度和均匀度。
在熔炼过程中，需要控制炉内的温度和氧气含量，确保钛合金的化学成分符合要求。
三、锻造：将经过热处理的钛合金块放入锻造机中，进行锻造加工。
锻造是通过对钛合金块进行加热和压制，使其发生塑性变形，改变其形状和内部结构。
锻造过程中需要控制温度、压力和变形速率，以确保得到高质量的钛合金坯料。
四、加工：经过锻造后的钛合金坯料需要进行进一步的加工，包括切割、铣削、钻孔等工艺。
这些加工过程主要是将钛合金坯料加工成所需的形状和尺寸，以便后续的使用。
五、表面处理：为了提高钛的表面质量和耐腐蚀性能，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有阳极氧化、电镀和喷涂等。
阳极氧化是将钛制品浸入硫酸等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高钛制品的耐腐蚀性能和表面光泽。
六、检验和质量控制：在钛的加工过程中，需要进行一系列的检验和质量控制，以保证产品的质量符合要求。
常见的检验项目包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等。
只有通过了这些检验，才能够保证钛制品的质量和使用性能。
七、产品包装和出厂：经过检验合格的钛制品进行清洁、防锈处理后，进行产品包装，以便运输和存储。
常见的包装方法有木箱、纸箱、铁桶等。
然后，钛制品出厂，可以交付给客户使用。
综上所述，钛的工艺流程主要包括原料准备、热处理、锻造、加工、表面处理、检验和质量控制、产品包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量符合要求。
钛及钛合金铸件生产过程
钛及钛合金铸件生产本规程适用于采用机加石磨铸型，真空凝亮炉熔铸的钛及钛合金铸件。
1工艺流程2.1根据用户提供的零件蓝图及技术要求绘制铸造模型工艺图，并编写铸造工艺卡。
2.2机加石磨型生产钛铸件加工余量按GB/T11350 CT 9-MA F级。
3铸型制备3.1对石墨电极的要求3.1.1制作铸型的石墨电极应符合GB 3072。
电极表面裂纹宽度不大于0.5mm。
3.2模型应严格按照工艺图、蓝图、工艺卡片制作，如有改动，需征得技术人员的许可。
3.3制作完毕后的铸型，模型工要先组装自检，然后检察员按工艺图和零件蓝图检查尺寸和结构，合格者方可使用。
4铸型焙烧4.1铸型真空脱气前，电阻炉内培烧。
5铸型真空脱气5.1焙烧后的模型取出后应立即装入脱气炉脱气。
5.2往炉内装型时，必须将厚、重、大的铸型装在下部，薄、轻、小易碰坏的铸型装在上部，注意轻拿轻放。
5.6经过脱气处理的铸型要放在干燥处，防止污染，吸潮。
放置三天以上不用时，必须重新脱气。
6,。
装炉7.浇注8出炉清理8.1拆型时先拆一次性破坏部分，再拆其余部份，可重复使用的铸型放在指定的位置，并作上标记。
8.2反复使用的铸型表面允许有深度不大于3㎜，其面积不大于20mm²的孔洞，超过此规定者应修补并经检查合格后在使用。
8.3气割浇冒口时，应注意不要割伤铸件，所留余量10～20㎜之间。
8.4铸件清砂时要求将石墨清理干净，并清理干净，同时不损伤铸件。
8.5出炉后立即将坩埚和炉膛清理干净，并清除表面密封下法兰处的飞溅物.9铸件精整9.1外观9.1.1清砂后的铸件飞边毛刺应打理干净，并打磨清除表面轻微留痕、冷隔等缺陷，与基体圆滑过度。
9.2焊接修补9.2.1铸件上裸露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，应进行补焊。
补焊前队缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。
补焊后按图纸整形。
9.2.2加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要可进行焊接修补，同时内部缺陷焊补并整形后要在通过X射线，以确认满足需要。
钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金锻造生产工艺规程一、工艺概述钛及钛合金锻造是将钛或钛合金坯料在高温下施加变形力，使其产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零部件的过程。
钛及钛合金锻造具有优良的力学性能、高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域。
二、设备与工具1.锻造设备：采用电加热气氛式锻造炉，确保工件均匀受热、高效加热，并配备锻模、锻锤等相关设备。
2.检测设备：采用超声波探伤仪、拉伸试验机、金相显微镜等设备，对锻造工件进行质量检测。
3.工具：锻造过程中需要使用锻造锤、锻模、顶座、夹具等工具，确保工件形状和尺寸的准确度。
三、工艺流程1.准备工作：将钛或钛合金坯料进行清洗，去除表面污物和氧化物，并切割成适当的尺寸。
2.预热：将坯料放入电加热气氛式锻造炉中，进行预热处理，提高其可塑性。
预热温度一般为坯料转变温度的70%~80%。
3.锻造：将坯料放入锻模中，并在锻锤的作用下进行锤击变形。
根据零部件的形状和尺寸要求，可采用自由锻造、模锻或多次锻造等方法。
4.退火处理：经过锻造后的工件可能存在组织变化和残余应力，需进行退火处理消除变形和应力。
一般采用快速退火或等温退火，使工件组织回复正常状态。
5.表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如酸洗、抛光等，提高表面质量和光洁度。
6.检验测试：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其力学性能和质量符合要求。
7.包装与交付：对合格的工件进行包装，并及时交付给用户或下一道工序进行加工。
四、操作要点1.材料选择：选择优质的钛或钛合金坯料，确保其化学成分和力学性能符合要求。
2.温度控制：控制锻造炉的加热温度、保温时间和冷却速度，保证工件在整个锻造过程中温度的均匀性。
3.锻造力度：控制锤击力度和锤击次数，使坯料均匀受力，确保其形状和尺寸的准确度。
4.锻造后处理：根据工件形状和尺寸的要求，进行适当的退火处理，消除变形和应力。
5.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。
钛及钛合金的生产加工流程
钛及钛合金的生产加工流程一、钛的原料获取。
钛在自然界中主要是以钛铁矿或者金红石这些矿物的形式存在的。
想象一下，那些矿工们就像寻宝一样，在大地里挖掘出这些蕴含着钛元素的矿石。
然后把这些矿石从地下开采出来，就像是把宝藏从地底下解救出来一样。
这可是钛及钛合金生产的第一步，要是没有这些矿石，后面的事儿可就无从谈起啦。
二、钛的提炼。
1. 把开采出来的矿石先进行富集，就好比是从一堆宝贝里挑出最精华的部分。
这一步可不容易呢，要通过各种物理和化学的方法，把钛从其他杂质中分离出来一部分，让钛的含量变得更高。
2. 接着就是大名鼎鼎的克罗尔法啦。
这是一种很神奇的提炼钛的方法哦。
简单来说呢，就是通过一系列复杂的化学反应，把钛从钛的化合物里还原出来，这个过程就像是变魔术一样。
要在高温下，用镁或者钠这些还原剂去和钛的化合物“谈判”，让钛乖乖地被还原出来，成为海绵钛。
这海绵钛看起来就像一块多孔的海绵，但是它可是钛的重要中间产物呢。
三、钛合金的制备。
1. 当我们有了海绵钛之后，就可以开始制备钛合金啦。
根据不同的用途，我们要往钛里面加入其他的元素，就像做菜的时候加调料一样。
比如加入铝可以提高钛合金的强度，加入钒可以改善钛合金的韧性。
这个时候，工程师们就像大厨一样，精心调配着各种元素的比例，直到调出最适合某种用途的钛合金“菜品”。
2. 把这些元素和海绵钛放在一起，通过熔炼的方法让它们融合在一起。
这个熔炼的过程就像是一场盛大的聚会，各种元素在高温下欢快地融合，形成一个整体，成为钛合金。
四、钛及钛合金的加工。
1. 锻造加工。
- 锻造就像是给钛及钛合金做健身运动一样。
把钛合金加热到一定的温度，然后用大锤子或者压力机对它进行捶打或者挤压。
这样可以改变它的形状，让它变得更致密，提高它的机械性能。
就像我们锻炼肌肉一样，经过锻造后的钛及钛合金会变得更强壮呢。
2. 机械加工。
- 这就是用各种机床，像车床、铣床这些，对钛及钛合金进行精细的加工。
比如说要把钛合金加工成一个精密的零件，就靠这些机床啦。
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总一、铸锭的准备1生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,如有问题,及时和计划员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差 GB/3620.2及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3 铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。
7涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
二、加热1加热设备：天燃气炉、电阻炉。
2加热前准备。
2.1炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
2.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
2.3装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
3注意事项3.1当坯料的直径或边长大于300㎜时,必须采用分段式加热法,加热曲线见图1，具体规定见表2。
表2 A、B、C三段的加热时间3.2装炉时料应放在炉膛的均温区，电炉加热时坯料与发热体之间的距离应大于100㎜，用天然气炉加热时，坯料与火焰之间的距离应大于300㎜，不能使火焰与坯料直接接触，防止加热不均和局部过烧。
钛合金热锻工艺
钛合金热锻工艺
钛合金热锻工艺是一种利用热量使钛合金材料软化，便于塑形的加工技术。
这种工艺涉及将钛合金加热到一定的高温，然后在锻压设备的帮助下进行成形。
由于钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车、医疗器械等行业中被广泛使用。
热锻工艺的关键步骤如下：
1. 材料准备：选取适当的钛合金材料，并根据最终产品的要求切割成合适的尺寸。
2. 加热：将钛合金坯料放入加热炉中，加热至锻造温度，这个温度通常略高于钛合金的相变温度（α+β/β转变温度）。
正确的加热温度和保温时间对于获得良好的锻件质量至关重要。
3. 预热模具：为了减少模具与高温钛合金之间的温差，防止过快的冷却导致材料硬化，模具也需要预热到适当的温度。
4. 锻造：将加热好的钛合金坯料置于锻压机的模具中，通过施加压力使其变形，达到预定的形状和尺寸。
这一过程可能需要多次进行，包括开模锻造和闭模锻造。
5. 冷却：锻造完成后，钛合金部件需要缓慢冷却以防止内部应力集中和裂纹产生。
6. 后续处理：锻件可能需要进一步的热处理（如退火、
固溶处理和时效处理）来优化其显微组织结构和力学性能。
7. 检测和检验：最后，锻件要经过严格的质量检测，包括尺寸检查、无损探伤和力学性能测试等，以确保符合设计和应用要求。
热锻工艺的优势在于可以制造出结构复杂的钛合金部件，但也存在一些挑战，如钛合金在高温下的氧化问题，以及由于材料导热性差导致的模具寿命问题。
因此，在实际操作中，还需要采取一定措施保护材料和模具，例如使用防护润滑层减少摩擦和磨损。
钛及钛合金的生产加工流程
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钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：1/16代号：AS/FST-JS-04-2012更改控制页序号更改章节更改日期更改单编号更改后版次更改人签名钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：2/16代号：AS/FST-JS-04-2012 本工艺规程适用于真空熔炼的钛及钛合金铸锭经加热、锻造、机加工等工序而制成棒坯、棒材、板坯、饼环材的生产，制定了每个生产工序的工艺制度和管理要求。
1简明工艺流程见表1。
2铸锭的准备2.1生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,如有问题,及时和计划员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2.2领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
2.3 铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
2.4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
2.5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
2.6涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。
2.7涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：3/16代号：AS/FST-JS-04-2012铸锭↓涂层↓加热↓锻造↓↓↓↓打磨刨面打磨↓↓↓加热修磨加热↓↓↓锻造检查锻造↓↓↓热处理称重刻口↓↓↓机加板坯锯切↓↓探伤平头倒角↓↓取样打磨↓↓检查加热↓↓修磨锻造↓↓检查热处理↓↓称重机加↓↓包装探伤↓↓棒材取样↓检查↓称重↓包装↓饼环材钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：4/16代号：AS/FST-JS-04-20123加热3.1加热设备：天燃气炉、电阻炉。
3.2加热前准备。
3.2.1炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
3.2.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
3.2.3装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
3.3注意事项3.3.1当坯料的直径或边长大于300㎜时,必须采用分段式加热法,加热曲线见图1，具体规定见表2。
温度℃加热温度装炉温度≤ 800-850℃时间（分）A B CA——预热段 B——加热段 C——保温段图1分段加热曲线钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：5/16代号：AS/FST-JS-04-2012 表2 A、B、C三段的加热时间坯料的直径或边长(㎜) 装炉温度℃装炉温度下的预热时间(分)A段加热升温所需时间(分)B段加热温度下的保温时间(分)C段720～820 800～850 150 180～240 150～210650～720 800～850 120 150～180 100～150550～650 800～850 100 120～150 90～100450～550 800～850 90 120 80～90300～450 800～850 90 100 70～80250～300 加热温度——120 50～60200～250 加热温度——90 50150～250 加热温度——60 40100～150 加热温度——40 30100以下加热温度——30 303.3.2装炉时料应放在炉膛的均温区，电炉加热时坯料与发热体之间的距离应大于100㎜，用天然气炉加热时，坯料与火焰之间的距离应大于300㎜，不能使火焰与坯料直接接触，防止加热不均和局部过烧。
3.3.3当不同牌号或锭号的铸锭或坯料同装一炉时，应给予明显标记，并将坯料在炉内的位置标记在炉工记录本上，不得混料，同锭号的料装一炉时，每支料的节号在炉内的位置也应记录清楚，节号也不能混。
对于饼坯材的坯料在装炉尽量采用立装的方式。
3.3.4装炉量视炉底大小不可过多，锭坯之间应有间隙，以保证加热均匀。
3.3.5在加热过程中，应始终保持炉内为微氧化气氛，以减少锭坯吸氢。
3.3.6在自动测温仪表上的记录纸上，炉工应注明日期、本班被加热坯料的牌号、锭号、节号、规格及操作者的姓名。
且妥善保管，每月底交生产技术部门统一保存。
3.3.7加热过程中，若设备发生故障，不能继续生产，因加热保温时间超过表3规定时，可采取降温措施。
将加热温度降低100～200℃保温，但不得超过2～4小时（大料取上限，小料取下限）。
否则应做扒炉处理。
对降温和扒炉料应在记录本上作详细记录，并对扒炉料应作好标记。
钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：6/16代号：AS/FST-JS-04-2012表3坯料的直径或边长(㎜) 加热温度下允许的最长保温时间(分) 720～820 360650～720 330550～650 300400～550 270350～400 240250～350 210200～250 150150～200 120100～150 9060～100 754锻造4.1锻造设备:2000t油压机 750㎏空气锤4.2锻前准备4.2.1操作手在生产前首先要看设备运转情况记录,且试车检查设备运转是否正常,若有问题及时通知维修工进行处理。
4.2.2班组每个成员要明确本班的生产任务，了解工艺卡片上的工艺要求,制定出本班的锻造次序。
4.2.3每个成员依据自己的职责准备好本班生产所需的工具。
象吊钳、模具、摔子、冲头、剁刀、卡规、尺子等。
4.2.4对于一些合金料或尺寸较小(小料温降快)的料在锻造前，锤头、摔子、冲头、剁刀等工具应在150～300℃温度范围内进行充分预热，以保证锻造质量，防止裂纹产生。
4.3棒材的锻造4.3.1棒材的锻造主要是拔长,整个锻造过程可分为开坯锻造、中间（半成品）锻造和成品锻造。
铸锭第一火锻造称为开坯锻造，其余为中间锻造和成品锻造。
钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：7/16代号：AS/FST-JS-04-2012 4.3.2铸锭开坯时，按照“一轻二重三小”的原则。
即铸锭开坯时，首先要轻锻、快锻，每行程压下量要小，纯钛每次不超过80㎜，合金每次不超过60㎜；当总变形量达20～30%（锻造比1.25～1.43）时，每行程压下量可加大，纯钛为80～100㎜，合金为60～80㎜；当变形基本结束或温度相当低时，应逐渐减小变形量，以避免产生裂纹。
4.3.3正常进行锻造拔长时，送进量（Lo）一般为锤头宽度（B）的0.75 ，即Lo=0.75B。
例如:对于2000t油压机，B=400㎜，那么Lo=0.75B=338㎜,而压下量不得大于送进量的2/3，即ho-h=2/3 Lo。
以免产生折叠,造成必须打磨 ,浪费人力且影响成品率。
若工艺卡没有要求满锤头锻,一般按正常锻造对待。
4.3.4成品(摔圆完就可以交货的产品 )的前一火,要将坯料进行倒棱,即八方或十二方,尺寸大小要合适,不要太大也不要太小, 太大摔圆时容易造成折叠和不能完成此火摔圆工序, 太小不能满足成品尺寸。
4.3.5成品棒材的锻造主要是摔圆，摔圆时,第一遍要轻压,以免压折,第二遍在加大压下量,每根棒材最少压三遍,保证工艺卡要求的外径尺寸公差,并且利用坯料的余热进行矫直。
若料温太低,但弯曲度不符合要求时,可重新加热进行矫直, 矫直加热温度一般取相变温度以下150～200℃,保温时间根据料的大小定,需要退火的棒材,退火后出炉时的温度正好可以进行矫直。
4.3.6弯曲度的要求:开坯和中间锻造后对坯料的弯曲度没有特殊要求,成品锻造时,对于黑皮交货的棒材其弯曲度为不大于6㎜/m。
对于光棒交货的棒材其弯曲度为不大于3㎜/m。
4.3.7每火锻造完,按照工艺卡的要求长度进行热切, 热切温度见表5 ,因为,若温度太高,不易切断且容易变形而影响坯料尺寸, 若温度太低,需要的压力大,也不安全。
两端的切斜度不大于直经的10%,且不得有明显的马蹄型,对于成品棒材不采用热切。
4.3.8对于切下来的料头必须要称重,将重量填写在工艺卡片上和记录本上,用沥青或其它方法写上牌号、锭号、字迹要清晰,并按牌号分类堆放整齐。
4.3.9每支料上均要用标清牌号、锭号、节号、规格,并且堆放整齐,以防混料。
认真填写工艺卡上的每一栏。
4.4板坯的锻造4.4.1锻造的板坯一般供轧制用料,轧机用料尺寸及铸锭的规格见表4.钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：8/16代号：AS/FST-JS-04-2012 4.4.2铸锭出炉后,为了能锻造出所需的板坯宽度,先将铸锭放在镦粗台上用盖板压扁后,再用操作机夹持进行锻造, 锻造时两头下锤时一定要满锤,以保证两头单鼓形外凸,这样的板头利于回收改制。
4.4.3板坯两端宽度方向的切斜度不大于15㎜, 两端面厚度方向的切斜度不大于10㎜,热切温度见表5,锻后利用板坯的余热要进行校平,不平度不大于7㎜/m。
4.4.4每块板坯均要标清牌号、锭号、节号、规格,并且堆放整齐,以防混料。
认真填写工艺卡上的每一栏。
表4 供1200㎜用板坯尺寸及铸锭规格板坯尺寸(厚×宽×长)㎜铸锭规格一个锭所能锻出的板坯的数量620(3t) 6块160×500～700×940～10406块120×500～700×940～1040 620(3t) (7～8)块表5 各种合金热切温度合金牌号剁切温度(℃) 错切温度(℃) TA0/TA1/TA2/TA3/TA9/TA10 750～650 650～600 TA7 950～850 850～800 TC1 TC2 850～750 750～700 TC3 TC4 TC6 900～850 800～750TC9 TC11 950～850 850～800注:其它合金可参照性能相近的合金温度进行热切。
4.5饼环材锻造4.5.1锻制饼环材的坯料必须是圆盘锯切下料, 锯切完后必须进行平头倒角, 倒角15～20×45°。
4.5.2严格执行工艺卡的镦拔变形量, 镦拔时,一定要记住原轴向和径向,以保证最后回到原轴向,保证流线的正确性。
镦粗时勤观察,出现歪扭要及时纠正,防止出现折叠,。
4.5.3饼材是依据工艺卡的要求进行镦拔后,最终经过加热后整型而成为所需饼材尺寸,钛及钛合金锻造生产工艺规程页码：9/16代号：AS/FST-JS-04-2012 其公差按工艺卡要求执行。