钛合金锻造技术解答
钛合金热模锻工艺参数研究
钛合金热模锻工艺参数研究
钛合金热模锻工艺参数研究是指针对钛合金材料，在热模锻工艺过程中，研究不同参数对成形效果、力学性能和组织结构等方面的影响，以优化工艺参数，提高钛合金热模锻的质量和效率。
钛合金热模锻是指在高温条件下，将预热的钛合金坯料放置在锻模中，施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需形状的零件。
研究钛合金热模锻工艺参数的目的是找到最佳的加热温度、锻造压力、保温时间和冷却速率等参数，以获得最佳的成形效果和力学性能。
钛合金热模锻工艺参数的研究可以包括以下方面：
1. 温度参数：包括加热温度和保温温度。
研究不同温度参数对钛合金的变形能力、晶粒生长和组织结构的影响。
2. 压力参数：包括锻压速率和锻造压力。
研究不同压力参数对钛合金的变形能力、密度和力学性能的影响。
3. 时间参数：包括保温时间和冷却速率。
研究不同时间参数对钛合金的晶粒尺寸、组织结构和残余应力的影响。
4. 锻造次数：钛合金热模锻可以进行多次锻造，研究不同锻造次数对钛合金的晶粒细化和力学性能的影响。
通过对这些工艺参数的研究，可以找到最佳的参数组合，以获
得高质量的钛合金热模锻件。
同时，这些研究结果也可以为工程实践提供参考，指导钛合金热模锻工艺的设计和优化。
TC11材料锻件常见问题分析
TC11材料锻件常见问题分析摘要：钛合金较其他金属结构材料相比，具有三个显著的优点：比强度高、中温性能好和耐腐蚀。
在室温下，钛合金的比拉伸强度为高强钢的1.26倍，为高强铝合金的1.38倍。
在400~550℃的温度范围内，钛合金的比持久强度，比蠕变强度和比疲劳强度，都明显地优于耐热不锈钢。
具有良好的应用前景。
关键词：钛合金锻造 TC111.钛合金锻造特点1.1变形抗力高在锻造温度下钛合金的变形抗力比钢高。
同时，钛合金的变形抗力随温度降低而升高的速度比钢要快得多。
在模锻钛合金时，即使锻件温度有少许降低，也将导致变形抗力大大增加。
同时变形速度对钛合金的变形抗力影响较大，在锤上变形时的单位压力，比在压力机上变形时的单位压力要高出数倍。
应加强毛坯的防护润滑和模具润滑，尽量减少摩擦，以减少设备吨位。
1.2导热性差钛合金的导热性比钢、铝等金属差。
因此，锻坯出炉后表面冷却快。
如操作慢，就会造成较大的内外温度差。
这往往导致锻造过程中产生开裂现象和加剧坯料内外变形程度分布的不均匀性。
变形的不均匀性又必然导致锻件组织和力学性能的不均匀性。
金属温度的下降也会急剧增加变形抗力而使成形困难，甚至损坏锻造设备[3]。
1.3锻造温度范围窄两相钛合金通常在两相区进行锻造，其锻造温度范围窄（约为碳钢的1/3）。
需要在锻造中增加锻造火次，并要求工人操作熟练、反映灵敏，在每个环节都尽量争取时间。
此外，所有操作工具和模具都要严格预热。
此外，采用玻璃防护润滑剂润滑也能起到很好的隔热作用[4]。
1.4粘性大、易粘模钛合金的流动性差，但钛合金化学性质活泼、粘性大，在高温激烈变形时，金属激烈流动产生的新鲜表面容易粘在模具上，造成锻件和模具同时报废，模锻时必须加强润滑，在毛坯表面涂覆玻璃防护润滑剂，即起润滑的作用，又避免变形产生的新鲜表面与模具直接接触。
2.钛合金锻造过程中出现的问题及解决措施2.1环形类锻件锻造过程中出现的问题及解决措施图2 锻件翘曲示意图2.1.2问题分析此锻件的锻造过程为：镦粗、冲孔、扩孔。
钛合金成型方法
钛合金成型方法钛合金是一种具有优异性能的金属材料，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
钛合金的成型方法对于其性能和应用起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的钛合金成型方法。
一、锻造成型锻造是一种常用的钛合金成型方法，其通过对钛合金进行加热，然后施加压力使其改变形状。
锻造可以分为自由锻造和模锻造两种方式。
自由锻造是将钛合金材料放置在锻模中，通过锤击或压力使其改变形状。
模锻造是将加热后的钛合金放置在预先设计好的模具中，通过模具施加压力，使其得到所需的形状。
锻造成型可以在较高温度下进行，有利于提高钛合金的塑性和成形性能，得到良好的成品。
二、轧制成型轧制是一种常用的钛合金板材成型方法。
通过将加热后的钛合金坯料放置在轧机中，通过辊轧的方式使其改变形状。
轧制成型可以得到具有一定厚度和宽度的钛合金板材，广泛应用于航空航天领域的结构件制造。
轧制成型的优点是可以大批量生产，成本相对较低，但对于板材的厚度和宽度有一定限制。
三、拉伸成型拉伸是一种常用的钛合金线材成型方法。
通过将加热后的钛合金坯料放置在拉伸机中，施加拉力使其变形成线材。
拉伸成型可以得到直径较小且长度较长的钛合金线材，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
拉伸成型的优点是可以得到高强度的线材，但对于线材的直径和长度也有一定限制。
四、挤压成型挤压是一种常用的钛合金型材成型方法。
通过将加热后的钛合金坯料放置在挤压机中，通过挤压头施加压力使其变形成型材。
挤压成型可以得到具有复杂截面形状的钛合金型材，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
挤压成型的优点是可以得到高精度的型材，但对于型材的尺寸和形状也有一定限制。
钛合金成型方法包括锻造成型、轧制成型、拉伸成型和挤压成型。
不同的成型方法适用于不同的钛合金产品，可以根据实际需求选择合适的成型方法。
钛合金的成型过程需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保最终产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，钛合金成型方法也在不断发展，为钛合金材料的应用提供了更多可能性。
钛合金成型方法(一)
钛合金成型方法(一)钛合金成型方法详解1. 钛合金常用成型方法简介•热成型方法–热轧–热挤压–热锻•冷成型方法–冷轧–冷挤压•粉末冶金成型方法–热等静压–热等静压烧结–等离子喷射成形•其他成型方法–变形加工–3D打印2. 热成型方法2.1 热轧热轧是一种将钛合金加热至变软状态后，在压力作用下进行成型的方法。
主要适用于大块钛合金板材的生产，通常需要较大的设备和工艺流程。
2.2 热挤压热挤压是将加热至变软状态的钛合金通过挤压机具体的模具进行成型。
与热轧相比，热挤压更适合制造较复杂形状的钛合金产品，并且在细节加工方面更加灵活。
2.3 热锻热锻也是一种将钛合金加热至变软状态的成型方法，但与热轧和热挤压不同的是，热锻通过冲击力将钛合金材料迅速形变成型。
这种方法常用于制造高强度和高精度的钛合金零件。
3. 冷成型方法3.1 冷轧冷轧是在室温下将钛合金板材通过辊压机进行成型的方法。
与热成型相比，冷轧可以生产出更高精度和更光滑的钛合金板材，并且在工艺流程上更加简单和节省能源。
3.2 冷挤压冷挤压是在室温下将钛合金材料通过挤压机的模具进行成型的方法。
与冷轧相比，冷挤压更加适用于制造小型和复杂形状的钛合金零件，并且在材料强度和机械性能方面更有优势。
4. 粉末冶金成型方法4.1 热等静压热等静压是将预制的钛合金粉末充填至模具后，在加热和压力作用下形成致密的钛合金零件。
这种方法可以制造出高密度、高强度和复杂形状的钛合金零件，并且材料利用率较高。
4.2 热等静压烧结热等静压烧结是在热等静压成型后，通过高温烧结将粉末冶金制得的钛合金零件进一步致密化和固化。
这种方法可以提高钛合金零件的强度和耐磨性，并且在制造复杂形状和小尺寸零件方面更具优势。
4.3 等离子喷射成形等离子喷射成形是通过等离子喷射设备将钛合金粉末加热并喷射至模具形成零件的方法。
这种方法具有成型速度快、材料利用率高的优势，并且可以制造出各种尺寸和形状的钛合金零件。
5. 其他成型方法5.1 变形加工变形加工是利用冷轧、冷挤压等手段将钛合金材料进行塑性变形和加工的方法。
ti6al4v合金锻造制度 -回复
ti6al4v合金锻造制度-回复什么是ti6al4v合金锻造制度？ti6al4v合金锻造制度是一种特定的工艺流程，用于将ti6al4v合金加热至合适温度后，通过锻造设备进行塑性变形，从而制备出所需形状和尺寸的制品。
ti6al4v合金是一种常用的钛合金，由钛、铝和钒元素组成。
它具有优良的机械性能和耐腐蚀性，在航空航天、医疗设备、汽车制造等领域得到广泛应用。
一、材料准备制备优质的ti6al4v锻造件的第一步是进行材料准备。
ti6al4v合金需要通过精确的化学成分控制来保证其性能。
材料供应商通常提供具有合适化学成分并经过检测的坯料。
在进行锻造前，需要对坯料进行初步的检验和测试，以确保其质量满足要求。
二、加热处理在进行锻造之前，ti6al4v合金需要进行加热处理。
加热会使合金晶粒变大，提高其塑性和锻造性能。
加热温度通常是根据具体的锻造工艺来确定的。
在加热过程中，需要注意控制加热速度、加热时间和加热温度的精确度，以避免对材料性能产生负面影响。
三、锻造工艺锻造是ti6al4v合金制备过程中的核心环节。
锻造过程中，通过施加一定的应力，使合金材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
锻造工艺根据产品的具体形状和尺寸来确定，可以包括冷锻、热锻、等向性锻造等不同形式。
在锻造过程中，需要合理控制锻造速度、温度和压力等参数，以充分利用材料的塑性，并确保制品的完整性和性能。
四、热处理锻造完成后，ti6al4v合金制品需要进行热处理，以进一步调整其组织和性能。
常用的热处理方式包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是通过将锻造件加热至高温，使合金中的固溶体溶解，从而均匀化组织结构。
时效处理是通过在较低温度下对固溶体进行热处理，使其重新形成稳定的强化相，提高材料的强度和硬度。
五、机械加工和表面处理ti6al4v合金制品在锻造和热处理后，还需要进行机械加工和表面处理。
机械加工过程中，可以采用车削、铣削、钻削等方式，以获得所需的尺寸和表面精度。
钛合金热锻工艺
钛合金热锻工艺
钛合金热锻工艺是一种利用热量使钛合金材料软化，便于塑形的加工技术。
这种工艺涉及将钛合金加热到一定的高温，然后在锻压设备的帮助下进行成形。
由于钛合金具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性，因此在航空航天、汽车、医疗器械等行业中被广泛使用。
热锻工艺的关键步骤如下：
1. 材料准备：选取适当的钛合金材料，并根据最终产品的要求切割成合适的尺寸。
2. 加热：将钛合金坯料放入加热炉中，加热至锻造温度，这个温度通常略高于钛合金的相变温度（α+β/β转变温度）。
正确的加热温度和保温时间对于获得良好的锻件质量至关重要。
3. 预热模具：为了减少模具与高温钛合金之间的温差，防止过快的冷却导致材料硬化，模具也需要预热到适当的温度。
4. 锻造：将加热好的钛合金坯料置于锻压机的模具中，通过施加压力使其变形，达到预定的形状和尺寸。
这一过程可能需要多次进行，包括开模锻造和闭模锻造。
5. 冷却：锻造完成后，钛合金部件需要缓慢冷却以防止内部应力集中和裂纹产生。
6. 后续处理：锻件可能需要进一步的热处理（如退火、
固溶处理和时效处理）来优化其显微组织结构和力学性能。
7. 检测和检验：最后，锻件要经过严格的质量检测，包括尺寸检查、无损探伤和力学性能测试等，以确保符合设计和应用要求。
热锻工艺的优势在于可以制造出结构复杂的钛合金部件，但也存在一些挑战，如钛合金在高温下的氧化问题，以及由于材料导热性差导致的模具寿命问题。
因此，在实际操作中，还需要采取一定措施保护材料和模具，例如使用防护润滑层减少摩擦和磨损。
钛合金锻件的适用领域与锻造技术
轮机压缩机盘以及 医用人工骨等要求高强高韧高可 靠性的场合 。因此 ，对锻件不仅要求尺寸精度 高 ， 而且要求材料具有优 良的特性 和高的稳定性 。为 此 ，在钛锻件 的制造过程 中要充分发挥钛 合金特
性 ，以获得 高 质量 的锻 件 。钛 合金 属难 锻材 ，易 产 生裂 纹 。所 以钛合 金 锻件 生产 中最 重要 的就是 对 锻
１０ ３ １３ ３Ｋ范 围内 ，且要 有足 够 的加 工 变形 量 。 ７ ～ ２
其 锻件 组 织全 部 为 针状 ，断裂 韧性 值 由原先 的
３ ａｍ 提 高到 ５ ａ ｍ ０ＭＰ ・ ０ＭＰ ・ 。 （ ）涡 轮机 叶片 锻 造 技 术 ２ 涡 轮机 叶片 很 薄 ，
维普资讯
国 外 工 艺 技 术 集 锦
钛合金锻件 的适用领 域与锻造技术
在各 种钛 合金 制 品 的应 用 中 ，锻件 多 被 用 于气
２ 钛合金 的锻造技术
在 钛合 金 的热 加工 中 ，加 热温 度 至关 重要 。温 度 越低 变 形抗 力越 大 ，且 易产生 裂 纹 等缺 陷 。 同时 对 变形 速度 也 有很 大 的依赖 性 ，这 些都 是锻 造 中应
机 增 加 叶 片长 度 是提 高 发 电 效率 的一 个 有效 措 施 ，
但 叶片加长会增大转 子的负荷 。使用钛合 金锻 件 作 叶片就 可以减轻负荷 ，在高速旋转 的汽轮机末
段 使 用 １ｍ 长 的 Ｔ一 Ａ— Ｖ合 金 叶 片 ，在 １９ 年 ｉ６ １４ ９１
造温度和塑性变形进行适当的控制。
１ 钛合金锻件 的应用领域
（）宇 航领域 １ 世界上 ５ ％的钛材 都用 于 宇航 ０
Ｍ 基 高 温合 金 ，且 生产效 率较 低 ，所 以在 经济 ｏ
钛合金锻造与模锻手册
钛合金锻造与模锻手册一、引言概述嗨，小伙伴们！咱们今天来讲讲钛合金锻造与模锻这个超酷的事儿。
钛合金可是一种很厉害的材料呢，在很多高端领域都有应用。
这个手册就是想给大家好好讲讲钛合金锻造和模锻方面的知识，不管你是刚接触这个领域的小白，还是已经有一些经验的老手，希望这里面的内容都能让你有所收获哦。
二、使用范围说明1. 在航空航天领域呀，钛合金锻造和模锻可是大功臣。
飞机的很多关键部件，像发动机的一些零件、机翼的连接件等，对材料的要求超高，既要轻又要强度大，钛合金锻造和模锻出来的部件就非常符合要求。
2. 在医疗器材方面也有用武之地。
比如一些人造骨骼、关节等医疗器械，钛合金因为它的生物相容性好，经过锻造和模锻后能做成合适的形状，更好地为患者服务。
3. 还有汽车制造行业。
现在汽车都追求高性能和轻量化，钛合金锻造和模锻的零部件可以用在发动机、悬挂系统等地方，提升汽车的整体性能。
三、操作步骤指南1. 原料准备。
首先得挑选质量好的钛合金原料，这就像是盖房子要选好砖头一样重要。
要检查原料的纯度、硬度等各项指标，确保符合锻造和模锻的要求。
2. 加热处理。
把钛合金原料加热到合适的温度，这个温度可是很有讲究的，不同的锻造和模锻工艺要求的温度可能不一样。
加热的时候要均匀受热，不然就可能会影响到最终产品的质量。
3. 锻造过程。
如果是普通锻造的话，就用锻造设备对加热后的钛合金进行锤击或者挤压，让它变成我们想要的形状。
要是模锻呢，就把钛合金放到特制的模具里，通过压力让它成型。
在这个过程中，要注意控制压力的大小和施加压力的方向，这可关系到产品的精度哦。
4. 冷却处理。
锻造或者模锻完成后，不能让钛合金随便冷却，要根据它的特性采用合适的冷却方式，比如缓慢冷却或者快速冷却，这对产品的内部结构和性能有很大影响。
四、功能特点介绍1. 钛合金锻造和模锻出来的产品强度特别高。
这是因为在锻造和模锻的过程中，钛合金的内部结构得到了优化，晶体结构更加紧密，就像把一群松散的士兵训练成了纪律严明的精英部队一样，所以能承受更大的压力和力量。
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30
15
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6
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1000
80
50
-
注：玻璃润滑剂是由玻璃粉、稳定剂、固结剂以及水构成的悬浮液
2008-09-09
钛合金锻造基础
锻造设备类型与应变速率的关系
锻 造 设 备
液压 慢速液压
10-2~ 1
锻锤 机械压力 （快速）
10~ 200
1~ 30
10-4~ 10-2
平均应变速率/s-1
2008-09-09
2008-09-09
钛合金的常用术语
原始β晶粒
α集束
2008-09-09
钛合金的常用术语
其他术语参见GB8755-1988
谢谢！
2008-09-09
钛合金锻造基础
变形量控制 变形量： 钛合金的临界变形2—12%，实际控制应 在15—20%以上; 变形30—40%,可细化 组织；60—70%以上可将粗针状组织细 化转变为球状组织
与热效应综合考虑
2008-09-09
钛合金锻造基础
清理
{
氧化皮的清除 α壳层的清除
喷砂
可清除0.13~0.76mm厚的锈皮，喷砂设备：装有磨料的 滚筒、喷丸或喷砂装置
自由锻、挤压、平锻、快锻、精锻
β区加热，足够变形量，变形先小后大， 防止裂纹和局部变形。
2008-09-09
常用开坯设备
钛合金的生产流程
2008-09-09
钛的基本特征
钛元素的基本特征
(1) 密度(纯钛密度介于铝 和铁之间。 (2) 导热性差，导热率仅 为铁的1/6，铝的1/15。 (3) 摩擦系数较大。 (4) 热膨胀系数较低。 (5) 弹性模量较低。 (6) 无磁性。
进刀量mm/周 0.2~0.3
扒皮去α层
15000~20000
无α层 适片Ra=于 寿0.6切 命3~割 较2.5直 短径小于60mm的棒材，0切.08割~0效.1 率高，但砂
50
棒材直径（mm）
Ra=1.25~5 Ra=2.5~10
0.1~0.2 0.3~0.4
注：Ra：表面粗糙度。车削加工时必须使用润滑冷却液，供给12~010.58m-0P9a-压09力
水
50～60
2干0～燥50
2～5 2～5
15%～
20%HNO3， 1%～7%HF，
其余为水
2008-09-09
缺陷
表面裂纹
表面缺陷 未充满
折叠和桔皮
内部缺陷 内部裂纹、空洞
粗大且不均匀的组织 过热 绝热剪切带 亮条
钛合金锻造基础
2008-09-09
钛合金的常用术语
初生α相 次生α相 晶界α相 转变β组织 β晶粒
海绵钛
●海绵钛根据杂质
含量的不同，可分 为0级、1级、2级等 不同等级。0级海绵 钛杂质含量最低。
2008-02-18
钛合金的生产流程
2 钛锭的熔炼及缺陷
惰 性 气 体 保 护 下 的 电 渣 重 熔 炉
VAR
飞机和发动机使用的 钛合金一般要经过2～3 次熔炼。（增加熔炼次 数可使成分均匀化）
冷壁铜坩埚熔炼技术 冷炉床熔炼技术
杜邦公司首先开始商业化生产金 属钛
2008-09-09
钛元素与钛资源概述
钛元素在周期表中的位置
22号 IV B 族
2008-09-09
钛元素与钛资源概述
钛元素在自然界中的赋存状态
地壳质量的4‰，总储量34亿吨 化学性质活泼，无钛的单质，主要是氧化物
金红石
钛铁矿
2008-09-09
钛资源的分布
钛元素与钛资源概述
2008-09-09
钛合金的分类
2008-09-09
钛合金的分类
钛合金类型对性能的影响
性能 密度 强度 塑性 断裂韧性 蠕变强度
α、 α +β 、 β钛合金的性能差异
α
β
α+β
性能
α
β
+
+
-
腐蚀性能 ++
+
-
+
++ 氧化性能 ++
+/-
-/+
+
+/-
可焊性
+
+/-
+
-/+
+/- 冷成形性 --
-
+
+/-
-
α+β +/-
-/+
注：++ 好，+ 较好，-- 差，- 较差 钛合金的性能主要取决于两相的排列方式、体积分数以及各自的性能。
2008-09-09
钛合金锻造基础
钛合金组织与变形温度、变形程度的关系
β 区变形
α+β 区变形
β → α+β 区变形
2008-09-09
钛合金锻造基础
2008-09-09
β同晶型
β 共析型
β稳定化型
Mo V Nb Ta
Fe Mn Cr Co Ni Cu Si H
2008-02-18
钛的合金化原理
完整的 Ti-Al合金相图
2008-09-09
钛的合金化原理
钛的主要合金元素
1、α稳定元素：提高β转变温度，扩大α相区。
距Ti较远，化学性质差别大。 包析反应，提高热稳定性
钛合金的不同锻造工艺
钛合金锻造基础
T＞T相变，β锻，网篮\魏氏组织
T＝T相变＋5～10℃，准β锻，网篮组织
T＝T相变－10～15℃，近β锻，三态组织 （10～20 ％等轴α、50～60％片层α构成的网篮组织和转 变β基体 ）
T＝T相变－30～50℃，两相锻（常规锻造），等轴 组织
2008-09-09
显微组织对钛合金性能的影响
细小
粗大
性能
片层状
等轴状
○
○
弹性模量
○
+/-（织构）
+
-
强度
-
+
+
-
塑性
-
+
-
+
断裂韧性
+
-
+
-
疲劳裂纹萌生
-
+
-
+
疲劳裂纹扩展
+-ຫໍສະໝຸດ -+蠕变强度
+
-
+
-
超塑性
-
+
+
-
氧化性能
+
-
注： ○ 无影响，+ 性能提高，- 性能降低 钛合金的显微组织以α和β相的尺寸（细小、粗大）及排列方式（片层 状、等轴状）来描述。
将坯料浸入悬浮液内浸涂 在加热和变形过车工中能够保
护毛坯，防止氧化和气体污染
6
54
5
8.5
27.5
5
-
用刷子刷到坯料表面 具有良好的隔热性能，使毛坯
从炉子转移到模具以及在变形
玻璃No.
玻璃润滑剂在下述温度下的黏度 800℃ 900℃ 1000℃ 1050℃ 1100℃
用喷雾器喷到坯料表面 过程中减少能量损失
2、β稳定元素：降低β转变温度，扩大β相区。
固溶强化，提高淬透性和热处理强化效果。
V Mo：β同晶元素，靠近Ti，晶格类型与β-Ti相同。 Nb Ta 与β相无限互溶，在α相中有限溶解。
提高强度，保持较高塑性，无共析或包析反应
Fe Mn： β共析元素，强化效果明显。
Cr Co 在α和β相中均有限溶解，在β中溶解度更大
Ce La：稀土元素，提高高温拉伸和热稳定性。
研究热点
2008-09-09
4种基本类型
钛合金的典型组织
等轴组织
等轴初生α相和β转变 组织均匀分布。两相区 中部加热/变形所获得 的。强度、塑性、疲劳 性能突出。
混合组织
β转变组织基体上分布 有少量等轴初生α相。 两相区上部加热/变形 获得的。兼顾强度、塑 性、韧性、疲劳、蠕变
ESR
2008-09-09
钛合金的生产流程
2 钛锭的熔炼及缺陷
由于配料和焊电极时带入钨、钼等难熔金属，冶炼时未 被熔化造成。可用超声或涡流检验控制。
钛合金TC4中的高间隙缺陷 正常区 Hv300 缺陷区 Hv493
β斑点 高β稳定元素偏析，因局部β稳定
元素偏高而形成β斑点。
间隙元素偏析
低指A氧l、、氮V、偏碳析等间也隙元叫素软的偏富集析区，严重时形
不与毛坯和模具的表面发生化
1
136400 5234
784
-
185
学作用 容易涂到毛坯表面，并便于使
2
106795 0
50030
6507
-
1327
该工序机械化
3
437350 22690 3156
-
708
容易从锻件表面清除，能在较
4
长时间保持润滑性能
5
-
100000 10000 7400
4500
-
成化合物，硬度高,危害大，也叫硬偏析、α偏
高硬表析度面。Al降或一偏低剖旦析，面发偏形现析成，区亮整为条炉等，报轴一废组般织单，件报α废相。增多。锻件
由于α稳定元素Al较多而形成的偏析。 200X 也形成亮条，硬度偏高。单件报废。
2008-09-09
3 铸锭开坯
钛合金的生产流程
将粗大的铸态组织改变为变形态组织，为后续加工进行 组织准备。
2008-09-09
钛元素与钛资源概述
钛元素的发现