电厂脱硫系统阀门材料选择-SSZ陶瓷阀-艾思瑞流体控制
电厂脱硫阀门选型
电厂脱硫阀门选型电厂烟气脱硫浆液管道设计总结，石灰浆调节阀选型，尾矿管最大的问题是磨损，腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。
尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯，它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优，弹性模量是PE100的1.5倍以上，抗疲劳强度>50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。
[摘要]石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。
浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例，重要性不言而喻。
浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。
浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。
[关键词]浆液管道；介质特点；设计；技巧1前言目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。
脱硫塔材料选择指南
脱硫塔材料选择指南
脱硫塔是用于处理废气中的二氧化硫的设备。
选择合适的材料是确保脱硫塔高效运行的关键。
本指南提供一些选择合适材料的建议。
1. 材料的耐腐蚀性
脱硫塔内的废气可能含有酸性物质，因此选择具有良好耐腐蚀性的材料非常重要。
以下是一些常用的耐腐蚀材料选项：
- 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于大部分脱硫塔的内部构件。
- 耐酸砖：耐酸砖由高硅酸盐材料制成，能够耐受酸性环境的侵蚀，适用于塔壁和底部结构。
- 耐酸陶瓷：耐酸陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，可以在高酸性环境下使用。
2. 材料的吸附性能
脱硫塔中的材料应具有良好的吸附性能，以吸附和去除废气中的二氧化硫。
以下是一些常用的吸附材料选项：
- 石灰石：石灰石是最常用的吸附剂之一，可以将二氧化硫转化为硫酸钙，并保持高效的吸附性能。
- 活性炭：活性炭具有大的比表面积和良好的吸附性能，可用于去除有机气体和低浓度的二氧化硫。
3. 材料的可再生性
考虑选择可再生材料有助于降低环境影响。
以下是一些可再生材料选项：
- 生物质炭：由可再生生物质材料制成，具有较低的碳排放和良好的吸附性能。
- 硅胶：硅胶可通过再生技术进行回收和再利用。
综上所述，选择合适的脱硫塔材料需要考虑其耐腐蚀性、吸附性能和可再生性。
结合实际需求，合理选择材料可以提高脱硫塔的效率和可持续性。
湿法烟气脱硫装置用阀门的选择
考虑的几个问题 及 阀门材料 的选择 。 【 关键 词 】 湿法 烟 气脱硫 腐蚀 阀 门 流体特 性
操作 频度 流速 材料
一
、
前言
所 含 的Ｃ （ 水法 Ｃ ｌ 海 ｌ腐 蚀影 响 更大 ）对金 属 基体
也具有腐蚀能力。
稀 硫酸 属 于 非 氧 化 性 酸 ，非 氧 化 性 酸 对 金 属材
的裂缝腐蚀风险。这样 ，蝶板就能独
立 固定在密封 壳衬垫 中心 ，确保 了阀
座表面压力的均衡分布 ，同时也能减
轻磨损 。
｛
一
４
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Ｉ
雹 力一
（ ）阀门开 ａ
（ ）阀门关 ｂ
图１ 无填料型插板阀 １ ． 橡胶内 ２ 衬 ． 阀体 ３ ． 闸板 ４ ｕ ．性环 冈
境 作用下 ，烟 气中的Ｓ Ｏ 首先 与水生 成Ｈ Ｓ ， Ｏ ：Ｏ 及Ｈ Ｓ 再 与碱 性 吸 收 剂 反应 生成 硫 酸 盐 沉淀 分 离 。而此 阶 段 ，工 艺环 境 温 度 正 好处 于 稀 硫 酸 活化 腐 蚀温 度状 态 ，其 腐 蚀 速 度 快 ，渗 透 能 力 强 ，故 其 中 间 产 物 Ｈ Ｓ Ｏ 是 导致 阀门腐 蚀 的主 体 。此 外 ，烟气 Ｏ 及Ｈ Ｓ 中所 含ｓ ０ 、ＮＯ 、Ｃ ，吸收 剂 浆液 中 的水 及 水 中 ｌ
强等缺 点。
陷易被修复，因而腐蚀速率降低。但因同时具有固体
颗粒磨 损作 用及介 质ｃｌ存在 ，其 钝化膜 易被ｃ１或 固
二 湿法烟气脱硫工艺
带压 石灰 石 吸收液 通过 料浆 泵输 入 脱硫 吸收塔 ，
体颗粒磨损 作用破坏 ，从而腐 蚀速 率大大增加 。ｃ 容 易在氧化膜表 面吸附 ，形成含ｃｌ的表 面化合物 ，由于 含Ｃｌ的表面化合 物晶格缺 陷较 多，且具 有较大的溶解
电厂高温高压阀门阀杆材质
电厂高温高压阀门阀杆材质电厂高温高压阀门阀杆材质文档引言：电力行业是现代工业的重要组成部分，而阀门作为电厂中流体控制的关键装备，对电厂运行起着重要作用。
在高温高压环境下，阀门的可靠性和稳定性尤为重要。
阀杆作为阀门的关键部件之一，其材质的选择与阀门的可靠性密切相关。
本文将重点讨论电厂高温高压阀门阀杆材质的选择原则和不同材质的特点。
一、选择原则1.耐高温性能：电厂中的工作环境通常是高温高压的状态，因此阀杆必须具备良好的耐高温性能。
能够在高温下保持一定的强度和刚度，以确保阀门工作的稳定性和安全性。
2.耐腐蚀性能：电厂中的介质常常含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，阀杆要能够在这些腐蚀性介质的作用下具备良好的抗腐蚀性能，保持长期的稳定性。
3.耐磨性能：电厂中的介质常常含有硬颗粒，阀门在工作过程中会产生磨损，因此阀杆需要具备良好的耐磨性能，以保证长期的工作寿命。
4.密封性能：阀杆与阀门的密封面之间需要保持良好的密封性能，以防止介质泄漏。
阀杆的材质选择对密封性能有着重要的影响。
二、常见阀杆材质及其特点1.不锈钢：不锈钢是电厂常用的阀杆材质之一，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。
不锈钢阀杆可以抵御电厂介质的腐蚀，同时提供良好的刚性和强度。
然而，不锈钢的成本较高，并且在高温高压下容易发生蠕变，因此在高温高压环境下需要慎重使用。
2.钼钢：钼钢是一种具有良好耐高温性能的阀杆材质。
钼钢的耐高温性能和耐腐蚀性能优于不锈钢，使得其在电厂高温高压阀门中得到广泛应用。
然而，钼钢由于含有钼元素而较昂贵，因此在选择时需要考虑成本因素。
3.合金钢：合金钢是一种常用的阀杆材质，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨性能好等特点。
由于合金钢可以通过调整合金元素的含量来改变材质的特性，因此可以根据不同工作条件选择适当的合金钢材质。
4.陶瓷：陶瓷是一种具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能的特殊材质。
陶瓷阀杆的使用寿命长，并且具有优异的耐磨性能。
然而，陶瓷材质的阀杆容易破裂，并且成本较高，因此在实际应用中使用较少。
SSZ陶瓷阀门样本资料
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例如
全球阀门市场一年消费量超6000亿，82.3%用于更换
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SiC陶瓷
碳化硅SiC
是一种典型的共价键结合的化合物，自然界几乎不存在。 直到1890年，在碳中加硅作为催化剂，企图合成金刚石时，偶然发现碳化硅
SiC
晶体结构
Structure
碳化硅 主要有两种结晶形态，立方晶系β-SiC和六方晶系α -SiC。但是由于四面体堆积次序的 不同，至今已发现有几百种变体。从2100℃开始，稳定的β-SiC会转变为α -SiC。
阀门问题造成影响呢？
生产安全 事故安全 环境安全 经济成本 员工成本
涉及领域
Fields Covered
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化工
石油
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α- Si3N4在1400~1600℃会转变成β- Si3N4，这种转变是不可逆的，因此α- Si3N4粉末 有利于烧结。
Si3N4
性能
properties
抗热冲击
具有很好的抗热震性。实验表明，氮化硅试样由1200℃迅速冷却至20℃，循环1400次不破裂
热稳定性
可在高温中长期使用，在氧气气氛中可使用到1400℃，在中性气氛中可一直使用至1850℃
烟气脱硫阀门布置及选型技巧
烟气脱硫阀门布置及选型技巧烟气脱硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。
其中石灰石石膏湿法烟气脱硫是世界各国应用最多和最成熟的工艺。
虽然关于化工设备阀门设计、选型的参考资料很多，但是针对石灰石石膏湿法脱硫系统阀门选型的资料却不多，结合2x130t/h环保热电锅炉烟气脱硫系统案例，对小型锅炉FGD系统中阀门设置和选型方法进行了总结。
1 脱硫系统阀门简介阀是用于管道系统中处理流体的控制装置，选择阀之前必须先了解各种阀的功能。
FGD 系统应用的主要阀门是截断阀、调节阀、止回阀、减压阀和安全阀。
浆液系统中使用较多的是前两种。
其中截断阀用以控制管路中介质的通过或截断，将管路系统隔离开来。
调节阀用来调节管路中的介质流量和压力，使工艺参数稳定在所希望的范围内，在磨损严重的浆液管路系统中应尽量避免节流，可以采用调速泵和开关阀运行，或其他的运行方式，而不用调节阀，避免阀门磨损。
2 介质性质与阀门选型要求FGD系统中所用阀门种类很多，由于脱硫工程中管道多与条件恶劣的介质接触，结垢、堵塞、腐蚀、磨损是FGD系统中常见问题，严重影响到系统的设备运转率。
因此，正确地对阀门进行选型还需了解其所接触介质的性质。
FGD浆液系统，按介质成分不同，分为石灰石浆液、石灰石石膏浆液和石膏浆液三大部分。
其主要特点如下：（1）颗粒性，具有磨损性，石灰石浆液质量分数可达55%，密度达1500kg/m3；（2）pH=4~7，无机物化学弱酸腐蚀性；（3）含惰性物质的有机溶液，有机溶液腐蚀性；（4）流速快，一般设计中浆液流速控制在2.5m/s以下，实际运行中最大可达3.5m/s，有颗粒射流现象，循环水、工艺水最大可达5m/s；（5）Cl-浓度高：脱硫工程公司一般按20000mg/L设计，实际塔内最高达180000mg/L左右，废水中约40000mg/L左右，除具有酸性腐蚀外，还有强氧化性和还原性。
湿法烟气脱硫设备阀门材料选用与探讨
湿法烟气脱硫设备阀门材料选用与探讨2012-02-05 16:29:17| 分类：生产工艺|举报|字号订阅1引言腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质.金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用.非金属的破坏一般由于化学或物理作用引起,如氧化、溶解、膨胀等.石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置因其工艺技术成熟、煤种适用面宽、脱硫效率高、成本较低而成为国内外火电厂烟气脱硫系统的主流装置，但是该装置所用的石灰石－石膏湿法脱硫工艺造成整个系统的工作环境恶劣、防腐蚀工程量大,对系统设备的防腐性能提出了较高的要求.阀门是流体输送系统中的重要控制设备,改变通路断面和介质流动方向,具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,在整个脱硫过程中,阀门性能的优劣直接关系到整个脱硫系统能否正常有序高效运行.笔者根据多年的阀门设计制造经验,综合现在石灰石－石膏湿法烟气脱硫工况条件,就阀门防腐材料选用对策作如下分析与探讨.2石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理石灰石－石膏湿法脱硫工艺是石灰石(CaCO3)经磨碎后加水制成浆液作为吸收剂,与降温后进入吸收塔的烟气接触、混合,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3 及加入的空气进行化学反应,最后生成石膏.脱硫后的烟气经除雾、换热升温后通过烟囱排放.该工艺系统包括烟气烟道、烟气脱硫、石灰石制备、石膏处理和废水处理几大部分.其主要的化学反应过程如下：①． SO2 + H2O → H2SO3 吸收②． CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和③． CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化④． CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶⑤． CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶⑥． CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制另外,燃煤产生的卤化物(氯化物、氟化物)和氮化物的含量,除本身具有腐蚀作用外,会强化腐蚀环境PH 值的变化,强化硫酸盐的腐蚀作用,具有强氧化性.3 主要腐蚀现象及腐蚀环境3.1 主要腐蚀现象烟气脱硫系统的腐蚀现象非常复杂,形式上有均匀腐蚀(一般腐蚀)和局部腐蚀(缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等),以及物理腐蚀(磨损腐蚀、气泡腐蚀和冲刷腐蚀)、电化学腐蚀等，又因温度、运行工况等因素交织,整个腐蚀是化学、物理和机械等因素迭加的复杂过程.非金属材料的化学腐蚀较缓慢,而物理腐蚀破坏较迅速,是造成非金属腐蚀的主要原因.物理腐蚀主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等现象，其起因主要由腐蚀介质的渗透和应力腐蚀所致.烟气中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性气体在与液体接触时,生成相应的酸液,其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性,对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用,安放有垫圈的部位或附着沉积物的金属表面易发生缝隙腐蚀.如果钝化膜再生得不够快,点腐蚀就会加速,使腐蚀程度加深.一般在含有氯化物的水溶液中易发生此类点腐蚀.金属表面与水及电解质接触处易形成电化学腐蚀(此现象在不同金属之间的法兰连接处、焊缝处比较常见).溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内,当系统停运后,逐渐变干,溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶,随后体积发生膨胀,使防腐内衬产生应力,发生剥离损坏.浆液中含有的固态物,在一定流速下对系统设备有一定的冲刷作用,形成冲刷腐蚀.3.2 主要腐蚀环境按阀门使用区域划,将脱硫系统划分为制浆区、石膏浆液排出区、真空皮带脱水机系统区、工艺水箱区等区域.制浆区浆液中主要含有CaCO3颗粒和悬浮液,pH值一般在8左右,固体颗粒含量大(约28～32%),流速大,对设备冲刷作用较剧烈.如果制备石灰石浆液的工艺水是利用真空皮带脱水机冲洗石膏用的过滤水,则石灰石浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子,氯离子的质量分数可达到2х10-2左右,浆液供应系统内可能会发生酸性腐蚀.石膏浆液排出区:吸收塔内浆液pH值为5～6,氯离子浓度为2х10-2左右,含固量较大(14～16%),流速大则有冲刷.排出石膏浆液中主要含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子,氯离子浓度为2х10-2以上,该区会发生酸性腐蚀.真空皮带脱水机系统区:石膏浆液经水力旋流器一级脱水后,再经真空皮脱水机二级脱水,石膏浆液进一步脱水至含固率达到90%以上,已澄清的液体的含固率低(3～4%),冲刷磨损小,浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子,氯离子的质量分数可能达到2х10-2左右,该区内可能会发生酸性腐蚀.工艺水箱区:湿法脱硫系统中的吸收剂浆液制备、除雾器冲洗、石膏冲洗、浆液管道冲洗、设备冷却等需要大量水源,对水质无特殊要求,采用电厂循环水，则浆液中也会含有氯离子、硫酸根离子和亚硫酸根离子,氯离子的质量分数可能达到2х10-2左右,浆液供应系统内可能会发生酸性腐蚀.根据上述主要腐蚀环境的分析,脱硫系统阀门的工况较为恶劣,尤以石膏浆液排出区腐蚀环境最为苛刻.以下阀门材料选用对策便依此腐蚀环境进行分析与探讨,其它腐蚀环境中的阀门材料选用可参照选用.4 阀门材料选用对策阀门主要零件材质选择,首先考虑的是工作介质的物理特性(如温度、压力)和化学特性(腐蚀性),同时要考虑介质的清洁程度(有无固体颗粒,颗粒的密度等),再参照国家和使用单位的有关规定和要求选择.阀门的主要组成部件有阀体、阀板、阀杆、阀座及轴封等.阀门种类繁多,其中蝶阀因其结构长度短、启闭速度快、具有截止、导通及调节流量等综合功能优势，在脱硫系统中无论是制浆区、石膏浆液排出区、真空皮带脱水机系统区还是工艺水箱区均应用广泛,下面就以蝶阀为例对阀门材料的选用对策进行分析探讨(其它类型阀门可参照选用).蝶阀按密封材质的不同可分为金属密封蝶阀与橡胶密封蝶阀,金属密封蝶阀是金属对金属形成密封副,橡胶密封蝶阀是金属对橡胶或橡胶对橡胶形成密封副.4.1蝶阀运行工况分析蝶阀与介质接触的部位主要为阀板、阀体、阀座、阀轴及轴封，如下图示:阀杆在动力源的驱动下,带动阀板开启、关闭或调节流量,从而实现对介质流的控制.阀板始终处于介质流中,介质(带有固体颗粒)对其的冲刷磨损无可避免.当阀板开度较小(约0～15°),阀板对流体形成的节流效应,常常会引起冲刷和汽蚀(此工况在实际工作中应尽量避免).在阀门的关闭过程中,阀门密封副之间会产生一定的滑移和摩擦、挤压作用,以形成一定的弹性变形,以起到密封作用,在这个过程中,密封副因滑移和挤压造成磨损.故除整个阀板受介质浸泡、冲刷腐蚀外,密封副局部还将承受严重的汽蚀和冲刷磨损,以及受固体颗粒的磨料磨损及破坏等.这种工况对阀板的密封副材质提出了较高的要求,除了要抗介质腐蚀外,还要抗挤压磨损.阀体是介质通流部件,介质在其中通过或停留.阀体受一般腐蚀与冲刷腐蚀.阀杆在动力源驱动下带动阀板转动，承受扭矩与弯矩作用,易发生应力腐蚀破裂.阀杆与轴套材质的不同、阀杆与轴封材质不同,或存在电价差,会导致发生电化学腐蚀.轴封处淤积或沉积介质,存在缝隙,可能发生缝隙腐蚀与点腐蚀.4.2 金属密封蝶阀材料选用对策在烟气脱硫的实际运行中,我们发现阀体和阀板常采用316L不锈钢,有的项目采用双相不锈钢,但是通过2～3年实际工况运行后,蝶阀的腐蚀与磨损十分严重,不得不重新更换阀门.针对烟气脱硫浆液特性:磨损性、腐蚀性和强氧化性等,常采用Ni-Cr-Mo合金制作阀板、阀座与轴。
某设施用阀门的选择_0
某设施用阀门的选择1概述火力发电厂湿法烟气脱硫环保技术因具有脱硫率高，煤质适用面宽，工艺技术成熟，稳定运转周期长，负荷变动影响小和烟气处理能力大等优点，广泛的应用于各大中型火力发电厂，成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导工艺技术，但该工艺存在着介质腐蚀性强，处理烟气温度高，SO2吸收液固体含量大，磨损性强等缺点。
湿法烟气脱硫工艺是采用带压石灰石吸收液通过料浆泵输入脱硫吸收塔，经塔内均匀密布的雾化喷嘴将吸收液雾化，并分散成细小的液滴，以均匀覆盖吸收塔整个断面的方式喷入吸收塔。
液滴与烟气接触时，吸收烟气中所含的SO2.吸收后的反应物经氧化和中和反应在吸收塔底部的浆液氧化区完成并最终生成石膏。
2腐蚀分析湿法烟气脱硫装置中的腐蚀源主要为烟气中所含的SO2，当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2首先与水生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。
而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致阀门腐蚀的主要原因。
此外，烟气中所含SO3，NOx和Cl-，吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。
稀硫酸属于非氧化性酸，非氧化性酸对金属材料的腐蚀行为宏观表现为金属对氢的置换反应。
从腐蚀理论上可解释为氢去极化腐蚀过程（亦称析氢腐蚀）。
但是，在湿法烟气脱硫中，为保证生成物结晶效果，必须强制氧化。
当介质中有富氧存在时，不锈钢表面的钝化膜缺陷易被修复，因而腐蚀速率降低。
但因同时具有固体颗粒磨损作用及Cl-存在，其钝化膜易被Cl-或固体颗粒磨损，从而腐蚀速率大大增加。
Cl-容易在氧化膜表面吸附，形成含氯离子的表面化合物，由于含氯离子的表面化合物晶格缺陷较多，且具有较大的溶解度，故会导致氧化膜的局部破裂。
此外，吸附在电极表面的离子具有排斥电子的能力，也促使金属的离子化，但阴阳极化仍是主要的。
电厂进口阀门品牌
电厂进口阀门品牌一、引言阀门作为电厂的重要设备之一，在电力系统中起着关键的控制和调节作用。
为了确保电厂的安全运行和高效运转，选择合适的进口阀门品牌至关重要。
本文将介绍几个在电厂中常见的进口阀门品牌，包括其特点、优势和适合范围。
二、进口阀门品牌介绍1. ABC阀门ABC阀门是一家国际知名的阀门创造商，专注于高品质的阀门产品。
其产品广泛应用于电力、石油、化工等领域。
ABC阀门采用先进的创造工艺和材料，具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点。
该品牌的阀门在电厂中得到了广泛应用，受到了用户的一致好评。
2. XYZ阀门XYZ阀门是一家国际率先的阀门创造商，其产品以高质量和可靠性著称。
该品牌的阀门采用先进的技术和材料，具有耐磨损、耐高压、抗震动等特点。
XYZ 阀门在电厂中广泛应用于调节流量、控制压力等关键环节，为电厂的安全运行提供了可靠保障。
3. EFG阀门EFG阀门是一家专注于阀门研发和创造的国际知名企业。
其产品具有高度的自动化和智能化特点，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
EFG阀门采用先进的控制系统和智能化设计，能够实现远程控制和自动化操作，提高了电厂的运行效率和安全性。
4. HIJ阀门HIJ阀门是一家拥有多年阀门创造经验的企业，其产品质量可靠，价格合理。
该品牌的阀门适合于各种介质和工况，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
HIJ阀门在电厂中被广泛应用于流量控制、压力调节等关键环节，为电厂的正常运行提供了可靠保障。
三、进口阀门品牌的选择原则在选择进口阀门品牌时，应考虑以下几个原则：1. 适合性：阀门品牌应能满足电厂的具体需求，包括介质、工况、温度、压力等方面的要求。
2. 质量可靠性：选择具有良好声誉和高质量的品牌，确保阀门的可靠性和长寿命。
3. 技术支持：品牌应提供完善的技术支持和售后服务，以确保阀门的正常运行和维护。
4. 成本效益：综合考虑品牌的价格、性能和服务等因素，选择性价比较高的品牌。
四、结论在电厂中选择合适的进口阀门品牌对于电厂的安全运行和高效运转至关重要。
煤化工阀门应该怎么选择
煤化工阀门应该怎么选择煤化工行业因其特殊的工艺流程和操作条件，对阀门的选择提出了更为严格的要求。
阀门不仅要承受高温、高压和腐蚀性介质，还要保证密封性、稳定性和长周期运行。
北高科阀门将从专业角度出发，探讨煤化工行业阀门的选型要点和应用策略。
一、煤化工行业对阀门的特殊要求煤化工过程包括煤的气化、液化和焦化等多种转化过程，这些过程常常涉及到极端的温度和压力条件，以及腐蚀性或磨损性物质的处理。
因此，在选择阀门时，必须首先考虑：1.高温环境：煤化工过程中常常伴随着高温，阀门需承受长时间的热冲击。
2.高压工况：煤化工系统中压力变化大，阀门需具备良好的承压能力。
3.腐蚀性介质：煤化工介质中含有硫化物、氯化物等腐蚀性物质。
4.磨损性介质：固体颗粒和磨蚀性流体对阀门的磨损严重。
5.频繁操作：某些工艺流程需要阀门频繁开关。
二、阀门材料的选择1.耐高温材料：选用耐热合金、不锈钢等材料，以承受高温环境。
2.耐腐蚀材料：选用双相不锈钢、哈氏合金等材料，抵抗化学腐蚀。
3.抗磨材料：选用硬质合金、陶瓷等材料，提高阀门的耐磨性。
三、阀门类型的选择1.闸阀：适用于需要完全开启或关闭的场合，如煤浆管线，不适用于调节流量。
其优点是结构简单、维护成本低，但在含固体颗粒的介质中可能不适合频繁操作。
适用于煤化工中需要切断或调节较大流量的工况。
2.球阀：在煤化工行业中广泛应用于要求紧密密封和快速启闭的场合。
其具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，适合于含有固体颗粒的介质。
全通径设计，适用于控制介质流动和频繁操作。
3.蝶阀：蝶阀适用于需要调节流量的场合，尤其在较大口径的管道中更为经济。
但其密封性能相对较低，不适用于高压力和腐蚀性介质的工况。
结构紧凑，适用于大口径、低操作力的场合。
4.止回阀：防止介质逆流，保护系统安全。
5.调节阀：精确控制介质流量，满足工艺要求。
四、阀门设计的特殊考虑1.硬密封设计：提高阀门的密封性能，防止有害介质泄漏。
2.波纹管密封：在高温高压下保持阀门的密封性。
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1.概述Summarize
火力发电厂湿法烟气脱硫环保技术因具有脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小和烟气处理能力大等优点,广泛的应用于各大中型火力发电厂,成为国内外火力发电厂烟气脱硫的主导工艺技术,但
该工艺存在着介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损
性强等缺点。
环保行业是高能耗、高物耗的绿色行业，随着国家对环保的重视，环保设备管理及运行优化工作已经成为每个电厂的工作重点。
在日趋严峻的环保压力面前，为使企业效益最大化，除了对环保设备进行提效改造外，最根本的就是在
保证排放指标可控的情况下做到“过程控制、终端治理”。
通过提高设备管理、优化运行，最终实现企业的节能、减排任务，同时使效益最大化
2.腐蚀分析Corrosion analysis
石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理
石灰石－石膏湿法脱硫工艺是石灰石（CaCO3）经磨碎后加水制成浆液作为吸收剂，与降温后进入吸收塔的烟气接触、混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3
及加入的空气进行化学反应，最后生成石膏。
脱硫后的烟气经除雾、换热升温
后通过烟囱排放。
该工艺系统包括烟气烟道、烟气脱硫、石灰石制备、石膏处
理和废水处理几大部分。
其主要的化学反应过程如下：
①． SO2+H2O → H2SO3 吸收
②． CaCO3+H2SO3→ CaSO3+CO2+H2O 中和
③． CaSO3+1/2O2 → CaSO4 氧化
④． CaSO3+1/2H2O →CaSO3•1/2H2O 结晶
⑤． CaSO4+2H2O →CaSO4•2H2O 结晶
⑥． CaSO3+H2SO3→ Ca(HSO3)2pH控制
另外，燃煤产生的卤化物（氯化物、氟化物）和氮化物的含量，除本身具有腐蚀作用外，会强化腐蚀环境PH值的变化，强化硫酸盐的腐蚀作用，具有强氧化性。
烟气脱硫系统的腐蚀现象非常复杂，形式上有均匀腐蚀（一般腐蚀）和局部腐蚀（缝隙腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等），以及物理腐蚀（磨损腐蚀、气泡腐蚀和冲刷腐蚀）、电化学腐蚀等，又因温度、运行工况等因素交织，整个腐蚀是化学、物理和机械等因素迭加的复杂过程。
非金属材料的化学腐蚀较缓慢，而物理腐蚀破坏较迅速，是造成非金属腐蚀的主要原因。
物理腐蚀主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等现象，其起因主要由腐蚀介质的渗透和应力腐蚀所致。
烟气中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性如果钝化膜再生得不够快，点腐蚀就会加速，使腐蚀程度加深。
金属表面与水及电解质接触处易形成电化学腐蚀（此现象在不同金属之间的法兰连接处、焊缝处比较常见）。
溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，发生剥离损坏。
浆液中含有的固态物，在一定流速下对系统设备有一定的冲刷作用，形成冲刷腐蚀。
3．常用阀门分析Common valve
3.1隔膜阀Diaphragm valve
欧美湿法烟气脱硫装置系统大多采用,这种阀门在开启状态时阀芯完全从浆液中抽出,与介质接触部分全是塑料材质，关闭时阀内衬胶部分阀芯贴住阀座无泄漏的密封。
这种设计,使得阀门关闭和打开时泄漏量很小,而且避免了固体沉积物导致开关卡涩现象。
因为阀内件均为衬塑材质，虽然解决了腐蚀问题，但是硬度较低，通常整体的寿命不太理想。
3.2蝶阀等Butterfly valve
蝶阀是湿法烟气脱硫装置系统应用较多的一种阀门,大量用作各种浆液管道的隔离阀,也用于需频繁自动开闭的冲洗水管和排空管中。
蝶阀可电动气动或手动操作。
蝶阀还可以做调节用。
但由于蝶板始终处于浆液流体中,用蝶板节流,不仅蝶板易磨损,而且会很快磨穿其下游侧的橡胶衬管,特别在流速较高的管路中,阀门接近关闭时更是如此,所以蝶阀一般不能调节带大量固体颗粒物的浆液介质,在大多数浆液管道上蝶阀只作关断阀使用。
用于湿法废气脱硫工艺的阀门工作环境非常苛刻：
□其pH值为2～10
□氯含量达到10%
□固体物质占50%
□温度达70℃
□介质流速高达4.7m/s
因为介质含有泥浆(石英含量高) ,不仅具有磨损性,还有腐蚀性,通常在运行一段时间后, 就需要替换新的内件。
4．阀门结构及材料选择Structures and materials
4.1阀门结构探讨Valve structure
在火力发电厂中, 湿法烟气脱硫装置需用大量的阀门，只要了解湿法烟气
脱硫工艺的特点, 根据装置各系统的特点合理选择阀门的类型, 解决阀门结构
设计问题, 选择适宜的材料,就能提高其耐磨损和耐腐蚀性能, 控制火电厂和燃煤设备二氧化硫的排量, 防止环境污染,达到环保要求, 保证装置长期安全运行, 促进我国能源工业的可持续发展。
下表是关于结构的适用性分析。
4.2阀门材料探讨valve material
在烟气脱硫的实际运行中，我们发现阀体和阀板常采用316L不锈钢，有的项目采用双相不锈钢，但是通过2～3年实际工况运行后，蝶阀的腐蚀与磨损十分严重，不得不重新更换阀门。
针对烟气脱硫浆液特性：磨损性、腐蚀性和强氧化
性等，常采用Ni-Cr-Mo合金制作阀板、阀座与轴。
由于Ni-Cr-Mo合金材料牌号
很多，有蒙乃尔合金、哈氏合金（牌号如DIN标准的2.4602、2.4686、2.4605）,超级奥氏体合金（牌号如DIN标准的1.4529、1.4539）、超级双相不锈钢（牌号如DIN标准的1.4588、1.4593）、双相不锈钢（牌号如DIN标准的1.4507、
1.4602、1.4469）等等。
在欧美国家的烟气脱硫系统中，浆液系统阀门大多采用哈氏合金（哈氏合
金材料在脱硫领域得到广泛应用是世界公认的），后来蒂森克努伯不锈钢公司
开发出含Mo6%的超级奥氏体防腐合金—DIN1.4529，也称926合金（或称6钼合金），专门针对烟气脱硫进行试验开发，目前在湿法脱硫工艺系统中，阀门的
阀板已成功采用DIN1.4529材料，具有良好的机械强度、机加工和焊接性能，且无焊缝开裂问题，并具有良好的热稳定性，除可承受一般腐蚀外，还可承受冲
刷磨损及挤压磨损，使用效果较为理想，国际上有使用十多年未出现腐蚀的例子。
DIN1.4529材料价格昂贵，阀门阀体、阀板材料整体采用DIN1.4529制作，直接增加了阀门的造价，增加了脱硫成本。
对于以上难题, 系统阀门材料采用陶瓷材料，可以解决磨损＋腐蚀问题，球体和阀座均采用陶瓷材料。
可以大大降低成本，并且提高阀门寿命。
5．艾思瑞陶瓷阀Ceramic valve
艾思瑞陶瓷阀已有30多年的陶瓷阀门经验，公司产品主要针对腐蚀、磨损工况，应用于化工、石油、冶金、电力等，在电力系统主要应用为煤粉、石灰石浆液等磨损、腐蚀位置，公司产品线超过10余种，公司总部位于美国，在德国、中国分别设有办事处，产品应用于全球二十多个国家和地区，中国区办事处设立于四川.成都，并建立组装中心，缩减制造成本，供货期的快速反应，艾思瑞在中国发电行业使用客户超过200家，典型客户：
中国大唐集团、中国国电集团、中国中电投集团、中国神华集团、中国华电集团、远光大环保、国电龙源、粤丰环保、中节能集团、三峰卡万塔等。
通常寿命比金属阀长几倍甚至还多，为客户节约成本，提高生产效益。
降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用，能最大限度的减小泄露，保护环境。