阀门典型零部件的强度计算
阀门零件强度计算细则

阀门零件强度计算细则哈锅阀门设计组目录目录 (2)1、设计压力、设计温度 (5)(1) 公称压力PN、工作温度t和最大工作压力P (5)(2)磅级阀门、特殊压力级 (5)(3)《钢管法兰》标准中新的温压表 (8)2、阀体壁厚 (8)(1)阀体壁厚计算 (8)(2)阀体开孔削弱的校验 (9)(3)对变截面椭圆壳体应按校验其最大弯曲应力 (11)3、磅级阀的阀体壁厚 (11)4、自密封结构 (12)(1)作用在阀盖上的轴向力 (12)(2)支承面a及b 的校核 (12)(3)四合环高的计算 (12)(4)h0的计算 (12)(5)阀盖尺寸h D计算 (12)(6)尺寸S1计算 (13)(7)金属密封圈的预紧力 (13)(8)hv按均布载荷圆盘计算。
(13)5、法兰连接 (14)(1)安装时压紧衬垫所需的力 (14)(2)为保证密封所需要的最小螺栓载荷 (14)(3)在操作状态下所需要的螺栓力 (15)(4)螺栓直径计算 (15)(5)法兰厚度计算 (16)(6)法兰盖厚度计算 (17)(7)说明 (17)6、阀杆轴向力、应力校核 (18)(1)截止阀,介质从下往上(正流) (18)(2)截止阀,介质从上往下(倒流) (20)(3)闸阀 (20)(4)作用在手轮上的力矩 (20)(5)阀杆截面所受的应力 (21)(6)阀杆的稳定性校核 (24)7、电动装置力矩的选取和整定值 (25)(1)计算扭矩 (25)(2)电动装置输出扭矩Mmax (25)(3)校验电动装置马达输出力矩MM (25)(4)校验电动装置在关闭阀门的运行力矩 (25)(5)电动力矩整定值 (26)8、校验密封面宽度 (26)9、阀瓣应力 (27)(1)闸阀阀瓣应力计算 (27)(2)截止阀、止回阀阀瓣应力计算 (27)(3) 球面的最大接触应力 (28)10、阀盖支架应力计算 (29)11、螺纹强度 (31)12、铰链螺栓、填料压盖 (33)(1)铰链螺栓强度 (33)(2)铰链销强度 (33)(3)填料压盖和压板 (33)13、轴承 (34)14、弹簧 (35)附录1 温压表 (36)附录2 阀的支管接口尺寸 (38)附录3 调节阀的排量系数计算公式 (38)1、液体的排量系数 (38)2、饱和水、闪蒸流体的排量系数 (39)3、粘性液体的排量系数 (40)4、气体的排量系数 (42)5、气蚀 (42)1、设计压力、设计温度(1) 公称压力PN、工作温度t和最大工作压力P以GB1048-77标准命名的兆帕压力级的设计温度为200℃,设计压力为公称压力PN(国际通用的PN单位为巴,国内用兆帕)。
阀门壳体强度计算

阀门壳体强度计算没有具体的公式或方法,但可以通过阀门壳体试验来检测阀门壳体的强度和密封性能。
阀门壳体试验的相关要求如下:
•试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍。
•试验在试验压力下持续时间不得少于5min。
•公称压力小于1.0MPa且公称直径大于或等于600mm 的闸阀,可不单独进行壳体试验,壳体压力试验宜在系
统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
•壳体试验时,应封闭进出口各端口,阀门部分开启,向壳体内充入试验液体,逐渐加压到试验压力,检查阀门
壳体各处无渗漏、无潮湿现象为合格;用气体进行壳体
试验时,用涂刷发泡剂方法检漏,无渗漏、无压降为合
格。
阀门支架强度验算计算方式方法

阀门支架强度验算计算方式方法
支架强度验算计算式(J1~J7)
一、T型加强筋支架强度验算(见图5一2一44和表5一2一54)
图5一2一44 T形加强筋支架结构
5一2一54 强度验算(T形加强筋,J1 )
二、椭圆形加强筋支架强度验算(见图5一2一45和表5一2一55)
图5一2一45 椭圆形加强筋支架结构
5一2一55 强度验算(椭圆形加强筋,J2 )
三、两段盖平板支架弯曲验算(见图5一2一46和表5一2一56)
图5一2一46 两段盖平板支架结构
表5一2一56 平板弯曲验算(两段盖,J3)
四、T形加强筋两段盖支架强度验算(见图5一2一47和表5一2一57)
图5一2一47 T形加筋两段盖支架结构
表5一2一57 强度验算(T形加强筋,两段盖,J4 )
五、曲杆支架强度验算(见图5一2一48和表5一2一58)
图5一2一48 曲杆支架结构
表5一2一58 强度验算(曲杆,J5 )
六、弓形加强筋支架强度验算(见图5一2一49和表5一2一59)
图5一2一49 弓形加强筋支架结构
表5一2一59 强度验算(弓形加强筋,J6)
七、扇形加强筋支架强度验算(见图5一2一50和表5一2一60)
图5一2一50 扇形加强筋支架结构
表5一2一60 强度验算(扇环加强筋,J7 )。
阀门强度计算

目录1. 目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 计算项目 (4)4. 中法兰强度计算 (5)5. 闸阀力计算 (17)6. 闸板、阀杆拉断计算 (21)7. 闸板应力计算 (26)8. 压板、活节螺栓强度计算 (28)9. 截止阀力计算 (30)10. 止回阀阀瓣、阀盖厚度计算 (34)11. 自紧密封结构计算 (38)12. 阀体壁厚计算 (47)附录A 参考资料 (48)1.目的为了保证本公司所设计的阀门的统一性和质量。
2.适用范围本公司所设计的闸阀、截止阀、止回阀。
3.计算项目●3.1 闸阀需要计算项目4、5、6、7、8●3.2 截止阀需要计算项目4、8、9●3.3 止回阀需要计算项目4、10●3.4 自紧密封结构设计需要计算项目114.中法兰计算●4.1适用范围该说明4.2~4.4适用于圆形中法兰的计算;4.5适用于椭圆形中法兰的计算●4.2输入参数4.2.1 设计基本参数4.2.1.1 口径(DN)4.2.1.2 压力等级(CLASS)4.2.1.3 阀种(TYPE)4.2.1.4 设计温度(T0)取常温380C。
4.2.1.5 设计压力(P)按ASME B16.34-2004 P27,P29,P48取值如表1。
4.2.1.6法兰许用应力(FQB)按ASME第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表1A,乘以铸件系数0.8WCB 110.4MPa (11.26Kgf/mm2) (P16第8行)LCB 102.4MPa (10.45Kgf/mm2) (P10第29行)CF8M 110.3MPa(11.26Kgf/mm2) (P66第18行)4.2.1.7螺栓许用应力(BQB)按ASME 第Ⅱ卷(2004版)材料D篇表3,B7 17.6 kgf/mm2. (P384第33行)L7M 14.08 kgf/mm2. (P384第31行)B8 17.6 kgf/mm2. (≤3/4) (P390第29行)14.08 kgf/mm2. (3/4~1) (P390第27行)13.3 kgf/mm2. (1以上) (P390第23行)4.2.1.8 垫片密封压力(Y),按ASME 第Ⅷ卷(2004版)第一册P298表2-5.1,如表2。
阀门阀体强度计算

阀门阀体强度计算阀门阀体强度计算1.概述目前设计常规阀门(非核级阀门)阀体的主要承压部分时,一般只考虑内压一种载荷。
设计的方法可以称为规则设计,即按相关阀门标准(如B16.34、API600)结合经验进行阀体设计。
按规则设计原则设计出来的阀体是安全可靠的,因为标准是不断改进的,是不断被实践使用验证的。
但是按规则设计原则设计出来的阀体在载荷条件下其强度到底如何,相关标准没有给出理论公式进行计算。
一个形状复杂的阀体可以看成是由一种或几种规则形状的几何体组成,比如筒形、球形、椭圆形等,各规则形状几何体可以通过通用的计算公式进行壁厚计算,这样计算的得来的结果一般为非等壁厚,然而因为铸造等原因,一般不采用不等壁厚设计,所以最后需要统一各处的壁厚。
相关标准也是采用这样的思想,利用规则模型计算一个壁厚,增加适当的余量后,规定为阀体的最小壁厚。
然而,几种规则形状几何体组成一个形状复杂的阀体时,某个或某些规则形状的几何体的整体性必然遭到破坏,比如,两个圆筒相贯后,必有一个圆筒被挖去一部分。
按压力容器设计的观点,规则容器的开孔达到一定尺寸,已不能保证容器完整时的承载能力,必须要对开孔处进行补强计算,以保证容器开孔前后的承载能力不发生变化。
阀门的阀体作为承压部件,也属于压力容器的一种,完全可以适用这个观点,目前在常规阀门阀体在按规则设计原则设计的过程中,较少考虑通过理论计算阀体的强度。
基于上述问题,本文在下节介绍ASME第Ⅲ册NB卷中用于计算核一级阀门阀体由内压引起的一次薄膜应力的计算方法。
2.原理简介在仅考虑内压时,压力容器壳体(阀体)一般承受均匀的薄膜应力,即一次总体薄膜应力,压力容器壳体开孔补强后可引起另外三种应力:局部薄膜应力、二次应力和峰值应力,这四种应力对容器有着不同的破坏形式。
容器在压力载荷下产生的一次总体薄膜应力是最基本的应力,是为平衡压力载荷所产生的,这种应力如超过材料的许用应力达到材料屈服点,则容器产生很大的变形(径向膨胀),如不计壳体材料的应变强化效应,则壳体材料会发生塑性流动,导致容器爆破。
阀体强度分析方法研究

核级阀门阀体强度分析方法研究一、论文的目的和意义1.理论依据阀门中的阀体、阀盖、阀瓣等零件均属于承压部件,计算时应该遵守压力容器设计法规。
相比圆筒、球壳、封头等压力容器,阀体的结构形状相对复杂,计算时应考虑的因素也比较多。
目前,压力容器设计所采用的标准有两大类,一种是按规则进行设计(Design by rule)通常称为“规则设计”,即第一强度理论,以GB150为代表,经过多年的发展已经相当的完善和成熟,同时有数十年的安全使用业绩作为支撑。
另一种是按分析进行设计(Design by analysis),通常称为“分析设计”,即第三强度理论作为基础,以JB4732为代表,通常以有限元分析理论作为计算方法。
传统的压力容器标准与规范,它是以弹性失效理论为基础,导出较为简单的适合于工程应用的计算公式,求出容器在载荷作用下的最大主应力,将其限制在许用值以内,即可确定容器的壁厚,对容器局部区域的应力、高应力区则以具体的结构形式限制,在计算公式中引入适当的系数或降低许用应力的方法等予以控制,对局部应力集中,边缘效应或循环应力等均不作计算,这是一种以弹性失效准则按最大主应力理论导出的,以长期实践经验为依据而建立的一项标准,一般称之为常规设计标准。
在标准所规定的使用范围内,按标准要求所设计、制造的容器是安全可靠的。
然而,随着科学技术的进步,容器的使用条件以及对它的要求越来越严峻。
从实践中发现“常规设计”存在一些不能满足设计要求之处,主要有:1.工程结构中的应力分布大多数是不均匀的,由于试验技术与计算技术的发展,对于局部几何不连续处按精确的弹性理论或有限元法所得到的应力集中系数往往可达到3-10,此时,若按最大应力点进入塑性就算失效就显得过于保守,因为结构上有很大的承载能力;若不考虑从应力集中制按简化公式进行设计又不安全,应力集中区将可能出现裂纹。
2.对于高温情况,要把热应力控制在传统标准允许的水平之下有时是做不到的,在高温、高压的容器中热应力与内压力之和已超过传统的允许值,无论加厚或减薄壁厚均不能满足传统标准要求,因为二者对壁厚大小的要求是相反的。
阀门零件强度计算细则

阀门零件强度计算细则哈锅阀门设计组目录目录 (2)1、设计压力、设计温度 (5)(1) 公称压力PN、工作温度t和最大工作压力P (5)(2)磅级阀门、特殊压力级 (5)(3)《钢管法兰》标准中新的温压表 (8)2、阀体壁厚 (8)(1)阀体壁厚计算 (8)(2)阀体开孔削弱的校验 (9)(3)对变截面椭圆壳体应按校验其最大弯曲应力 (11)3、磅级阀的阀体壁厚 (11)4、自密封结构 (12)(1)作用在阀盖上的轴向力 (12)(2)支承面a及b 的校核 (12)(3)四合环高的计算 (12)(4)h0的计算 (12)(5)阀盖尺寸h D计算 (12)(6)尺寸S1计算 (13)(7)金属密封圈的预紧力 (13)(8)hv按均布载荷圆盘计算。
(13)5、法兰连接 (14)(1)安装时压紧衬垫所需的力 (14)(2)为保证密封所需要的最小螺栓载荷 (14)(3)在操作状态下所需要的螺栓力 (15)(4)螺栓直径计算 (15)(5)法兰厚度计算 (16)(6)法兰盖厚度计算 (17)(7)说明 (17)6、阀杆轴向力、应力校核 (18)(1)截止阀,介质从下往上(正流) (18)(2)截止阀,介质从上往下(倒流) (20)(3)闸阀 (20)(4)作用在手轮上的力矩 (20)(5)阀杆截面所受的应力 (21)(6)阀杆的稳定性校核 (24)7、电动装置力矩的选取和整定值 (25)(1)计算扭矩 (25)(2)电动装置输出扭矩Mmax (25)(3)校验电动装置马达输出力矩MM (25)(4)校验电动装置在关闭阀门的运行力矩 (25)(5)电动力矩整定值 (26)8、校验密封面宽度 (26)9、阀瓣应力 (27)(1)闸阀阀瓣应力计算 (27)(2)截止阀、止回阀阀瓣应力计算 (27)(3) 球面的最大接触应力 (28)10、阀盖支架应力计算 (29)11、螺纹强度 (31)12、铰链螺栓、填料压盖 (33)(1)铰链螺栓强度 (33)(2)铰链销强度 (33)(3)填料压盖和压板 (33)13、轴承 (34)14、弹簧 (35)附录1 温压表 (36)附录2 阀的支管接口尺寸 (38)附录3 调节阀的排量系数计算公式 (38)1、液体的排量系数 (38)2、饱和水、闪蒸流体的排量系数 (39)3、粘性液体的排量系数 (40)4、气体的排量系数 (42)5、气蚀 (42)1、设计压力、设计温度(1) 公称压力PN、工作温度t和最大工作压力P以GB1048-77标准命名的兆帕压力级的设计温度为200℃,设计压力为公称压力PN(国际通用的PN单位为巴,国内用兆帕)。
蝶阀阀杆强度计算

计算内容:阀杆强度计算产品 型号D343H-16C简图:公称通径DN700 公称压力 PN16零件 图号700D343H-16C-02名称 阀杆 材料20Cr13序 号 项目 符号式中 符号公式或索引 数据单位 1蝶阀阀杆总力矩DMdj T c M M M M M M ++++6993809.863N.mm2 密封面间摩擦力矩M M224Rh f Rb q M M M +3367709.863 N.mm3 密封面必须比压 Mq见表3-13 5 Mpa 4 蝶板密封半径 R 设计给定335 mm 5 密封面的接触宽度 M b 设计给定10 mm6 密封面间的摩擦因数Mf金属0.15,橡胶0.30.15 7 阀杆与蝶板中心的偏心距h设计给定8mm 8 阀杆轴承的摩擦力矩CM2/F C C d f F3461850N.mm 9 作用在阀杆轴承上的载荷CFN 10 当蝶板处于密封状态时4/2p D π615440 N 11 蝶板直径D设计给定670 mm 12轴承摩擦系数fc0.1525 密封填料的摩擦力矩TM2F Td F164250 N.mm26 阀杆与填料的摩擦力F Tpb d T F ψ4380 N 27 系数 ψ查表3-15(按h T /b T )3.6528 阀杆直径 d F 设计选定 75 mm 29 填料宽度 b T 设计选定 10 mm 30 填料深度 h T设计选定7 mm 26 静水力矩J M 当阀杆垂直安装时为00 N.mm 27 动水力矩(最大值通常在α=60°~80°范围内) dM/20/1022214V gH HD g +-⨯-ξξαλα0 N.mm 29 阀杆计算的扭应力 Nτ M/(0.2d 3)82.89Mpa30阀杆材料扭转剪切应力[]N τ查表3-7145 Mpa结论:Nτ<[]N τ,合格。
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P Dn SB C 2.3[ L ] P
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
2.厚壁阀体 对于钢制高压阀门的阀体壁厚,一般按厚壁容器公 式计算: Dn SB ( K 0 1) C 2
其中: K0 —阀体外径与内径之比,按下式计算;
K0 [ ] [ ] 3P
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
注意:
阀体壁厚的计算方法与它的形状有关,一个阀体又往往由几 种形状所组成。但实际应用上并不是一部份一部份地单独进 行计算。 阀体通常都由中腔和进口、出口管段几个部分组成。这三个 部分中总是中腔尺寸大于进口、出口段,因此,阀体壁厚的 计算一般只对中腔部分进行。 阀体壁厚的计算除了考虑强度之外,还应考虑其刚度,否则, 会因受力变形而破坏密封。通常当DN≥300mm时,在阀体 内腔或外部增添加强肋,以增强其刚性。
(2)弹性变形过渡直径
一般地取弹性变形过渡直径dB比闸板密封面内径小4~ 12mm。
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
1.薄壁阀体 A.对于用铸铁等脆性材料做成的阀体,其壁厚按 第一强度理论计算: P Dn SB C 2[ L ] P
Dn —阀体中腔最大内径,根据结构需要选定,下 其中: 表为推荐的闸、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
1.薄壁阀体
P Dn SB C 2[ L ] P
C —考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加 的裕量,可参考下表选取;
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
1.薄壁阀体 B.对于塑性材料做成的阀体,其壁厚按第四强度 理论计算:
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
2.厚壁阀体
[ ] Dn K0 SB ( K 0 1) C [ ] 3P 2 s b [ ] —材料的许用应力,取 与 两者中的较 ns nb 小值。 nb 和 ns 分别为以强度指标的安全系数和以强度 指标的安全系数,取 nb 4.25
8-2 闸板的计算
二、弹性闸板闸阀的闸板设计与计算
1.闸板主要结构尺寸的确定 弹性闸板的结构形式分整体式和焊接式两类。
8-2 闸板的计算
二、弹性闸板闸阀的闸板设计与计算
1.闸板主要结构尺寸的确定
(1)弹性槽的宽度
对于整体精密铸造式、整体切槽式以及穿轴焊接式弹性 闸板,弹性槽的宽度a一般取6mm; 对于整体砂模铸造式弹性闸板,随口径的增大,取a= 10~20mm, T型槽处的宽度a’一般要比小2~lOmm。
PN2 —“最小壁厚表”中公称压力(小值); tm1 —“最小壁厚表”中公称压力(大值); tm 2 —由查表得出的壁厚; —由查表得出的壁厚。
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
阀体壁厚的计算方法主要由下列因素决定:
阀体材料的力学性能,对于铸铁类材料,应按脆性材料 计算;对于钢类材料应按塑性材料计算。 阀体形状可分为圆筒形、腰鼓形、球形、非圆筒形 ( 椭 圆形、扁圆形、矩形等 ) 等基本形状,分别按不同的公 式计算阀体壁厚。 阀体结构尺寸的确定,当阀体外径与内径之比小干 1.2 时,按薄壁容器的公式计算,大于1.2时,按厚壁容器 的公式计算。
8-1 阀体壁厚的计算
二、插入法
由“查表法”引伸出的“插入法”(又称“线性插值 法”)适用于最小壁厚不能直接从设计标准中查出的 情况。 PN PN1 tm tm1 (tm 2 tm1 ) 插入法计算公式为: PN 2 PN1
tm
PN —计算的阀体壁厚; PN1 —阀门公称压力;
ns 2.30
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(二)圆筒形及腰鼓形阀体
1.薄壁球形阀体 2.薄壁阀体
PR SB C 2[ L ]
SB
3.由两个圆弧半径组成的薄壁球形阀体
PR2 1 2( S B C )
PR2 R2 2 (2 ) 2( S B C ) R1
第六章 阀门典型零部件的 强度计算
基本内容
8-1 8-2 8-3 8-4 阀体壁厚的计算 闸板的计算 阀体中法兰的计算 阀杆螺母的计算
8-1 阀体壁厚的计算
阀体壁厚的确定方法主要有:查表法、插入法 和计算法。 一、查表法
对于所设计的阀门,当设计任务书已明确给定该阀门所 依据的设计标准时,首先从指定的设计标准中查找出阀 门的最小壁厚值。 例如:国家标谁 GB12232—12240 、美国石油学会标 准 API6O0 、美国国家标谁 ANSI B16.34 、英国标准 BS1873等,对阀体最小壁厚值都作了明确规定,当设计 这类“标准阀门”时,推荐采用“查表法”。
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
a)闸阀阀体 b)截止阀及升降式止回阀阀体 c)旋启式止回阀阀体
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
d)球阀阀体
e)蝶阀阀体
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
f)蒸汽疏水阀阀体
g)安全阀阀体
为推荐的闸阀阀体中腔尺寸:
8-1 阀体壁厚的计算
三、计算法
(一)圆筒形及腰鼓形阀体
1.薄壁阀体
P Dn SB C 2[ L ] P
P —设计压力,取公称压力PN ; SB —考虑腐蚀裕量时阀体的壁厚; [ L ] —材料的许用拉应力
8-1 阀体壁厚的计算
2 P r C 400[ L ] P
8-2 闸板的计算
一、明杆楔式单闸板闸阀的闸板设计与计算
中间薄板厚度可按下式校检其根部的弯曲应力
3 PRB 2 W [ W ] 2 4 (SB C )
其中:R— B 中间薄板根部处半径, C —附加裕量; 闸板材料的许用弯曲应力。 [— W ]