微波组合干燥技术的研究
微波冷冻干燥技术的发展及关键技术研究
微波冷冻干燥技术的发展及关键技术研究微波冷冻干燥是一种比传统冷冻干燥更加快速和高效的干燥技术。
与传统的冷冻干燥相比，微波冷冻干燥具有更短的干燥时间和更高的干燥效率，并且可以保持更好的产品质量和更低的能源消耗。
本文将探讨微波冷冻干燥技术的发展历程以及其中的关键技术研究。
微波技术在冷冻干燥中的应用可以追溯到上世纪60年代。
最初，人们尝试使用微波对食品进行加热和干燥，但是由于微波的渗透深度有限，导致内部的水分不能有效地加热和蒸发。
然而，当与冷冻技术相结合时，微波可以通过冰晶形成的空隙传递到食材内部，从而实现对食材的快速干燥。
微波冷冻干燥技术在20世纪80年代开始得到广泛研究和应用。
在这一时期，研究人员发展了一种名为“凝冻晶”的冻结方式，即在微波场作用下，食材内的水分首先形成冰晶，然后该冰晶在冷冻过程中间断地快速融化和重新冻结，从而加速了食材的冷冻速度和干燥过程。
这种凝冻晶的冷冻方式不仅可以提高干燥速度，还可以减少因长时间冷冻而产生的冰晶晶点的大小和均匀性差异，从而保持了干燥产品的质量。
此外，还有其他一些关键技术对微波冷冻干燥技术的发展起到了重要作用。
首先是微波传输技术，即如何将微波能量有效地传输到食材内部。
研究人员通过改变微波场的频率和功率，以及优化食材的形态和组织结构，提高微波在食材中的渗透和传输效果。
其次，还有冷冻技术的改进。
传统的冷冻技术需要较长的时间来冻结食材，这会导致冷冻过程中产生大的冰晶晶点，影响干燥产品的品质。
为了解决这个问题，人们发展了一种名为“快速冷冻”的技术，即通过将食材迅速冷却到较低温度，从而减小冷冻过程中冰晶晶点的大小和均匀性。
此外，还有一些辅助技术和设备的创新，例如微波天平，可以实时监测食材的湿度和质量变化；微波加热装置，可以实现微波能量的均匀和高效输送；自动控制系统，可以根据产品的需要调整微波功率和时间等参数。
总之，微波冷冻干燥技术是一种快速、高效的干燥技术，在食品、药品、生物制品等领域具有很大的应用潜力。
食品微波真空干燥技术研究进展
食品微波真空干燥技术研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，食品干燥技术也在持续革新，其中，食品微波真空干燥技术作为一种新型的食品干燥方式，近年来受到了广泛关注。
本文旨在全面综述食品微波真空干燥技术的研究进展，以期能为食品工业的发展提供有益的参考。
本文将首先介绍微波真空干燥技术的基本原理和特点，阐述其在食品干燥中的应用优势，包括干燥速度快、产品品质高、节能环保等。
接着，文章将回顾食品微波真空干燥技术的研究历程，包括国内外在该领域的研究现状和取得的重要成果。
然后，将重点讨论食品微波真空干燥技术在不同类型食品中的应用，以及应用过程中遇到的关键问题和解决策略。
文章将展望食品微波真空干燥技术的未来发展趋势，以期为食品工业的技术升级和产业发展提供新的思路和方向。
通过本文的综述，我们期望能够加深对食品微波真空干燥技术的理解，推动其在食品工业中的广泛应用，也为食品科技工作者和研究者提供有益的参考和启示。
二、微波真空干燥技术的基本原理微波真空干燥技术结合了微波加热和真空干燥两种技术的优势，其基本原理在于利用微波能量直接作用于物料内部的极性分子，使其在高频电磁场的作用下快速振动并产生热能，从而达到加热干燥的目的。
在微波真空干燥过程中，物料被放置在微波谐振腔内，受到微波电磁场的作用。
微波能量穿透物料，直接作用于物料内部的极性分子，如水分子的偶极子。
这些偶极子在微波电磁场的作用下快速旋转和振动，摩擦产生热能，使物料温度升高。
同时，由于真空环境的存在，物料表面水蒸气压力降低，水的沸点也随之降低，从而实现了在较低温度下对物料的干燥。
微波真空干燥技术的基本原理决定了其具有加热均匀、热效率高、干燥速度快、能耗低等优点。
由于微波加热是内部加热方式，物料内外受热均匀，避免了传统干燥方法中的热传导和热对流引起的温度梯度，从而减少了物料干燥过程中的变形和开裂现象。
然而，微波真空干燥技术也存在一些局限性，如对于某些非极性物料或含水量较低的物料，微波加热效果可能不佳；微波加热可能会引起某些物料的热敏性成分发生变化，从而影响其品质。
微波加热干燥技术在食品加工中的应用研究
微波加热干燥技术在食品加工中的应用研究随着人们对食品安全和质量的要求越来越高，食品加工技术也在不断发展和改进。
微波加热干燥技术是一种比较新的加热干燥技术，其应用范围十分广泛，特别是在食品加工领域中。
本文将介绍微波加热干燥技术在食品加工中的应用研究。
一、微波加热干燥技术基本原理微波加热干燥技术是指利用微波电磁波在物料中产生的电磁场来加热和干燥物料的一种技术。
微波是一种高频电磁波，其波长在1mm到1m之间。
当微波电磁波作用于物料中时，物料中的水分子、蛋白质、糖类等极性分子会随着电场的变化而不断运动和摩擦产生热量，从而使物料加热和干燥。
二、微波加热干燥技术在食品加工中的应用1.水果和蔬菜的干燥水果和蔬菜在干燥过程中容易失去其天然营养成分，而且干燥时间较长，质量难以保证。
利用微波加热干燥技术可以使水果和蔬菜在较短时间内干燥，因为微波加热干燥是在较高温度下进行的，所以可以保留水果和蔬菜中的大部分营养成分。
2.肉制品的加工微波加热干燥技术在肉制品加工中也有广泛应用。
如利用微波加热干燥可以使肉制品的水分挥发，从而减少食品中的水分含量，达到延长肉制品保质期的效果。
同时，微波加热干燥还可以使肉制品达到熟透的程度，提高肉制品的口感和风味。
3.米面制品的加工微波加热干燥技术在米面制品加工中也有应用。
如利用微波加热可以快速干燥面条和米粉等制品，从而达到增加生产效率和保证产品质量的效果。
同时，微波加热还可以减少米面制品干燥过程中的氧化作用，保留食品中的维生素和营养成分。
4.烘焙食品的制作微波加热干燥技术还可以用于烘焙食品的制作，如蛋糕、面包等。
利用微波加热可以加速食品的烘烤过程，使食品的热量更加均匀，从而使食品更加美味。
三、微波加热干燥技术的优缺点微波加热干燥技术具有许多优点，如快速、高效、节能、环保等。
同时，微波加热干燥技术也有一定的缺点，如技术成熟度不高、控制较困难等。
因此，在具体应用时需根据实际情况进行选择和使用。
铁棍山药冻干—微波真空联合干燥工艺研究
铁棍山药冻干—微波真空联合干燥工艺研究铁棍山药是一种常见的中药材，具有滋补身体、增强免疫力、调节血糖等功效。
然而，由于铁棍山药的含水量较高，容易导致贮存困难和品质下降。
因此，通过研究铁棍山药的干燥工艺，可以延长其保存期限，提高产品的质量。
目前，干燥工艺是铁棍山药贮藏和加工中最常用的方法。
然而，传统的自然晾晒和烘干方法占用时间长、投入大，且易受天气条件的影响。
因此，本研究采用微波真空联合干燥工艺来提高铁棍山药的干燥效果。
首先，在铁棍山药的处理过程中，需要进行去杂、削皮和切片等工序。
这些工序的目的是为了提高铁棍山药的通透性和干燥速度。
同时，为了保持铁棍山药的色泽和品质，可以在削皮和切片过程中添加少量的抗氧化剂和保鲜剂。
然后，将处理好的铁棍山药放入微波真空干燥设备中。
微波干燥是利用微波的电磁能量来传导热量，从而加速水分的蒸发。
与传统的热风干燥相比，微波干燥具有节能、快速和均匀的特点。
而真空干燥则是通过减压环境下的水分蒸发来实现干燥的目的。
真空干燥可以降低水分的沸点，提高蒸发速率，并且能够有效避免氧化和品质损失。
在微波真空联合干燥的过程中，需要根据具体情况调整微波功率、真空度和干燥时间。
高功率的微波可以提高热传导效果，但过高的功率可能导致铁棍山药的糊化和烤焦。
合适的真空度可以保证水分的迅速蒸发，但过低的真空度可能会引起品质问题。
此外，干燥时间也要根据铁棍山药的水分含量和切片厚度进行调整。
经过一系列的试验和观察，本研究得出以下结论：微波真空联合干燥工艺可以有效地降低铁棍山药的含水量，提高产品的质量。
适当调整微波功率、真空度和干燥时间可以实现最佳的干燥效果。
同时，添加抗氧化剂和保鲜剂可以保持铁棍山药的颜色和品质。
然而，需要注意的是，微波真空联合干燥工艺对设备要求较高，且成本较高。
因此，对于小型生产企业而言，可以根据实际情况选择适合自己的干燥方法。
综上所述，铁棍山药的干燥工艺是提高产品质量和延长保存期限的重要环节。
微波技术在制药工艺中的应用研究
微波技术在制药工艺中的应用研究随着科技的不断发展，微波技术作为一种新兴的加热方式，被应用于食品、化工等领域，其中在制药工艺中的应用也受到了越来越多的关注。
本文将介绍微波技术在制药工艺中的应用研究现状以及优势，同时分析微波技术所提供的机遇和挑战。
微波技术简介微波是指波长在1mm-1m，频率在300MHz-300GHz的电磁波，它所具有的快速、省时、高效、环保等特点，使其成为被广泛应用的加热方式。
微波技术在制药工艺中的应用目前，微波技术在制药工艺中已经得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.微波干燥微波干燥作为一种新型的干燥技术，其在药品的干燥过程中，利用微波加热药品中的水分子，使其快速蒸发，从而实现快速干燥的效果。
与传统的热风干燥相比，微波干燥具有干燥速度快、干燥效率高、温度均匀、不易破坏活性成分等优点。
2.微波提取微波技术在提取药材中的有效成分方面表现出良好的应用前景。
通过微波辐射的作用，药材中的有效成分可以快速、高效地提取出来，同时有效成分的质量也得到了大幅度的提高。
3.微波合成微波技术在药品合成领域的应用，主要是利用微波对反应物进行快速加热，使反应速率得到加快，反应时间得到缩短，同时反应产物的生成率和产物纯度也得到了很大的提高。
此外，在微波辐射下，各种反应都可以在较低的温度下进行，有效避免了反应时的副作用增加问题。
微波技术的优势微波技术作为一种新兴的加热方式，可以在短时间内快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下。
同时，微波技术还具有以下几个优势：1.快速、高效微波技术可以快速加热药品，从而使其药品处于最合适的状态下，可以缩短药品的加工时间，提高药品的生产效率。
2.质量稳定使用微波技术加工药品，可以有效的控制药品中的水分子，从而使药品得到更好的质量保证。
3.环保节能微波技术在加工药品时，可以快速加热药品，不需要额外的燃料，从而大大的节约能源，同时在加工过程中也避免了对环境的污染。
微波技术的机遇和挑战虽然微波技术在制药工艺中具有广泛的应用前景，但其所面临的挑战也不可忽视。
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究
微波干燥技术在农产品加工中的应用研究随着科技的不断进步，新技术被广泛应用在各个领域中。
微波干燥技术就是一种新型的干燥技术，其应用在农产品加工中受到越来越多人的关注。
微波干燥技术是一种利用微波加热的方法对物质进行干燥处理的技术。
相比传统干燥技术，微波干燥技术具有干燥速度快、干燥质量好、节能环保等优点。
因此，其应用在农产品加工中有很大的发展空间。
一、微波干燥技术在农产品加工中的优势1.提高干燥速度采用微波干燥技术进行干燥，其干燥速度要比传统干燥技术快得多。
比如对于某些农产品，传统干燥技术需要数天的时间才能干燥完成，而采用微波干燥技术进行干燥，只需要几个小时甚至更短的时间就能完成干燥。
这样不仅提高了生产效率，也减少了产品在干燥过程中的损失。
2.提高干燥质量微波干燥技术能够将物质内部的水分均匀地挥发出来，避免了传统干燥技术中因干燥时间过长、温度过高等原因导致的产品变形、质量下降等问题。
同时，微波干燥技术还能够保留农产品中的一些有益物质，如维生素、矿物质等，保持了其营养价值。
3.节能环保采用微波干燥技术进行干燥，与传统干燥技术相比，能够节省很多能源。
此外，微波干燥技术还具有无污染、无噪音等无害化的特点，对环境友好。
二、微波干燥技术在农产品加工中的应用1.水果干燥水果在长期贮存过程中很容易变质，而采用微波干燥技术进行水果干燥，能够有效地延长水果的保鲜期。
同时，微波干燥技术还能够保持水果的色泽、口感和营养成分，让干果具有更好的卖相和口感。
2.蔬菜干燥采用微波干燥技术进行蔬菜干燥，不仅可以将蔬菜中的水分充分挥发出来，还能够保留蔬菜中的营养成分，让蔬菜干燥后色泽鲜艳、口感爽脆，味道鲜美。
3.中药材干燥中药材的干燥对中药材的质量有着非常重要的影响。
采用微波干燥技术进行中药材干燥，不仅能够快速地将水分挥发出来，还能够保留中药材中的有效成分，提高中药材的质量。
三、微波干燥技术在农产品加工中的发展前景随着人们生活水平的不断提高，人们对农产品的需求也越来越高。
基于微波辐射的食品干燥技术研究
基于微波辐射的食品干燥技术研究食品干燥是一种将食品中的水分从食品中蒸发掉的过程。
食品干燥技术通常包括太阳能、热风、真空、冷冻和微波五种方法。
相比其他干燥方法，微波干燥是一种无需大面积装置，操作简单，目前已经在工业界和食品加工行业得到了广泛的应用。
本文将重点研究基于微波辐射的食品干燥技术，并探讨其机理和未来发展。
一、基于微波辐射的食品干燥技术概述微波辐射干燥是一种通过微波的加热作用将食品中的水分以瞬间蒸发的方式去除的技术。
与传统干燥技术相比，微波辐射干燥具有以下优点。
首先，微波会在物质中产生内部摩擦热，通过改变分子的状态，从而加速水分的蒸发。
其次，微波的作用速度很快，不会像传统干燥技术那样在一定的时间内从表面加热，而是在一定的时间内通过物质内部逐渐加热。
这种特性可以显著减少干燥时间。
最后，微波干燥设备自身体积小，不需要大面积的散热设备，而且具有灵活性和高效性的优势。
二、微波辐射干燥技术的机理分析微波干燥是一种基于物质中微波与各个分子之间相互作用的过程。
在微波的作用下，水分子在物质内部开始振动，并逐渐产生剪切力和摩擦力。
随着加热的不断进行，水分子的活动随之加剧，最终达到水分的蒸汽压。
此时，水分子逐渐从物质中蒸发出来，达到物质干燥的目的。
三、微波辐射干燥技术的应用微波干燥技术在食品加工领域得到了广泛的应用，特别是在干果、蔬菜、海产品、肉制品、竹笋等食品的干燥中。
微波干燥可以显著缩短干燥时间，保持原有的食品营养成分，减少水分的损失，提高产品的口感和质量。
四、微波辐射干燥技术的未来发展随着人们对于食品安全和品质的要求越来越高，微波干燥技术的应用也将越来越广泛。
除了干燥过程中对食品营养成分的损失，基于微波辐射的食品干燥技术在干燥过程中耗电量、加压量等问题也需要进一步探究。
因此，将来的研究工作将会重点关注微波干燥技术的耗能问题和对环境的影响。
总的来说，基于微波辐射的食品干燥技术是一种快速、高效、灵活的新型干燥技术，其研究前景非常广阔。
微波干燥技术研究及应用
微波干燥技术研究及应用近年来，随着工业化程度不断提高，它给人类带来的便利也十分巨大。
但是人们使用越来越多的化学品，给自然环境造成了极大的破坏。
为了适应环保要求，节约能源等方面的要求，人们开始利用微波干燥技术。
本文将介绍微波干燥技术的原理、特点及应用现状。
一、微波干燥技术的原理微波干燥技术是利用微波在物料中产生骚分子运动和分子振动热作用，从而达到干燥物料之目的。
微波是在高频场中以电磁波的形式传播，具有直接加热、快速节能、无污染等优点。
微波干燥技术主要由微波发生器、微波炉、温度控制装置和物料输送装置及干燥室组成。
微波炉中有一个微波反射盘，在微波照射下，物料产生温度升高，使水分分子渐渐从物料中挥发出来，从而使物料变干。
二、微波干燥技术的特点1.微波干燥技术具有直接加热的特点，即不需要使用其它传热介质，直接将微波照射到物料上，使物料中的水分迅速挥发。
以食品为例，其原理是使原料（如土豆片、水果、蔬菜）中的水分分子震荡摩擦，并产生热量，从而使食品得以干燥。
2.微波干燥技术采用了补充锅炉、减小锅炉、混合成形机和压力机，有效地减少了设备占地面积，并降低了净能消耗。
3.微波干燥技术的干燥时间非常短，从几秒钟到几分钟。
在传统干燥中，水分的挥发需要数小时，而微波干燥可以将干燥时间缩短到几分钟内。
4.微波干燥技术安全可靠，微波炉采用了高质量的材料，所有的电器部件都经过安全测试，使用起来非常方便。
三、微波干燥技术的应用现状1.食品行业：微波干燥技术成功地应用于食品加工的干燥，特别是水果类产品，如苹果、香蕉、葡萄干等。
微波干燥后的水果干柴爽口，外观良好。
2.化工行业：在化学行业中，微波干燥可以用于合成物的制备和有机试验中，可以用来干燥高分子溶液和涂料等。
3.医药行业：微波干燥技术在医药行业中用于生产硝酸甘油贴、风湿膏等制剂时，具有快速干燥、高效率、省时省功、精度高、质量好等优点。
4.纺织行业：微波干燥技术在纺织行业中广泛应用，可以用来干燥各种纺织品，如裤子、毛衫、睡衣等。
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微波组合干燥技术的研究
崔正伟,孙大文,等.微波真空干燥技术的进展.粮油加工与食品机械,2002(7). Pere C. Rodier O. 2000, Investigation on microwave and vacuum dryingexperiments: drying of a model porous medium at laboratory scale。IDS’2000 proceeding.
微波组合干燥技术的研究
论文关键词:微波组合干燥现状论文摘要:本文阐述了国内外微波真空干燥的研究现状,重点分析了各种微波干燥,并分析了微波真空于燥技术的几个问题。1.序言微波是指频率为300MHz~300GHz、波长为lmm~lm的电磁波。它的干燥原理是:微波发生器将微波辐射到待干燥的物料上,当微波射人物料内部时,使物料内的水等极性分子按微波频率作同步旋转和摆动;水等极性分子高速旋转的结果,使物料内部瞬时产生摩擦热,导致物料内部和表面同时升温,使大量的水分子从物料中蒸发逸出,从而达到干燥的目的。微波真空干燥是随微波干燥技术发展起来的一项新的组合干燥技术。它不仅具有干燥速度快、时问短、物料温度低、色香味及营养成分保留好等优点,而且参数容易控制,能干燥多种不同类型的物料。目前我国虽有一些单位正在进行研究,但其技术性能还需要完善,在机理和工艺方面也还有很多问题需要深化和研究。2.国内外研究现状早在上世纪80年代,美国、加拿大、英国和德国就开始研究微波真空干燥技术,主要集中在美国的威斯康辛大学、加利福尼亚大学,加拿大的Britis C0lumbia大学,德国的Karlsruhe大学,英国的Queen University,希腊的国立科技大学,法国的Albi研究所等。研究的内容涉及微波真空干燥机理、传热传质微波真空干燥模拟、微波真空干燥能耗与工艺以及各种不同类型物料(香蕉,萝卜片,果胶,土豆,浆果等)的微波真空干燥操作等。国内目前的研究单位有江南大学食品学院、东北大学、大连水产大学、中国农业大学、浙江大学、上海工程技术大学、华南理工大学、华南农业大学、天津轻工大学、上海辰灿轻工机械公司、四川大学食品学院食品科学与工程系、南京三乐微波技术有限公司等。江南大学食品学院进行了甘蓝的微波真空和热风联合干燥试验。试验结果表明:微波真空联合干燥缩短干燥时问48%,提高了营养成分和叶绿素的保存率,改善了干燥品质。大连水产大学张国琛进行了扇贝柱的微波-真空-联合干燥,试验研究了微波功率、真空度,微波炉启闭比、预处理盐水浓度和扇贝大小对干燥效果的影响,建立了扇贝微波真空干燥的动力学模型。3.微波组合干燥技术组合干燥是一种具有广阔发展前景的干燥技术,它可以发挥各种干燥工艺的长处,克服各自缺点,借长补短,达到高效率、低能耗、优品质的干燥目的。由于微波干燥是一种完全不同于其它干燥方式的干燥技术,所以它也是与其它干燥方式组合最多的一种干燥技术,同时也是当前国际上研究最多的一种干燥技术。以下是几种较常见的组合方式。3.1微波热风组合干燥(也称微波对流干燥)在与微波组合的干燥方法中,微波热风组合干燥是研究最多的一种。由于热风干燥时间长、质量差,故不适合干燥热敏性物料;采用热风微波组合干燥可以克服上述缺点。此外,微波干燥的成本与热风干燥相比还是很高,单纯微波干燥是不经济的。热风干燥对物料来说是从表面向内干燥,温度梯度与水分转移的方向相反,而微波干燥是从内部加热,温度梯度与水分转移的方向相同,二者结合,可以达到既缩短干燥时间又降低成本的目的。微波与热风干燥可以有三种结合方式。3.1.1.在临界含水率处加入微波当干燥从恒速段进入降速段(即物料含水率达到临界水分)时将微波能引入干燥器,使物料内部产生热量和蒸汽压,使水分扩散至物料的表面并被排除,这时利用微波会非常显着地提高干燥速度。3.1.2.在干燥器的终端加入微波单一的干燥系统在接近干燥终了时效率最低去除几个百分点的水分往往需要很长的时间,利用微波可以显着减少干燥时间。3.1.3.在最初预热阶段加入微波在干燥前物料含水率较高,可以先用微波将物料加热到蒸发温度,然后用普通热风干燥,去除表面水分,干燥时间可以缩短。3.2.微波真空组合干燥微波虽然具有加热速度快、干燥时间短、选择性好、能源利用率高和便于控制等优点,但单纯使用微波进行食品干燥,容易产生由于过热引起的烧伤现象和食品边缘焦化、结壳和硬化等现象;上述现象多半是由于温度过高和干燥过快引起的。采用真空可以降低水的蒸发温度,使物料在较低的温度下快速蒸发,同时还可避免氧化,因而改善了干燥品质。在医药、食品和化工领域有很多热敏性物料需要低温快速干燥,因此,将微波技术与真空技术相结合就成为一项极具发展前景和实用价值的新技术。从国内外有关微波干燥的研究现状来看,微波真空组合干燥也是目前发展较快的一种组合干燥技术。3.2.1.脉冲间歇式微波真空干燥微波干燥虽有许多优点,但经常会发生局部过热、表面硬化、颜色不正和加热不均匀等现象;此外,能量效率不高也是一个缺点。产生这些现象的原因之一就是热质传递控制不当,解决的方法之一是采用脉冲方式输入微波能,即短时间的微波加热和较长时间的间断。试验证明:当物料干燥到临界水分以后,连续施加微波能并不能加速水分的蒸发;采用间歇干燥的方法,不仅可以节省能量、提高干燥效率,还可以改善干后物料的品质。脉冲间歇式微波真空干燥技术是Edh0lm于1933年提出的。采用这种技术的特点是使物料中的水分和温度在间歇阶段能够均衡再分配,减少水分梯度,这将有利于提高下阶段的干燥速率。试验还表明,脉冲微波干燥时,微波接通时间越长、断开时间越短,物料温度越高。因此,通过调节脉冲比或真空度可以改变物料的温度。3.2.2.变功率微波真空干燥加拿大食品工程研究所Christene H.等进行了萝卜片的变功率微波真空干燥,微波的频率为2450MHz,微波功率4kW可调,真空度为13.3kPa,萝卜片的终水分为10%,微波谐振腔为圆筒形,直径350mm,长度500mm,采用的干燥工艺为:干燥开始后的最初19min微波功率为3kW,中间4min为1kW,最后10min为0.5kW。试验过程研究了颜色、复水性、密度和胡萝卜素、维生素含量等质量指标。结果表明:如果综合考虑,微波真空干燥的性能甚至优于真空冷冻干燥。美国加利福尼亚大学研制的微波真空干燥设备谐振腔是一个长12.2m的不锈钢圆筒,中间有输送带,沿长度方向分为三个干燥区,第一干燥区的微波功率较大,真空度为1.33~3.99kPa,第二、第三干燥区的微波功率递减。说明变功率微波真空干燥是一个研究方向。3.2.3.微波热风和真空组合干燥技术Maskan利用微波和热风组合方式干燥猕猴桃,发现干后猕猴桃的收缩率(76%)小于单纯的微波干燥(85%),而且颜色也有很大改善。Szab0利用热风+微波+热风的组合方式进行蘑菇的干燥试验,发现能改善干后蘑菇的品质。大连水产大学的研究表明,热风干燥扇贝具有较小的收缩率Durance利用微波真空与热风组合干燥西红柿,发现西红柿的复水率有所改善。由此可见,微波真空干燥与热风干燥具有一定的互补性。近些年,在高含水率和热敏性物料的干燥中,微波真空和热风的组合干燥也逐步得到了应用。4.几个值得探讨的问题4.1.关于物料的尺寸和形状微波干燥的物料种类繁多,成分和状态也各不相同,按形状分有液状、糊状、浆状、粒状、片状、粉状;按类型分有蔬菜、水果、谷物、药品、水产品和农副产品;就尺寸而言可以小到菜籽,大到人参、蘑菇。微波干燥的研究表明,物料的大小、形状、数量、水分和在微波炉谐振腔中的位置对干燥效果均有一定影响。Dr0uzas用微波进行干燥果胶试验时,用五个料盘放在炉内五个不同的位置,发现干燥速率有明显区别。因此微波干燥应根据物料的特性(介电特性热物理特性、含水率和形状、大小)选择干燥工艺和参数,其原则如下:①微波功率应与干燥的物料量相匹配。②待干燥的物料其大小和含水率应尽可能均匀一致。③考虑微波的穿透深度,大块物料最好先处理成小的粒状或片状。④粉状物料如果堆积在一起时应看成是一个整体。⑤小粒物料所用的微波功率(w/g)可以适当减小。⑥对于热敏性物料可以适当加大真空度或减小微波功率。4.2.关于真空度从蒸汽特性表可知,真空度越高,水的沸点温度越低,水分越容易蒸发。但是在微波真空干燥时,并不是真空度越高越好,真空度增高,能耗加大,干燥成本加,而且会产生击穿放电现象。当微波频率为2450MHz时,真空度2~7kPa已经足够了,其相应的水分汽化温度是20℃和40℃。对于热敏性物料,要求物料的温度低,所以真空度就要高一些。法国Pere教授进行了不同真空条件下的微波真空干燥试验,试验表明,在相同的条件下真空度从1kPa增加到7kPa时,各单位采用的真空度数值有很大的差别,说明对于微波真空干燥中真空度的合理选择尚需进一步研究探讨。5.注意事项采用微波真空干燥时,有一些问题需要注意:①微波能被金属反射,干燥物料和测试传感器中不可混入金属。②待干燥物料的大小和形状应基本接近。③微波干燥设备不可空载运行。④微波可以穿透玻璃和聚合物而不损失能量。⑤微波炉内的物料应分散布置而不要堆积。⑥干燥过程中物料最好能够运动。参考文献:徐艳阳,张憨,等.热风和微波真空联合干燥甘蓝试验.无锡轻工大学学报,2003(6).张国琛,毛志怀,等.微波真空干燥扇贝柱的物理特性研究.农工学报,2004(6).汤大卫,张天使,等微波真空干燥技术的运用与前景.医药工程设计,2000,(5). <BR