CJ412颚式破碎机技术规范书

CJ412鄂式破碎机

技术规范书

主管厂长：审核：

项目负责人：编制：

目录

1. 总则

2. 设计条件

3. 共用工程条件

4. 设备订货条件

5. 设备制造引用标准

6. 设备订货范围及技术要求

7. 设备主要性能及参数

8. 其他要求

9. 技术培训

10.质量保证

11. 随机备件和工具

12. 包装、运输及交付

13.厂家推荐

1、总则

1.1 本设备技术规范书适用于CJ412破碎机，它提出了提升机功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

2、设计条件

2.1、大气压

年平均84.53KPa 最高86.64KPa 最低82.69KPa

2.2、气温

环境温度： 5 ～50 ℃

全年平均相对湿度：85%

2.3、地震烈度

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分为

第二组，设计特征周期为0.4S。

2.4、海拔高度：610 m

3、公用工程条件

3.1、电源条件

供电条件：三相6000 V，380 V，中性点不接地

频率：50±0.5HZ

4、设备订货条件

4.1、安装地点：坑内破碎硐室

4.2、设备用途：矿石破碎

5、设备制造引用标准

本文旨在阐述说明山特维克SRP将保证公司承诺供应给客户的产品、系统和服务的质量与双方签订的合同（订单）保持一致。

山特维克SRP的质量体系是一个按章节分的质量管理体系，在山特维克岩石处理（SRP）的内网上公布。

山特维克SRP的质量管理体系已通过EN ISO 9001：2000认证。

1）质量体系

山特维克SRP的质量管理体系包含所有影响产品、系统和服务（对于客户来说山特维克SRP应承担的服务）的质量的活动。

质量管理的具体结构和范围在按章节分的质量体系中明确。

2）合同审查

为了保证山特维克SRP可以符合客户的特殊要求，订单协调者或管理员要对合同审查的履行负责。详见章节1.3.3.3“市场、销售和服务”和1.3.3.4.1.2.1“客户订单相关工作”

在本章中，合同审查包括待售设备的投标文件（例如询价和报价）、订单管理者、交货条件、质量要求、技术规范和订单通知等方面的内容。

3）设计控制

为了保证达到合同（订单）中所规定的要求，设计和发展的工作应该遵循章节1.3.3.2“发展、保持和中断产品与服务”和章节1.3.3.4.1.2.1.7.1“执行工艺设计”中合适的设计规范。

4）文件控制

文件控制依据章节1.3.3.4.1.5.1“文件控制”，应该确定必要的质量文件已印制、确认、修订、登记和分发到相关人员，也包括将重要文件寄送给客户。

5）采购

应遵从章节1.3.3.4.1.2.2.2“采购相关工作”中合适的规定，保证所采购产品和服务的质量。

6）产品认证和追踪

对材料和零件的认证与追踪应遵循规程 SA 0661。

7）检验和测试

检验和测试应按以下原则执行：

采购件的到货检验；

制造过程中零件的检验和测试；

成品的最终检验和测试。

采购件的到货检验应按章节1.3.3.4.1.2.4“采购件储存/采购件到货检验”对采购件进行检验。

制造过程中零件的检验和测试应采取人工检验的形式，并遵循检验部门最终检验操作卡的要求。

制造车间的检验原则：依据章节1.3.3.4.1.2.3.1“制造车间的生产”

铸造车间的检验原则：依据章节1.3.3.4.1.2.3.1“铸造车间的生产”

成品的最终检验和测试应遵循章节1.3.3.4.1.2.3.2.5.1.3“整机装配与测试”

8）检验——尺寸和测试工具

所有用于验证零件/整机符合规定质量要求的检验工具、测量工具和测试工具，应依据章节1.3.3.4.1.2.3.2.7.2“测量装置和仪器的校准”进行校准。所有带校准情况的测量仪器都登记在基于PC的电子计算机系统。

9）检验和测试情况

零件和组件的检验与测试情况遵从章节1.3.3.4.1.2“向客户供应产品”，通过公司材料控制系统里的报告情况来公布。

10）对超差产品的处理

应遵循章节1.3.3.4.1.2.3.2.1.5.1.2 “制造车间超差件的补救措施”和章节1.3.3.4.1.2.3.2.1.5.1.2.5以及1.3.3.4.1.2.3.1.2.5.6.1“铸件超差的补救措施”，对超差产品进行标明、分离并报告。

11）补救措施与预防措施

应遵循章节1.3.3.4.1.2.3.2.1.5.1.2“制造车间超差件的补救措施”和章节1.3.3.4.1.2.3.2.1.5.1.2.5以及1.3.3.4.1.2.3.1.2.5.6.1 “铸件超差的补救措施”，以错误报告的形式，对超差产品的超差进行记录。

也可参考规程 SA 0648 and SA 1150。

错误损失的账单应通过材料控制系统的报告来完成。

质量检测的相关责任人应遵循章节1.3.3.4.1.2.4 “质量检测的履行”，对所报错误的补救和预防进行监督。

12）处理、储存、包装和交货

应遵循章节1.3.3.4.1.2.4 “储存”和1.3.3.4.1.2.5 “包装和交货”，来预防材料和产品在储存、准备、包装和交货过程中被损坏或混淆。

13）国内（内部）质量审计

在章节1.3.3.4.1.5.1.1 “国内（内部）质量审计的执行”里，国内（内部）质量审计的计划每年草拟一次。

14）培训/规程

应遵循以下章节，保证全体员工在正确的专家意见下进行质量维护。

章节1.3.3.4.1.1.2.4 “能力发展相关工作”。

15）备件供应与服务分配

一个售后部门已经建立，用于保证产品、系统和服务的可靠性，并使客户服务保持高水准。备件和服务分配的供应原则，见章节1.3.3.4.1.2.1.1 “备件供应相关工作”和章节1.3.3.4.1.3 “为客户提供服务”。