电缆接头发热的原因及安装注意事项
输变电设备接头发热的原因及预防措施研究
１８ ６
中国电子商务 ． ０ ０． ４ ．２ １ ０
测， 防止视角盲 区漏过缺陷。
３输变 电设 备 接 头发 热 的处 理 方 式
检修前首先查看测温数据的最低和最高温度值， 查看运行记录 ， 了解 通过此过热点 的最低和最高负荷 电流， 两种数据综合分析比较 ， 做到心 中 有数。其次 ， 细心观察过热接头的外部现象 ， 如颜色 、 气味、 烧痕、 内外部接 触缝隙、 螺丝的紧固强度和均 匀程度 等。软硬母线接头的处理方式有所 不 同 。对 于软 母 线接 头 的发 热 ， 首 先 清 除 导线 和 线 夹 内部 表 面 的烧 伤 应 疤痕， 并用 ０号砂布磨平 ， 然后用钢丝刷彻底消除导线缝隙问和线夹表面 的氧化物 、 硫化物 、 污垢 （ 有铝包带 的要拆除） 冉用金属清洁剂或汽油冲 ， 洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑 ， 最后按照螺丝紧 固工艺， 对角均匀 拧紧， 如果螺丝、 螺母滑扣 、 滑丝或烧伤， 应更换； 如果线夹烧伤变形 、 强度 松弛 ， 导线疲劳断股较多， 要及时更换导线和线夹。而对于硬母线接头的 发热 ， 对烧伤较轻的可以将 铝 、 铜排表 面的烧痕处理平整， 清除硫化物和 氧化物后 ， 涂抹均匀少量的导电膏 ， 按照螺丝紧固工艺 ， 对角均匀拧紧， 如 果螺丝、 螺母滑扣 、 滑丝或烧伤， 应更换 ； 对于烧伤严重或重复过热的部位， 因为铜 、 铝排 的 接触 面 已经 多次 烧伤 且 温 度很 高 ， 接触 面 的 结 构分 子 已经 离散疲劳 ， 电阻率成倍增加 ， 这时就应该更换新的铜 、 铝排。
２２耳 听检 查法 ．
（ ） 装 人员 应 在 施 工 中严 格 执 行有 关 技 术规 范和 工 艺标 准 。 特别 １安 是接头压接前要涂导电膏以增 加导 电强度， 压接时要均匀对称。 （ ） 于新安装设备 ， ２对 要认真进行验收检查 ， 按照三级验收制严把验 收关。对于重要部位接头 ， 还应测试接头接触 电阻和进行温升试验。无 论何种连接接头， 接头测试电阻值均不应大于 同长度 的原金属电阻值的 １２倍 ； ． 在通过额定电流时 ， 接头温升不应超过 １℃。达不到 以上要求 Ｏ 的接 头 必 须 报废 重 新 制 作 。
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施
分析10kV电缆中间头故障原因及预防措施摘要：电缆接头温度监测是测量电缆接头表面的温度，延迟体现电缆内部导体的温度，通过温升趋势和速率结合专家模型能够有效预测电缆内部温度峰值，并有效对有过热隐患的电缆接头进行预警。
局部放电采用超声波方式，对环境噪声过滤和安装工艺要求比较高，需要后台软件对大量数据分析和数据建模才能够发挥故障预警的作用，应用于老旧电缆接头局部放电隐患监测效果非常明显。
电缆接头环境监测能够及时反映现场水位情况，及时通知运维人员处理异常情况。
多种传感器相互配合，既能避免单个传感器误判，又能及时发现并排除电缆接头安全隐患，保障电缆配网安全运行。
关键词：10kV电缆；中间头故障原因；预防措施引言10kV电缆中间位置问题可能对电缆稳定运行和居民供电安全产生重大影响。
对10kV电缆头故障事故的分析表明，在施工过程中人为造成了许多故障，并根据原因总结了电缆中间头的制造工艺和确保电缆安全稳定运行的注意事项。
目前，在中国电力领域，尽管10kV电缆运行情况较好，故障率较低，但仍存在影响线路运行的问题，特别是电缆中部，需要对常见故障进行分析并采取科学措施因此，电力公司各单位必须加大努力，组织专业人员解决重大缺陷。
1、电缆接头故障起因电缆接头故障起因主要有内部发热、局部放电、中间头的不正确安装和不足的密封效果之类的因素也可能导致中间头故障。
电缆接头质量受到施工工艺水平、电缆附件产品质量、环境腐蚀老化和运维管理水平等因素影响。
电缆接头连接金属表面处理不佳、加工时导体受损、导体连接芯线不到位、压接压力不够、空隙过大等原因将导致电缆接头内部阻抗增大，发热增加；绝缘热熔不到位、内部出现气泡、电场不均导致出现局部放电。
电缆接头的绝缘比电缆本体厚重，电缆接头绝缘材料散热不如电缆本体原厂材料，电缆接头外部安装电缆接头防爆盒等因素影响电缆接头散热。
用电高峰期，用电密集区域电缆处于满负荷临界值，电缆接头发热量呈指数级上升，电缆接头隐患将引起供电故障。
电线电缆过热的原因以及解决的办法
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时管理，后果可想而知。
如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。
所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
电缆在运行中发热原因如下：1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。
造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。
异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。
如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
发热电缆施工安装与调试
发热电缆施工安装与调试引言发热电缆是一种通过电阻发热原理，用于保护管道、地板、路面等设施免受冻结和结冰的技术。
施工安装与调试是确保发热电缆正常运行的重要环节。
本文档将介绍发热电缆施工安装与调试的步骤和注意事项。
在进行发热电缆施工安装与调试之前，需要进行以下准备工作： 1. 设计方案：根据需要保温的设施和环境条件，制定合理的发热电缆布置方案。
2. 材料准备：准备好发热电缆、接头盒、固定件、绝缘带等施工所需的材料。
3. 设备准备：确保施工所需的工具和设备齐全，如电缆剥皮工具、扳手、螺丝刀等。
4. 安全措施：提醒施工人员穿戴好工作服、帽子、手套等防护用品，确保施工过程的安全。
步骤一：确定布置位置根据设计方案，确定发热电缆的布置位置。
需要考虑布置位置的平整度、设施的固定情况以及电缆的敷设路径等因素。
步骤二：准备电缆1.按照设计要求剪切发热电缆，长度根据实际需要进行调整。
2.使用电缆剥皮工具剥去电缆外皮，在保留一定长度的绝缘层的同时暴露出电缆的内芯。
步骤三：安装接头盒1.根据设计方案，确定接头盒的位置，使用螺丝固定接头盒。
2.将电缆通过接头盒，并按照接头盒的要求进行固定与连接。
步骤四：接线与连接1.将连接头插入连接器或接头盒，并根据接线图进行正确的连接。
2.使用绝缘带将连接头和接头盒进行绝缘。
步骤五：固定电缆1.使用固定件将电缆固定在设施表面，确保电缆整齐排列。
2.保持电缆与设施表面的适当距离，以避免电缆受到压力或损坏。
步骤六：调试与测试1.对完成的发热电缆进行调试和测试。
2.使用万用表或其他测试设备，检查发热电缆的电阻是否正常，以及电流和电压是否在设计范围内。
3.根据测试结果对电缆进行调整，确保其正常工作。
施工注意事项1.在施工过程中，注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工前，确保电源已经切断，避免电流对施工人员的伤害。
3.按照设计方案进行施工，保证电缆布置的合理性和均匀性。
4.电缆连接处要进行绝缘处理，防止漏电和损坏。
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法
CT端子箱电缆发热故障原因与处理方法一、原因分析：1.线缆材料问题：电缆材料老化、绝缘性能下降、线缆接头接触不良等导致电缆发热故障。
2.负载过大：电缆承载的电流过大，超过了电缆的承载能力，导致电缆发热。
3.短路故障：电缆线芯之间发生短路故障，导致电流异常增大，引起电缆发热。
4.外部环境问题：电缆被长时间暴露在高温环境中，或受到潮湿、腐蚀等外部环境影响，导致电缆发热故障。
5.安装问题：电缆安装不规范，接头接触不良、电缆弯曲半径过小等导致电缆发热。
二、处理方法：1.检测电缆：使用红外线测温仪等设备检测电缆温度，判断是否存在发热点。
如果发现有异常温度，可以通过红外线测温仪检测具体位置，确定发热故障点。
2.更换电缆：如果电缆老化严重、绝缘性能下降等，需要及时更换电缆，避免发热导致事故发生；如果发现电缆接头接触不良，可以重新固定接头，确保接触良好。
3.调整负载：如果负载过大导致电缆发热，可以考虑重新配置负载，减小电缆负载，确保不超过电缆承载能力。
4.处理短路故障：如果发现电缆短路故障，需要先切断供电，然后修复短路故障，确保电流恢复正常，避免电缆发热。
5.提高环境条件：如果电缆被暴露在高温环境中，可以增加电缆的散热方式，如增加散热片、增加通风设备等；如果受到潮湿、腐蚀等环境影响，可以进行防潮、防腐处理，增加电缆的使用寿命。
6.规范安装：在安装电缆时，要按照相关规范要求进行安装，确保电缆弯曲半径符合要求，避免电缆发热问题。
综上所述，CT端子箱电缆发热故障的原因主要包括线缆材料问题、负载过大、短路故障、外部环境问题和安装问题等；处理方法主要包括检测电缆、更换电缆、调整负载、处理短路故障、提高环境条件和规范安装等。
只有及时诊断故障原因，并采取相应的处理措施，才能预防和解决CT端子箱电缆发热故障。
电缆头安装的通病及处理措施
电缆头安装的通病及处理措施一、绝缘层受损通病描述：绝缘层在安装过程中受到损坏，可能影响电缆头的电气性能。
处理措施：加强绝缘层的保护，使用专用的保护工具和材料，避免绝缘层受到割伤、摩擦和挤压。
在安装过程中，要小心轻放，避免硬物划伤绝缘层。
二、导体连接不良通病描述：导体连接部分松动或接触不良，导致电阻增加，可能引发过热或电气故障。
处理措施：定期检查导体连接部分，确保连接紧固、无松动。
采用专用的导体连接工具和材料，确保连接质量。
对连接部分进行定期的电气和机械性能检测。
三、密封不严通病描述：电缆头密封不严，可能导致水分、湿气进入，影响电气性能和使用寿命。
处理措施：使用密封胶和密封圈等专用密封材料，确保密封严实。
对密封部分进行定期检查，如发现密封不良，及时处理。
四、安装位置不合理通病描述：电缆头安装位置不当，可能影响电缆的散热、弯曲半径等，进而影响电缆的使用寿命。
处理措施：合理规划电缆头的安装位置，确保满足电缆的弯曲半径、散热等要求。
避免在高温、潮湿、易受机械损伤等不良环境下安装电缆头。
五、接地不规范通病描述：接地部分不符合规范，可能导致电气故障、安全隐患等问题。
处理措施：严格遵循接地规范进行接地施工，确保接地电阻符合要求。
对接地部分进行定期检查和维护，保证接地的可靠性和安全性。
六、电缆头过热通病描述：电缆头过热可能引发绝缘材料老化、导体连接部分熔化等问题。
处理措施：加强电缆头的散热设计，选择适合的散热方式和材料。
在安装过程中，避免电缆头过度弯曲、受压等影响散热的情况发生。
定期监测电缆头的温度，及时发现并处理过热问题。
浅谈交联电缆接头故障原因及电缆接头安装注意事项
时刻 的采样 值处 理后 得到的量 。所 以， 数字式 电流差动保护 的 基础就是要实现两端装置 的同步采样。这是数字式保 护和模
拟式保护区别所在 。
２ 新 型 的 线 路 光 纤纵 差保 护 装 置 介 绍 ． ４
虽然 电流纵差保 护 ， 具有 良好 的选 择性 ， 能灵 敏地 、 快速 地切除保护 区内的故 障，但这 种保 护原理需要将线路 两端的 电流量进行 比较 ，因此需要解决将 线路 一侧的电流波形 完整 地传送 到线路对侧这一重大问题。近年来 ， 随着高性能的单片
条件 日益从严越来越 高， 各种接头将经受很 大的热应力 和较高
求， 接头发热问题就显 得更为突 出。接 触电阻过 大、 使 温升加 快、 发热大 于散热促使接头 的氧化膜 加厚， 接触电阻更大， 又使 温升更快 。 如此恶性循环， 使接头 的绝缘层破坏， 形成相问短路，
引起爆炸烧毁 。造成接触 电阻增大的原因有 以下几点。
路中 ６ ％以上 的事故是 附件 引起 的 ，所 以接头 附件质量 的好 ０
（） １连接金 具接触 面处理不佳 。 无论是接线端子或连接管，
由于生产或保管 的条 件影 响， 管体内壁常有 杂质 、 毛刺和氧化
坏， 对整个输 变电的安全 可靠起十分重要作用。所以说交联 电 缆附件也不是附属 的， 更不是次要 的部件 ， 它与 电缆 是同等重 由特定的离散采 样值 经过一定 的算 法处理得 到的数字 量漓 散
煤矿 现 代化
２０ 年第６ ０８ 期
总第８ 期 ７
浅谈交联 电缆接 头故 障原 因及 电缆接 头安 装 注意事项
山东 华 聚 能 源股 份 有 限公 司输 配 电分 公 司 刘 波 陈 雷
电缆交联与不交联区别交联电缆附件发热的原因及防范措施
电缆交联与不交联区别交联电缆附件发热的原因及防范措施电缆交联是一种改良电缆的工艺，通过在电缆内部添加交联剂，将聚合物链条进行交联，增强电缆的物理性质和耐热性。
而不交联的电缆则没有经过此工艺处理，其聚合物链条保持线性结构。
电缆交联的主要优点包括：1.提高电缆的热稳定性和耐热性能，使其能够在高温环境下工作，有利于提高电缆的使用寿命。
2.提高电缆的电气性能，如绝缘电阻、介电强度等。
3.提高电缆的机械性能，增加抗拉强度和耐冲击性能。
4.提高电缆耐化学腐蚀性能，延长电缆的使用寿命。
5.提高电缆的可加工性，便于安装和施工。
电缆附件发热的原因及防范措施电缆附件发热通常是由接触电阻、电流过大、接触不良等原因引起的。
一般来说，电缆附件的发热问题主要表现为接头温升过高，导致局部温度升高，若长时间处于高温状态下，会导致电缆附件的绝缘损坏、电线松动等故障。
因此，需要采取一些防范措施来解决电缆附件发热问题。
1.接线端子的选择：选择品质好、接触良好的接线端子，确保接触电阻小，减少发热问题的发生。
2.确保良好的电缆接触：通过正确的接线方法、夹紧力度以及保持电缆外皮的清洁，确保电缆与接线端子之间的接触良好，减少接触电阻，避免发热问题。
3.提高电缆散热条件：适当增加通风设备，改善电缆散热条件，降低局部温度的升高，减轻电缆附件的热负荷，从而避免发热问题。
4.电流过载的防范：通过减小电流负荷，避免电流过大，降低电缆附件的发热问题的发生。
5.定期检查维护：定期检查电缆附件的接触状态、绝缘状态等，及时清理接触不良、松动的电缆附件，保持良好的接触状态，减少发热问题。
总之，对于电缆交联与未交联的区别，交联电缆具有更好的热稳定性、电气性能和机械性能等方面的优势。
而电缆附件发热的主要原因包括接触电阻、电流过大等，需要通过选择合适的接线端子、确保良好的电缆接触、提高电缆散热条件、防范电流过载以及定期检查维护等措施来应对和解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆接头发热的原因及安装注意事项
电缆接头发热的原因及安装注意事项
一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。
这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。
安装注意事项
1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。
中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：
（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；
（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；
（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；
（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
2、内半导体屏蔽处理。
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。
3、外半导体屏蔽的处理。
外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。
外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4、电缆反应力锥的处理。
施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
5、金属屏蔽及接地处理。
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。
接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。
6、接头的密封和机械保护。
接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。
应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。