2020塔吊安装检查验收表
拆装方案
拆装单位必须按照规范要求编制安拆装装方案；拆装方案必须经单位技术负责人审定， 施工单位、监理单位审查；拆装单位技术负责人在拆装现场监督执行。
有经审定、审查的拆装方案，安装时有监督
验
收
安装完毕后，安装单位自检，出具自检合格证明，向施工单位进行安全说明；安装单位、产权单位、施工单位、监理单位联合检查，经检查调试合格后方可使用；
钢
丝
绳
完好、无断股；断丝不超过10％；型号、规格、长度符合本机说明书规定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；捆绑起重索具符合要求。
钢丝绳均是合格新绳
吊
钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象。
吊钩无裂纹、变形、磨损轻微，无补焊、钻孔现象。
限位保
险
各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。
距
离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
无外电线路，无多塔作业，与施工设施距离＞0.5米
卷
筒
滑
轮
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍；卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿间隙不得超过钢丝绳直径的20％；转动灵活、无卡塞现象。
均持证上岗
检查结论及整改措施
本塔机性能良好，安装符合要求，可以在载重试车情况良好后，投入使用。
个人签字单位盖章
塔 吊 司 机： 施工单位技术负责人：
现场 安全员： 项 目 经 理：
安装单位安全负责人： 施工单位安全负责人：
经联合检查符合使用要求
拆装队伍
拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发的起重安装工程专业承包资质；在规定承包业务范围内承揽业务。
拆装单位有合格承包资质
登记标志
施工单位自验收合格之日起30日内，向建设行政主管部门登记；发放的登记标志应挂在塔吊的显要部位。
已悬挂登记标志
持证上岗
拆装和使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各类人员，必须持证上岗。
各限位保险装置配置齐全有效；吊钩保险、卷筒保险灵敏、可靠。
附
着
架
框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。
无此项
电
气
电缆用横担、瓷瓶固定；无破损；各接地、接零保护装置符合要求；开关等配电装置齐全有效；绝缘良好；接闪器、避雷等接地装置良好。
电缆固定达标，有合格重复接地、保护接零、避雷设施，配电装置齐全有效
机
构
传
动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常；传动部位有防护罩；油箱有足够容量；油路无泄露、堵塞现象；平衡重、压重符合本机说明书要求。
试车各部位工作正常，有防护罩，油路无泄露、堵塞，平衡重、压重符合要求
安
全
塔 吊 安 装 检 查 表
工程名称：和县和谐阳光城II标段工程 设备注册编号：AMHXT041
生产厂家
南京绿野机械制造有限公司
安装单位
南京安பைடு நூலகம்建筑机械租赁有限公司
规格型号
QTZ-40
产权单位
南京安塔建筑机械租赁有限公司
生产日期
2005.8.18
标准高度
26米
检 查 内 容
检 查 结 果
基
础
稳定性；混凝土强度及试压报告；位置合理性；平整度、承载力应符合本机说明书要求；排水措施。
混凝土强度达到C35，平整度、承载力符合要求，有排水措施。
塔
身
结
构
结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、无松动、缺损、无严重锈蚀；垂直度≤3‰；爬梯设置防护圈应符合国家标准；杆件无交叉嫁接；开口销不得用金属丝等代替。
结构性能良好，配件齐全，垂直度2.2‰，防护圈符合标准，有合格开口销。
塔吊安装验收记录表【范本模板】
建筑施工起重机械（塔式起重机)安装验收记录表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度 m 起重力矩 KN·m 最大起重量 t 塔高 m 与建筑物水平附着距离 m 各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置使用说明要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置局止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度电气供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10％仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠系统电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0。
5MΩ安全装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％力矩限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5％回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建(构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离小于0.6m其他对检测单位意见复查出租单位验收意见:负责人（签字）：(盖章）年月日安装单位验收意见：负责人（签字）：（盖章）年月日使用单位验收意见：项目负责人（签字)：（盖章）年月日监理单位验收意见:总监理工程师（签字）：（盖章）年月日施工承包单位验收意见：项目负责人（签字）：(盖章 )年月日。
塔吊安装检查验收表(自检 6-5-13
轨接头间距为0.3~0.6 cm，接头高低差小于0.2 cm
变幅限位器
轨接应处于轨枕或路基箱上，两轨间无杂物
行走限位器
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器
金
属
结
构
无疲劳、损伤、焊接无漏、裂、脱焊
驾驶室防坠保险装置和避震器
法兰及其他螺栓齐全紧固正确
卷扬机绳筒保险装置
定
机
定
人
已落实持证专职司机
指挥有专人并持有上岗证书，执行“十不吊”
塔吊安装拆除使用专业队伍，有安全措：年月日
有架空管线最小距离大于规定有防护架
滑轮组件活络无裂缝损伤
路轨两外侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡轧件必须合理正确紧固
路
基
与
轨
道
路基坚实、平整，有排水措施
大小吊勾无变形磨耗损伤
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板道钉使用正确
限
位
与
保
险
装
置
力矩限制器（吨、米限位）
拉杆设置正确牢固轨距偏差小于1/1000，间距≤6m
塔吊安检查验收表（自检）6－５－１３
规格型号______________机械编号________________
单位名称______________工地名称________________
验收部位
验收要求
×∨
验收部位
验收要求
×∨
位
置
与
轨
道
布设位置符合组织实际要求
钢
丝
绳
与
吊
索
具
钢丝绳符合使用要求，无锈蚀无污染
超高时所设扶墙支撑数量质量符合要求
塔式起重机四方验收表
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
塔吊附墙安装、顶升检查验收记录表
塔吊附墙安装、顶升检查验收记录表
他参数是否符合要求，如起重量、起升高度等；
钢绳、吊钩、滑轮等部件是否正常运转；
传动系统是否平稳、润滑是否良好；
电缆供电系统和电气系统是否正常工作；
安全保护装置是否灵活可靠。
检查验收结论：
经检查，塔吊附墙安装、顶升工程符合相关技术要求，各项参数、部件均正常运转，安全保护装置灵活可靠。
经现场安装负责人和使用单位安全员签字确认，可投入使用。
本文无法进行格式错误的剔除和删除明显有问题的段落，因为原文中没有给出实际的文章内容。
但是，我们可以提供一个示例来演示如何小幅度改写每段话：
原文：安装技术负责人需要在项目验收时签字确认。
改写后：项目验收时，安装技术负责人必须签字确认。
原文：现场安装负责人应该在验收时进行签字。
改写后：验收时，现场安装负责人需进行签字。
原文：使用单位的安全员应该参与项目的验收。
改写后：项目验收时，使用单位的安全员应参与其中。
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔吊安装验收表
平衡臂配重数量、搁置位置固定是否符合要求、安全可靠
本次安装后总高度
验收
项目
验收内容
验收情况
安装单位
产权单位
使用单位
监理单位
电气部分
电气保护装置：（相序、过欠压、过流过载等）是否齐全有效
用电标准：是否采用TN-S系统
是否采用‘一机一闸一漏一箱’
各部分电器、电线、电缆是否符合相关安全使用标准且无隐患、无异味等，安装固定可靠
回转变幅液压起升行走等机构是否无漏油无异响无异味运行平稳相应防护措施齐全可靠各部位滑轮导轮是否完好无严重磨损符合相关标准规范要求钢丝绳是否存在严重的断股断丝扭曲变形等且已达报废标准卷筒上是否存在乱绳咬绳爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列附墙安装制作是否与产品说明书要求各润滑部位是否润滑油位是否正常油质是否符合要求平衡臂配重数量搁置位置固定是否符合要求安全可靠验收项目安装单位产权单位使用单位监理单位电气部分电气保护装置
各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
各部位滑轮、导轮是否完好无严重磨损，符合相关标准规范要求
钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准
卷筒上是否存在乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
附墙安装制作是否与产品说明书要求
南北偏差：mm，东西偏差：mm，
已安装高度m；自由（自由端）实际高度：m
主要
结构
机械
部分
塔吊基础制作是否与相关专项验收、专项方案相符
塔吊基础排水措施是否有效无积水
主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠
主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等
塔式起重机安装安全验收表样本
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
完整版)塔吊进场验收表
完整版)塔吊进场验收表建筑起重机械进场验收表设备名称：塔吊备案编号：无附墙数量及间距：无最大载重：XX吨额定提升速度：XX米/秒产权单位：XX公司生产厂家：XX厂家验收项目：塔吊设备验收内容：1.力矩限制器、重量限制器、高度限位、变幅限位、回转限位、变幅小车缓冲器、小车防断绳保险、吊设备钩保险、滑轮防脱保险、小车防坠落保险、液压顶升系安全统、相应的电气安全保护装置等是否齐全有效；2.吊笼门机械锁止装置和电气联锁装置、外围栏登机门装置电气和机械联锁装置、安全防坠器、安全钩、防松断绳保险、上下限位和极限开关、相应的电气安全保护装置等是否齐全；3.设备维护保养应到位，外表无严重的锈蚀磨损。
各受力构件腐蚀磨损程度不能超过标准规范的要求。
4.卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮齿条、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件是否符合标准要求；5.各受力构件是否是原厂制造；6.制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明档案书、注册备案卡等原始资料是否齐全。
前端T后端T：无M/S：XX米/秒设备型号：XX型号安装时间：XX年XX月XX日回转半径：XXX自由高度：XXX额定荷载：XX吨产权负责人：XX公司负责人产权单位总包单位监理单位：无验收结论：经验收，设备符合要求，可以投入使用。
出厂日期：XX年XX月XX日安装高度：XXX最大起升高度：XXX标准节规格：无额载人员：无联系XX公司联系电话长XXXM高M：无人：无。
塔吊安装前检查验收记录表
件吊钩
1
防脱钩保险装置
应完好可靠Байду номын сангаас
2
钩体（裂纹、磨损、变形、补焊）
15%。无裂纹、补焊磨损≤10%，开口变形≤
钢丝绳滑轮轨道
1
滑轮及防钢丝绳跳槽装置
应完整、可靠
2
钢丝绳
条，无干涉，润滑GB/T5972-2006第3.5符合良好
3
钢轨接头位置及误差
；间隙≤有支承，不得悬空；两侧错开≥1.5m2mm
4mm，高度≤
4
轨距误差及轨距拉杆设置
6m
6mm；相邻两根间距≤≤1/1000且最大应≤
安全限位装置
1
力矩限制器
应装、工作可靠
2
起升高度限位
应装、有效
3
变幅限位
有效、符合要求
4
行走限位
制停后距挡驾1.0m
其他
1
绝缘电阻
≥0．5MΩ
2
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
3
报警用电铃
完好
4
回转限位
无中央集电环时应设置，工作可靠
5
防风夹轨器
应设，有效、可靠
6
防脱钩保险装置
应完整可靠
验收结论：
验收人员：
验收日期：
机安装前零部件检查记录表
工程名称
工程地址
设备型号
设备编号
安装单位
使用单位
名称
序
验收内容
验收要求
验收结果
基础
1
统一编号牌
塔吊安装验收表
钩
吊钩有防脱钩装置，转动部分灵活。
必须用锻造吊钩，严禁焊接吊钩。
5
钢
丝
绳
钢丝绳符合技术要求，磨损量＜7%，钢丝绳穿绕按说明书规定，钢丝绳卷筒有防脱保险装置，绳端固定牢靠；
a.如绳长固定不得少于3扣；
b.楔块固定楔块大小应符合要求；
c.用套筒固定，套筒不得有裂纹，套筒端头不得有断丝。
工作压力在正常范围内。
安全溢流阀调定压力不大于工作压力的110%
9
垂直
度
塔机垂直度误差＜3／1000
10
环
境
起重臂回转范围内，无障碍物，起重机与架空输电导线符合安全距离，上下通讯装置齐全。
11
电
气
装
置
塔机总电源和各分路电源保险丝规格符合要求，
过电流调整整定正确，
零位保护可靠，失压保护可靠。
12
安
全
装
轨道横拉杆6米一档；
轨道两侧有排水沟。
2
接
地
装
置
作好重复接地网；
轨道两端，两边都作重复接地；
接地电阻＜8Ω
轨道与轨道之间作电气边结。
3
金
属
构
件
检查塔身，主弦杆和其他受力构件焊缝不得有缺陷和裂缝。爬梯栏杆，牢固可靠。开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销与孔径配合适宜并尾部叉开。联结螺丝有足够的紧固力。
4
置
加矩限制器牢固，灵敏；
超高限位牢固，可靠、灵敏；
幅度限位牢固，可靠、灵敏；
回转限位牢固，可靠、灵敏；
行走限位牢固，可靠、灵敏。
13
试验
荷载
额定荷载三次，超载110%，作动荷载试验，超载125%作静荷载试验。