铁路桥梁工程施工工艺标准

直径 42mm 螺杆。加工完成后必须进行预拼装，检查验收合格后 方可出厂。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的 刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板安装前，应对模板进行除锈、涂刷隔离剂处理。模板采 用吊机吊装就位，并检查模板轴线、高程及垂直度。对于局部不
篮 符合要求处，采用千斤顶进行调整。待达到规范要求后，每节模 摇 板之间采用插销固定，再进行模板桁架螺栓紧固。
首批混凝土的灌注量、导管长度和混凝土顶面的高程。 二、承台施工 承台施工工艺流程为：测量→钢板桩施工及承台开挖→桩
头破除→垫层施工→桩基检测→钢筋制安→模板制安→混凝土 浇筑及养护。
1、测量
篮
摇 首先通过全站仪测设出承台的中心及平面位置。 价人 2、钢板桩施工及承台开挖
造 由于本工程地面以下 10m 左右都是细砂或粉砂、淤泥，地下
和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后
轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于 10cm。导管安装后，
其底部距孔底 25～40cm 。
混凝土采用集中拌制、罐车运输，拌制后和灌注前，均应检
查混凝土和易性、塌落度、含气量等指标。
www.yjf8.com 混凝土灌注时，应保证灌孔前泥浆的比重和均匀性，计算好
待完成托盘模板安装后，采用吊机吊装入模，进行现场绑扎。 在认真核对垫石高程无误后，方可进行垫石钢筋绑扎。钢筋
安装完成后，采取缆绳加固措施，将墩身钢筋骨架固定，防止在 风、人为等因素下变形、倒塌。
墩身钢筋安装时，应埋设吊篮预埋件。吊篮预埋件采用 Q235
篮 材质 EHMQ-41 型槽钢，预埋道槽应随墩身钢筋一起施工，采用钢 摇 筋定位法进行安装。
www.yjf8.com 混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时进行修整、收浆抹平，
待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。 混凝土浇筑时，除了留取必要的标养试件外，再留取 2 组同
条件养护试件，并根据需要测定混凝土强度，用以指导和安排下 一步桥墩施工。
9、混凝土养护
篮 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时内，覆盖麻袋，并洒水保
钢筋笼选用平板车运输，当长度超过 6 米时，应在平板车上 加托架。
现场使用吊车吊装钢筋笼，对于长骨架钢筋笼，起吊前应在
篮 骨架内部临时绑扎数根木杆作为支撑，加强其刚度，确保不变形。
摇 钢筋笼吊装后，沿钢筋笼圆周方向，均布加焊 4 根与主筋相 价人 同的钢筋，钢筋末端设置弯钩，挂于护筒之上，并与护筒焊牢在
后，搭设钢管架，便于面层钢筋网定位，面层钢筋完成后，按照 墩身尺寸及保护层要求预埋墩身插筋。
7、模板制安 承台模板采用组合钢模板，螺栓连接，拉条固定，并在工厂 制作完成。安装前，应对模板进行除锈、涂刷隔离剂处理。现场
篮 采用吊机配合安装，绷线法调直，吊垂球法控制垂直度。模板安 摇 装时，模板接缝处采用 2mm 厚双面胶进行密封。
牌上。 4、钻孔 钻进时，应保证泥浆循环、控制好泥浆比重、注意钻渣捞取，
及时排除钻渣并置换泥浆。 每钻进至新的地层时，必须捞取钻渣。有入岩深度要求的钻
篮 孔应做好入岩深度的检测，保证入岩深度。 摇 钻孔过程中采用测绳吊线锤的方法测试孔深，孔径采用钢卷
价人 尺测定。钻孔终孔时，必须对地质情况进行核实，与设计相符， 造 则进行下步施工，如不符，应及时与设计单位取得联系进行桩长 筑 变更并在地质核查表上签字确认。
混凝土的下料高度不得超过 2m。混凝土采用水平分层浇筑， 插入式振捣器分层振捣。分层厚度为 30cm 左右，并确保在下一 浇筑层混凝土初凝前完成上一层混凝土浇筑。上下层同时浇筑
时，上、下层前后距离应大于 1.5m。
浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋的稳固情况，
当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
造 孔口牢固定位，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生浮笼或下
沉。
筑
建 7、二次清孔
校 钢筋笼安装完成后，及时进行二次清孔。清孔后的孔底沉渣 网 厚度，端承桩不大于 30mm，摩擦桩不得大于 50mm，连续梁等重 间房 点部位不得大于 20mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度。 一 8、混凝土灌注
导管采用φ25cm 钢管，导管使用前进行试拼和水密、承压
当接近预裂缝或槽时，应采用轻型风镐或者人工凿除，以防伤及 深入承台 10cm 的桩体混凝土，直至深入承台的钢筋全部露出。
4、垫层施工 浇筑 10cm 厚 C15 混凝土垫层，垫层尺寸为承台边线外 10cm。 浇筑垫层时，防止垫层混凝土散落在桩头上。
5、桩基检测
篮
摇 本工程桩基检测分为小应变检测或超声波检测。 价人 进行小应变检测前，在桩头打磨四个圆形平面，直径均为
造 10cm。周边三个为锤击点，桩中间平面为传感器安装点。检测过
筑 程中，先将涂有黄油的传感器接头安装在中间平面点上，然后用
建 小应变锤锤击周围的三个圆形平面，通过仪器的波形分析桩基的
校 完整性。 网 超声波检测前，必须用高压水枪对声测管逐一冲洗，保证声
间房 测管内无污浊物并使管内充满清水；超声波检测时，先将超声波 一探头伸入声测管内，然后通过探头回拉测出桩身完整性。
软物堵塞，并用相配套的塑料盖进行封堵，以防混凝土浇筑过程 中端子堵塞造成后续接地连接困难。综合贯通地线上的任意一点 的接地电阻不大于 1Ω。
5、模板制安 墩身模板进行专门设计，模板采用大块整体桁架式组合钢 模，并在工厂加工完成。加工时，面板选用大于 6mm 厚钢板，加
www.yjf8.com 劲肋采用 6cm 等边角钢加固，桁架采用 14＃槽钢，紧固件采用
筑 水位较高，承台开挖深度在 3m 至 4m，开挖支护主要采用 6m 或
建 9m 拉森Ⅲ型钢板桩，其中河道中开挖支护采用 15m 拉森Ⅳ型钢
校 板桩。 网 承台基坑采用挖掘机与人工配合方法开挖。测量测设基础平
间房 面位置及标高，并在承台基坑开挖过程中，随时测量基底高程， 一严格控制基坑开挖深度和平面尺寸。开挖到基底高程后，由人工
摇 湿养护。洒水覆盖养护不少于 14 天。对同条件养护试块必须包 价人 裹洒水养护。
三、来自百度文库身施工
造
筑 墩身施工工艺流程为：测量放样→墩身轮廓内承台凿毛→
建 钢筋制安→综合接地安装和检测→模板制安→混凝土浇筑及养
校 护。 网 1、测量放样
间房墩身施工前，应测设墩身中线、标高，并用墨线标出墩身底 一面位置。
价人 4、综合接地安装和检测 造 承台接地的环形钢筋必须与桩基接地钢筋、墩柱接地钢筋焊 筑 接牢靠 。焊接完成的每个焊接点要用摇表测试其焊接是否可靠、 建 连通。焊接完成测试，满足施工要求后方可进行混凝土浇筑。 如 校 承台埋深太大，承台处的接地端子应引上至墩身处，并埋设于小 网 里程侧，同时距地面以下 30cm 处，供测试之用。 间房墩身的接地端子通过专用接地钢筋直接引上至顶帽顶面,接 一地钢筋应做好明显标识。接地端子安装完成后，应采用棉纱等柔
将基底修理整平，测量确定承台平面轮廓线，并复核基底高程。
3、破除桩头
承台开挖完成后，准确测出桩顶标高，标高含嵌入承台的
10cm，并在桩顶标高处用油漆标识，并做好与现场施工人员的交
接。
破除桩头时，首先用人工沿油漆标识标高线上方凿出深 5cm
www.yjf8.com 的槽。然后，用风镐自上而下或者从侧面剔除钢筋外包裹混凝土，
价人 7、养护 造 为减少水分蒸发，控制表面收缩裂纹，混凝土终凝后即用麻 筑 袋覆盖墩顶洒水养护。拆模后，墩身混凝土采用保湿蓄热法养护， 建 用加厚塑料薄膜包裹，保持薄膜内有凝结水。 校 在混凝土养护期内，要定时进行测温，并做好测温原始记录， 房网 养护时间不少于 14 天。 间 一
位，钻机底部垫平，保持稳定，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻 头在护筒中心偏差不得大于 50mm。旋挖钻机自行就位。
在桩位上，埋设一个大于钻头直径 20 至 40 cm 的钢护筒。
在钢护筒上部开口，并挖导浆沟与泥浆池相接。
护筒埋设时，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾
斜度不大于 1%。
www.yjf8.com 护筒埋设后，用水准仪测量护筒顶标高，并记录在施工标识
凝土保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在
一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
桩长超过 40m 的钻孔桩需埋设声测管。桩径不同，声测管数
www.yjf8.com 量不等。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，绑扎于加强骨架箍
筋上, 声测管长度为桩长加 1.2m，声测管伸入承台内 1.25m，下 缘距桩底 0.05m。
建 5、一次清孔
校 钻到施工图标示桩底高程后，应立即进行清孔。清孔时，采
网 用泥浆循环清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.1，粘度 17～20s， 间房 含砂率不大于 2%；
一
清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不大于 30mm，摩擦桩不得
大于 50mm，连续梁等重点部位不得大于 20mm。
6、钢筋笼制安
根据施工图纸在钢筋厂进行钢筋笼制作。为保证钢筋笼外混
仓，或混凝土泵泵送入仓，固定泵管支架应单独搭设，不能与模 板加固支架共享。
当混凝土倾落高度超过 2m 时，应挂串筒、溜槽设施下落，
串筒出料口下混凝土堆积高度不应超过 1m，混凝土分层厚度
30cm，沿同一方向顺序均匀下料，严禁以振捣的方式代替平仓。
同时，必须在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。混凝土
价人 模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，各联接点及 造 纵横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理现场验收合格 筑 后，方可浇筑混凝土。
建 8、混凝土浇注 校 混凝土浇筑前，应进行仓面清洗，要把模板、钢筋上的污垢 网 清理干净。同时，保持基底湿润，但不得有积水。 间房混凝土运送至浇筑地点时，应检查其塌落度，含气量、以及 一入模温度，符合要求方可浇筑。
铁路桥梁工程施工工艺 特大桥施工包括钻孔桩、承台、墩身、连续梁、预制梁架设、 桥面系等施工工艺。
www.yjf8.com 一、钻孔桩施工
钻孔桩施工工艺流程为：场地平整→测量放样→钻机就位 和护筒埋设→钻孔→一次清孔→钢筋笼制安→二次清孔→混凝 土灌注。
1、场地平整 施工前，首先将钻孔场地杂物清除并把场地平整压实；若场
6、钢筋制安
承台钢筋在钢筋厂加工，运至现场后，进行人工绑扎。钢筋
绑扎应在垫层混凝土达到设计强度 75%后进行。在垫层面上弹出
钢筋的外围轮廓线，并用石笔标出每根钢筋的平面位置。 承台钢筋安装前，应先进行锚入承台的钻孔桩钢筋绑扎，桩
身钢筋锚入承台部分做成向外弯折 10°的喇叭型。承台钢筋安
www.yjf8.com 装时，应注意底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。底层钢筋完成
www.yjf8.com 采用插入式振捣器进行分层振捣。 浇筑混凝土过程中，应设专人检查模板、钢筋、及预埋件的
位置和保护层定位情况。当发现有松动、变形或移位时，应及时
校正、处理。
混凝土浇筑结束后即进行吸浆抹面。抹面时，应严格按标高
线控制混凝土顶面高程，并按照图纸尺寸设置横坡。
篮 混凝土浇筑时，应留取必要的标养试件和 2 组同条件养护试 摇 件，并根据需要测定混凝土强度。
篮 地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛填筑工作平台，深水 摇 区采用搭设钢平台作为工作平台。
价人 其次开挖泥浆池。泥浆池开挖深 2m 宽 5m 长 5m，并在泥浆 造 池旁边设置沙袋加固保证泥浆不外溢，周围采用钢管和无纺布围 筑 蔽，并设置醒目的安全警示标志。
建 2、测量放样 校 根据已布设的加密导线点坐标和图纸，用全站仪测量放样， 网 精确测出桩位的中心点。 间房3、钻机就位和护筒埋设 一 根据地质条件，选择冲击钻或旋挖钻。冲击钻机采用吊机就
价人 混凝土浇筑前，应按照图纸要求，在垫石钢筋处，埋设四组 造 φ15cmPVC 管，作为支座预留孔。
筑 模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及 建 纵横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理现场验收合格 校 后，方可浇筑混凝土。
网 6、混凝土浇筑 间房混凝土运送至浇筑地点时，应检查其塌落度，含气量、以及 一入模温度，符合要求方可浇筑。混凝土浇筑时，采用吊机吊罐入
2、墩身轮廓内承台凿毛
墩身轮廓内进行凿毛处理，凿毛结束后冲洗干净，要求凿除
混凝土表面砂浆，骨料微露。
3、钢筋制安 墩身、垫石钢筋由钢筋厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。 墩身钢筋安装前，依据墩身高度，在墩身四周搭设钢管排架，
www.yjf8.com 并确保足够刚度，以便于钢筋安装及加固。顶帽、支座垫石钢筋