钢丝绳更换记录
副井更换钢丝绳记录
副井更换钢丝绳记录一、换绳的材料准备：1、25吨稳车2台2、10吨慢速绞车2台3、卸力10吨4个4、专用卡绳器4个5、20吨滑车8个6、50吨多绳滑车上下井口各2个二、施工日志5月12日进入施工现场。
5月13日25吨绞车到位，由甲方联系吊车卸车。
5月14日人员全部进入施工现场，进行换绳前的准备工作。
主要工作如下：1）安装2台10吨回柱（慢速）绞车2）四盘提升绳用行车运到位3）固定25吨绞车，接电源试车（甲方配合提供350A馈电开关70mm2施工电源）4）25吨稳车地锚连接，10吨慢速绞车搭接电源5月15日副井提升绳准备换绳1、将新钢丝绳左右捻向成对缠绕在25吨稳车上，至晚8：30结束。
注意事项：2）放绳前地面设置支撑点，用滑车作导向，用木方（枕木）保护钢丝绳。
3）弯曲大时采用2个滑车避免伤绳。
2、2台10吨慢速绞车上绳，穿多绳滑车。
注意地锚基础，其固定在井口5吨慢速绞车基础上，不宜采用。
5月16日早8：00开始换绳准备工作早8：00准时停钩，副井井口施工现场移交施工单位。
主要工作：1、在上井口1宽罐侧井口立架上方安置I32C组合工字钢2根，并与井口金属立架焊接固定。
在二根I32C的组合工字钢上用Ø28钢丝绳头分别各挂设二个20吨滑车，共4个，下放钢丝绳时起导向作用。
2、在上井口立架金属结构梁侧的井口梁上卡好2个20吨滑车，做提升窄罐和稳车连接的导向滑轮。
3、在上井口金属结构梁小梁侧支撑梁上挂设二个32吨的滑轮组，用10吨回柱绞车Ø21钢丝绳，通过导向轮将滑轮组穿好绳，联接好，作为提升窄罐用。
4、将四根新钢丝与卸力连接好，每根绳用5个Ø38的钢丝绳卡固定。
5、提升窄罐至上井口中，将宽罐落在事先准备好的托罐梁上（用4根I28C 工字钢横向焊接在下井口锁口梁上）。
6、在上井口宽罐侧，井口梁上横向安设8根I28C钢梁，在钢梁上安设4个锁绳器并利用锁绳器将四根旧绳锁住。
7、利用回柱绞车及导向滑轮组将窄罐提起，吊罐用Ø43钢丝绳和32吨卸扣配合完成。
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
施工吊车定期维修保养记录表
施工吊车定期维修保养记录表
1. 背景
为了保证施工吊车的安全运行和延长使用寿命，定期维修保养是必要的。
本文档记录了施工吊车的定期维修保养记录，以便对施工吊车进行有效管理和维护。
2. 维修保养记录表
3. 注意事项
- 定期维修保养应根据施工吊车的使用情况和厂家要求进行。
- 维修保养应由专业人员进行，确保工作的安全性和效果。
- 维修保养记录应详细记录维修项目、维修内容、负责人和日期，并保存至少一年以备查阅。
以上是《施工吊车定期维修保养记录表》的内容，通过有效的维修保养记录，我们将能更好地管理和维护施工吊车，确保其安全运行和延长使用寿命。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景钢丝绳广泛应用于吊装、运输、矿山、船舶等领域，承载着重要的安全责任。
为确保钢丝绳的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。
本文旨在记录钢丝绳检查的过程和结果，以便后续的维护和管理。
二、检查目的1. 确保钢丝绳的完好性和安全性，防止发生事故。
2. 及时发现钢丝绳的损坏和磨损情况，采取相应的维修措施，延长使用寿命。
3. 提高工作效率，避免因钢丝绳故障而造成生产中断。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、断裂、变形等情况。
b. 检查钢丝绳的表面是否有锈蚀、腐蚀等现象。
c. 检查钢丝绳的外径是否均匀，是否有明显的变形。
2. 内部检查：a. 使用适当的工具检查钢丝绳的内部情况，确保没有断丝、绳芯松散等问题。
b. 检查钢丝绳的内部是否有异物、油污等。
3. 张力检查：a. 使用合适的张力计测量钢丝绳的张力，确保符合规定的工作张力范围。
b. 检查钢丝绳的张力是否均匀，是否存在明显的松弛或过紧现象。
4. 弯曲检查：a. 检查钢丝绳的弯曲情况，确保不超过规定的弯曲半径。
b. 检查钢丝绳的弯曲部位是否有明显的磨损或变形。
5. 标志检查：a. 检查钢丝绳上的标志是否清晰可见，包括钢丝绳的型号、承载能力、制造日期等信息。
四、检查记录1. 检查日期：2022年5月10日2. 检查人员：张三、李四3. 检查地点：XX工厂货物仓库五、检查结果1. 钢丝绳1号：a. 外观检查：表面无明显损坏，无锈蚀、腐蚀现象，外径均匀。
b. 内部检查：无断丝、绳芯松散等问题，无异物、油污。
c. 张力检查：符合规定的工作张力范围，张力均匀。
d. 弯曲检查：弯曲情况符合规定的弯曲半径，无明显磨损或变形。
e. 标志检查：标志清晰可见，包括型号、承载能力、制造日期等信息。
2. 钢丝绳2号：a. 外观检查：表面有轻微的划痕，无锈蚀、腐蚀现象，外径均匀。
b. 内部检查：无断丝、绳芯松散等问题，无异物、油污。
起重机钢丝绳更换申请
起重机钢丝绳更换申请起重机钢丝绳是起重机的重要组成部分，承担着起重机的吊装和运输任务。
随着时间的推移和使用频率的增加，起重机钢丝绳会逐渐磨损和老化，需要及时更换，以确保起重机的安全和正常运行。
本文将探讨起重机钢丝绳更换的申请流程和注意事项。
一、起重机钢丝绳更换的申请流程1. 提交申请：起重机钢丝绳更换需要提前向相关部门提交申请。
在申请中，应明确说明起重机的型号、使用时间、钢丝绳的磨损情况以及更换计划等信息。
2. 审批流程：申请提交后，相关部门将进行审批。
审批流程中，需要考虑起重机的使用频率、安全记录以及预算等因素。
只有在审批通过后，才能进行更换工作。
3. 计划编制：一旦申请获得批准，就需要制定详细的更换计划。
计划中应包括更换的时间、地点、工作人员、所需材料和工具等信息。
4. 材料准备：在更换前，需要准备好新的起重机钢丝绳，并进行质量检查。
确保新钢丝绳符合相关标准要求，以提供良好的使用性能和安全保障。
5. 更换操作：按照计划安排，将起重机停机，并请专业技术人员进行更换操作。
更换过程中需注意操作规范，确保工作人员的安全。
6. 检验验收：更换完成后，需要进行验收。
验收时，应检查新钢丝绳的安装是否正确、张力是否适当，以及是否存在其他异常情况。
7. 记录和归档：更换完成后，要及时记录相关信息，并归档保存。
这对于今后的检查和维护非常重要。
二、起重机钢丝绳更换的注意事项1. 定期检查：为了及时发现钢丝绳的磨损和老化情况，应定期进行检查。
检查时，应注意观察钢丝绳表面是否有明显的磨损、变形或断裂等情况。
2. 磨损判定：当钢丝绳直径减小到规定的极限值时，应及时更换。
同时，还要注意观察钢丝绳表面是否有明显的磨损或绳股断裂的情况。
3. 选用合适的钢丝绳：在更换起重机钢丝绳时，应根据实际情况选择合适的钢丝绳。
不同型号的起重机对钢丝绳的要求不同，需要根据起重机的使用条件和工作要求来选择。
4. 注意安全操作：起重机钢丝绳更换过程中，要注意安全操作。
钢丝绳更换制度(5篇)
钢丝绳更换制度一、按照《煤矿安全规程》要求，根据本矿实际情况制定本制度。
二、专为升降物料的钢丝绳在安全系数小于6时必须更换。
三、专为升降物料的钢丝绳在____个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达____%时必须更换。
四、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到____%时，必须更换。
五、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换钢丝绳：1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过本制度第三条的规定。
3、直径减小量超过本制度的第四条的规定。
4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长____%以上。
六、钢丝绳使用期间，断丝突然增加或伸长突然增加必须立即更换。
七、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
八、矿有关部门要经常对钢丝绳运行情况进行检查，发现问题，及时解决。
钢丝绳更换制度（2）是一种管理和维护钢丝绳的方法，旨在确保钢丝绳的安全和可靠使用。
钢丝绳是一种重要的起重设备，经常用于吊装、运输和牵引等工作。
然而，由于长时间使用或受到外力损坏，钢丝绳可能出现断裂、松散或变形等问题，从而危及工作安全。
钢丝绳更换制度一般包括以下方面：1. 定期检查：制定规定的时间间隔，对钢丝绳进行定期检查，检查钢丝绳的表面是否有明显磨损、断裂、锈蚀等情况。
2. 巡视维护：工作人员定期巡视使用钢丝绳的设备和场地，检查钢丝绳的使用情况和附着点的稳定性，发现问题及时维修或更换。
3. 超过使用寿命更换：钢丝绳有一定的使用寿命，根据制造商的建议或相关标准，设定钢丝绳的最大使用年限。
超过使用寿命的钢丝绳需要及时更换，以避免因老化而引发的安全隐患。
4. 受损更换：如果发现钢丝绳存在明显的问题，如严重锈蚀、扭曲变形、断裂等情况，需要立即停止使用并更换。
5. 记录和档案：每次更换钢丝绳都要进行记录，包括更换日期、原因、更换后的情况等信息。
建立相关档案，以备后续参考和管理。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是工程中常用的一种材料，用于吊装、牵引和固定等工作。
为了确保钢丝绳的安全可靠性，定期检查和记录是必不可少的工作。
本文将介绍钢丝绳检查记录的重要性以及具体的检查内容。
一、外观检查1.1 检查钢丝绳表面是否有明显的损伤，如断裂、磨损或变形等。
1.2 检查钢丝绳的外观是否有生锈、锈迹或其他腐蚀迹象。
1.3 检查钢丝绳的连接部位是否有松动或变形现象。
二、直径测量2.1 使用卷尺或直径测量仪器测量钢丝绳的直径。
2.2 检查测量结果是否符合钢丝绳的规格要求。
2.3 如果发现直径超出规定范围，应及时更换或修理。
三、拉力测试3.1 使用拉力计对钢丝绳进行拉力测试。
3.2 测试时应注意保持钢丝绳的直线状态，并避免过度拉伸。
3.3 检查测试结果是否符合设计要求，如有异常应及时处理。
四、弯曲检查4.1 对钢丝绳进行弯曲检查，检查是否有过度弯曲或扭曲现象。
4.2 检查弯曲部位是否有明显的损伤或裂纹。
4.3 如有异常情况，应及时更换或修理钢丝绳。
五、记录和归档5.1 将每次检查的结果详细记录在检查表格中，包括检查时间、检查人员、检查内容等。
5.2 对于发现的问题和异常情况，应及时记录并采取相应的措施。
5.3 将检查记录归档保存，以备日后查阅和追溯。
结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳使用安全可靠的重要措施，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工程施工和作业的顺利进行。
希望相关工作人员能够重视钢丝绳检查记录工作，确保使用过程中的安全性和可靠性。
绞车检查标准
立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。
（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录第四百二十七条提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
（三）过负荷和欠电压保护装置。
（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。
（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
主井钢丝绳更换安全技术措施
主井钢丝绳更换安全技术措施一、概述此次更换主井的四根钢丝绳，绳径为φ38mm，提升行程约为960米。
我们实行换绳工序为：首先拆除1#、4#旧钢丝绳，再安装1#、4#新钢丝绳；然后再拆除2#、3#旧钢丝绳，再安装2#、3#新钢丝绳,最终截取4根新钢丝绳的伸长量。
施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点：1、四根钢丝绳（旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新）之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会消失打绞现象。
2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会消失掉槽现象。
3、施工前的预备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口四周，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
5、施工工艺成熟完善,人员和设备的平安性极高,施工用时较短。
6、甲方需供应少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。
二、施工前的预备工作1、支配专人检查施工用钢丝绳的状况，φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条，10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否牢靠，并做好记录，严禁使用不合格产品。
2、检查液压泵是否完好，4台11.4kw调度绞车是否完好，严禁使用不合格设备。
3、检查施工用平安带是否完好，检查搭建平台木板是否完好，严禁使用不合格材料。
4、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫洁净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，消失意外。
5、在主井口房外的东侧布置两台收（旧）绳车和两台放（新）绳车。
6、在主井口房外的东侧墙体上打一个600mmⅹ200mm的长方洞，洞口用胶皮封住。
7、施工队20人共分三个施工组：井口组10人，天轮组4人，收、放绳组6人，整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。
三、施工方法1、用长板卡紧固4根旧钢丝绳：将东箕斗运行至上井口停车，在井口搭建工作平台，然后，下放东箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡，直到西箕斗到达上井口。