煤矿井下爆破常识
矿山爆破安全知识(三篇)
矿山爆破安全知识1．火雷管起爆的安全技术火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。
主要预防措施包括：(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。
(2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。
有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。
(3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。
2由雷管起爆的安全技术电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。
杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。
预防杂散电流的主要措施有：采用防杂散电流的电爆网路；采用抗杂散电流的电雷管；采用非电起爆方法；加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。
预防雷电引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天气进行电雷管爆破；在爆破区内设立避雷系统；采用屏蔽线爆破；采用非电起爆方法。
预防静电产生早爆事故应采取的措施包括：增加炸药水分；采用抗静电雷管；采用非电起爆方法。
为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。
3．导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。
在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。
应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。
爆破器材的储运和管理爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。
爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。
经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。
销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。
煤矿爆破安全知识
煤矿爆破安全知识煤矿爆破安全知识汇总煤矿爆破安全知识汇总如下：1.爆破作业人员必须是经过专业培训，并考核合格，取有相应合格证书的人员。
2.爆破器材必须经过当地公安部门的安全审查，领取《爆炸物品使用许可证》。
3.在领取爆破器材时，必须向供应单位提供爆破作业人员的身份证明和《爆炸物品使用许可证》，并登记造册。
4.每次爆破作业前，必须进行爆破工作安排，包括确定作业人员、起爆作业面、安全警戒线、爆破器材的运输和保管、爆破作业安全措施、爆破作业人员的分工和职责等。
5.爆破器材的运输必须按照公安部门的规定执行，严禁在运输过程中携带易燃易爆物品。
6.在爆破作业前，必须对所有爆破器材进行检查，确保其完好无损，无质量问题。
7.在爆破作业前，必须进行安全技术交底，向所有作业人员明确爆破作业的步骤、方法、安全措施等内容。
8.爆破作业时，必须严格遵守爆破安全规程和作业规范，严禁违章操作。
9.在爆破作业过程中，必须密切关注天气和周围环境的变化，如有异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
10.爆破作业后，必须对现场进行检查，确认无安全隐患后，方可解除警戒。
11.爆破作业人员必须经过专业培训，并考核合格，取有相应合格证书的人员。
12.严禁对已报废或已失效的爆破器材进行再次利用。
13.严禁私自携带爆破器材乘坐或搭载公共交通工具。
14.严禁在爆破器材运输过程中嘻闹、打闹。
15.严禁将爆破器材混装于运输工具上，或者与其他物品混装。
煤矿爆破安全知识归纳煤矿爆破安全知识归纳如下：1.爆破作业人员必须经专业培训，考试合格，领取《爆破证》后，方可从事爆破作业。
2.爆破作业必须严格按设计方案进行。
设计方案包括：爆区地形、地貌，爆区危石、险石状况，警戒线、警戒人员，起爆点、起爆药量、用药比例，爆后检查人员、检查标准及程序等。
3.爆破材料在使用过程中，严格按《爆破安全规程》的要求进行，严格控制炸药用量，严禁乱用炸药。
4.井下爆破应遵循“一炮三检”制度，即：爆破前、爆破时、爆破后检查瓦斯，瓦斯浓度在1.5%以上，严禁爆破；在煤巷或半煤岩巷道中，爆破前必须检查瓦斯，瓦斯浓度低于1.5%，严禁爆破；在岩巷中，放炮母线与爆破网路连接，并联电阻值大于1000殴姆，严禁爆破。
井下爆破的注意事项(三篇)
井下爆破的注意事项为了实现预期爆破效果，彻底杜绝半爆、拒爆及瞎炮现象的出现，消灭因使用方法不当而导致的各类安全事故的发生，井下爆破需要注意以下几个问题:1.炸药雷管由库房向工作地点用人力运送时，必须使用耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器盛装，且电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
特别强调的是，严禁将雷管装在衣袋中携运。
2.爆破人员从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应先将电雷管成束顺好，拉住前端脚线慢慢抽出，且必须将雷管脚线扭结成短路。
严禁用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线。
3.在爆破作业地点现场装配起爆药卷时，必须遵守电雷管由药卷的顶部装入，装入前先用竹、木棍扎眼，扎眼孔径等同于雷管孔径，严禁用电雷管代替竹、木棍直接扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
特别强调:严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.打好炮孔装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
对正向起爆解释为起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆为起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。
5.考虑到采煤工作面实际使用现状，在使用乳化炸药时以下细节也不容忽视:①当药卷质量存在差异（药卷软硬不一致）时，应选择药态好的（有弹性）做引药;②装药时将药卷逐节推入炮孔，不得用力过大，导致药卷破损而降低爆轰效果;③正向、反向装引爆药卷时，要用手将脚线提起位于炮孔上方，以防炮棍来回活动使脚线外皮破损;④按要求对雷管导通，连线以后再次导通，防止哑炮。
起爆时必须将雷管脚线压紧在放炮器接线柱上，充电至红灯亮时起爆。
严禁将脚线对接已经打开起爆钥匙的起爆器，一是防止产生火花，二是起爆器钥匙打开后，内部放电，电压立即下降，容易出现丢炮。
6.接线完毕即可实施爆破。
当炸药受到雷管起爆能量后，会发生猛烈的化学反应，反应冲击波高速传播，传播速度保持在稳定值时即称为爆轰。
煤矿井下爆破知识
煤矿井下爆破知识等内容一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括以下几种：煤矿许用炸药和电雷管、发爆器1、炸药：铵梯炸药、水胶炸药、被筒炸药、离子炸药。
严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
2、雷管：⑴按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸的延期电雷管两类。
延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
⑵按使用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管，有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管；煤矿许用电雷管有煤矿煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
煤矿井下一般使用电雷管放炮。
3、发爆器；我矿现用发爆器型号为MFB-150型。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
附图：雷管（见图1）、炸药、发爆器（人工绘画）。
二、采掘工作面炮眼布置1、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的种类及作用⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为中眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。
⑵中眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。
⑶顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造条件。
⒉炮眼的排列方式及适用条件炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。
⑴单排眼排列。
一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育中的中厚煤层。
煤矿井下爆破知识
2. 煤矿水胶炸药
煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的 食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘 安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别， 目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。
3. 煤矿乳化炸药
乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能
强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当
前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，
盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的
食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使
之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。
a.煤矿铵梯炸药 b.煤矿水胶炸药
•图1-4 c.煤矿乳化炸药 •煤矿常用炸药
d.离子交换炸药
二、矿用电雷管
电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电 能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起 爆药爆炸的管状起爆材料。
二、爆炸材料的领退与运送
爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全
规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。
三、装配起爆药卷 装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷， 形成引爆药卷，共分为四步： （一）装配地点的选择 （二）起爆药卷数目的确定 （三）起爆药卷装配的安全操作 （四）起爆药卷的保存
四、装填炸药 （一）安全装药的条件
(二)最小抵抗线 从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线
。
炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲
击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线
小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，
容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小
，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒
也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘、8、9、
12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼； 16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、
2024年矿井爆破部分安全知识
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
矿井爆破部分安全知识
矿井爆破部分安全知识
1、采掘工作面存在哪些状况之一时，不准装药爆破？
答：（1）、采掘工作面的空顶距离不符和作业规程的规定，或着支架有损坏，或伞檐超过规定。
（2）、爆破地点四周20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）、在爆破地点20米以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。
（5）、采掘工作面风量不足。
2、什么叫反向起爆？
答：起爆炸药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
3、井下爆炸材料库的最大库存量是多少？
答：不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。
4、井下爆炸材料发放硐室贮存量是多少？
答：井下发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药量不得超过400kg。
5、井筒内使用罐笼运输爆炸材料时，罐笼升降速度有什么规定？
答：运输硝化甘油类炸药或电雷管不得超过2m/s；运
输其它类爆炸材料时，不得超过4m/s。
6、什么叫“一炮三检”？
答：装药前、放炮前、放炮后要检测放炮地点的瓦斯。
7、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时最终一段的延期时间是多少？
答：最终一段的延期时间不得超过130ms。
8、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度是多少？
答：炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
9、井上、下接触爆炸材料的人员，必需穿什么衣服？
答：棉衣或抗静电衣服。
矿井爆破部分安全知识
矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障人员的生命安全和设备的正常运行。
下面是一些关于矿井爆破部分的安全知识。
1. 熟悉爆破工艺：在进行矿井爆破之前，必须熟悉爆破工艺和操作规程。
了解爆破点的选取、装药方式、引爆方式等，以及相应的安全措施和注意事项。
2. 制定详细的爆破方案：爆破方案应该有详细的计划和步骤，包括装药量、装药位置、引爆时间等。
制定方案时需考虑到矿井的地质情况、矿井的结构以及爆破对周围环境的影响。
3. 做好通风：爆破前必须确保矿井有足够的通风，以排除可燃气体和有害气体，保持矿井内的空气流通。
通风系统需要安全可靠，能够及时有效地排除有害气体和粉尘。
4. 确定安全撤离路线：爆破时，所有人员都必须远离爆破现场，确定好安全撤离路线。
在矿井中应设置清晰的安全标识，标明撤离路线，以便人员能够快速、安全地离开爆破现场。
5. 控制引爆时间：引爆时间是爆破操作中最关键的环节之一，需要确保所有人员都已撤离到安全范围内，并控制好引爆时间，避免引爆时间过早或过晚导致意外发生。
6. 使用安全的爆破装置：选择和使用安全可靠的爆破装置是非常重要的。
建议使用符合相关标准的爆破装置，并定期进行检查和维护。
7. 防止静电积聚：在爆破操作中，静电积聚可能引发爆炸。
因此，需要采取防静电措施，如使用导电绳或导电地板，并注意个人衣物、工具等是否带有静电。
8. 使用适当的爆炸药品：爆破药品必须符合相关标准，并进行严格的质量检测。
禁止使用过期或失效的药品，以及未知来源的爆破药品。
9. 遵守操作规程：在整个爆破操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全规定。
操作人员需要经过专业培训，熟悉操作规程，并遵守安全操作要求。
10. 定期检查和维护设备：爆破设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
故障或损坏的设备应立即修理或更换。
11. 建立应急预案：在爆破操作中，可能出现事故或紧急情况，需要建立完善的应急预案。
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爆破安全基础知识我国煤炭生产虽然机械化程度有了很大提高，但由于地质条件等限制，煤矿生产还离不了炸药爆破。
因此，要从事煤矿井下生产，就必须了解和学习有关炸药和爆破的知识。
一、爆破器材煤矿进下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器。
（一）矿用炸药把适合于矿山工程使用的炸药叫矿用炸药。
1.炸药的概念能进行化学爆炸的物质叫炸药。
炸药爆炸具有三个基本要素：（1）爆炸反应速度快，约为1500～8500ms,铵梯炸药爆炸反应时间仅为十万分之三秒。
（2）爆炸反应过程中能放出大量热，一般工业炸药为262.6×104J/kg。
（3）爆炸反应能产生大量气体，约为700～1000L/kg,铵梯炸药为850～920 L/kg。
2.常用的几种矿用炸药。
1）铵梯炸药它是由硝酸铵、梯恩梯、木粉、沥青和石蜡、食盐等材料配制成的混合炸药。
分为岩石铵梯炸药和煤矿铵梯炸药两类。
岩石铵梯炸药有1号、2号、2号抗水、3号抗水和4号抗水型五个品种。
这类炸药储存保证期为6个月，只用于无瓦斯的岩层中爆破。
煤矿铵梯炸药有2号、2号抗水型，为一级安全；3号、3号抗水型，为二级安全。
储存保证期为4个月。
铵梯炸药保存过期的、硬化揉不松的、水分超过0.5％的都禁止使用。
2）水胶炸药和乳化炸药它们同属含水炸药，因其成分中含有水而得名。
这类炸药有明显优点：威力大，密度高，抗水性强，爆炸后烟中有毒有害气体少，爆轰感度高，传爆性能稳定，加工易，成本低，制造、运输、储存和使用安全。
因此这种炸药成为煤矿大力推广使用的炸药品种。
它也是由多种成分配制成的混合炸药。
其品种有一、二、三级煤矿水胶炸药和二、三、四级煤矿乳化炸药。
还有用于岩石中和深孔、光面爆破的水胶和乳化炸药品种。
3）被筒炸药由2号煤矿炸药为药芯，外包食盐被筒层的高安全度煤矿炸药。
只用于爆炸溜煤眼或煤仓堵塞。
4）离子交换炸药由硝酸钠、氯化铵和硝化甘油制成的煤矿许用炸药。
硝酸钠和氯化钠在爆炸高温高压条件下，进行离子交换，生成雾状的氯化钠，能降低爆温和抑制瓦斯爆炸。
离子交换炸药是五级安全的高安全度炸药品种，特别适用煤与瓦斯突出工作面。
储存保证期为9个月。
3.煤矿许用炸药的正确选用根据《规程》规定，煤矿井下使用的煤矿许用炸药的安全等级应和爆破工作所处区域瓦斯等级相适应，并符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
（4）同一工作面不得使用工种不同品种炸药。
（二）雷管煤矿井下一般使用电雷管放炮。
主要有瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
1、瞬发电雷管（瞬发雷管）通入足够的电流能在瞬时（约10ms）立即起爆的电雷管为瞬发电雷管。
瞬发雷管分为普通型和煤矿安全需用型。
普通型用于无瓦斯工作面；煤矿许用型用于任何条件工作面。
煤矿许用型瞬发雷管的副起爆药中加入了消焰剂——氯化钾，可降温消焰，能有效防止瓦斯煤尘爆炸。
《规程》规定，“不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用”。
2.秒延期电雷管（段发管）通入足够电流后，迟延若干秒（或半秒）依次爆炸的电雷管为秒（半秒）延期电雷管。
用导火索长度控制延期时间的不同。
这种雷管为非煤矿许用型，只能用于无瓦斯岩石工作面爆破。
3.毫秒延期电雷管（毫秒管）通入足够电流迟延若干毫秒依次爆炸的电雷管为毫秒延期电雷管。
用延期药控制延期时间。
此雷管分为普通型和煤矿许用型两种。
《规程》规定，使用煤矿许用毫秒延期雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。
（三）发爆器（放炮器）《煤矿安全规程》规定，井下放炮必须使用发爆器。
发爆器是井下放炮的起爆电源。
煤矿井下使用的防爆型电容式发爆器具有体积小、重量轻、外壳防爆等特点。
发爆器要经常检查、正确使用。
发爆器只能由爆破工操作，其他人不可随意操作。
《规程》规定，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。
（四）爆破材料安全管理为了保证安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人员应遵守以下规定：（1）接触爆破材料的人员不许穿化纤衣服。
（2）学习安全方针，把防止爆破材料散失作为安全生产责任制的一项具体内容来落实。
（3）进行岗位责任教育，使工人形成自觉遵守有关规定的习惯。
（4）学习法律法规知识、要懂得散失爆破材料造成严重后果者即构成犯罪，要受到法律制裁。
（5）严禁任何人私拿、倒卖、转借、赠送、丢失爆破材料。
（6）严格遵守爆破材料丢失处理制度，执行奖惩和丢失报告制度。
二、井下安全爆破井下安全爆破主要是采掘工作面炮眼布置及安全事项。
有关爆破的基本概念：自由面，即介质（被炸物）与空气接触的面；最小抵抗线，即装药中心到自由面的最短距离。
（一）采掘工作面炮眼布置1.采煤工作面炮眼布置1）炮眼的种类及作用（1）底眼，位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为腰眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。
（2）腰眼，位于煤层顶底板之间，作用是扩大底眼掏槽的自由面。
（3）顶眼，位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造好条件。
2）炮眼的排列方式及适用条件。
炮采工作面的炮眼排列要根据工作面采高、煤硬度、顶底板岩性和煤层的节理、层理等条件合理确定。
（1）单排眼排列。
一般用于1m左右的薄煤层或煤质较松软、节理发育的中厚煤层。
沿工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。
（2）双排眼排列。
当煤层厚为1.0～1.5m，煤质中硬时，沿工作面煤壁打两排眼，煤质中硬时用对眼，煤质较软时用三花眼；顶板不好时用三角眼。
（3）三排眼排列，即五花眼布置，用于煤质坚硬、采高较大时的中厚煤层中。
2.掘进工作面炮眼布置掘进工作面炮眼分为：掏槽眼，位于巷道断面中下部，其作用是开创自由面；辅助眼，位于掏槽眼与周边眼之间，其作用是扩大自由面；周边眼，位于巷道断面周边，其作用是控制断面形状和尺寸。
掏槽方法主要用楔（xie）形，此法适用于各种煤岩层中，是现场应用最多的一种掏槽方法。
此外还有锥形、单斜、角柱、螺旋等掏槽方法。
（二）煤矿爆破有关安全事项1.领药、做引药及装药（1）领药。
由爆破工完成。
当爆破工所领的药较多拿不完时，可去一名熟悉《规程》和井下情况的老工人帮助背药。
（2）做引药。
就时将雷管装配到药卷中。
做引药必须再顶板完好，支护完整、通风良好、没有淋水、避开机电设备和金属物体的地点进行。
雷管只许从没有聚能穴一端全部装入。
（3）装药。
就是将药卷装入炮眼中。
其程序是：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药；装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔，用炮泥（水炮泥和粘土砂炮泥）将炮眼封严；最后，将每个雷管脚线纽结短路。
严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。
必须按《作业规程》规定装药。
.2.放炮前检查与警戒放炮前要对工作面进行全面检查并设警戒。
（1）检查顶板情况，加固支架，敲帮问顶。
（2）检查瓦斯、煤尘情况，实行“一炮三检”（3）工作面风量不足，瓦斯浓度达到1％时都禁止装药放炮。
（4）放炮前在能进入放炮地点的每一个进口处设一个人，并挂牌、拉线绳作为警戒。
（5）与放炮无关的人员全部撤到警戒线以外的安全地点。
人数清点准确后，班组长才可通知爆破工放炮。
3.联线与放炮（1）联线。
只能由爆破工一人操作，其他人不可参与。
母线长度要以《作业规程》规定为准，绝缘要好，接头要用胶布包好。
雷管脚线间接头及与母线接头要扭紧并悬空，禁止与杂物接触。
（2）母线要随用随挂，禁止用固定母线。
（3）放炮必须用放炮器，禁止用动力电放炮。
（4）掘进工作面必须用毫秒延期雷管全断面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮时必须符合一组装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。
也可用毫秒延期雷管起爆。
（5）无封泥、封泥不足，都禁止放炮。
（6）《规程》规定，在岩石中放炮时最小抵抗线不小于0.3m；在煤层中不小于0.5m.（7）严禁放糊炮和明炮。
糊炮是用炮泥糊着炸药放炮；明炮是炸药裸露着放炮。
（8）放炮时，爆破工必须先发出警号或鸣哨。
（9）躲炮时背靠巷道帮底部蹲下（或坐下），双手臂保护脸面，以防伤害。
即使在警戒以外也不许站在巷道中间躲炮，以防冲击波冲倒。
（10）放完炮不要急着进工作面，要等检查后再进入工作面。
4.炮后检查（1）放炮后，由爆破工、班组长和瓦斯检查工先进工作面巡视放炮地点。
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。
如有危险、立即处理。
（2）由布置警戒的班组长将其亲自撤回。
（3）只有在工作面的炮烟吹散，警戒撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架修复时，人员才可进入工作面工作。
（4）放炮后，放炮地点附近20m内洒水降尘。
（5）发现并处理瞎炮（包括残爆）时，必须在班组长直接领导下进行，并应当班处理完毕。
若当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
处理方法要正确，在距瞎炮0.3m处另外打一个平行瞎炮的新炮眼重新装药炸掉，不可用手拉脚线、镐刨等错误做法处理瞎炮。
5.防止残爆、爆燃、缓爆发生残爆：指炮眼中炸药未爆炸完，留有残药。
爆燃：是炸药爆轰中断而转化为剧烈燃烧。
不装盖药、垫药，不用变质、受潮炸药，装药方法正确，药卷间不留孔隙等可防止出现残爆、爆燃现象。
6.防止炮烟熏人炮烟中主要成分为二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉尘等。
特别是二氧化氮是剧毒气体，能使人中毒，轻者发炎，重者死亡。
为防止炮烟熏人事故发生，应坚决不用受潮、硬化、过期变质炸药，药量不超规定，封足炮泥。
特别是坚持用水炮泥吸收烟中毒气。
等炮烟吹散后再进入工作面。