昆山华辰轧辊磨床操作学习总结
轧辊磨床实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，轧辊作为重要的轧制设备，在钢铁、有色金属等行业中扮演着至关重要的角色。
为了提高我国轧辊加工技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我选择了轧辊磨床实习这一环节。
通过本次实习，我深入了解了轧辊磨床的结构、工作原理及操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
二、实习目的1. 熟悉轧辊磨床的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握轧辊加工工艺及质量控制要点；3. 提高实际操作能力，为今后从事轧辊加工工作做好准备。
三、实习时间及地点实习时间为2021年X月X日至2021年X月X日，实习地点为XXX轧辊有限公司。
四、实习内容1. 轧辊磨床的基本结构及工作原理轧辊磨床主要由床身、主轴、砂轮、工作台、冷却系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
床身是整个机床的基础，用于支撑机床各部件；主轴是砂轮的安装位置，通过主轴带动砂轮旋转；砂轮是磨削工件的主要工具，其硬度、粒度、形状等参数对磨削效果有重要影响；工作台用于安装工件，并使其在磨削过程中实现相对运动；冷却系统用于降低磨削过程中的温度，提高磨削质量；液压系统用于控制机床的各个动作；电气控制系统用于实现机床的自动化控制。
2. 轧辊磨床的操作方法（1）开机前准备：检查机床各部件是否完好，砂轮是否安装牢固，冷却系统是否正常，液压系统是否正常，电气控制系统是否正常。
（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件安装在工作台上。
（3）调整砂轮：根据工件材质、磨削要求等，调整砂轮的转速、进给速度等参数。
（4）磨削过程：启动磨床，使砂轮与工件接触，进行磨削。
在磨削过程中，注意观察工件表面质量，及时调整砂轮参数。
（5）磨削后处理：磨削完成后，检查工件尺寸、形状等是否符合要求，进行必要的后续处理。
3. 轧辊加工工艺及质量控制要点（1）工件加工工艺：根据工件材质、尺寸、形状等要求，选择合适的磨削参数和磨削工艺。
（2）砂轮选用：根据工件材质、磨削要求等，选择合适的砂轮硬度、粒度、形状等参数。
轧辊数控磨工的工作总结
轧辊数控磨工的工作总结
作为一名轧辊数控磨工，我每天都在为生产线的顺利运转和产品质量的稳定提供着重要的支持。
在这个岗位上，我不仅需要具备扎实的专业知识和技能，还需要具备高度的责任感和细致的工作态度。
首先，作为轧辊数控磨工，我需要熟练掌握数控磨床的操作技巧，了解各种轧辊的结构和材质，以及磨削工艺和参数的调整。
只有熟练掌握这些知识和技能，才能确保轧辊的磨削质量和精度，从而保证产品的质量和生产效率。
其次，我需要具备严谨的工作态度和细致的工作精神。
在进行轧辊的磨削作业时，我需要认真检查每一道工序，确保每一根轧辊都符合生产要求。
同时，我还需要及时清洁和维护磨床设备，确保设备的正常运转和使用寿命。
此外，我还需要具备良好的团队合作精神和沟通能力。
在生产现场，我需要与其他工种的同事密切配合，及时沟通和协调工作进度，确保生产线的顺利运转和生产任务的完成。
总的来说，作为一名轧辊数控磨工，我需要具备扎实的专业知识和技能，高度的责任感和细致的工作态度，良好的团队合作精神和沟通能力。
只有这样，才能胜任这个岗位，为企业的发展和生产线的稳定运转做出自己的贡献。
希望在今后的工作中，我能够不断提升自己的专业技能，为企业创造更大的价值。
磨床学徒个人工作总结(2篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间我在磨床学徒这个岗位上已经度过了数个春秋。
在这段时间里，我经历了从无知到有知、从新手到熟练工的转变。
在此，我对自己的工作情况进行一个全面总结，以便更好地反思和提升自己。
二、磨床学徒工作内容1. 学习磨床操作技能磨床是机械加工行业中的重要设备，掌握磨床操作技能对于我来说至关重要。
在师傅的指导下，我学习了磨床的基本操作方法，包括磨床的种类、结构、性能、工作原理等。
通过实践操作，我逐渐掌握了磨床的调整、润滑、冷却、加工等技能。
2. 学习磨床编程与编程软件为了提高工作效率，磨床编程是必不可少的。
我学习了磨床编程的基本知识，包括编程语言、编程步骤、编程技巧等。
同时，我还熟悉了磨床编程软件，如CNC编程软件、Mastercam等，能够独立完成磨床编程任务。
3. 学习磨床维护与保养磨床的正常运行离不开良好的维护与保养。
我学习了磨床的维护保养知识，包括磨床的润滑、清洁、检查、故障排除等。
通过实践，我能够独立完成磨床的日常维护保养工作，确保磨床的正常运行。
4. 学习磨床安全操作规程磨床操作过程中，安全至关重要。
我学习了磨床安全操作规程，包括操作前的安全检查、操作过程中的安全注意事项、紧急情况下的应对措施等。
在实际操作中，我严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
三、工作成果与收获1. 技能提升经过一段时间的磨床学徒生涯，我的操作技能得到了显著提升。
现在，我能够熟练地操作各种磨床，独立完成磨床编程与编程软件的使用，具备了一定的磨床维护与保养能力。
2. 工作效率提高通过不断学习和实践，我在磨床操作过程中，工作效率得到了明显提高。
在保证加工质量的前提下，我能够按时完成生产任务，为公司创造了经济效益。
3. 团队协作能力增强在磨床学徒期间，我积极参与团队协作，与同事们共同解决生产中的问题。
通过与他人的交流与合作，我的团队协作能力得到了锻炼和提高。
4. 职业素养提升磨床学徒工作让我认识到，作为一名磨床操作工，不仅要具备专业技能，还要具备良好的职业素养。
轧辊磨床工年终工作总结
轧辊磨床工年终工作总结引言鉴于本年度工作即将结束，我特此撰写本年度的工作总结报告，以评估我在轧辊磨床工作岗位上的表现和成就。
本报告旨在回顾过去的一年，总结工作中的亮点和不足，并提出改进的建议，以期在未来的工作中进一步提升我的工作能力和价值。
工作概述作为一名轧辊磨床工，我的主要任务是操作和维护轧辊磨床设备，确保其正常运行，满足生产需求。
在过去的一年中，我在以下方面积极开展工作：1. 设备操作和排故：熟练掌握轧辊磨床的操作流程，能够高效运行设备。
对于出现的故障，我能够快速定位问题，并进行相应维修，有效减少了停工时间。
2. 质量控制：严格按照工艺规范和质量标准进行操作，确保被磨轧辊的尺寸精度和表面质量符合要求。
3. 安全管理：遵守公司的安全制度和操作规程，保证工作场所的安全，并及时整改安全隐患，保障人身安全和设备的完好。
4. 工作记录和文件管理：认真记录设备运行情况、故障处理过程和维护维修情况，并保持良好的文件整理和管理，以备查阅。
工作亮点在我个人的工作中，有几个亮点值得一提：1. 独立解决复杂故障在过去的一年中，我成功解决了多个复杂的轧辊磨床故障。
通过对设备结构和操作进行深入学习和理解，我能够迅速找出故障原因，并采取适当的维修措施。
这些经验提高了我的专业知识和技能，并得到了同事和领导的认可。
2. 完成任务目标我能够按时完成领导分配的任务，并保证产品质量满足标准要求。
在偶发的高负荷工作情况下，我能够调整工作节奏，保持高效率的工作状态。
我也能与团队合作，协助同事解决问题，提高生产效率。
3. 主动学习和不断进步为了提高自己的职业素养，我积极参与各种培训和学习机会。
我定期阅读行业相关的书籍和论文，关注最新的设备和工艺技术。
通过学习新知识和技能，我能够更好地适应工作需求，并提出改进的建议。
工作不足虽然我在工作中取得了一些成绩，但也存在一些不足之处：1. 交流和团队合作：我意识到在与同事交流和团队合作方面还有进步的空间。
磨床个人总结2篇
磨床个人总结磨床个人总结精选2篇（一）磨床是一种用于加工金属工件的专业设备，通过磨削的方式对工件表面进行加工，使其达到所需的精度和光洁度。
磨床是现代机械加工中不可或缺的工具之一，具有高效、高精度、高稳定性的特点。
在我个人使用磨床的过程中，我发现以下几个关键点至关重要：1. 设备调试：磨床的使用需要进行设备调试，包括对磨轮的平衡、磨轮与工件之间的距离、磨削速度等参数的调整。
只有在设备调试合适的情况下，才能保证磨削效果的稳定和精确。
2. 刀具选择：不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具。
刀具的选择应考虑刀具材料、刀具形状、刀具尺寸等因素，以及加工过程中的切削力和磨损情况。
3. 加工参数的控制：磨床的加工参数包括磨削速度、进给速度、磨削深度等，这些参数的控制直接影响磨削质量和效率。
合理地控制加工参数可以提高磨削效率，并减小表面粗糙度。
4. 安全操作：磨床是一种高速旋转的设备，操作时需要注意安全。
在使用磨床时，应佩戴护目镜、手套等防护装备，并按照操作规程进行操作，避免操作中发生意外事故。
总之，磨床是一种精密加工设备，在使用过程中需要注重设备调试、刀具选择、加工参数的控制和安全操作。
只有合理地运用这些关键点，才能保证磨削效果的稳定和精确。
磨床个人总结精选2篇（二）尊敬的领导和同事们：大家好！年终总结是我对过去一年工作的总结和反思，更是对自己未来工作的规划和期望。
回顾过去一年，在大家的共同努力下，我在磨床工作岗位上取得了一定的成绩和进步。
首先，我在技术方面有了明显的提升。
通过不断学习和实践，我熟练掌握了磨床的操作技能，并熟悉了磨削工艺参数的配置和调整。
在加工过程中，我积极探索新的加工方法，提高了磨削效率和加工质量。
同时，我也学习了其他工序的技术知识，提高了自己的综合能力。
其次，我在问题解决能力方面有了较大提升。
面对各种技术难题和质量问题，我能够积极主动地与同事和领导沟通交流，寻求解决办法。
通过不断的思考和尝试，我能够迅速找到问题的症结，并提出相应的解决方案。
磨床技能工作总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在这一年里，我在磨床技能方面取得了一定的进步，现将我的工作总结如下，以供借鉴和反思。
二、工作内容及完成情况1. 磨床操作技能提升在过去的一年里，我认真学习了磨床操作技能，熟练掌握了各类磨床的操作规程。
通过不断实践，我已能够独立完成各种磨削加工任务，包括外圆磨、内圆磨、平面磨、螺纹磨等。
2. 磨床维护保养为确保磨床的正常运行，我加强了对磨床的维护保养工作。
定期检查磨床的各个部件，及时更换磨损的零件，确保磨床始终保持良好的工作状态。
3. 质量控制在磨削加工过程中，我严格执行质量标准，严格控制加工误差，确保产品质量。
通过不断改进加工工艺，提高了产品的合格率。
4. 技术创新为了提高生产效率，我积极参与技术创新活动，与同事们共同研究改进磨床加工工艺。
通过优化加工参数，降低了生产成本，提高了生产效率。
三、工作反思1. 不足之处（1）理论知识掌握不够扎实，对磨床的结构原理和加工工艺了解不够深入。
（2）在实际操作过程中，有时会因为操作不当导致加工误差增大，影响产品质量。
2. 改进措施（1）加强理论知识学习，不断提高自己的专业素养。
（2）在操作过程中，严格遵守操作规程，提高操作技能。
（3）加强与同事们的沟通交流，共同提高磨床加工水平。
四、未来规划1. 深入学习磨床相关知识，提高自己的专业素养。
2. 积极参与技术创新活动，为提高生产效率贡献自己的力量。
3. 不断提升自己的操作技能，确保产品质量。
4. 与同事们共同进步，为我国磨床行业的发展贡献自己的一份力量。
总结：在过去的一年里，我在磨床技能方面取得了一定的成绩，但仍然存在不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，不断提高自己的专业技能，为我国磨床行业的发展贡献自己的一份力量。
轧辊磨床工作总结
轧辊磨床工作总结; 篇一：数控磨床周记山东水利职业学院机械工程系顶岗实习专周报告专业: 数控技术班级: 数控A111 姓名：孙奉凯学号：实习时间：第 1 周~第 9 周日期： 20xx年6月日篇二：生产准备部阶段工作总结生产准备部阶段工作总结1.部门职责生产准备部，又叫磨辊间，顾名思义它是对轧辊进行修磨、毛化的地方，它的主要作用是给各生产线提供合适的轧辊。
磨辊间分别与酸连轧线、平整线接壤，处于中心地带，因此大大提高了轧辊运输的效率。
生产准备部中有磨床4台，分别引进与德国瓦德里希万能磨床一台，昆山华辰万能磨床一台、工作辊磨床两台；电火花毛化机床1台，采购于英国莎赫拉德。
其功能是对支承辊、中间辊、工作辊进行修磨、毛化，对生产中因正常磨损、粘钢、突发事故造成的损伤辊等原因造成的问题辊进行修复、磨削，把能够满足生产工艺要求的轧辊提供给各生产线，从而满足生产要求。
4.产能6.工具计划、备件计划（未订货）（1）轧辊间工具计划篇三：数控磨床实习报告山东水利职业学院毕业实习报告实习项目：数控轧辊磨床实习单位：滕州市德源高新辊业有限公司系部名次：机电工程系专业名次：数控技术班级名称：数控学生姓名：孙奉凯学号： A111 20xx134006 20xx年6月1目录一、实习说明(1)实习时间：20xx年11月1日起至今(2)实习地点：滕州市德源高新辊业有限公司(3)实习性质：毕业实习(4)实习目的:在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于轧辊实习的有关的知识与我轧辊实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
磨床个人工作总结
磨床个人工作总结在过去的一年里，我担任公司的磨床工作职位，有许多经验和收获。
经过不断的努力和学习，我逐渐成长为一名优秀的磨床工，下面是我个人的工作总结。
首先，我意识到磨床是一项高度技术性的工作。
在刚开始的时候，我对磨床的原理和操作都不太了解，但是我通过自己的努力和向他人请教，掌握了磨床的基本操作技巧。
我深入研究了磨床的各种磨削工艺和磨削参数，提高了我的技术水平。
我还参加了培训班和技能比赛，与其他磨床工互相交流经验，不断提高自己的技术。
其次，我在工作中注重质量和效率。
作为磨床工，我明白只有保证产品的质量，才能获得客户的认可。
因此，我在磨削过程中严格控制每个环节，确保产品的尺寸、形状和表面质量符合要求。
同时，我也不断寻找提高效率的方法，避免浪费时间和资源。
我合理安排工作计划，提前准备工作材料和设备，减少停机时间。
我还研究和使用先进的磨削工具和技术，提高磨削效率和降低成本。
再次，我与同事和领导合作得非常良好。
磨床作业通常需要多人合作完成，而且磨削过程中需要相互配合。
在过去的一年里，我与同事之间建立了良好的工作关系，互相帮助和支持。
我学会了团队合作和沟通技巧，懂得协调和解决问题。
在与领导的合作中，我积极接受和执行指导，对工作中存在的问题提出建设性意见，并与领导一起制定解决方案。
最后，我不断学习和进步。
磨床是一个不断变化和发展的领域，新的磨削工具和技术层出不穷。
我保持学习的态度，定期参加技术培训和学习课程，了解最新的磨削工艺和设备。
我还积极参与行业交流和研讨会，与行业内的专家和同行交流经验，开拓视野，提高自己的专业素养。
总的来说，过去的一年里，我在磨床工作中取得了一定的成绩。
我不仅提高了自己的技术水平和工作效率，也与同事和领导建立了良好的合作关系。
我会继续努力学习和进步，提高自己的磨床技术，为公司的发展贡献力量。
同时，我也希望通过我的努力和经验，帮助更多的初学者成为优秀的磨床工。
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昆山华辰轧辊磨床操作学习总结
一、编程
编程分为两种编程：曲线编程和工艺编程。
I.曲线编程，根据轧辊的轧制工艺要求，可以编Sine、CVC、锥度以及任意曲线。
1.Sine曲线程序的编制：根据轧辊凸度的曲线要求，对一些数值进行确认。
例如：编制曲线F1-4+16（中凸0.08mm）。
先自己创建一个曲线名称XF：曲线参数设置为：凸度0.08；半角72°（一般默认）；曲线长度2080mm。
输入这些参数后，一定要保存曲线，即按“保存曲线”软键。
2.CVC曲线的编制：根据轧制工艺的要求，给出轧辊上的八个数据参考点，一次输入A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8值，再确定曲线长度，再保存就可以了。
3.锥度曲线的编制：需要给出锥度以及曲线长度。
4.任意曲线的编制：根据轧辊的磨削要求，可以以Z轴方向为准，假设100mm（或者以其他距离为基准）为基准，然后在通过调节U轴的偏心调节，控制砂轮的走刀，而实现任意曲线的编制。
带输入数据以后，可以进行“画曲线”功能，查看刚才所编曲线，编入曲线名后按软键“保存曲线”，保存曲线。
注意：每次曲线编程完毕后，都需要保存，相同的曲线类型只需
要编写一次，以后磨削到相类似的轧辊曲线，只需要调用曲线程序就可以了。
II.工艺编程，根据轧辊的加工精度要求以及加工时间来编程。
1.工序文件名（便于记忆可以随便设置）：XF
2.工序一般只用3个工序，最多可以设置5个工序，依次为半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根据热轧辊的工艺要求，一般只需要进行粗磨、半精磨、精磨就可以了。
3.工艺参数的设置。
一般需要设置的参数分别是：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。
例如：
工序号
I.粗磨
II.半精磨
III.精磨
砂轮
42m/s
42m/s
40m/s
头架
35rpm
35rpm
30rpm
托板
3500mm/min
2800mm/min
1600mm/min
进给
0.260mm/min
0.050mm/min
0.010mm/min
端进刀
0.030mm/min
0.010mm/min
0mm/min(不设值）
道次
14
4
2
如表格所示：工序号有I、II、III，每次编完一道工序参数后，必须按“保存工序”软键，保存工序，所以以上三个工序，必须要保存三次，且一定要在工序文件XF中。
注意：在加工过程中，可以通过“优化工艺”来优化工艺参数，可以调整工艺卡里的数据，包括：砂轮转速、头架转速、托板移动速度、进给量、端进给量和磨削道次。
进给量，一般是通过实
际磨削中电流的大小来设置的，正常磨削电流控制在140-160之间，如果抢时间磨削的话，电流控制在220以下。
二、轧辊的磨削加工
首先进入“HF编程”界面。
轧辊磨削前，要对轧辊磨削程序进行选择，包括：轧辊文件（辊号）、选择曲线、选择工艺、轧辊数据。
I.轧辊文件名（辊号）。
第一次加工需要输入辊名XF，以后加工同一支轧辊时，只需要在轧辊名的下拉菜单中选中XF就可以了。
II.选择曲线。
在选择曲线的下拉菜单中可以根据轧辊的加工要求选择Flat、Sine、CVC、锥度以及任意曲线程序，选中按“input”就可以。
III.选择工艺。
根据轧辊的磨削精度要求，选择工序文件，可以选择5个工序加工轧辊，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨；一般选择3个工序加工轧辊，依次完成粗磨、半精磨、精磨。
就可以达到轧辊的加工精度要求。
IV.轧辊参数。
轧辊参数
数值
轧辊参数
数值
轧辊起磨点
1830
长度2
轧辊直径
850（新轧辊的直径）高度2
曲线精度
0.004
轧辊净重量
（带箱磨削时输入）倒角类型
头架端箱重
（带箱磨削时输入）长度1
尾架端箱重
（带箱磨削时输入）高度1
曲线长度
2080（轧辊辊面长度）
V.完成以上的操作，按软键“保存轧辊”保存刚设置的轧辊磨削程序。
保存完毕后，重新打开轧辊文件，在下拉菜单中选中XF （也可以直接输入轧辊名XF），按软键“传送轧辊→NC”，传送完毕后，回到“HF加工”界面，按“自动磨削”软键，跳出下一界面，要求选择，磨削过程中的辅助功能（打印记录、探伤等等），选择完毕后。
按“OK”软键，就可以自动磨削了。
VI.在磨削过程中，磨床只能对轧辊进行在线探伤，即放下A测臂（探伤装置安装在A测臂上），对轧辊进行探伤（边磨边探）；如果要对轧辊的辊颈、辊型。
圆度等的测量，只能停止磨削，A、B测臂同时测量，所以不能进行边磨边测。
感谢交流。