钢包使用管理规定
钢包使用管理规定
钢包使用管理规定1.钢包的选用：（1）根据生产需要、钢液质量和工艺要求选择适当的钢包规格和材质。
（2）钢包必须先进行预热，确保钢水的温度和质量。
2.钢包的检查与修理：（1）定期对钢包进行检查，发现裂纹、损伤等问题应及时修理或更换。
（2）检查钢包的内部状况，如磨损、结渣等问题，及时清理和修复。
（3）钢包在使用过程中，应定期检查衬里材料的状况，如有发现破损或老化，应及时更换。
3.钢包的热合：（1）在进行钢水的浇注之前，必须进行钢包的热合，确保炉温稳定。
（2）钢包热合过程中，应根据工艺要求控制加热速度和温度，避免热应力造成的破裂。
4.钢包的浇注：（1）确保钢包内部清洁，减少杂质对钢液的污染。
（2）根据工艺要求和钢液温度控制浇注速度和浇注时间。
（3）在钢包倾倒钢液时，应进行充分搅拌，保证钢液的均匀性。
5.钢包的冷却：（1）根据不同工艺要求和钢液成分，选择适当的冷却方式。
（2）控制冷却时间和速度，避免钢液在冷却过程中出现过热或过冷的情况。
6.钢包的维护：（1）定期对钢包进行维护，保持其正常运行。
（2）对钢包的密封性进行检查，确保没有泄漏现象。
（3）定期对钢包进行清理，清除残渣和杂质，保持内部清洁。
7.钢包的运输：（1）钢包在运输过程中，应进行固定和保护，避免碰撞和破损。
（2）钢包运输时要注意平衡，避免因不平稳造成材料的损坏。
总结：钢包使用管理规定对钢包的选用、检查与修理、热合、浇注、冷却、维护、运输等各个环节做出了详细的规定。
通过严格遵守这些规定，可以保证钢包的正常运行，确保钢水质量和生产效率。
钢包使用管理规定的实施，能够提高钢铁企业的生产效益和产品质量，保证钢铁生产的安全和稳定。
钢包热修工作制度
钢包热修工作制度一、总则为确保钢包热修工作的顺利进行，提高钢包的使用寿命和安全性能，降低生产成本，根据我国钢铁行业的相关规定和实际工作经验，制定本制度。
本制度适用于我厂钢包的热修工作，内容包括热修工艺、操作规程、质量控制、安全环保等方面。
二、热修工艺1. 热修对象：适用于我厂生产过程中使用的各类钢包，包括转炉钢包、电炉钢包、精炼钢包等。
2. 热修内容：主要包括钢包内衬的维修、钢包盖的维修、钢包冷却系统的维修等。
3. 热修方法：采用火焰加热、热风加热、电磁感应加热等方法进行热修。
4. 热修周期：根据钢包的使用情况、炉次间隔时间、钢种等因素确定热修周期。
一般情况下，每炉次结束后进行一次热修。
三、操作规程1. 热修前准备：检查钢包内衬、盖子、冷却系统等部位的损坏情况，确定热修范围和内容。
备足热修材料、工具和设备。
2. 热修操作：按照热修工艺要求，进行火焰加热、热风加热或电磁感应加热。
加热过程中，严格控制温度、时间和加热速度，确保热修质量。
3. 热修质量检查：热修完成后，对钢包内衬、盖子、冷却系统等部位进行检查，确认热修质量符合要求。
如有不合格现象，及时进行整改。
4. 热修记录：做好热修记录，包括热修时间、热修内容、热修人员、热修材料消耗等，以便于追溯和管理。
四、质量控制1. 热修材料：选用优质耐火材料，确保热修质量。
对热修材料进行验收、储存、保管，防止材料损坏和污染。
2. 热修工艺：根据钢包的使用情况和损坏程度，制定合理的的热修工艺，确保热修质量。
3. 热修操作：加强操作人员培训，提高操作技能，确保热修质量。
4. 质量检查：建立质量检查制度，对热修完成的钢包进行质量检查，确保热修质量符合要求。
五、安全环保1. 安全操作：严格遵守热修操作规程，确保操作人员安全。
佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 设备安全：定期检查热修设备，确保设备安全运行。
发现问题及时整改，防止事故发生。
3. 环境保护：加强热修过程中的废气、废水、废渣处理，防止污染环境。
炼钢厂钢包管理制度
炼钢厂钢包管理制度一、总则为了规范炼钢厂钢包管理工作，确保生产安全，提高生产效率，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂内所有钢包的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一。
在钢包管理工作中，安全永远是第一位的，不得有任何疏忽大意。
2. 严格执行。
所有相关工作人员必须严格遵守规章制度，不得违反任何规定。
3. 精细管理。
对所有的钢包进行精细管理，确保每一个环节都做到位。
4. 提高效率。
在安全的前提下，尽可能提高钢包的使用效率。
四、钢包管理流程1. 钢包接收（1）接收检查：当钢包到厂后，需要进行接收检查，检查钢包的外观和内部情况。
（2）扫描登记：对钢包进行扫描登记，建立钢包档案，记录钢包的使用情况。
2. 钢包使用（1）使用前准备：在使用钢包前，需要对钢包进行清洁和检查，确保钢包的正常使用。
（2）使用中监控：在钢包使用过程中，需要对其进行监控，随时注意钢包的使用情况。
3. 钢包维护（1）日常维护：对钢包进行日常的清洁和维护，确保钢包的良好状态。
（2）定期检修：定期对钢包进行检修，更换损坏的部件，确保钢包的安全可靠。
4. 钢包报废（1）寿命终结：当钢包寿命到期或者出现严重问题时，需要对其进行报废处理。
（2）报废程序：对报废的钢包进行处理，清理钢包内部物品，将钢包进行报废登记。
五、钢包管理人员1. 管理人员职责（1）钢包管理员：负责对钢包的管理工作，包括接收、使用、维护和报废。
（2）班组长：负责对班组的钢包管理工作进行监督和协调。
2. 管理人员要求（1）熟悉相关规定：管理人员需要熟悉钢包管理相关的规章制度。
（2）具备相关技能：管理人员需要具备一定的技能，能够熟练操作钢包相关设备。
六、钢包管理设备1. 检测设备（1）检测工具：需要配备合适的检测工具，如探伤仪、超声波探伤仪等。
（2）维护设备：需要配备维护设备，确保钢包能够及时进行维护和修理。
2. 管理系统（1）信息系统：需要建立钢包管理的信息系统，对钢包的使用情况进行记录和分析。
钢包吊运安全管理制度范文（2篇）
钢包吊运安全管理制度范文第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于____%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸____%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加____%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超____%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的____%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸____%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的____%。
炼钢厂钢包烘烤管理制度
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
钢包热修工安全技术操作规程(三篇)
钢包热修工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保钢包热修工作的安全性和有效性，保障工人和设备的安全，管理层应制定并严格执行本《钢包热修工安全技术操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条应对钢包热修工作的安全要求，有安全作业审批、人员培训、防护设施等配套措施。
第三条管理层应设立安全生产管理人员，负责实施本规程，组织并监督钢包热修工作的安全实施。
第四条热修人员应严格按照规程进行操作，并配合安全检查和事故调查。
第五条对于工作中发现的不安全行为、隐患和事故，应及时向上级报告，采取措施消除安全隐患。
第二章安全注意事项第六条进入施工现场前，应对个人助动工具进行安全检查，确保设备运行正常。
第七条作业期间，必须全程佩戴防护具，包括耐酸碱手套、防护面罩、耐高温服装等。
第八条清洁作业前，应先抽真空，然后用远程控制设备进行清洁。
第九条热修作业前，应先进行设备检查，确保工作环境安全。
第十条作业期间，禁止在工作区内丢弃废渣、废物等，避免引发二次污染和事故。
第三章安全操作程序第十一条在开始热修工作前，应先进行施工前防护措施，包括热辐射屏障的搭设、操作区域的限制等。
第十二条工作对象确定后，应先检查工作对象是否处于停电、断电、隔离和热处理状态。
第十三条热修人员应根据作业对象的材料及裂纹情况，选择合适的热修方法，确保修复质量。
第十四条在热修过程中，应合理控制扩展长度和热修温度，避免热损伤和形变。
第十五条热修过程中出现异常情况时，应及时停止热修，并向上级报告。
第十六条热修完毕后，应进行质量检查和清理工作区，确保热修工作不留隐患。
第四章安全应急预案第十七条钢包热修过程中发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取安全措施，确保工人和设备的安全。
第十八条紧急情况下，应第一时间向上级报告，并按照预定的应急预案进行处置。
第十九条员工应熟悉和掌握紧急救援设备的使用方法，如消防器材、急救箱等。
第五章安全培训和教育第二十条新员工入职后，应接受安全操作培训，并考核合格后方可上岗。
钢包管理制度
钢包管理制度钢包管理制度一、引言钢包是钢铁制造中不可或缺的一部分，其质量掌控和安全管理直接关系到企业的生产效益和员工的身体健康。
为此，建立钢包管理制度，加强钢包的管理和维护，可以有效地保障钢材的质量和生产的安全，提高企业的效益和员工的积极性。
二、管理制度2.1 钢包使用管理制度（1）钢包的选用钢厂应在考虑钢种、规格、性能、生产周期等多方面的因素后，选择合适的钢包。
钢包必需检验合格，符合相关技术标准。
（2）钢包的标识对于每个钢包都应进行标识，明确其编号、规格、批次、使用情况和检修情况等基本信息，以便于对其进行跟踪、管理和使用。
（3）钢包的存储钢包应按规定的存储位置、立放方式和存储期限进行存储，钢厂应设置专人负责钢包的存放和管理，避开钢包受污染、受潮、氧化等影响，导致质量下降。
（4）钢包的保养钢包使用期间，常常会由于一些原因显现钢包开裂、渗漏、表面破损等情况。
特别是在钢包加热时，简单发生钢包爆炸事故。
因此，在使用时，钢包必需依照规定的保养方案来进行维护，保证其完好无损。
2.2 钢包加热管理制度（1）钢包加热的步骤和要求钢包加热过程中，必需按规定的温度和保温时间进行操作。
操作人员必需具备肯定的操作阅历和技能，并严格遵从操作规程，以保证钢材质量和操作安全。
（2）钢包温度掌控在钢包加热过程中，需进行温度掌控，以避开温度过高或过低等不良情形，进而使钢材质量下降或爆炸等安全事故。
（3）钢包安全掌控在钢包加热过程中，必需进行切实可行的安全掌控，特别是在钢包炉梁温度过高、钢包防爆瓶压力超过规定值、操作制度不严格等情况下，必需立刻停机处理，以避开事故的发生。
2.3 钢包装炉和倒包管理制度（1）钢包装炉将钢水从转炉倒入钢包，就是装炉的过程。
装炉过程中，必需按规定的装炉时间、钢水深度和炉衬状态进行操作，以保证钢水的质量和稳定性。
（2）钢包倒包钢包倒出过程中，需要依照规定的方式、时间和温度进行操作。
操作人员必需具备肯定的倒包阅历和技能，并且严格敬重操作规程，以保证钢水倒出的安全、稳定和成功。
钢包管理制度（5篇）
钢包管理制度1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。
防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。
4、各级安全监督员(班长)加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。
信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。
5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。
9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。
10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨(对讲机)，穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。
11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
钢包管理制度（2）是指企业内部针对钢包的使用、保管、维护和报废等方面制定的一系列规定和管理措施。
钢包是一种用于运输和储存钢铁材料的大型容器，因其具有较大的重量和复杂的结构，需要进行科学合理的管理。
钢包管理制度主要包括以下方面：1. 钢包的使用管理：规定钢包的用途、使用条件和限制，确保钢包的使用安全和有效地发挥作用。
2. 钢包的保管管理：规定钢包的存放、保管和防护要求，包括钢包的标识、清点、检查和维护等。
3. 钢包的维护管理：制定钢包的定期检修计划和维护标准，确保钢包在使用过程中保持良好的状态和使用寿命。
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钢包使用管理规定
一、范围
本制度规定了钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。
本标准适用于钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。
二、规范性引用文件
2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施
2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。
2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。
2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。
三、职责
确保钢包使用符合生产、质量要求
四、管理活动的内容与方法
4.1大包烘烤规定
4.1.1新砌钢包烘烤
4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。
4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。
4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。
4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：
4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。
4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。
4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。
4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。
4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。
4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。
4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。
4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。
4.1.3.9在线烘包加入合金后在进行烘烤前，必须开小氩气进行透气砖吹氩处理。
4.1.3.10烘烤负责人为炉前三操手，大包组必须以书面形式通知电炉三操手。
大包工在钢包检查、滑板等安装完毕，准备就绪后吊至钢包车上，接通氩气，由炉前三操手加好合金，开到烤位烘烤，烘烤完毕后，由三操手开到放钢位放钢。
4.1.3.11对在线烘包情况大包组长应做好记录。
4.2新、冷钢包使用规定。
参考《新炉衬、新冷钢包使用规定》
4.3轴承钢使用大包要求：凡大包上一炉冶炼含Ti钢种的，一律不能用在GCr15上，以防止[Ti]超标。
若因环节需要等原因，必须听从值班主任安排，不得私自作主，且必须尽早回
渣，并保证回请大包内残余钢渣。
4.4钢包装配检查规定
4.4.1透气转使用次数不得超过15炉，同时在每次大包装备时必须将透气砖表面吹扫干净，认真检查透气砖情况，对以下情况必须更换透气砖：出现缝隙、透气砖侵蚀严重导致长度低于20cm，装配检查返吹时透气砖芯部出气量不足2/3面积；后期钢包透气砖侵蚀加剧，寿命降低，对出现上述任何情况的均必须立即更换透气砖。
4.4.2大包回渣后装配前，必须对包衬检查到位，对出现抬缝、缺陷等异常的钢包，不能勉强使用。
4.4.3装配上水口、上滑板时接缝料应没有异杂物，上滑板必须使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝太大等情况。
4.4.4滑板装配完毕后一定要检查水口与滑板的缝隙，太大时一定要重新装配。
4.4.5大包滑板只能连用2炉，装配上滑板时接缝料不到混入任何杂物，使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝隙过大等情况。
4.4.6每次更换上下滑板时，对上水口的使用情况应认真检查，不能勉强使用。
4.4.7水口装配口一定要完好，扩径量不能超过1cm，也就是直径不能超过Φ55mm。
4.4.8装配结束后必须进行试包检查工作，对拉动滑板液压压力超过100kg的，必须立即采取措施，液压站工作情况、上滑板是否安装到位等。
4.5钢包使用过程中相关条线使用管理规定以及信息沟通要求
4.5.1大包在初炼炉座位后，大包组必须及时通知精炼炉，加入合金但未出钢前，由精炼炉先开好氩气（流量20--30L/min）。
1#初炼炉座位则通知1#精炼炉，2#初炼炉座位则通知2#精炼炉，3#初炼炉座位则通知3#精炼炉。
精炼炉控制好氩气量，在出钢过程中大氩气量控制（流量80--100L/min），出钢后小氩气量操作（流量30--50L/min）。
4.5.2行车工加合金时，必须确保加入位置正确，不能加到透气砖一侧。
4.5.3大包组必须将钢包状态及时通知相关人员：添加新钢包、冷钢包以及空载时间超过1小时的钢包，必须及时通知值班主任，初炼、精炼、连铸工序负责人或配电、配水工，各工序按规定控制温度。
4.5.4对迁包或其他事故出现包内结冷钢或未熔合金情况的，必须及时通知初炼炉（采取少加合金等措施）。
4.5.5对冶炼轴承钢时，大包上一炉冶炼含Ti钢种的必须提前提醒值班主任，安排好钢包。
4.6大包在使用过程中异常情况处置规定
为确保生产、质量，对大包在使用过程中所出现异常情况制定如下处置规定：
4.6.1大包氩气搅拌异常：在精炼过程中出现氩气流量不大（不能满足精炼生产要求）时，迁包操作作为应急处置措施，但在迁包前，精炼炉必须通知大包组长到场，同时通知值班主任确认，在确认氩气流量后迁包，同时必须将氩气流量记录在《精炼炉工艺生产质量跟踪台账》上。
4.6.2钢包状况异常
4.6.2.1出现钢包壁发红，则必须立即进行迁包处理。
（提醒：VD破空后有时大包内渣翻出导致上口包壁发红则不需迁包）
4.6.2.2钢包包底发现熔融金属滴淌，则必须立即进行迁包处理。
4.6.2.3出现钢包穿包事故时，必须立即进行迁包。
在精炼炉内以及VD炉内穿包的必须立即吊出迁包，防止更大事故的发生。
4.6.2.4出现穿包事故时必须做好一切安全措施，对违反安全原则不能进行迁包的，必须将大包吊运至渣包上，注意不能经过积水地面。
4.6.2.5钢包使用过程中出现异常后，所有实物必须留存以备分析。
4.7钢包组交接班规定
4.7.1由值班主任综合考虑交接班状况和当班生产节奏，合理安排钢包使用，并确认当班钢包使用只数后及时通知大包组长。
4.7.2钢包更换、添加新冷钢包由常日班大包管理人员或大包组长提出，值班主任确认，原则上要求钢包更换和添加一进一出，环节需要时需换下钢包和添加钢包最多同步使用一炉后打下，常日班安排新钢包洗包除外。
新冷钢包烘烤及使用执行原规定。
4.7.3大包组应将钢包包龄超前通知炉前，渣线有缺陷但仍能使用，由大包组长超前汇报值班主任经确认后再通知炉前采取措施（钢水减少量到渣线以下）。
4.7.4钢包在更换上水口、透气砖或更换工装件等作业时间较长时，大包组禁止占用行车，除非该段工作内不影响连铸吊包和精炼炉钢水进出。
4.7.5应把本班使用钢包的情况（特别是使用钢包情况向下班交代清楚），作为交接班内容之一，如果没有做好这一项工作，出现生产违章事故，由生技组、工段追究大包组长的责任。
4.7.6如果遇到交班第一炉使用停用2小时以上个钢包交班，应烘烤后才能作为使用钢包。
4.7.7交接班时所有连铸下来的钢包，在交班前必须全部安装完毕，条件许可时，必须进行在线烘烤，接班组必须监控好过程氩气畅通情况。
4.8钢包引流砂加入规定
4.8.1过VD钢种，每炉加入30kg，不过VD钢种，每炉加入20kg。
4.8.2引流砂加入必须拆袋后加入，不得混入任何杂物。
4.8.3引流砂加入必须在水口位置，加入的砂呈馒头状。
4.8.4引流砂加入后注意复查加砂位置，对加入位置不准确的必须补加，确保钢包水口上方加入的砂呈馒头状。
4.8.5迁包后的钢包必须重新检查、加砂，确保引流砂加入符合要求。
4.8.6四方砖周围冷钢必须吹扫干净，钢包装配完毕到加砂时间不能过长，防止钢渣流入到水口内。
4.9本制度下发日起即生效，涉及规定以本制度为准，未尽事宜执行分厂其他相关规定。
五、报告和记录
无。