中频炉除尘方案
中频炉除尘方案范文
中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。
然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。
下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。
该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。
通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。
2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。
3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。
例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。
这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。
4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。
例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。
此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。
5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。
常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。
在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。
同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。
总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。
通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。
可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。
2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。
例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。
3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。
常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。
5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。
6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。
这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。
7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。
常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。
以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。
处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。
同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。
2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。
3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。
4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。
当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。
5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。
这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。
在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
适应性强的设备
选择的除烟设备应具有良 好的适应性，能够适应不 同的工况和烟气成分，保 证稳定的除烟效果。
设备可靠性
除烟设备应具有较高的可 靠性，能够长时间稳定运 行，减少故障和维护成本。
除烟效率要求
达标排放
01
中频炉除烟设备的除烟效率应达到国家及地方环保标准要求，
保证达标排放。
高效过滤
02
除烟设备应采用高效的过滤材料和过滤技术，能够去除烟气中
二氧化硫、氮氧化物等其他污染物处理效果
中频炉烟尘中可能含有其他污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，也需 要对其处理效果进行评估。
06
中频炉烟尘处理技术发 展趋势
高效除尘技术
高效除尘器
采用高效除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器等，能够提高烟尘 的去除效率，降低烟尘排放浓度。
高效过滤材料
采用高效过滤材料，如活性炭、纤维滤料等，能够增强过滤效果， 提高烟尘的去除效率。
地方环保法规
01
各省市根据自身环境状况和经济 发展需要，制定更为严格的环保 法规，限制中频炉等工业设备的 污染物排放。
02
地方环保部门对中频炉等工业设 备进行定期检查和监测，确保其 符合国家和地方环保标准。
企业环保制度
企业应建立完善的环保管理制度，明 确中频炉等设备的运行和维护要求， 确保其正常运行并减少对环境的影响 。
中频炉除烟除尘等方 面的技术要求
contents
目录
• 中频炉烟尘特性 • 除烟技术要求 • 除尘技术要求 • 中频炉环保标准与法规 • 中频炉烟尘处理方案 • 中频炉烟尘处理技术发展趋势
01
中频炉烟尘特性
烟尘成分
01
金属氧化物
中频炉熔炼过程中，金属原料会 产生大量的金属氧化物，如铁、 锰、铜等。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
1、普遍采用的工艺流程 电频炉内一次排烟、电炉密闭罩及厂房屋顶二次 排烟及精练炉、上料系统排烟、风机加压送入电 炉除尘系统主管道相结合的烟气捕集、滤袋过滤 的干式除尘方法、负压操作的工艺流程。 2、PLC自动控制 (1)脉冲(设定时间或压差)反吹清灰。 (2)根据冶炼工况自动调节各烟尘捕集点的风量、 风压和风机功率。
3、烟气温度 (1) 进入除尘器的烟气温度(T)过高，布袋滤料收缩变形使 运行阻力增加。如果烟气温度(T1)超过滤料软化温度点， 将使布袋失效或烧毁。因此，在进入除尘器前必须有事故 保护的混风机构，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷 却，保证烟气在布袋滤料软化温度点以下进入除尘器。 (2)如果烟气长期在事故状态下进入除尘器，必将使整个除 尘系统管网“短路”，造成各个吸尘点捕集烟尘效果极大 降低；T2温度过高，水冷，滑套自动滑离炉盖烟气弯头， 炉内微负压难以形成。要求烟气管路有充分的冷却能力； 如水冷烟道有足够长或相当直径，机力冷却有足够的冷 却面积。
二、关键技术问题
1、除尘器布袋滤料的品质 滤料的品质选择，决定了除尘器的运行阻力和运 行费用、投资费用，直接影响烟尘的排放浓度。 2、清灰技术 清灰性能的好坏直接影响过滤效率率和布袋的寿 命。 3、烟气温度 烟气温度控制直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效 果、炉内微负压形成和布袋的寿命。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
近几年，电炉增设气(油)氧喷枪、热装铁水 等工艺改进，生产节奏加快、冶炼时间缩 短，产量相应提高。除尘系统也就出现了 能力不足、效果降低的现象，各厂也纷纷 从技术上论证，采取措施达到国家规定的 排放指标。就此，对电炉除尘系统提出三 个关键性问题，进行分析。
炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案
一、项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967 年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
为了使企业得到更大发展,于2004 年6 月成立了中船重工液压机电。
公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600 余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。
具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。
中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10 项部级成果奖、2 项省市级奖、1 项国家专利。
公司产品广泛用于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。
公司为了发展需要，整合资源成立了。
在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。
在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。
现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。
目前拥有炼铁中频炉四台，其中1 吨/炉2 台，500kg/ 炉2 台，均为1 用1 备；炼铜炉2 台，规模为200-250kg/炉2 台，1 用1 备；炼铝炉2 台，180kg/炉2 台，1 用1 备，另配备抛丸喷砂系统1 套。
4粉尘处理方案1.2 项目概况1.2.1 工程项目地址市区。
污染处理规模1.2.2 污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1 吨/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2 台，1 用1 备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。
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除尘技术方案
一、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据
《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96
《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97
《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94
三、设计原则
A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数:
3T中频炉2台（一备一用）
1.烟气量：320m3/h
2. 烟温：400℃；
3.烟气含尘量：12-60g/m3；
4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
五、工艺流程
⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气。
袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：
(2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。
六、设备连接图。