强化工艺优化和技术创新
服装生产中的生产工艺优化与创新案例
服装生产中的生产工艺优化与创新案例在现如今的服装市场中，消费者对产品的品质和精致程度要求越来越高，因此服装生产中的生产工艺优化和创新显得尤为重要。
本文将从优化设计、生产管理和技术创新三个方面，阐述服装生产中的生产工艺的优化与创新案例。
一、优化设计服装产品的设计是服装生产过程中非常重要的一个环节，直接关系到后期成品的质量。
目前很多服装企业已经摒弃了传统的手工绘图，转而采用3D打印技术进行设计。
通过3D打印技术，设计师可以直接将想法制成立体模型，避免了传统绘图由于空间变化而造成的误差。
此外，通过3D打印不仅可以大大提高设计效率，还可以减少因过多修正而浪费的时间和成本。
二、生产管理针对传统服装生产中面临的问题，许多企业已经开始逐渐引入先进的管理系统，通过数字化手段对生产过程进行管理。
以Zara为例，无论是设计、材料采购还是生产，都采用信息化管理系统。
通过这个系统，设计师可以及时了解销售数据，根据市场需求进行调整设计方案；同时，生产部门也可以通过系统进行管理，实时把控生产进度，以及处理出现的生产问题。
三、技术创新在服装生产过程中，自动化设备逐渐成为生产的趋势。
例如，服装裁剪机是当前服装生产中常用的自动化机器设备之一。
与传统手工裁剪相比，自动化裁剪设备可以减少生产时间，提高生产效率，避免因错误裁剪而造成的浪费。
同时，服装生产中的3D打印技术也在不断发展，目前已经能够打印出逼真的衣物样板，大大缩短了产品开发的周期。
总之，随着社会的不断进步和消费者的日益追求，服装生产中的生产工艺优化与创新显得越来越重要。
企业需要不断引进先进技术和管理模式，进行管理与技术创新，才可以在激烈竞争中立于不败之地。
药品生产工艺改进与技术创新
药品生产工艺改进与技术创新随着科技的不断进步和药品行业的快速发展，药品生产工艺改进和技术创新成为推动药品质量提升和行业发展的重要因素。
本文将从药品生产工艺优化、新型技术应用和创新研发三个方面，探讨药品生产工艺改进与技术创新的重要性和挑战。
一、药品生产工艺优化药品生产工艺是指药品从原材料到成品的整个生产过程，包括原料处理、配料、制粒、包装等环节。
通过对生产工艺的改进和优化，可以提高药品的纯度、药效和稳定性，从而提高治疗效果。
在工艺设计方面，可以引入先进的设备和自动化技术，实现生产过程的智能化和高效化。
同时，优化工艺流程，减少不必要的工序和中间环节，提高生产效率和产品质量。
例如，采用连续流程生产取代传统的分批生产方式，可以减少操作环境变化对产品质量的影响，提高稳定性和可控性。
另外，引入现代信息技术，建立全面的药品追溯体系，可以追踪和记录整个生产过程中的关键数据，避免潜在的质量风险。
同时，通过大数据分析，可以及时获取生产中的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
二、新型技术应用新型技术的应用是药品生产工艺改进和技术创新的重要方式之一。
随着纳米技术、基因工程技术、高通量筛选技术等的发展，药品研发和生产面临了新的机遇和挑战。
纳米技术在药物传递和控释方面具有巨大潜力。
通过纳米尺度的药物载体，可以增加药物的稳定性、溶解度和渗透性，提高药物的吸收和生物利用度。
同时，纳米技术还可以实现药物的精确靶向输送，减少对健康组织的损伤，提高治疗效果。
基因工程技术的发展使得药品的研发更加高效和精确。
通过基因工程技术，可以实现对特定蛋白质的精确控制和表达，开发出更加安全有效的新药。
此外，基因检测和个体化治疗的应用也为药品的研发和使用提供了新的思路和方法。
高通量筛选技术的应用使得药品研发过程更加快速和高效。
通过大规模的化合物筛选和评价，可以快速寻找到具有潜在药效的候选化合物，缩短研发周期。
同时，结合高通量筛选技术和计算机模拟，可以预测候选化合物的生物活性和药代动力学性质，为药物优化提供指导和支持。
优化生产工艺流程的改进与创新
优化生产工艺流程的改进与创新随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业在追求更高的效益和产品质量的同时，也必须不断优化生产工艺流程来提高生产效率和降低成本。
本文将探讨优化生产工艺流程的改进与创新，以提高企业的竞争力和可持续发展。
要优化生产工艺流程，企业需要详细了解每个环节的运作方式和存在的潜在问题。
通过对流程进行全面的评估分析，可以发现瓶颈和不必要的环节，从而寻找改进的空间。
例如，可以引入先进的设备和技术来替代传统的人工操作，以提高生产效率和减少人力成本。
优化生产工艺流程需要注重创新。
企业应当积极引入新的技术、材料和方法，以提高产品质量和降低生产成本。
例如，可以引入智能化的生产设备和系统，实现自动化和信息化生产，从而提高生产效率和减少故障率。
企业还可以探索新的工艺流程，以减少资源的消耗和废弃物的产生，实现可持续发展。
优化生产工艺流程还需要注重员工的培训和参与。
员工是企业生产的重要组成部分，他们对生产过程有着独特的见解和经验。
企业应当激发员工的创新思维和积极性，鼓励他们提出改进的意见和建议。
同时，企业也应当为员工提供相关的培训和技能提升机会，使他们能够适应新的工艺流程和技术，提高工作效率和质量。
与供应链和合作伙伴的紧密合作也是优化生产工艺流程的重要环节。
企业应当与供应商和客户密切沟通，了解他们的需求和要求。
在新产品开发和生产过程中，积极与合作伙伴进行信息共享和技术合作，以迅速响应市场需求和提高产品竞争力。
优化的生产工艺流程应当是一个全局性的改进，需要各方的共同努力和参与。
企业在优化生产工艺流程的过程中，也应当注重风险管理和持续改进。
优化工艺流程不是一次性的工作，应该是一个持续的迭代过程。
企业应当建立风险评估和预防机制，及时发现和解决生产过程中的问题和隐患。
同时，企业还应该进行定期的评估和改进，以不断提高工艺流程的效率和质量，增强企业的竞争力。
综上所述，优化生产工艺流程的改进与创新对企业的竞争力和可持续发展至关重要。
提高工艺技能：学习先进工艺和技术,提高工艺水平和创新能力
鼓励员工提出新思路、新方法，激 发创新潜能
鼓励团队合作，共同攻克技术难关
添加标题
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提供创新实践平台，支持员工进行 创新尝试
建立创新激励机制，对优秀创新成 果给予奖励
实践与培训
加强实践操作，积累经验
实践是提高工艺技能的关键环节，通过实际操作可以加深对理论知识的理解。 不断进行实践操作，积累经验，才能更好地应对各种工艺问题。 在实践中不断探索和尝试，可以提高技能水平，提升工作效率。 加强实践操作，积累经验，有助于提高个人的综合素质和竞争力。
应用新技术： 将新技术应用 于实际生产中， 提高生产效率
和产品质量
创新新技术： 鼓励员工积极 探索新技术， 推动工艺技术
的创新发展
提高工艺水平
优化生产流程，降低成本
减少浪费：通过优化生产流程，降低生产过程中的浪费，提高生产效率。 降低成本：优化生产流程可以降低生产成本，提高企业的竞争力。 提高质量：优化生产流程可以提高产品质量，减少不良品率，降低质量成本。 快速响应：优化生产流程可以快速响应市场需求，提高企业的应变能力。
提高产品质量和稳定性
提高工艺技能能够减少产品缺陷，提升产品质量。 提升工艺技能有助于实现生产过程的稳定，确保产品质量的可靠性。 高水平的工艺技能有助于提高产品的性能和寿命，增强产品的竞争力。 提高工艺技能可以降低生产成本，提高生产效率，为企业创造更多价值。
探索新的工艺应用领域
了解市场需求，发 掘新的工艺应用场 景
感谢您的观看
汇报人：XX
积极参与行业交流和合作，共同进步
了解行业动态：参加行业会议、展览等活动，了解最新的技术、市场趋势和竞争对手情况。
交流经验：与同行交流，分享彼此的经验和技术，共同提高。
生产工艺与技术改进与创新工作总结
生产工艺与技术改进与创新工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生存和发展离不开持续的生产工艺与技术改进与创新。
作为企业的一员，我有幸参与并见证了这一过程中的诸多努力和成果。
以下是对过去一段时间内生产工艺与技术改进与创新工作的详细总结。
一、背景与目标随着市场需求的不断变化和行业竞争的加剧，我们企业意识到，原有的生产工艺和技术已经难以满足客户日益增长的质量要求和对新产品的期待。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量和竞争力，我们确立了生产工艺与技术改进与创新的目标。
二、具体措施与实施过程1、深入调研与分析首先，我们组织了专业团队对现有的生产工艺和技术进行了全面、深入的调研和分析。
通过收集生产数据、观察生产流程、与一线工人交流等方式，找出了存在的问题和瓶颈，例如某些生产环节的效率低下、原材料浪费严重、产品质量不稳定等。
2、制定改进方案针对调研中发现的问题，我们邀请了相关领域的专家和技术人员，共同制定了详细的改进方案。
这些方案包括优化生产流程、引入新的设备和技术、改进原材料的采购和管理等方面。
3、技术创新与研发为了实现跨越式的发展，我们加大了在技术创新方面的投入。
成立了专门的研发团队，致力于开发具有自主知识产权的新技术、新工艺。
例如，我们成功研发了一种新型的生产工艺，大大提高了产品的性能和质量。
4、培训与推广在新的生产工艺和技术实施之前，我们组织了大量的培训活动，确保员工能够熟练掌握新的操作方法和技能。
同时，通过内部宣传和激励机制，鼓励员工积极参与到改进与创新工作中来。
5、监控与调整在实施过程中，我们建立了严格的监控机制，定期收集和分析生产数据，及时发现并解决出现的问题。
根据实际情况，对改进方案进行必要的调整和优化，确保达到预期的效果。
三、成果与效益1、生产效率显著提高通过优化生产流程和引入新的设备，生产周期大幅缩短，单位时间内的产量明显增加。
例如，某条生产线的生产效率提高了 30%，大大满足了市场的需求。
施工工艺改进与创新总结
施工工艺改进与创新总结一、引言施工工艺是建筑工程中的关键环节之一，直接决定了工程质量和进度。
为了提升工程施工的质量和效率，本次工作中我们以施工工艺的改进与创新为主题，通过探索和应用新的施工方法和技术，取得了一定的成果。
本文将对工作进行总结，并提出下一步改进与创新方向的建议。
二、施工工艺的创新在本次工作中，我们针对传统施工工艺中存在的问题，进行了一系列的改进和创新。
具体包括：1. 施工工艺流程优化通过对施工工艺流程的分析与优化，我们减少了重复劳动和不必要的等待时间，实现了施工工序之间的紧密衔接。
同时，我们还引入了信息化管理系统，实现了施工进度的实时监控和调整，提高了项目的整体效率。
2. 新材料的应用我们积极探索和应用新材料，例如高性能混凝土、高强度钢材等。
这些新材料的使用不仅提高了工程的承载能力和耐久性，还减少了施工的时间和人力消耗。
同时，我们还将环保材料纳入考虑范畴，并探索更多的绿色建筑材料的应用，以减轻对环境的影响。
3. 先进施工技术的引进我们注重引进和应用先进的施工技术，例如3D打印技术、无人机巡检技术等。
这些技术的应用不仅提高了施工的精度和效率，还降低了施工难度，减少了人为因素引发的安全事故风险。
三、改进与创新成果通过本次工作的改进与创新，我们取得了以下成果：1. 工期缩短通过施工流程的优化和新技术的应用，我们成功缩短了工程的施工时间。
从而减少了项目周期和利用资源的时间，提高了工程的经济效益。
2. 质量提升通过引入新材料和先进技术，工程质量得到了有效提升。
新材料的应用使工程具备了更高的耐久性和稳定性，而先进技术的引进降低了施工误差，提高了施工精度。
3. 资源利用率提高在改进与创新的过程中，我们注重资源的合理利用，减少了浪费。
特别是通过优化施工流程，减少了等待和重复劳动，实现了劳动力的高效利用。
四、下一步改进与创新方向在本次工作中，我们取得了一定的改进与创新成果，但仍有一些问题亟待解决，下面提出下一步改进与创新的方向建议：1. 加强技术创新建立技术创新的机制，鼓励员工提出创新点子，并设立奖励机制以激发其积极性。
生产工艺改进与技术创新工作总结
生产工艺改进与技术创新工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持领先地位，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量，生产工艺的改进和技术创新是关键。
过去的一段时间里，我们团队在这方面付出了不懈的努力，取得了一定的成果，也积累了宝贵的经验。
以下是对这段时间工作的详细总结。
一、工作背景随着市场需求的不断变化和行业竞争的日益激烈，我们企业原有的生产工艺和技术逐渐暴露出一些问题，如生产效率低下、产品质量不稳定、成本较高等。
为了适应市场的变化，满足客户的需求，提高企业的竞争力，我们决定对生产工艺进行改进，并积极开展技术创新工作。
二、工作目标本次生产工艺改进与技术创新工作的主要目标是：1、提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求的快速变化。
2、提升产品质量，降低次品率，提高客户满意度。
3、降低生产成本，提高企业的经济效益。
4、增强企业的技术创新能力，为企业的可持续发展奠定基础。
三、工作内容与措施1、深入调研与分析首先，我们对现有的生产工艺和技术进行了全面、深入的调研和分析，找出存在的问题和不足之处。
通过与一线工人的交流、现场观察、数据收集和分析等方式，我们发现了生产流程中的瓶颈环节、设备老化导致的效率低下、工艺参数不合理等问题。
2、制定改进方案针对调研中发现的问题，我们组织相关技术人员和专家进行了多次讨论和研究，制定了详细的改进方案。
改进方案包括优化生产流程、更新设备、调整工艺参数、引入新技术等方面。
3、技术创新在改进生产工艺的同时，我们积极开展技术创新工作。
例如，我们研发了一种新的生产技术，能够大大提高产品的生产效率和质量；我们还引入了先进的自动化设备，实现了生产过程的自动化控制，减少了人工干预，提高了生产的稳定性和一致性。
4、培训与推广为了确保改进方案和新技术能够顺利实施，我们组织了多次培训活动，对一线工人和技术人员进行了系统的培训，使他们掌握了新的生产工艺和技术。
同时，我们还通过内部宣传、案例分享等方式，对改进成果进行了推广，提高了员工的积极性和参与度。
建筑行业工艺改进和技术创新措施
建筑行业工艺改进和技术创新措施一、引言建筑是人类社会发展的重要标志和基础设施之一。
随着科技的不断进步和社会经济的快速发展，建筑行业也面临着巨大的挑战与机遇。
为了提高建筑质量、降低成本、保护环境等目标，我们需要通过工艺改进和技术创新来推动整个行业的发展。
二、工艺改进1. 施工流程优化传统的施工流程通常存在效率低下、资源浪费等问题。
因此，我们可以通过引入先进的项目管理理念，如BIM（Building Information Modeling）技术，来优化施工流程。
BIM技术可以实现全生命周期管理，将设计、施工和运营过程相互连接，在节约时间和材料的同时提高质量。
2. 新材料应用随着新材料技术的不断突破，建筑行业也有更多选择性。
例如，采用高强度钢结构替代传统混凝土结构可以减少资金开支，并加强整体结构稳定性。
另外，先进的隔热材料可有效降低能耗，保持室内舒适度。
3. 装备自动化与智能化引入装备自动化和智能化技术可以提高施工精度和效率，并减少人为错误。
例如，使用机器人进行重复、危险的工作可以保证质量和安全性。
三、技术创新1. 清洁能源利用建筑行业是能源消耗的主要领域之一。
为了减轻对环境的影响并促进可持续发展，我们应该大力推进清洁能源在建筑中的应用。
太阳能和风能等可再生能源可以用于供暖、照明和电力系统，从而降低对传统能源的依赖。
2. 智慧建筑技术随着物联网和大数据技术的快速发展，智慧建筑成为未来发展方向。
通过将传感器与网络相连接，楼宇系统可以实现自动控制、节约资源和提高安全性。
例如，在人员密集场所使用人脸识别技术进行门禁管理既方便又安全。
3. 建筑信息模拟与优化利用计算机仿真技术对建筑物进行参数优化设计可以实现提前预测和解决施工过程中的问题。
同时，还可以通过模拟建筑物在不同天气条件下的运行效果，从而提供更合理的建议。
四、结论工艺改进和技术创新是建筑行业持续发展的关键措施。
通过优化施工流程、应用新材料、推动装备自动化与智能化以及引入清洁能源和智慧建筑技术等创新举措，我们可以提升建筑质量、降低成本、保护环境。
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2005年1月 2005年2月 2005年3月 2005年4月 2005年5月 2005年6月 2005年7月 2005年8月 2005年9月 2005年10月 2005年11月
下渣检测系统调试开始
钢铁料消耗
下渣检测系统全部 安装完毕
22.46 98.38 51.53 9.05 0.39 16.52 82.59 81.61 67.53 56.66
二月
20.86 99.06 59.97 8.43 0.26 17.37 84.62 81.17 56.90 57.49
三月
24.14 99.12 56.19 9.33 0.14 18.46 84.66 83.59 60.04 51.78
2004年
2005年
2006年1-9月
邯钢CSP线连浇炉数
邯郸钢铁集团有限责任公司
（七）轧机作业率情况
90 85 82.81 79.58 80 74.77 75 70 65 60 2003年 2004年 2005年 2006年1-9月 75.12
轧机作业率（%）
邯钢CSP线轧机作业率
邯郸钢铁集团有限责任公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
二、目前生产技术指标情况
(一) 产量情况
300 230.66 207.01 200 153.26 259.75
2006年预计 278万吨
年产量(万吨)
250
150
100
2003年
2004年
2005年
2006年1-9月
邯钢CSP线产量
邯郸钢铁集团有限责任公司
（二）产品质量情况
（五）连铸坯表面清理与加热炉技术优化
1、连铸坯表面清理技术
为提高连铸坯表面质量,我们研究开发了连铸机表面清理装置, 用低压小流量的水除去连铸坯表面的氧化铁皮和残留的保护渣。该 技术于2003年获得国家实用新型专利（ZL 03 2 69581.0）。
矫直 辊 氧化铁皮
连铸坯运行方向 连铸坯
辊道 喷嘴
邯郸钢铁集团有限责任公司
冷轧备料量 0.6
0.7
0.4
1.4
2.3
6.9
5.4
6.6
9.2
9.9
7.4
6.3
9.1
8.4
9.3
6.1 10.8 10.3 10.5 10.1 12.1
邯钢CSP线冷轧备料产量
邯郸钢铁集团有限责任公司
2、冷轧备料综合合格率情况
100 94.74
综合合格率(%)
90 87.40 80
94.63
累计 207.01 99.44 53.56 86.66 0.21 17.60 82.81 83.00 61.35 56.58
邯郸钢铁集团有限责任公司
三、工艺技术升级及改造
近几年，围绕提高产能、改善质量、保证后续深加工对产品内在质 量及板形要求，我们在CSP线上开展了一系列技术攻关工作，主要有： （一）一号连铸机的升级改造 （二）钢包下渣检测技术 （三）结晶器电磁制动技术 （四）结晶器非正弦振动技术 （五）连铸坯表面清理和加热炉技术优化 （六）轧制润滑技术和高速钢轧辊的应用 （七）张力计、张力差活套技术 （八）边部遮挡技术 （九）其它
七月
23.23 99.85 56.04 10.51 0.38 16.40 78.64 81.45 64.27 55.65
八月
24.01 99.79 61.53 10.10 0.05 18.04 82.52 83.96 62.24 54.72
九月
23.59 99.51 65.16 12.07 0.14 18.98 84.06 87.13 69.73 57.58
2006年 1-9月
99.45%
2005年
98.47%
2004年
98.36%
2003年
97.89%
邯钢CSP线综合合格率情况
邯郸钢铁集团有限责任公司
（三）低碳钢产品生产情况
60 50 54.19
低碳钢生产比例(%)
40 30 20 10 0
2003年 2004年
34.08
15.66
12.10
2005年
未经过清理的铸坯 下表面
经过清理后的铸坯 下表面
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2、加热炉技术优化
优化辊环宽度
减小辊环与铸坯 之间单位载荷
优化辊环位置、结构 优化铸坯传送参数
改善铸坯下 表面状况
减轻辊环与铸坯 之间相对滑动
加强炉辊维护管理
320 660 320 320 460 320
1365 Ⅰ型炉辊
1165 Ⅱ型炉辊
四月
21.59 99.56 46.77 6.08 0.15 17.00 79.94 80.68 40.10 55.32
五月
24.10 99.79 40.15 10.82 0.27 17.76 84.51 82.96 62.29 53.41
六月
23.02 99.89 44.71 10.26 0.09 18.07 83.92 84.43 67.19 55.96
改造前的辊环布置示意图
305 560 305 305 460 305
100
改造前
改造后
1270 Ⅰ型炉辊
1170 Ⅱ型炉辊
改造前、后内辊环结构
改造后的辊环布置示意图
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1、应用实例
该系统检测下渣反应迅速 （<0.5s） ，信号峰值明显。投 入运行后，减少了钢包剩钢，避 免了过多渣子进入中间包。
下渣信号
2、使用效果
⑴降低钢铁料消耗：钢水收得 率提高0.24%； ⑵系统稳定性高：检测成功率 >99%； ⑶该系统的投入为大幅提高连 浇炉数提供了保障； ⑷投用一年半以来，检测线圈 未因更换上水口造成损坏；
LCR1 示意图
LCR3 示意图
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铸坯压下量
3、实施效果：
⑴ 提高了设备的互换性（结晶器、 扇形段周转数量减少约40%），大幅度 降低了备品、备件数量； ⑵ 有利于生产组织（改造后结晶 器、中间包可完全互换）； ⑶ 减少碎断，提高钢水收得率。 ⑷ 提高了连铸坯质量。
铸坯压下量
1、冷轧备料产量情况；
14 12
冷轧备料量（万吨）
10 8 6 4 2 0
2005年 1月 2005年 5月 2005年 9月 2006年 1月 2006年 5月 2006年 9月
05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 05 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 06 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月
2006年1月 2006年2月 2006年3月 2006年4月 2006年5月 2006年6月 2006年7月 2006年8月 2005年12月 2006年9月
1060
邯郸钢铁集团有限责任公司
（三）结晶器电磁制动技术
通过对结晶器电磁制动的参 数（电流与钢种、断面和拉速的 关系）进行优化，确定了最佳的 工艺参数。
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（一）一号连铸机的升级改造
1、改造背景：
连铸连轧二期工程完工后，由于两台连铸机工艺技术参数差别 较大，造成两台连铸机的结晶器、扇形段等设备互换性差；备件数 量大、生产费用高、生产组织不灵活。为此，利用自己的力量，在 原 LCR1 技术的扇形段上进行技术改造，使之适合 LCR3 技术，并于 2004年8月停产5天完成了薄板坯一号连铸机的升级改造工作。
2006年 1-9月
邯钢CSP线连铸漏钢率
邯郸钢铁集团有限责任公司
（六）连浇炉数情况
25 20
连浇炉数(炉/浇次)
平均连浇炉数 平均连浇时间
12 10:14 8:3 6:11 10 8 17.60 14.00 10.61 4 2 0 6
连浇时间(小时)
15 4:55 10 5 0
2003年
8.44
使用电磁制动，90=〉70mm（LCR）
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（四）结晶器非正弦振动技术
瞄准国内外先进的振动技术，结合 薄板坯连铸机的工艺设备特点,自主开发 了非正弦振动技术。
应用效果
⑴铸坯表面质量改善：杜绝边裂，减轻振痕。 ⑵漏钢事故减少：粘结漏钢减少32%。
非正弦曲线 正弦曲线
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2006年1-9月
邯钢CSP线低碳钢产品比例
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（四）薄规格轧制情况
100
35.98%
40%
2.5mm以下规格产量 (万吨 )
80 60
17.49% 21.97%
26.88%
30%
20%
74.47 69.82
40 20
50.68 26.80
10%
0
2003年 2004年
薄规格产量
（八）工序能耗情况
71.0 69.0
工序能耗（kg标煤/t）
67.0 65.0 63.0 61.0 59.0 57.0 55.0 53.0 2003年 2004年 2005年 2006年1~9月 57.59 62.44
56.74
56.58
邯钢CSP线工序能耗
邯郸钢铁集团有限责任公司
（九）冷轧用料技术攻关工作情况
强化工艺优化和技术创新 提升CSP线生产技术水平
邯郸钢铁集团公司 刘如军